一种废弃物金属回收方法与流程

1.本发明涉及金属回收技术领域，尤其涉及一种废弃物金属回收方法。


背景技术：

2.随着电子信息产业的快速发展，废弃的印刷电路板的数量逐年增多，由此带来的环境压力更为突出，由于废弃印刷电路板数量大、适用范围广、再资源化价值高、环境污染严重等特点，因此如何以环境友好的方式处理好废弃电路板，是关系到整个印刷电路板行业可持续健康发展的关键举措问题之一，也是当前世界各国共同关注的重要课题。
3.针对于废弃印刷电路板(不含电子元器件)的常用处理方法有焚化法、热解法、化学处理法，但是这些方法均纯在对环境污染危害较大的问题，并且很难将废气印刷电路板中的环氧树脂与金属分离开来并分别进行回收处理。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种废弃物金属回收方法，用以解决传统的废弃印刷电路板处理方法进行环氧树脂与金属分离时对环境危害较大，不环保的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种废弃物金属回收方法，所述废弃物金属回收方法包括以下步骤：
6.s1、废板破碎：将废线路板送入到破碎机中进行粉碎，破碎机的入料口上设置有集气罩，粉碎过程中产生的粉尘通过集气罩进行收集，而后再经由脉冲布袋除尘器处理后，尾气利用高排气筒进行排放；
7.s2、物料分离：将经由破碎机粉碎后的物料输送到摇床上，利用摇床对物料进行分离。
8.在一个实施例中，步骤s1中，破碎机对物料进行粉碎时，在破碎机内设置喷淋水，利用喷淋水降低破碎机工作温度并减少降低粉尘量。
9.在一个实施例中，步骤s1包括：先后两次粉碎工序，废线路板先由第一破碎机进行粉碎后，利用螺旋出料机构将粉碎后的物料输送至第一存储池内；所述第一存储池内的物料再输送至第二破碎机内，经由所述第二破碎机进行细化粉碎，提高金属回收率，完成第二次粉碎后的物料输送至第二存储池内。
10.在一个实施例中，所述第一破碎机的破碎粒径为1cm，所述第二破碎机的破碎粒径为2.8mm。
11.在一个实施例中，当物料经过所述第二破碎机粉碎后，通过分级筛将物料进行筛分，并将筛分后的物料分别输送至不同的摇床进上进行分选。
12.在一个实施例中，步骤s2具体包括：第一摇床将粉碎后的物料进行分选，第一摇床的尾部设置有金属池与第一废环氧树脂池，分选后的金属物进入到所述金属池内，而废水及废环氧树脂进入到所述第一废环氧树脂池内。
13.在一个实施例中，将所述第一废环氧树脂池内的物料输送至二次循环破碎池内，
而后将所述二次循环破碎池内的物料输送至第三破碎机中，利用所述第三破碎机对物料进行再次粉碎细化，粉碎细化后的物料输送至第二摇床，由所述第二摇床进行分选，分选出的金属物质输送所述金属池内，而分选出的废料及废水由接料池收集后输送至第二废环氧树脂池内。
14.在一个实施例中，将处于第二废环氧树脂池内的废料及废水输送至渣池，所述渣池输出口位置设置有滤门，所述滤门用于分离废料与废水，废水从所述渣池内输出后依次流经多个沉淀池，利用所述沉淀池对废水进行静置沉淀，并将完成沉淀的废水泵送至摇床，以供摇床分选用水。
15.在一个实施例中，所述金属池内的金属利用甩干装置甩干后回收，并将甩出的废水输送至摇床，以供摇床分选用水。
16.在一个实施例中，所述第二存储池为圆形存储池，所述圆形存储池内设置有搅拌装置。
17.本发明实施例中上述的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
18.本发明实施例提供的废弃物金属回收方法，通过先采用破碎机对废弃电路板进行粉碎，而后将粉碎后的物料利用摇床进行分选，进而实现对环氧树脂与金属进行分离，实现从废弃的电路板上回收金属材料的目的。并且在破碎机的入料口上设置集气罩，利用集气罩对废弃电路板进行粉碎时产生的粉尘废气进行收集过滤，而后再经由脉冲布袋除尘器对废气进行处理后利用高排气筒进行排放，最大限定的降低外排废气中粉尘含量，避免废气中的颗粒粉尘污染环境，进而在实现对废弃金属板进行回收金属的同时大幅降低对空气环境的危害，使得回收过程环保。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明实施例提供的废弃物金属回收方法流程图。
具体实施方式
21.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
22.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.请参阅图1，本技术实施例提供了一种废弃物金属回收方法，包括以下步骤：
26.s1、废板破碎：将废线路板送入到破碎机中进行粉碎，破碎机的入料口上设置有集气罩，粉碎过程中产生的粉尘通过集气罩进行收集，而后再经由脉冲布袋除尘器处理后，尾气利用高排气筒进行排放；
27.s2、物料分离：将经由破碎机粉碎后的物料输送到摇床上，利用摇床对物料进行分离。
28.本发明实施例提供的废弃物金属回收方法，通过先采用破碎机对废弃电路板进行粉碎，而后将粉碎后的物料利用摇床进行分选，进而实现对环氧树脂与金属进行分离，实现从废弃的电路板上回收金属材料的目的。并且在破碎机的入料口上设置集气罩，利用集气罩对废弃电路板进行粉碎时产生的粉尘废气进行收集过滤，而后再经由脉冲布袋除尘器对废气进行处理后利用高排气筒进行排放，最大限定的降低外排废气中粉尘含量，避免废气中的颗粒粉尘污染环境，进而在实现对废弃金属板进行回收金属的同时大幅降低对空气环境的危害，使得回收过程环保。
29.在一个实施例中，步骤s1中，破碎机对物料进行粉碎时，在破碎机内设置喷淋水，利用喷淋水降低破碎机工作温度并减少降低粉尘量。通过在破碎机内设置喷淋水，利用喷淋水对破碎机的工作区域进行降温，防止破碎机温度过高并且大幅降低产生粉尘的量。
30.在一个实施例中，步骤s1包括：先后两次粉碎工序，废线路板先由第一破碎机进行粉碎后，利用螺旋出料机构将粉碎后的物料输送至第一存储池内；第一存储池内的物料再输送至第二破碎机内，经由第二破碎机进行细化粉碎，提高金属回收率，完成第二次粉碎后的物料输送至第二存储池内(第二存储池可为圆形，以便于在第二存储池内设置搅拌装置，利用搅拌装置对第二存储池内的物料进行搅拌，以便于摇床进行分选)。通过采用第一破碎机与第二破碎机分别先后对废弃电路板进行粉碎(第二破碎机的粉碎粒度比第一破碎机的粉碎粒度更细)，提高废弃电路板的粉碎效率，并且使得粉碎后的物料颗粒度更细，以便于后续利用摇床进行分选。
31.在一个实施例中，第一破碎机的破碎粒径为1cm，第二破碎机的破碎粒径为2.8mm。
32.在一个实施例中，当物料经过第二破碎机粉碎后，通过分级筛将物料进行筛分，并将筛分后的物料分别输送至不同的摇床(具体可设置10个摇床)进上进行分选。利用分级筛按照物料的颗粒度情况分散至不同的摇床上进行分选，提高分选的效率。
33.在一个实施例中，步骤s2具体包括：第一摇床将粉碎后的物料进行分选，第一摇床的尾部设置有金属池与第一废环氧树脂池，分选后的金属物进入到金属池内，而废水及废环氧树脂进入到第一废环氧树脂池内。
34.由于利用第一摇床进行分选后的废环氧树脂上依旧含有少量金属，为了提高金属
的回收率。在一个实施例中，将第一废环氧树脂池内的物料输送至二次循环破碎池内，而后将二次循环破碎池内的物料输送至第三破碎机中，利用第三破碎机(比第二破碎机的破碎粒径小1.5mm)对物料进行再次粉碎细化，粉碎细化后的物料输送至第二摇床，由第二摇床进行分选，分选出的金属物质输送金属池内，而分选出的废料及废水由接料池收集后输送至第二废环氧树脂池内。通过将第一废环氧树脂池内的物料再次进行破碎后利用第二摇床进行分选，提高物料中金属物质的回收率。
35.在一个实施例中，将处于第二废环氧树脂池内的废料及废水输送至渣池，渣池输出口位置设置有滤门，滤门用于分离废料与废水，废水从渣池内输出后依次流经多个沉淀池(具体可为7个)，利用沉淀池对废水进行静置沉淀，并将完成沉淀的废水泵送至摇床，以供摇床分选用水。通过渣池以及沉淀池对废水进行过滤沉淀，降低废水中杂质的含量，以便于对废水进行重复利用，而后将废水泵送至摇床(同时也可供给至破碎机的喷淋装置内，用以喷淋用水)，以供给摇床分选用水，实现废水的循环利用，节约水资源，最大限度降低废水的产生。
36.在一个实施例中，金属池内的金属利用甩干装置甩干后回收，并将甩出的废水输送至摇床，以供摇床分选用水。金属池收集的金属经甩干装置甩干后采用编织袋包装(铜、锡、银金属回收率达到98％，铝、铁金属回收率达到95％)，堆存在仓库的铜、锡粉堆放区，甩干废水回用到沉淀池，经过沉淀后输送至摇床，以供摇床分选用水，实现工艺用水的循环使用。
37.本技术提供的废弃物金属回收方法，节约了水的用量，同时大大减轻了破碎机及破碎机刀片的损耗(利用二次分段破碎，并且采用了喷淋水降低破碎机的工作温度，以实现保护破碎机)，处理过程采用机械自动进行，节省人工消耗，还减少因破碎环节产生的粉尘造成的环境污染。本技术的工艺无废水排放，整个生产工艺用水为循环使用。
38.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种废弃物金属回收方法，其特征在于，所述废弃物金属回收方法包括以下步骤：s1、废板破碎：将废线路板送入到破碎机中进行粉碎，破碎机的入料口上设置有集气罩，粉碎过程中产生的粉尘通过集气罩进行收集，而后再经由脉冲布袋除尘器处理后，尾气利用高排气筒进行排放；s2、物料分离：将经由破碎机粉碎后的物料输送到摇床上，利用摇床对物料进行分离。2.根据权利要求1所述的一种废弃物金属回收方法，其特征在于：步骤s1中，破碎机对物料进行粉碎时，在破碎机内设置喷淋水，利用喷淋水降低破碎机工作温度并减少降低粉尘量。3.根据权利要求1所述的一种废弃物金属回收方法，其特征在于：步骤s1包括：先后两次粉碎工序，废线路板先由第一破碎机进行粉碎后，利用螺旋出料机构将粉碎后的物料输送至第一存储池内；所述第一存储池内的物料再输送至第二破碎机内，经由所述第二破碎机进行细化粉碎，提高金属回收率，完成第二次粉碎后的物料输送至第二存储池内。4.根据权利要求3所述的一种废弃物金属回收方法，其特征在于：所述第一破碎机的破碎粒径为1cm，所述第二破碎机的破碎粒径为2.8mm。5.根据权利要求3所述的一种废弃物金属回收方法，其特征在于：当物料经过所述第二破碎机粉碎后，通过分级筛将物料进行筛分，并将筛分后的物料分别输送至不同的摇床进上进行分选。6.根据权利要求1所述的一种废弃物金属回收方法，其特征在于：步骤s2具体包括：第一摇床将粉碎后的物料进行分选，第一摇床的尾部设置有金属池与第一废环氧树脂池，分选后的金属物进入到所述金属池内，而废水及废环氧树脂进入到所述第一废环氧树脂池内。7.根据权利要求6所述的一种废弃物金属回收方法，其特征在于：将所述第一废环氧树脂池内的物料输送至二次循环破碎池内，而后将所述二次循环破碎池内的物料输送至第三破碎机中，利用所述第三破碎机对物料进行再次粉碎细化，粉碎细化后的物料输送至第二摇床，由所述第二摇床进行分选，分选出的金属物质输送所述金属池内，而分选出的废料及废水由接料池收集后输送至第二废环氧树脂池内。8.根据权利要求7所述的一种废弃物金属回收方法，其特征在于：将处于第二废环氧树脂池内的废料及废水输送至渣池，所述渣池输出口位置设置有滤门，所述滤门用于分离废料与废水，废水从所述渣池内输出后依次流经多个沉淀池，利用所述沉淀池对废水进行静置沉淀，并将完成沉淀的废水泵送至摇床，以供摇床分选用水。9.根据权利要求6所述的一种废弃物金属回收方法，其特征在于：所述金属池内的金属利用甩干装置甩干后回收，并将甩出的废水输送至摇床，以供摇床分选用水。10.根据权利要求3所述的一种废弃物金属回收方法，其特征在于：所述第二存储池为圆形存储池，所述圆形存储池内设置有搅拌装置。

技术总结
本申请提供的一种废弃物金属回收方法，通过先将废线路板送入到破碎机中进行粉碎，破碎机的入料口上设置有集气罩，粉碎过程中产生的粉尘通过集气罩进行收集，再经由脉冲布袋除尘器处理后，尾气利用高排气筒进行排放；而后将经由破碎机粉碎后的物料输送到摇床上，利用摇床对物料进行分离。本申请提供的废弃物金属回收方法，在实现对废弃金属板进行回收金属的同时大幅降低对空气环境的危害，使得回收过程环保。保。保。


技术研发人员：谈一晖
受保护的技术使用者：九江一晖环保集团有限公司
技术研发日：2023.07.07
技术公布日：2023/10/8