一种墙面基层调平结构及其安装方法与流程

1.本发明涉及装修装饰技术领域，具体是一种墙面基层调平结构及其安装方法。


背景技术：

2.墙面现有的调平结构一般是指在砖墙或混凝土墙表面施工前，为了使墙面表面平整，通过在墙面上安装龙骨和调平石膏板等材料，构成的一种类似于挂画的结构。通过调平结构的施工，可以使墙面表面平整、光滑，便于后续的装修工作。在装修工程中，如果墙面表面不平整，会影响墙面的美观度，并且会使墙面装修材料的施工难度增加，导致施工效率降低。因此，为了保证墙面装修质量，实现墙面调平是必要的。
3.调平结构一般由龙骨、石膏板等材料组成，其施工过程相对简单，施工周期短，且成本相对较低，因此被广泛应用于墙面装修工程中。同时，石膏板还具有隔音、隔热、防火等功能，可以提高墙面的安全性和舒适性，因此调平结构在墙面装修中得到了广泛的应用。
4.但是，墙面调平结构可能由于使用的材料强度不足而无法承受下压力。如果材料的强度不够，当施加下压力时，墙面可能会发生弯曲或变形；或者因为下压力没有均匀地分布在墙面上，而是集中在某些特定区域，那么这些区域可能会承受过大的压力，从而导致变形。
5.在现有的墙面调平过程中，通常使用半螺旋螺杆件和龙骨相连接，半螺旋螺杆件是一种用于墙面调平的特殊工具，它主要通过旋转和推进的方式来实现墙面的调平。在现场实施工程中，存在原墙不平整，部分半螺旋螺杆距原墙有一段距离，螺杆和龙骨搭接重合部分很少的情况，在饰面板上墙时会导致严重的下压变形，且由于半螺旋螺杆件的调整范围有限，无法应对较大的高度差，其拧紧调平过程中存在小额误差，误差积累容易破坏龙骨方正，进而影响墙面调平，不利于上述调平方式在装修装饰技术领域的推广及应用。


技术实现要素：

6.为了克服上述现有技术中的缺陷，本发明的第一个发明目的在于提供一种墙面基层调平结构，该墙面基层调平结构简单巧妙，调平方式和安装方式简单，便于操作人员操作，且能够减小调平过程中产生的误差，保证调平效果，有利于上述墙面基层调平结构在装修装饰技术领域的推广及应用。本发明的第二个发明目的在于提供一种墙面基层调平结构的安装方法，该方法具有提高调平效率且保证调平效果的优点。
7.本发明的第一个发明目的一种墙面基层调平结构与第二个发明目的的一种墙面基层调平结构的安装方法在技术上相互关联，属于同一个发明构思。
8.为了实现上述第一个发明目的，本发明采用以下技术方案：一种墙面基层调平结构，包括墙面贴合件、龙骨、龙骨连接件及顶部支撑件，所述墙面贴合件用于固定于原墙，所述顶部支撑件安装于所述墙面贴合件顶部，所述龙骨开设有安装通槽，所述龙骨连接件包括龙骨贴合部与支撑件贴合部，所述支撑件贴合部用于穿过所述安装通槽并贴合所述顶部支撑件设置，所述龙骨贴合部用于贴合所述龙骨并通过固定件固定。
9.作为本发明的一种优选方案，所述墙面贴合件包括墙面贴合部与顶部支撑部，所述顶部支撑部与所述墙面贴合部相垂直设置，所述墙面贴合部用于固定于所述原墙，所述顶部支撑部用于支撑所述顶部支撑件。
10.作为本发明的一种优选方案，所述墙面贴合部侧边安装有贴合件支撑部，两个所述贴合件支撑部沿所述墙面贴合部的中心轴线对称设置。
11.作为本发明的一种优选方案，所述贴合件支撑部呈三角形设置。
12.作为本发明的一种优选方案，所述龙骨呈“弓”字形设置，具有龙骨凹陷部，所述龙骨述凹陷部的高度与所述龙骨贴合部的高度相适配，所述安装通槽形成于所述龙骨凹陷部处且靠近所述龙骨凹陷部底部设置。
13.作为本发明的一种优选方案，所述顶部支撑件具有连接件抵接部与连接件贴合部，所述连接件贴合部与所述连接件抵接部垂直设置，所述支撑件贴合部的端部抵接于所述连接件抵接部，所述支撑件贴合部的下表面与所述连接件贴合部的上表面相贴合设置。
14.作为本发明的一种优选方案，所述支撑件贴合部的截面高度与所述安装通槽的截面高度相适配设置。
15.作为本发明的一种优选方案，所述安装通槽为多个，相邻两个所述安装通槽之间等距设置。
16.作为本发明的一种优选方案，所述龙骨连接件、所述顶部支撑件及所述墙面贴合件之间通过所述固定件固定。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中的一种墙面基层调平结构，该调平结构简单巧妙，操作方便，通过设置墙面贴合件、龙骨、龙骨连接件以及顶部支撑件，具体地，将墙面贴合件固定在原墙上，将龙骨连接件穿过龙骨并抵接在顶部支撑件上，与现有技术中的使用半螺旋螺杆件来实现调平相比，增加了龙骨与龙骨连接件的接触面积，进而增加了受力面积，降低龙骨形变的概率，顶部支撑件在墙面贴合部顶部的位置可调整设置，具体地根据龙骨连接件的安装位置设置，使龙骨连接件能够抵接在顶部支撑件上，从而分担部分龙骨水平方向上的受力，进一步降低龙骨发生形变的概率。
18.进一步地，本发明中的墙面贴合件中具有呈三角形状的贴合件支撑部，使得墙面贴合件整体结构更加稳定，承载力增加，减小基层调平结构变形的概率。
19.进一步地，本发明中的龙骨呈“弓”字型设置，将安装通槽开设在龙骨凹陷部处，便于龙骨贴合部安装，同时能够隐藏紧固螺钉等固定件，避免螺钉凸出龙骨表面对后续饰面板的安装造成影响。
20.为了实现上述第二个发明目的，本发明采用以下技术方案:一种墙面基层调平结构的安装方法，用于安装如上述的一种墙面基层调平结构；包括以下安装步骤：s1、在原墙完成弹线后，将墙面贴合件固定在弹线位置处；s2、在地面组装龙骨与龙骨连接件；s3、将顶部支撑件安装至墙面贴合件顶部；s4、将组装之后的龙骨与龙骨连接件上墙后，根据调平仪器调平后，固定件依次穿过龙骨连接件、顶部支撑件及墙面贴合件进行固定，完成安装。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中的一种墙面基层调平结构安装方法，用于安装上述一种墙面基层调平结构，该方法具有提高调平效率且保证调平效果的
优点。
附图说明
22.图1和图2是实施例中一种墙面基层调平结构的结构示意图；图3是实施例中一种墙面基层调平结构中墙面贴合件的结构示意图；图4是实施例中一种墙面基层调平结构中龙骨的结构示意图；图5是实施例中一种墙面基层调平结构中龙骨连接件的结构示意图；图6是实施例中一种墙面基层调平结构中顶部支撑件的结构示意图；图7是实施例中一种墙面基层调平结构的安装示意图。
23.附图标记：1、墙面贴合件；1-1、墙面贴合部；1-2、顶部支撑部；1-3、贴合件支撑部；2、龙骨；2-1、安装通槽；2-2、龙骨凹陷部；2-3、饰面板安装部；3、龙骨连接件；3-1、龙骨贴合部；3-2、支撑件贴合部；4、顶部支撑件；4-1、连接件抵接部；4-2、连接件贴合部；5、固定件；6、原墙。
具体实施方式
24.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本发明。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
26.下面结合附图对本发明实施例作详细说明。
27.实施例：如图1至图7所示，一种墙面基层调平结构，主要由墙面贴合件1、龙骨2、龙骨连接件3及顶部支撑件4组成，上述墙面贴合件1用于固定在原墙6上，上述顶部支撑件4安装在上述墙面贴合件1顶部，主要起到支撑龙骨连接件3的作用，具体地，顶部支撑件4的安装位置根据龙骨连接件3的位置作相对应的调节，即若龙骨连接件3向外移动一段距离，则顶部支撑件4也需要向外即向龙骨2所在的方向移动相同的距离，使支撑龙骨连接件3抵接在顶部支撑件4上，分担部分龙骨2水平方向上的受力，进而降低龙骨2发生形变的概率。为了保证安装效果，且解决现有技术中因半螺旋螺杆件的调整范围有限，无法应对较大的高度差，其拧紧调平过程中存在小额误差，误差积累容易破坏龙骨方正这一技术问题，本实施例中通过在上述龙骨2上开设有安装通槽2-1，上述龙骨连接件3截面呈“l”形设置，包括龙骨贴合部3-1与支撑件贴合部3-2，安装使用时，将上述支撑件贴合部3-2穿过上述安装通槽2-1并贴合上述顶部支撑件4顶部设置，上述龙骨贴合部3-1用于贴合上述龙骨2并通过固定件5固定，上述龙骨贴合部3-1与现有技术中的半螺旋螺杆件相比，增大了与龙骨2的接触面积，进一步降低了龙骨2发生形变的概率。本实施例中的固定件5为结构简单、经济实用性高的紧固螺钉等。
28.为了增强上述墙面贴合件1的结构强度，保证其安装效果，上述墙面贴合件1包括
墙面贴合部1-1与顶部支撑部1-2，上述顶部支撑部1-2与上述墙面贴合部1-1相垂直设置，上述墙面贴合部1-1用于固定在上述原墙6上，并与原墙6相贴合设置，再通过螺钉等固定件5将其与原墙6相固连。为了提高安装效率，可以预先在墙面贴合部1-1处冲孔。为了保证整体调平结构的结构强度，墙面贴合件1中的上述顶部支撑部1-2用于支撑上述顶部支撑件4，保证顶部支撑件4在安装过程中位置不发生移动，保证其在安装过程中的稳定性。进一步地，为了增强墙面贴合件1的结构强度，在上述墙面贴合部1-1侧边安装有贴合件支撑部1-3，两个上述贴合件支撑部1-3沿上述墙面贴合部1-1的中心轴线对称设置。上述贴合件支撑部1-3呈三角形设置，使墙面贴合件1的截面呈三角形设置，使整个调平结构稳定性更高，同时增加墙面贴合件1的承载力，降低调平结构发生形变的概率。
29.本实施例中的上述龙骨2呈“弓”字形设置，或者说呈“m”形设置，且是一个轴对称体，为了避免紧固螺钉或者龙骨连接件3凸出龙骨2表面，从而影响饰面板的安装，上述龙骨2具有龙骨凹陷部2-2，龙骨述凹陷部2-2的截面高度与上述龙骨贴合部3-1的高度相适配，上述安装通槽2-1形成于上述龙骨凹陷部2-2处且靠近上述龙骨凹陷部2-2底部设置，保证龙骨贴合部3-1的安装位置。
30.为了分担部分龙骨2水平方向上的受力，本实施例中的上述顶部支撑件4具有连接件抵接部4-1与连接件贴合部4-2，上述连接件贴合部4-2与上述连接件抵接部4-1垂直设置，上述支撑件贴合部3-2的端部抵接在上述连接件抵接部4-1，上述支撑件贴合部3-2的下表面与上述连接件贴合部4-2的上表面相贴合设置。
31.为了便于将上述支撑件贴合部3-2穿过安装通槽2-1，实现龙骨2与龙骨连接件3之间的组装，上述支撑件贴合部3-2的截面高度与上述安装通槽2-1的截面高度相适配设置，即上述支撑件贴合部3-2的截面高度略大于上述安装通槽2-1的截面高度，上述安装通槽2-1的宽度略大于上述支撑件贴合部3-2的宽度，便于通过的同时保证连接处的稳定性。
32.为了能够适应不同平面的原墙6，本实施中的上述安装通槽2-1为多个，即安装多组调平结构，以实现不同间距的原墙6与龙骨2。为了保证龙骨2的结构强度，降低其形变的概率，本实施例中的相邻两个上述安装通槽2-1之间等距设置。
33.上述龙骨连接件3、上述顶部支撑件4及上述墙面贴合件1之间通过上述紧固螺钉实现固定，以保证调平结构的稳定性，降低其脱离的概率。
34.本实施例中的墙面贴合件1与龙骨连接件3均由金属材质制成，具体地由钢材制成，钢材具有出色的强度和刚性，能够承受重大的荷载和压力，使其成为建筑、桥梁和机械制造等行业中广泛使用的材料；钢材具有良好的耐久性，能够抵抗腐蚀、氧化和变形等自然和人为的影响，这使得钢材能够在各种恶劣环境下长期使用。钢材具有良好的可塑性，可以通过冷加工和热加工等方法进行成型和加工，这使得钢材适用于各种复杂形状和结构的制造。钢材是一种可回收的材料，可以通过熔炼和再制造等方法进行循环利用，这有助于减少资源的消耗和环境的影响，并促进可持续发展。相比其他材料，钢材在高温条件下具有较好的抗火性能，这使得钢结构在建筑和火灾紧急情况下能够提供更高的安全性。
35.本实施例中的顶部支撑件4由铝质材质制成，铝材具有良好的可塑性，可以通过冷加工和热加工等方式进行成型，这使得铝材可以制造成各种形状和尺寸的产品，满足不同的需求。铝材是一种可再生材料，可以通过回收和再生利用来减少资源消耗。回收铝材不会降低其性能和品质，这对环境保护和可持续发展具有重要意义。
36.本实施例中的龙骨连接件3、上述顶部支撑件4及上述墙面贴合件1均为预制件，预制件可以批量生产，实现规模经济，大大降低成本，通过标准化生产可以使设计、采购、生产达到最优化，减少浪费，降低成本。预制件通常在工厂内完成大部分加工，现场安装只需要简单的连接和调试，不需要复杂的安装，可以显著缩短工期。预制件可以采用机械化生产，确保高质量，同时工厂可以建立完善的质量管理体系，方便质量控制，以保证上述龙骨连接件3、上述顶部支撑件4及上述墙面贴合件1的使用寿命，降低使用成本。
37.一种墙面基层调平结构的安装方法，包括以下安装步骤：s1、在原墙6完成弹线后，将墙面贴合件1固定在弹线位置处，具体地，需要在墙面贴合件1上预先开孔，以提高安装速率；s2、在地面组装龙骨2与龙骨连接件3，具体地，将龙骨连接件3穿过龙骨2上的安装通槽2-1，安装通槽2-1呈矩形设置，使龙骨贴合部3-1贴合龙骨2，再使用紧固螺钉将龙骨2与龙骨连接件3固定；s3、将顶部支撑件4安装至墙面贴合件1顶部，并使龙骨连接件3上的支撑件贴合部抵接在连接件抵接部4-1处，分担部分龙骨2水平向受力；s4、将组装之后的龙骨2与龙骨连接件3上墙后，根据调平仪器调平后，固定件5依次穿过龙骨连接件3、顶部支撑件4及墙面贴合件1进行固定，完成调平安装结构的安装，后面再将饰面板固定在饰面板安装部2-3处，完成饰面板的安装与调平。
38.本实施例中的一种墙面基层调平结构，该调平结构简单巧妙，操作方便，通过设置墙面贴合件1、龙骨2、龙骨连接件3以及顶部支撑件4，具体地，将墙面贴合件1固定在原墙6上，将龙骨连接件3穿过龙骨2并抵接在顶部支撑件4上，与现有技术中的使用半螺旋螺杆件来实现调平相比，增加了龙骨2与龙骨连接件3的接触面积，进而增加了受力面积，降低龙骨形变的概率，顶部支撑件4在墙面贴合部顶部的位置可调整设置，具体地根据龙骨连接件3的安装位置设置，使龙骨连接件3能够抵接在顶部支撑件4上，从而分担部分龙骨2水平方向上的受力，进一步降低龙骨2发生形变的概率。
39.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
40.尽管本文较多地使用了图中附图标记：1、墙面贴合件；1-1、墙面贴合部；1-2、顶部支撑部；1-3、贴合件支撑部；2、龙骨；2-1、安装通槽；2-2、龙骨凹陷部；2-3、饰面板安装部；3、龙骨连接件；3-1、龙骨贴合部；3-2、支撑件贴合部；4、顶部支撑件；4-1、连接件抵接部；4-2、连接件贴合部；5、固定件；6、原墙等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

技术特征：
1.一种墙面基层调平结构，其特征在于：包括墙面贴合件（1）、龙骨（2）、龙骨连接件（3）及顶部支撑件（4），所述墙面贴合件（1）用于固定于原墙（6），所述顶部支撑件（4）安装于所述墙面贴合件（1）顶部，所述龙骨（2）开设有安装通槽（2-1），所述龙骨连接件（3）包括龙骨贴合部（3-1）与支撑件贴合部（3-2），所述支撑件贴合部（3-2）用于穿过所述安装通槽（2-1）并贴合所述顶部支撑件（4）设置，所述龙骨贴合部（3-1）用于贴合所述龙骨（2）并通过固定件（5）固定。2.根据权利要求1所述的一种墙面基层调平结构，其特征在于：所述墙面贴合件（1）包括墙面贴合部（1-1）与顶部支撑部（1-2），所述顶部支撑部（1-2）与所述墙面贴合部（1-1）相垂直设置，所述墙面贴合部（1-1）用于固定于所述原墙（6），所述顶部支撑部（1-2）用于支撑所述顶部支撑件（4）。3.根据权利要求2所述的一种墙面基层调平结构，其特征在于：所述墙面贴合部（1-1）侧边安装有贴合件支撑部（1-3），两个所述贴合件支撑部（1-3）沿所述墙面贴合部（1-1）的中心轴线对称设置。4.根据权利要求3所述的一种墙面基层调平结构，其特征在于：所述贴合件支撑部（1-3）呈三角形设置。5.根据权利要求2或3所述的一种墙面基层调平结构，其特征在于：所述龙骨（2）呈“弓”字形设置，具有龙骨凹陷部（2-2），所述龙骨述凹陷部（2-2）的高度与所述龙骨贴合部（3-1）的高度相适配，所述安装通槽（2-1）形成于所述龙骨凹陷部（2-2）处且靠近所述龙骨凹陷部（2-2）底部设置。6.根据权利要求5所述的一种墙面基层调平结构，其特征在于：所述顶部支撑件（4）具有连接件抵接部（4-1）与连接件贴合部（4-2），所述连接件贴合部（4-2）与所述连接件抵接部（4-1）垂直设置，所述支撑件贴合部（3-2）的端部抵接于所述连接件抵接部（4-1），所述支撑件贴合部（3-2）的下表面与所述连接件贴合部（4-2）的上表面相贴合设置。7.根据权利要求1所述的一种墙面基层调平结构，其特征在于：所述支撑件贴合部（3-2）的截面高度与所述安装通槽（2-1）的截面高度相适配设置。8.根据权利要求7所述的一种墙面基层调平结构，其特征在于：所述安装通槽（2-1）为多个，相邻两个所述安装通槽（2-1）之间等距设置。9.根据权利要求1所述的一种墙面基层调平结构，其特征在于：所述龙骨连接件（3）、所述顶部支撑件（4）及所述墙面贴合件（1）之间通过所述固定件（5）固定。10.一种墙面基层调平结构的安装方法，用于安装如权利要求1至权利要求9中任一所述的一种墙面基层调平结构；其特征在于：包括以下安装步骤：s1、在原墙（6）完成弹线后，将墙面贴合件（1）固定在弹线位置处；s2、在地面组装龙骨（2）与龙骨连接件（3）；s3、将顶部支撑件（4）安装至墙面贴合件（1）顶部；s4、将组装之后的龙骨（2）与龙骨连接件（3）上墙后，根据调平仪器调平后，固定件（5）依次穿过龙骨连接件（3）、顶部支撑件（4）及墙面贴合件（1）进行固定，完成安装。

技术总结
本发明涉及一种墙面基层调平结构，包括墙面贴合件、龙骨、龙骨连接件及顶部支撑件，顶部支撑件安装于墙面贴合件顶部，龙骨开设有安装通槽，龙骨连接件包括龙骨贴合部与支撑件贴合部，支撑件贴合部用于穿过安装通槽并贴合顶部支撑件设置，龙骨贴合部用于贴合龙骨并通过固定件固定。该调平结构将墙面贴合件固定在原墙上，将龙骨连接件穿过龙骨并抵接在顶部支撑件上，增加了龙骨与龙骨连接件的接触面积，降低龙骨形变的概率，顶部支撑件在墙面贴合部顶部的位置可调整设置，使龙骨连接件能够抵接在顶部支撑件上，从而分担部分龙骨水平方向上的受力。一种墙面基层调平结构的安装方法，同样具有提高调平效率且保证调平效果的优点。有提高调平效率且保证调平效果的优点。有提高调平效率且保证调平效果的优点。


技术研发人员：丁泽成 王文广 周东珊 刘航东 林显杨 董陆慧 李鹏程 任美璇 林萍 任杰 王晨诚
受保护的技术使用者：浙江亚厦装饰股份有限公司
技术研发日：2023.07.07
技术公布日：2023/10/8