一种铜杆加工用挤压装置的制作方法

1.本发明涉及铜杆加工技术领域，具体涉及一种铜杆加工用挤压装置。


背景技术：

2.铜是一种过渡元素，纯铜是柔软的金属，表面刚切开时为红橙色带金属光泽，单质呈紫红色，延展性好，导热性和导电性高，因此在电缆、电气和电子元件是最常用的材料，也可用作建筑材料，其中扁铜杆就是使用挤压装置对圆铜杆进行挤压加工而成的；
3.现有的挤压装置在使用时发现需要人工先将铜杆的端头进行固定，然后拉着铜杆使铜杆从挤压轮中经过才能实现对铜杆的挤压，现有的挤压装置不具备自动对铜杆端头进行固定的功能，这样在挤压前需要人工进行固定，不仅增加人工的劳动强度，还会增加一定的危险性，因此需要进行改进；
4.为此，发明一种铜杆加工用挤压装置很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本发明提供一种铜杆加工用挤压装置，以解决背景技术中的问题。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜杆加工用挤压装置，包括工作台，所述工作台顶部固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆内侧连接有两个挤压轮，两个所述挤压轮一侧设有移动板，所述移动板内部固定嵌设有两个箱体一，两个所述箱体一内部均设有活塞一，两个所述箱体一一侧均嵌设有移动杆，两个所述移动杆一端分别与两个活塞一固定连接，两个所述移动杆另一端固定连接有拉板，所述工作台顶部固定连接有两个衔接板，两个所述衔接板均贯穿拉板底部以及移动板底部，两个所述衔接板前后两侧均设有支撑块一和支撑块二，所述支撑块一和支撑块二均固定连接在工作台顶部，其中一个所述支撑块一一侧固定连接有电机，两个所述支撑块二一侧均连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆一端分别贯穿两个支撑块一且其中一个螺纹杆与电机输出轴固定连接，两个所述螺纹杆外部均套设有螺纹块，所述螺纹块与螺纹杆通过螺纹连接，两个所述螺纹块均固定连接在拉板底部，所述移动板上设有三个夹持组件，三个所述夹持组件与两个箱体一交替分布；
7.所述夹持组件包括u形块，所述u形块固定连接在移动板一侧，所述u形块顶部与底部均固定嵌设有箱体二，两个所述箱体二内部均设有活塞二，两个所述箱体二内侧均嵌设有推杆，两个所述推杆外端分别与两个活塞二内侧固定连接，两个所述推杆内端均固定连接有卡块，所述移动板外部包裹有弯折状的管道一，所述管道一两端分别延伸至两个箱体二内部；
8.两个所述箱体一内部均设有两个管道二，位于两个箱体一内侧的两个所述管道二内端均延伸至位于两个箱体一内侧的管道一内部，位于两个箱体一外侧的两个所述管道二外端分别延伸至位于两个箱体一外侧的两个管道一内部，两个所述挤压轮另一侧设有辅助组件。
9.优选的，所述移动杆与箱体一滑动连接，所述活塞一与箱体一滑动连接，所述衔接板与拉板和移动板滑动连接，所述推杆与箱体二滑动连接，所述活塞二与箱体二滑动连接，所述管道一与箱体二固定连接，所述管道二与箱体一和管道一均固定连接。
10.优选的，两个所述箱体一底部均固定连接有定位块，两个所述衔接板分别贯穿两个定位块并与其滑动连接，两个所述螺纹杆外部均套设有链轮一，两个所述链轮一外部套设有链条一，两个所述链轮一之间通过链条一驱动连接。
11.优选的，所述辅助组件包括两个固定板，两个所述固定板分别固定连接在工作台前后两侧，两个所述固定板内侧固定连接有两个限位杆，两个所述限位杆外部均套设有限位块，所述限位块与限位杆滑动连接，两个所述限位块内侧均固定连接有毛刷，两个所述毛刷内侧相接触。
12.优选的，两个所述固定板内侧均开设有通槽一，两个所述固定板外侧均固定连接有u形杆，两个所述毛刷前侧以及后侧均固定连接有绳索，两个所述绳索分别贯穿两个通槽一并分别与两个u形杆相接触，所述绳索呈弯折状且绳索与u形杆滑动连接。
13.优选的，所述工作台内部嵌设有转轴一，所述转轴一顶端固定连接有转盘，所述转盘位于限位块底部，所述转盘顶部固定连接有转轴二，其中一个所述限位块底部固定连接有转轴三，所述转轴三与转轴二外部套设有拉杆，所述拉杆与转轴三和转轴二通过轴承连接，所述工作台底部固定连接有辅助块，所述辅助块内部嵌设有转轴四。
14.优选的，所述转轴四一端固定连接有锥齿轮一，所述锥齿轮一一侧设有锥齿轮二，所述锥齿轮二与锥齿轮一啮合连接，所述锥齿轮二固定连接在转轴一底端，所述转轴四与其中一个螺纹杆外部均固定套设有链轮二，两个所述链轮二外部套设有链条二，两个所述链轮二之间通过链条二驱动连接，所述工作台内部开设有通槽二，所述链条二贯穿通槽二。
15.优选的，所述工作台顶部固定连接有两个u形架，两个所述u形架分别位于毛刷两侧，两个所述u形架外部均套设有三个滚轮。
16.优选的，所述工作台底部四角处均固定连接有支撑腿。
17.优选的，所述螺纹杆与支撑块一和支撑块二均通过轴承连接，所述转轴一与工作台通过轴承连接，所述转轴四与辅助块通过轴承连接。
18.本发明的有益效果是：
19.1、本发明通过电机工作就可以使两个螺纹杆转动，从而可以使螺纹块和拉板向左移动，这样就可以拉动两个移动杆和活塞一向向左移动，然后在管道二和管道一的作用下活塞一移动就可以使两个箱体一内部的空气进入到箱体二中，从而可以使推动两个活塞二向中间移动，进而使两个推杆之间的距离以及两个卡块之间的距离变小，这样就可以对铜杆的端头进行夹紧固定，这样本装置就具备了自动对铜杆端头进行夹紧固定的功能，在挤压前不需要人工对端头进行固定了，不仅可以降低一定的劳动强度，还可以增加一定的安全性；
20.2、本发明通过辅助组件的设计在挤压前可以对铜杆的表面进行横扫清洁，这样就可以对铜杆表面的杂质进行清理，从而可以避免铜杆表面粘附有杂质，这样在挤压时就可以避免杂质对铜杆的表面造成损伤，这样在挤压时就可以保证成品的质量。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
22.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容的能涵盖的范围内。
23.图1为本发明提供的整体结构示意图；
24.图2为本发明提供的图1中的a处放大图；
25.图3为本发明提供的主视立体剖视图一；
26.图4为本发明提供的图3中的b处放大图；
27.图5为本发明提供的主视立体剖视图二；
28.图6为本发明提供的主视立体剖视图三；
29.图7为本发明提供的图6中的c处放大图；
30.图8为本发明提供的侧视剖视图；
31.图9为本发明提供的移动板、箱体一、移动杆和三个夹持组件立体图；
32.图10为本发明提供的后视立体图；
33.图11为本发明提供的使用状态示意图；
34.图中：1工作台、2支撑杆、3挤压轮、4移动板、5箱体一、6活塞一、7移动杆、8拉板、9衔接板、10支撑块一、11支撑块二、12电机、13螺纹杆、14螺纹块、15u形块、16箱体二、17活塞二、18推杆、19卡块、20管道一、21管道二、22定位块、23链轮一、24链条一、25固定板、26限位杆、27限位块、28毛刷、29u形杆、30绳索、31转轴一、32转盘、33转轴二、34转轴三、35拉杆、36辅助块、37转轴四、38锥齿轮一、39锥齿轮二、40链轮二、41链条二、42u形架、43滚轮、44支撑腿。
具体实施方式
35.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
36.参照附图1-附图11，本发明提供的一种铜杆加工用挤压装置，包括工作台1，工作台1顶部固定连接有两个支撑杆2，两个支撑杆2内侧连接有两个挤压轮3，两个挤压轮3一侧设有移动板4，移动板4内部固定嵌设有两个箱体一5，两个箱体一5内部均设有活塞一6，两个箱体一5一侧均嵌设有移动杆7，两个移动杆7一端分别与两个活塞一6固定连接，两个移动杆7另一端固定连接有拉板8，工作台1顶部固定连接有两个衔接板9，两个衔接板9均贯穿拉板8底部以及移动板4底部，两个衔接板9前后两侧均设有支撑块一10和支撑块二11，支撑块一10和支撑块二11均固定连接在工作台1顶部，其中一个支撑块一10一侧固定连接有电机12，两个支撑块二11一侧均连接有螺纹杆13，两个螺纹杆13一端分别贯穿两个支撑块一10且其中一个螺纹杆13与电机12输出轴固定连接，两个螺纹杆13外部均套设有螺纹块14，
螺纹块14与螺纹杆13通过螺纹连接，两个螺纹块14均固定连接在拉板8底部，移动板4上设有三个夹持组件，三个夹持组件与两个箱体一5交替分布；
37.夹持组件包括u形块15，u形块15固定连接在移动板4一侧，u形块15顶部与底部均固定嵌设有箱体二16，两个箱体二16内部均设有活塞二17，两个箱体二16内侧均嵌设有推杆18，两个推杆18外端分别与两个活塞二17内侧固定连接，两个推杆18内端均固定连接有卡块19，移动板4外部包裹有弯折状的管道一20，管道一20两端分别延伸至两个箱体二16内部；
38.两个箱体一5内部均设有两个管道二21，位于两个箱体一5内侧的两个管道二21内端均延伸至位于两个箱体一5内侧的管道一20内部，位于两个箱体一5外侧的两个管道二21外端分别延伸至位于两个箱体一5外侧的两个管道一20内部，两个挤压轮3另一侧设有辅助组件，移动杆7与箱体一5滑动连接，活塞一6与箱体一5滑动连接，衔接板9与拉板8和移动板4滑动连接，推杆18与箱体二16滑动连接，活塞二17与箱体二16滑动连接，管道一20与箱体二16固定连接，管道二21与箱体一5和管道一20均固定连接；
39.本实施方案中，电机12工作就可以使两个螺纹杆13转动，从而可以使螺纹块14和拉板8向左移动，这样就可以拉动两个移动杆7和活塞一6向向左移动，然后在管道二21和管道一20的作用下活塞一6移动就可以使两个箱体一5内部的空气进入到箱体二16中，从而可以使推动两个活塞二17向中间移动，进而使两个推杆18之间的距离以及两个卡块19之间的距离变小，这样就可以对铜杆的端头进行夹紧固定；
40.其中，为了实现两个螺纹杆13同时转动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：两个箱体一5底部均固定连接有定位块22，两个衔接板9分别贯穿两个定位块22并与其滑动连接，两个螺纹杆13外部均套设有链轮一23，两个链轮一23外部套设有链条一24，两个链轮一23之间通过链条一24驱动连接，定位块22可以对移动板4和箱体一5起到限位导向的作用，链条一24可以使两个螺纹杆13同时转动；
41.其中，为了实现对铜杆的表面进行横扫清洁的目的，本装置采用如下技术方案实现的：辅助组件包括两个固定板25，两个固定板25分别固定连接在工作台1前后两侧，两个固定板25内侧固定连接有两个限位杆26，两个限位杆26外部均套设有限位块27，限位块27与限位杆26滑动连接，两个限位块27内侧均固定连接有毛刷28，两个毛刷28内侧相接触，两个固定板25内侧均开设有通槽一，两个固定板25外侧均固定连接有u形杆29，两个毛刷28前侧以及后侧均固定连接有绳索30，两个绳索30分别贯穿两个通槽一并分别与两个u形杆29相接触，绳索30呈弯折状且绳索30与u形杆29滑动连接，工作台1内部嵌设有转轴一31，转轴一31顶端固定连接有转盘32，转盘32位于限位块27底部，转盘32顶部固定连接有转轴二33，其中一个限位块27底部固定连接有转轴三34，转轴三34与转轴二33外部套设有拉杆35，拉杆35与转轴三34和转轴二33通过轴承连接，工作台1底部固定连接有辅助块36，辅助块36内部嵌设有转轴四37，转轴四37一端固定连接有锥齿轮一38，锥齿轮一38一侧设有锥齿轮二39，锥齿轮二39与锥齿轮一38啮合连接，锥齿轮二39固定连接在转轴一31底端，转轴四37与其中一个螺纹杆13外部均固定套设有链轮二40，两个链轮二40外部套设有链条二41，两个链轮二40之间通过链条二41驱动连接，工作台1内部开设有通槽二，链条二41贯穿通槽二，辅助组件的设计在挤压前可以对铜杆的表面进行横扫清洁，这样就可以对铜杆表面的杂质进行清理，从而可以避免铜杆表面粘附有杂质，这样在挤压时就可以避免杂质对铜杆的表
面造成损伤，这样在挤压时就可以保证成品的质量；
42.其中，为了实现对铜杆进行支撑的目的，本装置采用如下技术方案实现的：工作台1顶部固定连接有两个u形架42，两个u形架42分别位于毛刷28两侧，两个u形架42外部均套设有三个滚轮43，滚轮43可以对铜杆进行支撑；
43.其中，为了实现支撑的目的，本装置采用如下技术方案实现的：工作台1底部四角处均固定连接有支撑腿44，支撑腿44可以对装置进行支撑；
44.其中，为了实现减少磨损的目的，本装置采用如下技术方案实现的：螺纹杆13与支撑块一10和支撑块二11均通过轴承连接，转轴一31与工作台1通过轴承连接，转轴四37与辅助块36通过轴承连接，通过轴承连接可以减少磨损。
45.本发明的使用过程如下：在使用本发明时将三根铜杆的端头进行预挤压，使其变扁，然后将三根铜杆从两个毛刷28之间和两个挤压轮3之间穿过然后将铜杆的左端放在两个卡块19之间，同时使铜杆与滚轮43相接触，如图11所示，需要进行挤压工作时控制电机12工作，电机12工作带动前侧的螺纹杆13转动，前侧的螺纹杆13转动带动链条一24转动，链条一24转动带动后侧的螺纹杆13转动，这样就可以使两个螺纹杆13同时转动，两个螺纹杆13转动带动两个螺纹块14向左移动，这样就可以拉动拉板8向左移动，从而拉动两个移动杆7和两个活塞一6向左移动，然后在四个管道二21和三个管道一20的作用下就可以使两个箱体一5内部的空气进入到六个箱体二16内部，下面以单个夹持组件为例；
46.当两个箱体二16内部进入空气后加快推动两个活塞二17向中间移动，进而可以使两个推杆18向中间移动，这样就可以使两个卡块19之间的距离变小，然后两个卡块19就可以对铜杆的端头进行夹紧固定，这样本装置就具备了自动对铜杆端头进行夹紧固定的功能，在挤压前不需要人工对端头进行固定了，不仅可以降低一定的劳动强度，还可以增加一定的安全性，如图11所示，夹紧固定后继续控制电机12工作，由于卡块19对铜杆起到夹紧固定的作用，这样电机12继续工作就可以使移动板4以及移动板4上的部件向左移动，这样就可以拉动三根铜杆向左移动，再加上铜杆从两个挤压轮3之间经过，这样在拉动推杆18时就可以对铜杆进行挤压工作，并且挤压使挤压轮3对铜杆的作用力越大卡块19对铜杆夹得越紧；
47.其中前侧的螺纹杆13转动还可以使链条二41转动，链条二41转动带动转轴四37转动，转轴四37转动带动锥齿轮一38转动，锥齿轮一38转动带动锥齿轮二39转动，锥齿轮二39转动就可以使转轴一31和转盘32转动，由于拉杆35与转轴二33和转轴三34通过轴承连接，之间可以活动，这样在拉杆35的作用下转盘32转动就可以不断的拉动下方的限位块27和毛刷28进行前后横向移动，然后在两个绳索30的作用下下方的毛刷28横向移动的时候就可以使上方的毛刷28进行相反方向的移动，从而可以实现两个毛刷28不断的交错移动，这样在对铜杆进行挤压前就可以对铜杆上的杂质进行横扫清洁，这样就可以对铜杆表面的杂质进行清理，从而可以避免铜杆表面粘附有杂质，这样在挤压时就可以避免杂质对铜杆的表面造成损伤，这样在挤压时就可以保证成品的质量。
48.以上，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。

技术特征：
1.一种铜杆加工用挤压装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部固定连接有两个支撑杆(2)，两个所述支撑杆(2)内侧连接有两个挤压轮(3)，两个所述挤压轮(3)一侧设有移动板(4)，所述移动板(4)内部固定嵌设有两个箱体一(5)，两个所述箱体一(5)内部均设有活塞一(6)，两个所述箱体一(5)一侧均嵌设有移动杆(7)，两个所述移动杆(7)一端分别与两个活塞一(6)固定连接，两个所述移动杆(7)另一端固定连接有拉板(8)，所述工作台(1)顶部固定连接有两个衔接板(9)，两个所述衔接板(9)均贯穿拉板(8)底部以及移动板(4)底部，两个所述衔接板(9)前后两侧均设有支撑块一(10)和支撑块二(11)，所述支撑块一(10)和支撑块二(11)均固定连接在工作台(1)顶部，其中一个所述支撑块一(10)一侧固定连接有电机(12)，两个所述支撑块二(11)一侧均连接有螺纹杆(13)，两个所述螺纹杆(13)一端分别贯穿两个支撑块一(10)且其中一个螺纹杆(13)与电机(12)输出轴固定连接，两个所述螺纹杆(13)外部均套设有螺纹块(14)，所述螺纹块(14)与螺纹杆(13)通过螺纹连接，两个所述螺纹块(14)均固定连接在拉板(8)底部，所述移动板(4)上设有三个夹持组件，三个所述夹持组件与两个箱体一(5)交替分布；所述夹持组件包括u形块(15)，所述u形块(15)固定连接在移动板(4)一侧，所述u形块(15)顶部与底部均固定嵌设有箱体二(16)，两个所述箱体二(16)内部均设有活塞二(17)，两个所述箱体二(16)内侧均嵌设有推杆(18)，两个所述推杆(18)外端分别与两个活塞二(17)内侧固定连接，两个所述推杆(18)内端均固定连接有卡块(19)，所述移动板(4)外部包裹有弯折状的管道一(20)，所述管道一(20)两端分别延伸至两个箱体二(16)内部；两个所述箱体一(5)内部均设有两个管道二(21)，位于两个箱体一(5)内侧的两个所述管道二(21)内端均延伸至位于两个箱体一(5)内侧的管道一(20)内部，位于两个箱体一(5)外侧的两个所述管道二(21)外端分别延伸至位于两个箱体一(5)外侧的两个管道一(20)内部，两个所述挤压轮(3)另一侧设有辅助组件。2.根据权利要求1所述的一种铜杆加工用挤压装置，其特征在于：所述移动杆(7)与箱体一(5)滑动连接，所述活塞一(6)与箱体一(5)滑动连接，所述衔接板(9)与拉板(8)和移动板(4)滑动连接，所述推杆(18)与箱体二(16)滑动连接，所述活塞二(17)与箱体二(16)滑动连接，所述管道一(20)与箱体二(16)固定连接，所述管道二(21)与箱体一(5)和管道一(20)均固定连接。3.根据权利要求1所述的一种铜杆加工用挤压装置，其特征在于：两个所述箱体一(5)底部均固定连接有定位块(22)，两个所述衔接板(9)分别贯穿两个定位块(22)并与其滑动连接，两个所述螺纹杆(13)外部均套设有链轮一(23)，两个所述链轮一(23)外部套设有链条一(24)，两个所述链轮一(23)之间通过链条一(24)驱动连接。4.根据权利要求1所述的一种铜杆加工用挤压装置，其特征在于：所述辅助组件包括两个固定板(25)，两个所述固定板(25)分别固定连接在工作台(1)前后两侧，两个所述固定板(25)内侧固定连接有两个限位杆(26)，两个所述限位杆(26)外部均套设有限位块(27)，所述限位块(27)与限位杆(26)滑动连接，两个所述限位块(27)内侧均固定连接有毛刷(28)，两个所述毛刷(28)内侧相接触。5.根据权利要求4所述的一种铜杆加工用挤压装置，其特征在于：两个所述固定板(25)内侧均开设有通槽一，两个所述固定板(25)外侧均固定连接有u形杆(29)，两个所述毛刷(28)前侧以及后侧均固定连接有绳索(30)，两个所述绳索(30)分别贯穿两个通槽一并分别
与两个u形杆(29)相接触，所述绳索(30)呈弯折状且绳索(30)与u形杆(29)滑动连接。6.根据权利要求5所述的一种铜杆加工用挤压装置，其特征在于：所述工作台(1)内部嵌设有转轴一(31)，所述转轴一(31)顶端固定连接有转盘(32)，所述转盘(32)位于限位块(27)底部，所述转盘(32)顶部固定连接有转轴二(33)，其中一个所述限位块(27)底部固定连接有转轴三(34)，所述转轴三(34)与转轴二(33)外部套设有拉杆(35)，所述拉杆(35)与转轴三(34)和转轴二(33)通过轴承连接，所述工作台(1)底部固定连接有辅助块(36)，所述辅助块(36)内部嵌设有转轴四(37)。7.根据权利要求6所述的一种铜杆加工用挤压装置，其特征在于：所述转轴四(37)一端固定连接有锥齿轮一(38)，所述锥齿轮一(38)一侧设有锥齿轮二(39)，所述锥齿轮二(39)与锥齿轮一(38)啮合连接，所述锥齿轮二(39)固定连接在转轴一(31)底端，所述转轴四(37)与其中一个螺纹杆(13)外部均固定套设有链轮二(40)，两个所述链轮二(40)外部套设有链条二(41)，两个所述链轮二(40)之间通过链条二(41)驱动连接，所述工作台(1)内部开设有通槽二，所述链条二(41)贯穿通槽二。8.根据权利要求1所述的一种铜杆加工用挤压装置，其特征在于：所述工作台(1)顶部固定连接有两个u形架(42)，两个所述u形架(42)分别位于毛刷(28)两侧，两个所述u形架(42)外部均套设有三个滚轮(43)。9.根据权利要求1所述的一种铜杆加工用挤压装置，其特征在于：所述工作台(1)底部四角处均固定连接有支撑腿(44)。10.根据权利要求7所述的一种铜杆加工用挤压装置，其特征在于：所述螺纹杆(13)与支撑块一(10)和支撑块二(11)均通过轴承连接，所述转轴一(31)与工作台(1)通过轴承连接，所述转轴四(37)与辅助块(36)通过轴承连接。

技术总结
本发明公开了一种铜杆加工用挤压装置，涉及铜杆加工技术领域，其技术方案是：包括工作台，工作台顶部固定连接有两个支撑杆，两个支撑杆内侧连接有两个挤压轮，两个挤压轮一侧设有移动板，移动板内部固定嵌设有两个箱体一，本发明的有益效果是：在管道二和管道一的作用下活塞一移动就可以使两个箱体一内部的空气进入到箱体二中，从而可以使推动两个活塞二向中间移动，进而使两个推杆之间的距离以及两个卡块之间的距离变小，这样就可以对铜杆的端头进行夹紧固定，这样本装置就具备了自动对铜杆端头进行夹紧固定的功能，在挤压前不需要人工对端头进行固定了，不仅可以降低一定的劳动强度，还可以增加一定的安全性。还可以增加一定的安全性。还可以增加一定的安全性。


技术研发人员：杨鲜春 朱云涛 王彧村 孙癸金 熊晏辉
受保护的技术使用者：鹰潭胜华金属有限责任公司
技术研发日：2023.07.07
技术公布日：2023/10/8