活塞杆涡流探伤装置的制作方法

1.本发明涉及探伤检测技术领域，尤其涉及一种活塞杆探伤装置。


背景技术：

2.活塞杆是汽车减振器中重要的组成部分，活塞杆的质量对汽车行驶安全性至关重要，因此在生产减振器中使用的活塞杆在装配前需进行探伤检测，以保证其质量。涡流检测的过程中，会对合格产品和不合格产品进行分分类，以保证合格产品可以直接进入到生产的下一工序。通过涡流探头和涡流检测仪检测活塞杆伤痕、裂纹、凹坑、起皮等缺陷。由于活塞杆一般比较长，长径比大，检测速度通常比较慢，难以保证检测的效率和准确率，并且现有的活塞探测分类不够智能，往往需要人工进行上料和分类，造成劳动强度大，自动化程度低，工作效率低的问题。
3.目前也存在活塞杆涡流探伤机，包括上料机构、检测机构、分料机构通过采用多个探头的设置将工件分段检测。工件从上料槽进入上料辊，通过摩擦力带动工件移动，气缸推动工件进入翻转板，探头向工件方向移动到指定位置，多个探头分段同时工作完成检测。将工件顶起，进入分选机构，若为合格品则向上运动进入合格储存槽，若为不合格品，则向下运动至不合格储存槽。但是需要多个探头，结构复杂，而且工件移动也影响探伤结果的可靠性。


技术实现要素：

4.本发明所解决的技术问题是提供一种结构更加简单、便捷的活塞杆涡流探伤装置，可以适用不同尺寸的工件，探伤可靠性大幅度提高。
5.本发明采用的技术方案是一种活塞杆涡流探伤装置，包括上料机构、探伤主机和下料机构，探伤主机包括输入机构、输入压紧机、探伤仪、输出机构和输出压紧机，上输入机构包括两组支承辊，待检测活塞杆放置在两组支承辊之间，输入压紧机从上方压紧活塞杆防止活塞杆移动或跳动，活塞杆在向前移动穿过环形探伤仪中心后，活塞杆前端到达输出机构，输出机构也包括两组支承辊，输出压紧机从上方压紧活塞前端，环形探伤仪上安装有至少三个探头，环形探伤仪在动力机构驱动下回转，所述输入机构和输出机构还包括高度调整结构。
6.支承辊纵向截面呈楔形，相对的两个支承辊构成一个v字型凹槽，待测活塞杆在v型凹槽中向前移动。
7.相对的两个支承辊之间设有连接装置，将两个支承辊连接为一个整体。
8.所述高度调整机构可采用两种方式，可以为电机驱动的高度调节架，高度调节架带动两组支承辊整体上下移动。也可以为设置在两组支承辊之前的横向伸缩装置，横向伸缩装置调整相对的支撑辊之前的距离，达到调整所支撑活塞杆高度的目的。
9.上料机构包括机架和输送平台，输送平台末端靠近探伤主机处设有环形风刀和去磁机。
10.下料机构包括分拣装置，分拣装置对应合格品输送平台和不合格品输送平台。
11.输送平台上设有储存槽，储存槽上设有隔断挡板。
12.本发明的有益效果是，采用探头旋转工件不旋转前进的方式，保证抑制活塞杆在探伤过程中的跳动及满足检测要求，同时根据不同直径工件更换对应的套筒工件，并调整探头位置，整体检测结构更加简单、便捷，可以适用不同尺寸的工件，应用性广泛。在工件探测前加入了吹气清洁和退磁机构，通过压缩空气对探伤件进行吹气清洁，同时对活塞杆进行退磁处理，提高了探伤的可靠性。
13.通过显示屏对设备进行操作，可以实时显示探伤通道的工作波形及系统的工作状态，对检测出的缺陷进行评定，自动生成打印报告并随意查看或打印出图。
附图说明
14.图1为本发明结构示意图。
15.图2为支撑辊和活塞杆位置关系图。
16.图3为支撑辊高度调节结构图。
17.图4为活塞杆和环形探伤仪位置关系图。
18.图中标记为：1-输入机构，2-探伤仪组件，3-输出机构，5-环形探伤仪，51-探头，6-支撑辊，61-高度调节架，7-活塞杆。
具体实施方式
19.下面结合附图对本发明作进一步说明。
20.本发明的活塞杆涡流探伤装置，包括上料机构、探伤主机和下料机构，如图1所示。
21.上料机构包括机架、步进式输送平台、环形风刀、去磁机、皮带传送带等部件。步进式传送平台由框架、调速电机、链轮链条和带隔档皮带等组成。主要用于存放和输送活塞杆7，实现为整套设备上料。皮带传送带与步进式传送平台相配合，共同实现上料功能。环形风刀和去磁机在传送带末端，用于给即将进行涡流探伤的活塞杆7进行表面清洁和去除磁性。
22.探伤主机包括输入机构1、输入压紧机、探伤仪、输出机构和输出压紧机，输入机构1包括两组支承辊，待检测活塞杆7放置在两组支承辊之间，输入压紧机输送的过程中从上方压紧活塞防止活塞杆7移动或跳动，使其平稳的输送。。如图2所示，支承辊纵向截面呈楔形，相对的两个支承辊构成一个v字型凹槽，待测活塞杆7在v型凹槽中向前移动。v字型凹槽可以适配不同直径的活塞杆7，通配性强。也可以采用其它形状，例如形成圆弧形凹槽的支撑辊6，支撑力更平稳，但是需要针对不同型号设置专用支撑辊6。
23.活塞杆7向前移动穿过环形探伤仪5中心后，活塞杆7前端到达输出机构，输出机构也包括两组支承辊，输出压紧机从上方压紧活塞前端，环形探伤仪5上安装有四个均布的探头51，环形探伤仪5在动力机构驱动下回转，采用探头旋转，工件不旋转前进的方式，同时用压紧及压紧活塞杆7保证抑制活塞杆7在探伤过程中的跳动及满足检测要求，大幅度提高探伤可靠性。
24.其中，输入机构1还包括伺服电机、联轴器、滚珠丝杆、直线导轨、减速机、同步带及带轮、轴承等部件。去磁后的活塞杆7被传送到探伤仪，并根据不同直径的活塞杆7自动调整输送高度。活塞杆7进入到探伤仪及调整机构，对活塞杆7的质量进行检测，对其折叠、夹杂、
伤痕、裂纹、凹坑、起皮等缺陷进行检测和识别。同时探头信号可以直接连接信号处理器，并通过显示屏实时展示，例如探伤通道的工作波形和系统的工作状态，对检测出的缺陷进行评定自动生成打印报告。
25.输入机构1和输出机构还设有高度调整结构。根据所检测活塞杆7直径不同，调整活塞杆7到合适的高度，达到活塞杆7可以从环形探伤仪5中心穿过的高度。
26.高度调整机构可采用两种方式，可以为电机驱动的高度调节架61，如图3所示，高度调节架61带动两组支承辊整体上下移动。同时也可以在输入机构1上设置传感器，检测活塞杆7的高度，达到合适高度后通过总控系统命令高度调整机构停止动作。
27.高度调节也可以通过调整两组支承辊之前的横向距离实现，在两组支撑辊6之间设置横向伸缩装置，横向伸缩装置调整相对的支撑辊6之前的距离，间距变大，支撑辊6上活塞杆7的高度降低，间距变小，活塞杆7高度升高。
28.探伤仪检测后的活塞杆7进入到下料结构，通过皮带传输，实现整套设备下料。可设置分拣机构，对合格品和不合格品进行分选。合格品进入到输送平台，储存槽中有挡板隔断，防止活塞杆7之间的相互碰撞，与下一工位相连接，实现生产过程连续性。不合格品进入到不合格品输送平台进行储存，当不合格品满料时报警。


技术特征：
1.活塞杆涡流探伤装置，包括上料机构、探伤主机和下料机构，其特征在于：探伤主机包括输入机构、输入压紧机、探伤仪、输出机构和输出压紧机，输入机构包括两组支承辊，待检测活塞杆放置在两组支承辊之间，输入压紧机从上方压紧活塞杆防止活塞杆移动或跳动，活塞杆向前移动穿过环形探伤仪中心后，活塞杆前端到达输出机构，输出机构也包括两组支承辊，输出压紧机从上方压紧活塞前端，环形探伤仪上安装有至少三个探头，环形探伤仪在动力机构驱动下回转，所述输入机构和输出机构还包括高度调整结构。2.如权利要求1所述的活塞杆涡流探伤装置，其特征在于：所述支承辊纵向截面呈楔形，相对的两个支承辊构成一个v字型凹槽，待测活塞杆在v型凹槽中向前移动。3.如权利要求2所述的活塞杆涡流探伤装置，其特征在于：相对的两个支承辊之间设有连接装置，将两个支承辊连接为一个整体。4.如权利要求1所述的活塞杆涡流探伤装置，其特征在于：所述高度调整机构为电机驱动的高度调节架，高度调节架带动两组支承辊整体上下移动。5.如权利要求2所述的活塞杆涡流探伤装置，其特征在于：所述高度调整机构为设置在两组支承辊之前的横向伸缩装置，横向伸缩装置调整相对的支撑辊之前的距离，达到调整所支撑活塞杆高度的目的。6.如权利要求1所述的活塞杆涡流探伤装置，其特征在于：所述上料机构包括机架和输送平台，输送平台末端靠近探伤主机处设有环形风刀和去磁机。7.如权利要求1所述的活塞杆涡流探伤装置，其特征在于：所述下料机构包括分拣装置，分拣装置对应有合格品输送平台和不合格品输送平台。8.如权利要求7所述的活塞杆涡流探伤装置，其特征在于：所述输送平台上设有储存槽，储存槽上设有隔断挡板。

技术总结
本发明公开了一种活塞杆涡流探伤装置，包括上料机构、探伤主机和下料机构，探伤主机包括输入机构、输入压紧机、探伤仪、输出机构和输出压紧机，输入机构包括两组支承辊，待检测活塞杆放置在两组支承辊之间，输入压紧机从上方压紧活塞杆防止活塞杆移动或跳动，活塞杆向前移动穿过环形探伤仪中心后，活塞杆前端到达输出机构，输出机构也包括两组支承辊，输出压紧机从上方压紧活塞前端，环形探伤仪上安装有至少三个探头，环形探伤仪在动力机构驱动下回转，采用工件不动，探头旋转的方式，提高了探伤可靠性，输入机构和输出机构还包括高度调整结构，可以适应不同高度的活塞，效率高，探伤准确性高，适用于多种型号的活塞杆探伤。适用于多种型号的活塞杆探伤。适用于多种型号的活塞杆探伤。


技术研发人员：宫耀旺 刘洪波 李玉龙 李楠 高诗瞻 王春伟 关志伟 李航 王勇 郭峰 裴庆军 栗欢 王惠
受保护的技术使用者：锦州万得机械装备有限公司
技术研发日：2023.04.11
技术公布日：2023/10/15