表印软包装用水性白色油墨组合物的制作方法

1.本发明涉及一种表印软包装用水性白色油墨组合物。更详细而言，本发明涉及一种耐热性、抗粘连性、耐醇性、耐擦伤性、整面印刷均匀性和耐渗性优异的表印软包装用水性白色油墨组合物。


背景技术：

2.以往，从设计性、经济性、内容物保护性、输送性等方面出发，软包装材料用于食品、点心、生活杂货、宠物饲料等，该软包装材料使用了各种塑料膜。另外，对许多软包装材料实施了凹版印刷或柔版印刷。对软包装材料的基材膜的表面实施了表印印刷。为了印刷鲜明的设计等，在膜表面印刷了白色油墨。因此，开发出了软包装材料的表印印刷中使用的白色油墨组合物(例如专利文献1)。专利文献1中记载的油墨组合物为了提高耐热性而包含阴离子系表面活性剂。
3.现有技术文献
4.专利文献
5.专利文献1：日本特开2020－59822号公报


技术实现要素：

6.专利文献1中记载的油墨组合物关于耐热性有改善的余地。另外，专利文献1中记载的油墨组合物关于抗粘连性、耐醇性和整面印刷均匀性也有改善的余地。
7.本发明是鉴于这样的现有课题而提出的，其目的在于提供一种耐热性、抗粘连性、耐醇性、耐擦伤性、整面印刷均匀性和耐渗性优异的表印软包装用水性白色油墨组合物。
8.本发明人等为了解决上述课题进行了深入研究，结果发现，通过配合以往作为防锈剂使用的n－油酰基肌氨酸，油墨组合物的耐热性得到大幅改善。而且，本发明人等发现，通过配合特定量且显示特定的玻璃化转变温度的经高分子乳化的丙烯酸系树脂乳液、特定结构的肼系化合物和蜡，能够同时解决上述课题，完成了本发明。
9.解决上述课题的本发明的一个方式的表印软包装用水性白色油墨组合物是如下表印软包装用水性白色油墨组合物：包含白色颜料、由高分子乳化的丙烯酸系树脂乳液、n－油酰基肌氨酸、在分子内具有至少2个以上的肼残基的肼系化合物以及蜡，上述丙烯酸系树脂乳液的含量以固体成分换算计为3～40质量％，上述丙烯酸系树脂乳液的玻璃化转变温度为－40～30℃。
具体实施方式
10.＜表印软包装用水性白色油墨组合物＞
11.本发明的一个实施方式的表印软包装用水性白色油墨组合物(以下，也称为油墨组合物)包含白色颜料、由高分子乳化的丙烯酸系树脂乳液、n－油酰基肌氨酸、在分子内具有至少2个以上的肼残基的肼系化合物以及蜡。丙烯酸系树脂乳液的含量以固体成分换算
计为3～40质量％。丙烯酸系树脂乳液的玻璃化转变温度为－40～30℃。以下，分别进行说明。
12.(白色颜料)
13.白色颜料没有特别限定。如果举出一个例子，则白色颜料为各种无机白色颜料、有机白色颜料等。无机白色颜料为氧化钛、氧化锌、氧化铈、二氧化硅、氧化铝、氧化镁、二氧化锆、氧化钇稳定化锆、氧化铟、氧化锑、氧化锡、钛酸钡、硫酸钡、碳酸钙、微粉硅酸、硅酸钙、滑石和粘土等。有机白色颜料为日本特开平11－129613号公报中示出的有机化合物盐、日本特开平11－140365号公报、日本特开2001－234093号公报中示出的亚烷基双三聚氰胺衍生物等。其中，从隐蔽性优异的方面出发，白色颜料优选为金红石型、锐钛矿型等的各种氧化钛，更优选为将表面用氧化铝、二氧化硅、有机物等进行了被覆处理的氧化钛。
14.白色颜料的平均粒径没有特别限定。如果举出一个例子，则白色颜料的平均粒径优选为100nm以上，更优选为150nm以上。另外，白色颜料的平均粒径优选为500nm以下，更优选为400nm以下。通过白色颜料的平均粒径在上述范围内，油墨组合物的隐蔽性优异。需要说明的是，在本实施方式中，平均粒径为通过激光衍射式粒度测量法并使用nanotrac(upa－ex150，日机装株式会社制)测量的体积平均粒径。
15.白色颜料的含量没有特别限定。如果举出一个例子，则白色颜料的含量在油墨组合物中优选为5质量％以上，更优选为10质量％以上。另外，白色颜料的含量在油墨组合物中优选为20质量％以下，更优选为15质量％以下。通过白色颜料的含量在上述范围内，则油墨组合物的隐蔽性优异。另外，油墨组合物在涂布于软包装材料后，在其上印刷设计等的图样时，容易目视辨认到设计等。
16.(由高分子乳化的丙烯酸系树脂乳液)
17.本实施方式的丙烯酸系树脂乳液为由高分子化合物乳化的丙烯酸系树脂乳液。另外，丙烯酸系树脂乳液的玻璃化转变温度为－40～30℃。由高分子乳化的丙烯酸系树脂乳液可采用由作为高分子乳化剂发挥作用的聚合物即壳、以及核构成的核壳结构，所述核由疏水性比壳强的树脂构成。需要说明的是，本实施方式的由高分子乳化的丙烯酸系树脂乳液例如区别于由作为低分子化合物的表面活性剂等乳化剂乳化的丙烯酸系树脂乳液。
18.由高分子乳化的丙烯酸系树脂乳液没有特别限定。如果举出一个例子，则由高分子乳化的丙烯酸系树脂乳液为丙烯酸树脂乳液、苯乙烯－丙烯酸系树脂乳液、丙烯酸－乙酸乙烯酯系树脂乳液、丙烯酸－氯乙烯系树脂乳液、丙烯酸－有机硅系树脂乳液、丙烯酸－胶体二氧化硅系树脂乳液等。其中，从透明性和涂膜耐性优异这样的理由出发，由高分子乳化的丙烯酸系树脂乳液优选为由高分子乳化的丙烯酸树脂乳液(即，不是“混合系的丙烯酸“系”树脂乳液”，而是“丙烯酸树脂乳液”)。
19.由高分子乳化的丙烯酸系树脂乳液的玻璃化转变温度(tg)只要为－40℃以上即可，优选为－20℃以上。另外，由高分子乳化的丙烯酸系树脂乳液的玻璃化转变温度(tg)只要为30℃以下即可，优选为20℃以下。在tg小于－40℃的情况下，油墨组合物存在涂膜的抗粘连性降低的问题。另一方面，在tg超过30℃的情况下，油墨组合物存在相对于膜的密合性变低、涂膜耐性降低的问题。需要说明的是，在树脂为丙烯酸系共聚物树脂的情况下，本实施方式中的树脂的玻璃化转变温度为由下述wood式求出的理论玻璃化转变温度。
20.wood式：1/tg＝w1/tg1+w2/tg2+w3/tg3+
·····
+wx/tgx
21.[式中，tg1～tgx表示构成树脂的单体1、2、3
···
x各自的均聚物的玻璃化转变温度，w1～wx表示单体1、2、3
···
x各自的聚合分率，tg表示理论玻璃化转变温度。其中，wood式中的玻璃化转变温度为绝对温度]
[0022]
由高分子乳化的丙烯酸系树脂乳液的酸值优选为10mgkoh/g以上，更优选为40mgkoh/g以上。另外，酸值优选为100mgkoh/g以下，更优选为80mgkoh/g以下。通过酸值在上述范围内，油墨组合物存在相对于水的溶解性不会变得过高，涂膜的耐擦伤性和耐醇性提高的优点。需要说明的是，在本实施方式中，对于酸值而言，丙烯酸系树脂乳液的酸值为基于用于合成丙烯酸系树脂乳液的单体的组成而算术求出理论上中和丙烯酸系树脂乳液1g所需的氢氧化钾的mg数而得的理论酸值。
[0023]
由高分子乳化的丙烯酸系树脂乳液的含量以固体成分换算计在油墨组合物中只要为3质量％以上即可，优选为10质量％以上。另外，由高分子乳化的丙烯酸系树脂乳液的含量以固体成分换算计在油墨组合物中只要为40质量％以下即可，优选为25质量％以下。在由高分子乳化的丙烯酸系树脂乳液的含量小于3质量％的情况下，油墨组合物的耐醇性差。另一方面，在由高分子乳化的丙烯酸系树脂乳液的含量超过40质量％的情况下，油墨组合物存在保存稳定性降低的问题。
[0024]
(n－油酰基肌氨酸)
[0025]
n－油酰基肌氨酸是为了对油墨组合物赋予耐热性而配合的。如此，本实施方式的油墨组合物具有如下特征：以往作为防锈剂使用的n－油酰基肌氨酸能够在表印软包装用水性白色油墨组合物的用途中不会使各种特性降低地进一步赋予耐热性。
[0026]
n－油酰基肌氨酸的含量没有特别限定。如果举出一个例子，则n－油酰基肌氨酸的含量在油墨组合物中优选为0.05质量％以上，更优选为0.1质量％以上。另外，n－油酰基肌氨酸的含量在油墨组合物中优选为6质量％以下，更优选为2质量％以下。通过n－油酰基肌氨酸的含量在上述范围内，油墨组合物的耐热性优异。另外，油墨组合物的保存稳定性优异。
[0027]
(在分子内具有至少2个以上的肼残基的肼系化合物)
[0028]
在分子内具有至少2个以上的肼残基的肼系化合物是为了对油墨组合物赋予耐醇性而配合的。
[0029]
肼化合物具有2个以上的肼残基，优选为水溶性的多肼或酰肼化合物。另外，肼化合物优选为肼和以下的通式(1)表示的亚烷基二肼、或者饱和脂肪族二元酸、不饱和二元酸的二酰肼化合物等。
[0030]
h2n－nh－x－nh－nh2ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(1)
[0031]
(式中，x表示具有1～8个碳原子的亚烷基、或者具有1～10个碳原子的饱和或不饱和二元酸的残基)。
[0032]
亚烷基二肼为亚甲基二肼、亚乙基二肼、亚丙基二肼、亚丁基二肼等。饱和脂肪族二元酸的二酰肼化合物为草酸二酰肼、丙二酸二酰肼、琥珀酸二酰肼、戊二酸二酰肼、己二酸二酰肼、癸二酸二酰肼等。不饱和二元酸的二酰肼化合物为邻苯二甲酸二酰肼、富马酸二酰肼、衣康酸二酰肼等。
[0033]
在分子内具有至少2个以上的肼残基的肼系化合物的含量没有特别限定。如果举出一个例子，则在分子内具有至少2个以上的肼残基的肼系化合物的含量在油墨组合物中
优选为0.05质量％以上，更优选为0.1质量％以上。另外，在分子内具有至少2个以上的肼残基的肼系化合物在油墨组合物中优选为6质量％以下，更优选为3质量％以下。通过在分子内具有至少2个以上的肼残基的肼系化合物的含量在上述范围内，油墨组合物的耐醇性优异。另外，油墨组合物的保存稳定性优异。
[0034]
(蜡)
[0035]
蜡是为了提高耐擦伤性而配合的。蜡没有特别限定。如果举出一个例子，则蜡为蜂蜡、羊毛脂蜡、鲸蜡、小烛树蜡、巴西棕榈蜡、米蜡、木蜡、荷荷巴油等动植物系蜡、褐煤蜡、地蜡、纯地蜡、石蜡、微晶蜡、矿脂等矿物、石油系蜡、费托蜡、聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、氧化聚丙烯蜡等合成烃系蜡、聚四氟乙烯蜡等氟树脂系蜡、聚四氟乙烯蜡与聚乙烯蜡的混合物、褐煤蜡衍生物、石蜡衍生物、微晶蜡衍生物等改性蜡、氢化蓖麻油、氢化蓖麻油衍生物等氢化蜡、聚四氟乙烯蜡等。其中，蜡优选为聚乙烯蜡、聚四氟乙烯蜡与聚乙烯蜡的混合物、氟树脂系蜡、费托蜡等。
[0036]
蜡的平均粒径没有特别限定。如果举出一个例子，则蜡的平均粒径优选为0.05μm以上，更优选为0.1μm以上。另外，蜡的平均粒径优选为6μm以下，更优选为5μm以下。本实施方式的油墨组合物通过如此配合较大粒径的蜡，能够提高抗粘连性。需要说明的是，在本实施方式中，蜡的平均粒径可利用nanotrac(upa－ex150，日机装株式会社制)测量。
[0037]
蜡的含量没有特别限定。如果举出一个例子，则蜡的含量以固体成分换算计在油墨组合物中优选为0.05质量％以上，更优选为0.1质量％以上。另外，蜡的含量以固体成分换算计在油墨组合物中优选为12质量％以下，更优选为4质量％以下。通过蜡的含量在上述范围内，油墨组合物的抗粘连性优异。
[0038]
(氯化聚烯烃)
[0039]
本实施方式的油墨组合物也可以包含氯化聚烯烃。氯化聚烯烃优选以氯化聚烯烃乳液的形态使用。氯化聚烯烃乳液是将聚烯烃树脂进行氯化并进行乳液化而得的。
[0040]
氯化聚烯烃没有特别限定。如果举出一个例子，则氯化聚烯烃可例示氯化聚丙烯树脂、氯化聚乙烯树脂等。另外，氯化聚烯烃也可以为改性物。改性物没有特别限定。如果举出一个例子，则氯化聚烯烃的改性物是使聚合性丙烯酸化合物(丙烯酸、甲基丙烯酸或它们的烷基酯等)或不饱和聚羧酸(马来酸、马来酸酐、衣康酸、衣康酸酐等)与氯化聚烯烃进行接枝聚合而成的物质、或者对使上述不饱和聚羧酸进行接枝聚合而成的聚烯烃进行氯化而得的物质等。
[0041]
氯化聚烯烃中的氯含量没有特别限定。如果举出一个例子，则氯含量相对于树脂整体优选为1质量％以上，更优选为10质量％以上。另外，氯含量相对于树脂整体优选为40质量％以下，更优选为30质量％以下。通过氯含量在上述范围内，氯化聚烯烃容易溶解于溶剂，且基材与油墨组合物的密合性优异。
[0042]
在包含氯化聚烯烃的情况下，氯化聚烯烃的含量没有特别限定。如果举出一个例子，则氯化聚烯烃的含量以固体成分换算计在油墨组合物中优选为0.5质量％以上，更优选为1质量％以上。另外，氯化聚烯烃的含量以固体成分换算计在油墨组合物中优选为5质量％以下，更优选为2质量％以下。通过氯化聚烯烃的含量在上述范围内，油墨组合物对opp等聚烯烃膜的密合性优异。
[0043]
(水溶性有机溶剂)
[0044]
本实施方式的油墨组合物优选进一步包含水溶性有机溶剂。通过包含水溶性有机溶剂，油墨组合物的整面印刷均匀性进一步优异。
[0045]
水溶性有机溶剂没有特别限定。如果举出一个例子，则水溶性有机溶剂优选为醇和多元醇系溶剂，更优选为甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、己醇、乙二醇、乙二醇单甲醚、乙二醇单乙醚、乙二醇单丙醚、乙二醇单丁醚、乙二醇单辛醚、二乙二醇、二乙二醇单乙醚、二乙二醇单丙醚、二乙二醇单丁醚、三乙二醇、三乙二醇单甲醚、三乙二醇单乙醚、三乙二醇单丙醚、三乙二醇单丁醚、丙二醇、丙二醇单乙醚、丙二醇单丙醚、丙二醇单丁醚、二丙二醇、二丙二醇单甲醚、二丙二醇单乙醚、二丙二醇单丙醚、二丙二醇单丁醚、三丙二醇、三丙二醇单甲醚、三丙二醇单乙醚、三丙二醇单丙醚、三丙二醇单丁醚、乙二醇二丁醚、甘油等。
[0046]
在包含水溶性有机溶剂的情况下，水溶性有机溶剂的含量没有特别限定。如果举出一个例子，则水溶性有机溶剂的含量在油墨组合物中优选为0.1质量％以上，更优选为0.5质量％以上。另外，水溶性有机溶剂的含量在油墨组合物中优选为20质量％以下，更优选为10质量％以下。通过水溶性有机溶剂的含量在上述范围内，油墨组合物的整面印刷均匀性进一步优异。
[0047]
(任意成分)
[0048]
本实施方式的油墨组合物也可以适当地配合增粘剂、交联剂、润滑剂、抗粘连剂、抗静电剂、表面活性剂、螯合剂、硬树脂等各种添加剂。
[0049]
(油墨组合物的制造方法)
[0050]
本实施方式的油墨组合物的制造方法没有特别限定。如果举出一个例子，则油墨组合物可通过将白色颜料、由高分子乳化的丙烯酸系树脂乳液、n－油酰基肌氨酸、在分子内具有至少2个以上的肼残基的肼系化合物、蜡以及各种任意成分搅拌混合后，利用各种混炼机、例如珠磨机、球磨机、砂磨机、磨碎机、辊磨机、珍珠磨等进行混炼的方法而制备。
[0051]
所得到的油墨组合物优选使粘度为10～1000mpa
·
s。另外，在凹版印刷时使用的情况下，油墨组合物优选用水或有机溶剂稀释至具体而言蔡恩杯3号的流出秒数为12～23秒/25℃、在高速印刷时为14～16秒/25℃左右，以便在印刷时的气氛温度下，根据印刷条件而成为适当的粘度。
[0052]
所得到的油墨组合物可通过例如凹版印刷方式等以表印软包装用水性白色油墨组合物的形式印刷于各种软包装用的塑料膜等被粘物。从能够进行与包装材料一体的印刷的方面出发，塑料膜可例示聚乙烯、聚丙烯等拉伸和无拉伸聚烯烃、聚酯、尼龙、赛璐玢、维尼纶等。所得到的印刷物可进行制袋，作为食品等的包装容器而利用。
[0053]
以上，根据本实施方式，油墨组合物的耐热性、抗粘连性、耐醇性、耐擦伤性、整面印刷均匀性和耐渗性优异。
[0054]
以上，对本发明的一个实施方式进行了说明。本发明并不特别限定于上述实施方式。需要说明的是，上述的实施方式主要对具有以下构成的发明进行说明。
[0055]
(1)一种表印软包装用水性白色油墨组合物，包含白色颜料、由高分子乳化的丙烯酸系树脂乳液、n－油酰基肌氨酸、在分子内具有至少2个以上的肼残基的肼系化合物以及蜡，上述丙烯酸系树脂乳液的含量以固体成分换算计为3～40质量％，上述丙烯酸系树脂乳液的玻璃化转变温度为－40～30℃。
[0056]
根据这样的构成，表印软包装用水性白色油墨组合物的耐热性、抗粘连性、耐醇
性、耐擦伤性、整面印刷均匀性和耐渗性优异。
[0057]
(2)根据(1)所述的表印软包装用水性白色油墨组合物，其中，上述蜡的平均粒径为0.1～6μm。
[0058]
根据这样的构成，表印软包装用水性白色油墨组合物的抗粘连性进一步优异。
[0059]
(3)根据(1)或(2)所述的表印软包装用水性白色油墨组合物，其中，进一步包含水溶性有机溶剂。
[0060]
根据这样的构成，表印软包装用水性白色油墨组合物的整面印刷均匀性进一步优异。
[0061]
实施例
[0062]
以下，利用实施例对本发明更具体地进行说明。本发明并不受这些实施例任何限定。需要说明的是，只要没有特别限制，“％”是指“质量％”，“份”是指“质量份”。
[0063]
将使用的原料和制备方法示于以下。
[0064]
＜水性树脂清漆＞
[0065]
使玻璃化转变温度40℃、重均分子量30000、酸值185mgkoh/g的丙烯酸/丙烯酸正丁酯/甲基丙烯酸苄酯/苯乙烯共聚物20质量份溶解于氢氧化钾2.5质量份与水77.5质量份的混合溶液，得到固体成分20％的水性树脂清漆。
[0066]
＜水性白色油墨基料的制备＞
[0067]
在上述水性树脂清漆30.0质量份中加入水10.0质量份并混合，制备颜料分散用树脂清漆。在该清漆中进一步加入氧化钛(r－960，杜邦公司制)60质量份，搅拌混合后，利用湿式循环磨机进行混炼，制备水性白色油墨基料。
[0068]
＜树脂乳液＞
[0069]
(由高分子乳化的丙烯酸系树脂乳液)
[0070]
pe－1126(固体成分41.5％，高分子乳化丙烯酸树脂乳液，星光pmc株式会社制，tg：－12℃)
[0071]
je－1113(固体成分42.5％，高分子乳化丙烯酸树脂乳液，星光pmc株式会社制，tg：－24℃)
[0072]
he－1335(固体成分45.5％，高分子乳化丙烯酸－苯乙烯树脂乳液，星光pmc株式会社制，tg：15℃)
[0073]
qe－1042(固体成分40.5％，高分子乳化丙烯酸－苯乙烯树脂乳液，星光pmc株式会社制，tg：53℃)
[0074]
(由乳化剂乳化的丙烯酸系树脂乳液)
[0075]
mowinyl 7320(固体成分40.0％，乳化剂乳化丙烯酸树脂乳液，japan coating resin株式会社制，tg：－20℃)
[0076]
mowinyl 730l(固体成分46.0％，乳化剂乳化丙烯酸树脂乳液，japan coating resin株式会社制，tg：－13℃)
[0077]
neo－cryl a－1125(固体成分19.5％，乳化剂乳化丙烯酸树脂乳液，dsm neoresins公司制，tg：13℃)
[0078]
neo－cryl a－1093(固体成分45.5％，乳化剂乳化丙烯酸－苯乙烯树脂乳液，dsm neoresins公司制，tg：17℃)
[0079]
＜蜡乳液＞
[0080]
aquacer531(固体成分45％，聚乙烯树脂乳液，平均粒径160nm，byk公司制)
[0081]
chemipearl w－400(固体成分40％，聚乙烯树脂乳液，平均粒径4.0μm，三井化学株式会社制)
[0082]
＜实施例1～17、比较例1～10＞
[0083]
(油墨组合物的制备)
[0084]
按照以下的表1和表2所示的质量比例(质量％)，将各材料利用油漆调节器进行混炼，制备油墨组合物。对所得到的油墨组合物评价保存稳定性。另外，在以下的条件下对所得到的油墨组合物进行凹版印刷，得到印刷物。按照以下的评价方法对所得到的印刷物评价整面印刷均匀性、细线(耐渗性)、卷绕粘连性(抗粘连性)、耐擦伤性、耐醇性和耐热性。将结果示于表1和表2。
[0085]
＜印刷物的制作条件＞
[0086]
利用凹版印刷机，在下述印刷条件下将油墨组合物印刷于基材的处理面并使其干燥，得到印刷物。
[0087]
(印刷条件)
[0088]
基材：经电晕放电处理的双轴拉伸聚丙烯膜，p－2111，东洋纺株式会社制，厚度20μm
[0089]
印刷设备：凹版印刷机
[0090]
印版：雕刻175线整面版
[0091]
印刷速度：15m/分钟
[0092]
干燥条件：80℃
[0093]
＜保存稳定性＞
[0094]
在玻璃瓶中分别取上述实施例和比较例的油墨组合物，使用粘度计(re100l型，东机产业株式会社制)测量25℃的粘度。然后，塞严，在60℃保存1个月，利用粘度计测量保存后的粘度(25℃)。经时稳定性利用粘度变化率(100
×
(60℃、1个月后的粘度－保存前的粘度)/保存前的粘度)进行评价。
[0095]
(评价基准)
[0096]
○
：粘度变化率小于5％。
[0097]
△
：粘度变化率为5％以上且小于10％。
[0098]
×
：粘度变化率为10％以上且小于30％。
[0099]
＜整面印刷均匀性＞
[0100]
通过目视来观察所得到的印刷物的整面印刷均匀性，按照以下的评价基准进行评价。
[0101]
(评价基准)
[0102]
○
：印刷物没有不均、条纹。
[0103]
△
：印刷物稍微可见不均、条纹。
[0104]
×
：目视可知印刷物具有不均、条纹。
[0105]
＜细线＞
[0106]
使用实施例和比较例的表印软包装用水性白色油墨组合物印刷约0.5mm的细线，
通过目视来观察因渗出所致的变粗，利用以下的基准进行评价。
[0107]
(评价基准)
[0108]
○
：没有渗出，能够以原本的粗细进行印刷。
[0109]
△
：部分可见变粗，但没有观察到2倍以上的变粗。
[0110]
×
：整体观察到2倍以上的变粗。
[0111]
＜卷绕粘连性＞
[0112]
对于在利用凹版印刷机进行印刷后，能否立即没有阻力且不产生剥离音地将印刷物从辊拉出，通过以下的方法评价卷绕粘连性。
[0113]
(评价基准)
[0114]
○
：将膜剥离时完全没有阻力，另外，油墨没有从印刷面剥离。
[0115]
△
：将膜剥离时有阻力，但油墨没有从印刷面剥离。
[0116]
×
：将膜剥离时有阻力，油墨从印刷面剥离。
[0117]
＜耐擦伤性＞
[0118]
将所得到的印刷物切割成2.5cm
×
25cm而制成试验片，使用学振摩擦试验机(株式会社大荣科学精器制作所制)，使漂白布与印刷面接触，以500g的载荷往复100次，根据油墨的脱落程度，按照以下的评价基准评价耐擦伤性。
[0119]
(评价基准)
[0120]
○
：白色油墨涂膜完全没有剥离。
[0121]
△
：白色油墨涂膜稍微剥离。
[0122]
×
：白色油墨涂膜大部分剥离。
[0123]
＜耐醇性＞
[0124]
将所得到的印刷物切割成2.5cm
×
25cm而制成试验片，使用学振摩擦试验机(株式会社大荣科学精器制作所制)，使利用注射针渗透了5滴70％乙醇水溶液的漂白布与印刷面接触，以200g的载荷往复10次，根据油墨的脱落程度，按照以下的评价基准评价耐醇性。
[0125]
(评价基准)
[0126]
○
：白色油墨涂膜完全没有剥离。
[0127]
△
：白色油墨涂膜稍微剥离。
[0128]
×
：白色油墨涂膜大部分剥离。
[0129]
＜耐热性＞
[0130]
使用具备具有160～200℃的热倾斜的热板的热密封试验机，将印刷面和铝箔以2.0kg/cm2的压力按压1秒。根据印刷面的油墨转移到铝箔的最低温度，按照以下的评价基准评价耐热性。
[0131]
(评价基准)
[0132]
○
：印刷面的油墨转移到铝箔的最低温度为200℃以上。
[0133]
△
：印刷面的油墨转移到铝箔的最低温度为160℃以上且小于200℃。
[0134]
×
：印刷面的油墨转移到铝箔的最低温度小于160℃。
[0135]
[表1]
[0136][0137]
[表2]
[0138]

技术特征：
1.一种表印软包装用水性白色油墨组合物，包含白色颜料、由高分子乳化的丙烯酸系树脂乳液、n－油酰基肌氨酸、在分子内具有至少2个以上的肼残基的肼系化合物以及蜡，所述丙烯酸系树脂乳液的含量以固体成分换算计为3～40质量％，所述丙烯酸系树脂乳液的玻璃化转变温度为－40～30℃。2.根据权利要求1所述的表印软包装用水性白色油墨组合物，其中，所述蜡的平均粒径为0.1～6μm。3.根据权利要求1或2所述的表印软包装用水性白色油墨组合物，其中，进一步包含水溶性有机溶剂。

技术总结
提供一种耐热性、抗粘连性、耐醇性、耐擦伤性、整面印刷均匀性(solid printing uniformity)和耐渗性优异的表印软包装用水性白色油墨组合物。一种表印软包装用水性白色油墨组合物，包含白色颜料、由高分子乳化的丙烯酸系树脂乳液、N－油酰基肌氨酸、在分子内具有至少2个以上的肼残基的肼系化合物以及蜡，丙烯酸系树脂乳液的含量以固体成分换算计为3～40质量％，丙烯酸系树脂乳液的玻璃化转变温度为－40～30℃。为－40～30℃。


技术研发人员：周采颖 森安员挥 前田宽仁
受保护的技术使用者：阪田油墨株式会社
技术研发日：2022.04.25
技术公布日：2023/10/15