一种变工况调节余压回收设备及系统的制作方法

1.本发明涉及工业流体余压回收领域，具体说是一种变工况调节余压回收设备及系统，适用于工业循环冷却水系统的全工况智能调节高效余压回收设备。


背景技术：

2.工业循环冷却水系统是较为常见公用工程系统，其使用范围非常广泛，涉及石油化工、煤化工、钢铁、精细化工等各个领域。在现有的工业循环冷却水系统中，设计院和冷却循环水泵的厂家都在系统中设计了较大的安全余量，且也因高位换热器与冷却塔的位差，使得循环冷却水系统回水压力较高，大多数传统冷却塔循环水系统回水均存在6-20m的剩余压力，需要通过减小回水阀门的开度，降低回水压力来满足循环冷却水进冷却塔的需求，见图1。为了降低生产成本，近些年工厂开始使用水轮机代替阀门减压，达到回收回水余压的节能目的。
3.公开文献以及发明人实际经验得知：循环冷却水回水余压回收的方式有以下5种。回收方式1：在冷却塔风机电机的原位置，安装水轮机52代替电机驱动风机工作，保留了减速机，见图2；回收方式2：在原减速机的水泥平台上安装水动风机(水轮机与风机直联)，见图3；回收方式3：当水轮机与风机的轴功率不匹配时，在水动风机的基础上安装补偿电机(辅助电机24)，见图4；回收方式4：水轮机驱动外置独立的立式发电机53发电并网，见图5；回收方式5：水轮机驱动外置独立的卧式发电机发电并网，见图6。
4.水轮机驱动风机的方案(回收方式1、回收方式2、回收方式3)，水轮机的安装位置都在距离地面10多米高的冷却塔塔顶，安装、检修等较为不便，另外冬季或气温较低时，冷却塔风机是停止运行的，这期间将不能达到回收余压节能的目的，更重要的是，运行期间水轮机或补偿电机故障时，冷却塔风机将不能运行，导致冷却塔散热能力下，影响正常生产；
5.回收方式1与回收方式2都为水轮机直接驱动风机方案。这种方案只有在水轮机输出的轴功率大于风机所需要的轴功率，且还有一定富裕的情况下，才能选择驱动风机。另外，装置运行多年之后，普遍会出现系统管阻增大，回收压力下降，管道结垢换热效果下降，需增加循环量，冷却塔换热效率下降，需增加冷却塔风量的需求。可是循环量的增加，系统管阻增大，都会导致回水压力的下降，引起水轮机水头降低，输出轴功率降低，导致风机转速下降，冷却塔风量降低，不能满足系统增加冷却塔风量的需求，从而影响系统工艺运行指标，影响正常生产。且水轮机故障时，冷却塔风机将不能运行，冷却塔散热能力下降也会影响系统工艺运行指标，影响正常生产。
6.回收方式3的出现就是为了克服回收方式1与回收方式2的部分弊端，通过安装补偿电机来弥补水轮机输出的轴功率小于风机所需要的轴功率和装置运行多年之后，回收压力下降，也能达到冷却塔增加风量的情况。可以为了上述的情况，导致配置的补偿电机功率余量很大，正常运行时，补偿电机在小功率运行，补偿电机运行效率、运行功率因素很低。另外，补偿电机故障或水轮机故障时，冷却塔风机也不能按照设计转速运行或不能运行，冷却塔散热能力下降将影响系统工艺运行指标，影响正常生产。
7.回收方式4与回收方式5彻底的克服了回收方式1、回收方式2、回收方式3的缺点，有效的解决的了运行期间水轮机或补偿电机发生故障导致冷却塔散热能力下降；但冷却风机停止运行期间余压不能回收；补偿电机功率余量过大；装置运行多年以后，水轮机驱动风机转速降低，导致冷却塔散热能力下降的问题。
8.但循环冷却水系统在一年的运行周期中，会随着气温的变化对运行流量、运行压力进行较大范围的调节，需要水轮机高效匹配这些工况。回收方式4的水轮机发电机组无法高效的适应这些调节后的工况，导致水轮发电机组在偏离设计点运行时的运行稳定性与节能效果不好。并且，回收方式4的水轮机为轴流水轮机，因内部没有轴向力平衡结构，只能适应于水头≤10m余压回收。
9.回收方式5为卧式安装的混流式水轮机，可以设计有活动导叶的结构，通过活动导叶调节运行流量，但回收方式5的水轮机发电机组占地面积太大，需要土建施工混泥土基础，管道弯头多，引水损失较大，造成整体投资成本高。


技术实现要素：

10.因此，本发明的目的在于，在不影响循环冷却水系统工艺运行的前提下，达到最大化回收循环冷却水系统全工况回水余压能，且优化循环冷却水系统工艺运行操作方式(智能调节)，发明一种占地面积小，便于安装、维修保养的全工况智能调节高效余压回收设备。
11.本发明通过下述技术方案来实现：一种变工况调节余压回收设备，包括安装在轴上的叶轮和发电装置，所述发电装置包括与叶轮同时旋转的永磁转子及定子线圈，所述叶轮和发电装置安装在定子壳体内；定子壳体顶部设有定子上端盖，底部设有定子下端盖；
12.所述定子上端盖顶部连接有上连接管,述定子下端盖下端连接有下连接管；
13.所述永磁转子的上端面设有第一环形凹槽，并在定子上端盖加工有与第一环形凹槽连通的第一引压孔；
14.所述下连接管侧壁设有第二引压孔；第一引压孔和第二引压孔通过第一引压管连接，通过第一引压管将减压前的第二引压孔的高压引到第一环形凹槽处，形成高压腔；
15.所述永磁转子的下端面设有第二环形凹槽，并在定子下端盖加工有与第二环形凹槽连通的第三引压孔；
16.所述上连接管侧壁设有第四引压孔；第三引压孔和第四引压孔通过第二引压管连接，通过第二引压管将减压后的第四引压孔的低压引到第二环形凹槽处，形成低压腔。
17.进一步地，所述下连接管内设有支撑轮毂，支撑轮毂与下连接管内壁通过筋板固定在一起，轴的下端固定在支撑轮毂内。
18.进一步地，所述定子线圈包括固定在定子壳体内的定子铁芯，以及安装于定子铁芯内的定子绕组。
19.进一步地，所述定子壳体外壁安装有发电机主接线盒。
20.进一步地，所述叶轮包括叶轮轮毂和设置在叶轮轮毂上的叶轮叶片，所述叶轮轮毂通过滚动轴承安装在轴上；所述滚动轴承上端的轴上设有轴承锁紧螺母；所述滚动轴承下端的轴上设有轴承油封，轴承油封下端的轴上设有机械密封。
21.进一步地，所述叶轮下方的轴的圆周上均布有活动导叶，活动导叶两端为旋转轴，其中一端的旋转轴与下连接管支撑轮毂上对应的轴孔配合连接，另一端的旋转轴与定子下
端盖外壁上对应的轴孔配合连接；
22.所述定子下端盖外壁设有转环，转环与活动导叶的旋转轴通过连杆关节轴承连接；
23.所述转环与执行器的活塞杆连接，通过活塞杆的伸缩带动转环转动，从而改变活动导叶的开度；执行器根据液流的流量信号、回水压力信号或者回水温度信号通过plc控制器运算控制活动导叶开度，实现对循环冷却水系统运行流量的智能调节。
24.进一步地，所述第一引压管的截面积大于第一引压孔截面积的2倍；所述第二引压管的截面积大于第三引压孔截面积的2倍。
25.进一步地，所述上连接管顶部设有上连接法兰，上连接管底部设有第一下连接法兰，通过第一下连接法兰将上连接管与定子上端盖连接在一起；
26.所述下连接管底部设有第二下连接法兰。
27.本发明还提供了一种变工况调节余压回收系统，包括冷却塔，冷却塔内设有冷却塔填料，冷却塔填料上方铺设冷却塔布水器，冷却塔顶部设有风机，风机下端设有风机减速器，风机减速器通过传动轴与冷却塔上的风机电机相连；冷却塔布水器与回水管路相连，在回水管路的竖直管路上安装的变工况调节余压回收设备；余压回收设备的永磁转子随叶轮在液流的作用下旋转，在定子绕组产生的电能，通过安装于现场的并网系统将电能直接给风机电机使用；
28.在余压回收设备的进水口处设有第一阀门，余压回收设备的出水口处设有第三阀门；
29.余压回收设备的进水口和出水口之间设有旁路管路，所述旁路管路上设有第二阀门。
30.进一步地，还包括安装与现场的并网系统，用于控制变工况调节余压回收设备的运行转速，在不同的活动导叶开度时，使液流角与叶轮叶片安放角高效匹配。
31.与现有技术相比，本发明的优点在于：永磁转子上端面第一环形凹槽的高压腔与永磁转子下端面的第二环形凹槽低压腔形成压力差，产生作用于永磁转子上的轴向力，该轴向力与叶轮产生的轴向力相反，用于平衡叶轮产生的轴向力，减小永磁转子的轴向力，减小滚动轴承的载荷，增加余压回收设备选型范围；通过活动导叶与变转速的组合方式高效匹配循环水系统多个工况，并可以根据液流的流量信号、回水压力信号或者回水温度信号智能调节运行工况；余压回收设备发出的电能就地消耗，不足的或多余的电能通过风机电机电缆取电或反向输电给电网，省去单独引电缆费用，就地消耗电能也减少了线路消耗。具有全工况运行效率高、对工艺影响小、智能调节运行工况、安装、维修维护方便，可适应于4～20m的宽余压水头工况等特点；直接安装于冷却水回水管路主管道上，减少了由于弯头引起的阻力损失，占地面积小。
附图说明
32.图1为现有技术中循环水系统通过回水阀门降压方式的布置立体示意图；
33.图2-图6为现有技术中循环水系统的余压回收方式布置立体示意图；
34.图7为本发明变工况调节余压回收设备的布置立体示意图；
35.图8为本发明变工况调节余压回收设备的立体剖切示意图；
36.图9为本发明变工况调节余压回收设备的活动导叶小开度(小流量工况)立体剖切示意图；
37.图10为本发明变工况调节余压回收设备的局部剖视图；
38.图11为本发明变工况调节余压回收系统的电能输送示意图；
39.图12为本发明变工况调节余压回收系统的智能调节运行工况原理图；
40.其中：轴1、永磁转子2、定子壳体3、定子上端盖4、定子下端盖5、活动导叶6、旋转轴7、转环8、连杆关节轴承9、执行器10、下连接管11、支撑轮毂12、筋板13、上连接管14、上连接法兰15、第一下连接法兰16、第二下连接法兰17、叶轮轮毂18、叶轮叶片19、永磁体20、滚动轴承21、机械密封22、轴承油封23、辅助电机24、轴承锁紧螺母25、定子铁芯26、定子绕组27、发电机主接线盒28、第一环形凹槽29、第一引压孔30、第二引压孔31、第一引压管32、第二环形凹槽33、第三引压孔34、第四引压孔35、第二引压管36、上压盖37、下压盖38、冷却塔39、冷却塔填料40、冷却塔布水器41、风机42、风机减速器43、传动轴44、风机电机45、回水管路46、第一阀门47、第三阀门48、旁路管路49、第二阀门50、风机电机电缆51、水轮机52、发电机53。
具体实施方式
41.下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
42.为了方便描述，以下将沿轴的方向称之为轴向，垂直于轴的方向称之为径向。
43.参考图8-图10，本实施方式提供了一种变工况调节余压回收设备，包括安装在轴1上的叶轮和发电装置，发电装置包括与叶轮同时旋转的永磁转子2及定子线圈，叶轮和发电装置安装在定子壳体3内；定子壳体3顶部设有定子上端盖4，底部设有定子下端盖5；定子上端盖4的内径等于永磁转子2的内径(叶轮叶片的外径)，定子下端盖5的内径(靠近永磁转子2方向)等于永磁转子2的内径(叶轮叶片的外径)，使永磁转子2在定子上端盖4和定子下端盖5之间转动；定子上端盖4的下端面与永磁转子2的上端面形成轴向间隙，此轴向间隙在保证运转不剐蹭的前提下越小越好，一般取0.5-1.5mm；定子下端盖5的上端面与永磁转子2的下端面形成轴向间隙，此轴向间隙在保证运转不剐蹭的前提下越小越好，一般取0.5-1.5mm；
44.在永磁转子2的上端面内径与外径中间设置有第一环形凹槽29，与第一环形凹槽29对应的定子上端盖4的下端面位置设置有第一引压孔30，下连接管11侧壁设有第二引压孔31；第一引压孔30和第二引压孔31通过第一引压管32连接；通过第一引压管32将减压前的第二引压孔31的高压引到第一环形凹槽29处，形成高压腔。
45.在永磁转子2的下端面内径与外径中间设置有第二环形凹槽33，与第二环形凹槽33对应的定子下端盖5的上端面位置设置有第三引压孔34，上连接管14侧壁设有第四引压孔35；第三引压孔34和第四引压孔35通过第二引压管36连接；
46.通过第二引压管36将减压后的第四引压孔35的低压引到第二环形凹槽33处，形成低压腔，永磁转子2上端面第一环形凹槽29的高压腔与永磁转子2下端面的第二环形凹槽33低压腔形成压力差，产生作用于永磁转子2上的轴向力，该轴向力与叶轮产生的轴向力相
反，用于平衡叶轮产生的轴向力，减小永磁转子2的轴向力，减小滚动轴承24的载荷。
47.本实施方式中，为了保证高压腔与低压腔形成压力差足够，第一引压管32的截面积大于第一引压孔30截面积的2倍；第二引压管36的截面积大于第三引压孔34截面积的2倍。
48.作为本实施例的优选方式，执行器10优选为带反馈信号的气动或电动执行器，并加装带反馈信号的定位器，可远程控制，执行器根据循环冷却水系统运行的流量信号或回水压力信号通过plc控制器运算自动控制活动导叶6开度，来改变循环冷却水系统运行工况，实现对循环冷却水系统运行流量的智能调节，当在线流量计数值大于给定流量时，或在线回水压力变送器数值小于给定回水压力时，plc控制器输出关小活动导叶6开度命令，反之，plc控制器输出开大活动导叶6开度命令，直至在线流量计数值与给定流量数值的偏差在设定范围内，或在线回水压力变送器数值与给定回水压力数值的偏差在设定范围内，根据使用需求，还可以将流量调节或回水压力调节，变化为回水温度调节(如图12所示)；执行器10简配为手轮调节，通过手轮人为调节活动导叶6的开度，虽无法实现智能调节循环水系统运行工况，但是可以降低设备成本。
49.在本技术的一实施方式中，定子下端盖5下端连接有下连接管11，下连接管11的管内有支撑轮毂12，支撑轮毂12与下连接管12内壁通过筋板13固定在一起，筋板13的截面为利于水流动的流线型，支撑轮毂12的内孔固定有轴1，轴1为静止件。
50.在本技术的另一实施方式中，定子上端盖4顶部连接有上连接管14，定子下端盖5底部通过法兰连接有下连接管11，上连接管14顶部设有上连接法兰15，上连接管14底部设有第一下连接法兰16，通过第一下连接法兰16将上连接管14与定子上端盖4连接在一起；
51.下连接管11底部设有第二下连接法兰17，通过上连接法兰15和第二下连接法兰17将上连接管14和下连接管11与回水管路连接。
52.作为本技术的具体实施方式，叶轮包括叶轮轮毂18，叶轮轮毂18的外周设置有回收余压能的叶轮叶片19，叶轮叶片19的外周设有永磁转子2，永磁转子2的外圆周上均匀镶嵌有永磁体；叶轮轮毂18通过滚动轴承21安装在轴1上；沿着水流的方向(图8中箭头方向为水流的方向)在轴1上依次安装有机械密封22、轴承油封23和稀油润滑的滚动轴承24、轴承锁紧螺母25；本在实施例中滚动轴承24使用脂润滑，减少稀油润滑通过轴承油封23泄露；滚动轴承24的内圈安装在轴1上，滚动轴承24的外圈安装于叶轮轮毂18的内孔；
53.叶轮轮毂18、回收余压能的叶轮叶片19和永磁转子2共同组成为一个叶轮整体，永磁转子2的外侧设置有与永磁转子2相对应的定子线圈，定子线圈包括定子铁芯26，定子铁芯26安装于定子壳体3内孔，定子铁芯26的内径与永磁转子2的外径形成径向间隙，此径向间隙在确保定子铁芯26与永磁转子2运转不剐蹭的前提下越小越好，以减小磁路气隙，一般取1-2mm；定子绕组27安装于定子铁芯26内；叶轮在水流的作用旋转，在定子线圈产生的电能，通过安装于现场的并网系统将电能直接给风机电机使用。优选地，在定子壳体3外壁安装有发电机主接线盒28，用于连接发电装置和并网系统。
54.在本技术的另一实施方式中，叶轮下方的支撑轮毂12的圆周上均布有活动导叶6，用于与引导水流进入叶轮；
55.活动导叶6的两端为旋转轴7，其中一端的旋转轴7与下连接管支撑轮毂12上对应的轴孔配合连接，另一端的旋转轴7与定子下端盖外壁上对应的轴孔配合保持密封连接，通
过转动外伸转轴7可以带动活动导叶6转动；
56.定子下端盖5外壁设有转环8，转环8与外伸转轴7通过连杆关节轴承9连接；连杆关节轴承9与转环8和外伸转轴7均采用转动方式连接；
57.转环8与执行器10的活塞杆连接，执行器10活塞杆的伸缩会控制转环8绕定子下端盖5旋转，带动安装于转环8上的连杆关节轴承9结构动作，从而带动活动导叶6旋转，从而控制活动导叶6的开度，控制进入叶轮的液体流量，活动导叶6开度变化改变了液流进入叶轮叶片的角度(液流角)，本实施方式可以通过安装于现场的并网系统控制变工况调节余压回收设备的运行转速，在不同的活动导叶6开度时，匹配不同的运行转速，使液流角与叶轮叶片安放角高效匹配，这样余压回收设备在不同的工况下都能高效运行，余压回收设备转速可通过并网系统调节。
58.在本技术的另一实施方式中，叶轮轮毂18的顶部设有有利于水流的上压盖37，支撑轮毂12的底部设有有利于水流的下压盖38。
59.本发明的余压回收设备是根据上述情况而开发的，主要针对循环水系统多工况余压高效回收，但同样适用于其他存在液体余压的场合，如：可以安装在水道、水沟、小河流、大坝排放水等具有高低落差存在液体余压的地方。本实施方式以工业循环冷却水系统为例，一种变工况调节余压回收系统，包括冷却塔39，冷却塔39内设有冷却塔填料40，冷却塔填料40上方铺设冷却塔布水器41，冷却塔39顶部设有风机42，风机42下端设有风机减速器43，风机减速器43通过传动轴44与冷却塔39上的风机电机45相连；冷却塔布水器41与回水管路46相连，回水管路46具有一段竖直的管路，在回水管路46的竖直管路上安装上述实施方式中的余压回收设备，并选在水管的中间靠近地面或平台的位置进行安装，安装位置越接近地面或平台越方便维修，在余压回收设备的进水方向的回水管路46上设有第一阀门47，余压回收设备维修时截断来流，虽余压回收设备故障时该冷却塔无法运行，但这种方式可以减少施工费用，减少占地面积，降低整体成本。
60.永磁转子2随叶轮在水流的作用下旋转，形成旋转磁场，定子线圈切割磁力线感应出电势，这样将叶轮的旋转机械能转变为电能，通过安装于现场的并网系统将电能直接给风机电机使用。当余压回收设备发出的电能大于风机电机所需要的电能时，多余的电能通过风机电机电缆51反向输送给子网其他设备消耗，或直接反向输送给电网；当余压回收设备发出的电能小于风机电机所需要的电能时，通过风机电机电缆51正向取电弥补电能差值(液流余压回收系统系统的电能输送参考附图11)，并网系统用于控制变工况调节余压回收设备的运行转速，在不同的活动导叶开度时，使液流角与叶轮叶片安放角高效匹配。
61.作为优选的实施方式，在液体通过余压回收设备后的回水管路46上设有第三阀门48，为了消除余压回收设备故障时对工艺的影响，安装余压回收设备的回水管路46的进水口和出水口之间设有旁路管路49，并在旁路管路上安装有第二阀门50，当余压回收设备故障时，使用旁路管49路上的第二阀门50减压至工艺要求。
62.尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种变工况调节余压回收设备，其特征在于：包括安装在轴上的叶轮和发电装置，所述发电装置包括与叶轮同时旋转的永磁转子及定子线圈，所述叶轮和发电装置安装在定子壳体内；定子壳体顶部设有定子上端盖，底部设有定子下端盖；所述定子上端盖顶部连接有上连接管,所述定子下端盖下端连接有下连接管；所述永磁转子的上端面设有第一环形凹槽，并在定子上端盖加工有与第一环形凹槽连通的第一引压孔；所述下连接管侧壁设有第二引压孔；第一引压孔和第二引压孔通过第一引压管连接，通过第一引压管将减压前的第二引压孔的高压引到第一环形凹槽处，形成高压腔；所述永磁转子的下端面设有第二环形凹槽，并在定子下端盖加工有与第二环形凹槽连通的第三引压孔；所述上连接管侧壁设有第四引压孔；第三引压孔和第四引压孔通过第二引压管连接，通过第二引压管将减压后的第四引压孔的低压引到第二环形凹槽处，形成低压腔。2.根据权利要求1所述的变工况调节余压回收设备，其特征在于：所述下连接管内设有支撑轮毂，支撑轮毂与下连接管内壁通过筋板固定在一起，轴的下端固定在支撑轮毂内。3.根据权利要求1所述的变工况调节余压回收设备，其特征在于：所述定子线圈包括固定在定子壳体内的定子铁芯，以及安装于定子铁芯内的定子绕组。4.根据权利要求1所述的变工况调节余压回收设备，其特征在于：所述定子壳体外壁安装有发电机主接线盒。5.根据权利要求1所述的变工况调节余压回收设备，其特征在于：所述叶轮包括叶轮轮毂和设置在叶轮轮毂上的叶轮叶片，所述叶轮轮毂通过滚动轴承安装在轴上；所述滚动轴承上端的轴上设有轴承锁紧螺母；所述滚动轴承下端的轴上设有轴承油封，轴承油封下端的轴上设有机械密封。6.根据权利要求2所述的变工况调节余压回收设备，其特征在于：所述叶轮下方的轴的圆周上均布有活动导叶，活动导叶两端为旋转轴，其中一端的旋转轴与支撑轮毂上对应的轴孔配合连接，另一端的旋转轴与定子下端盖外壁上对应的轴孔配合连接配合；所述定子下端盖外壁设有转环，转环与活动导叶的外伸轴通过连杆关节轴承连接；所述转环与执行器的活塞杆连接，通过活塞杆的伸缩带动转环转动，从而改变活动导叶的开度；执行器根据液流的流量信号、回水压力信号或者回水温度信号通过plc控制器运算控制活动导叶开度，实现对循环冷却水系统运行流量的智能调节。7.根据权利要求1所述的变工况调节余压回收设备，其特征在于：所述第一引压管的截面积大于第一引压孔截面积的2倍；所述第二引压管的截面积大于第三引压孔截面积的2倍。8.根据权利要求1所述的变工况调节余压回收设备，其特征在于：所述上连接管顶部设有上连接法兰，上连接管底部设有第一下连接法兰，通过第一下连接法兰将上连接管与定子上端盖连接在一起；所述下连接管底部设有第二下连接法兰。9.一种变工况调节余压回收系统，其特征在于：包括冷却塔，冷却塔内设有冷却塔填，冷却塔填料上方铺设冷却塔布水器，冷却塔顶部设有风机，风机下端设有风机减速器，风机减速器通过传动轴与冷却塔上的风机电机相连；冷却塔布水器与回水管路相连，在回水管
路的竖直管路上安装权利要求1-8任一所述的变工况调节余压回收设备；余压回收设备的永磁转子随叶轮在液流的作用下旋转，在定子绕组产生的电能，通过安装于现场的并网系统将电能直接给风机电机使用；在余压回收设备的进水口处设有第一阀门，余压回收设备的出水口处设有第三阀门；余压回收设备的进水口和出水口之间设有旁路管路，所述旁路管路上设有第二阀门。10.根据权利要求9所述的变工况调节余压回收系统，其特征在于：还包括安装于现场的并网系统，用于控制变工况调节余压回收设备的运行转速，在不同的活动导叶开度时，使液流角与叶轮叶片安放角高效匹配。

技术总结
本发明涉及工业流体余压回收领域，具体说是一种变工况调节余压回收设备及系统，包括安装在轴上的叶轮和发电装置，发电装置的永磁转子的上端面和下端面设有第一环形凹槽和第二环形凹槽，并在定子上端盖加工有与第一环形凹槽连通的第一引压孔；下连接管侧壁设有第二引压孔；第一引压孔和第二引压孔通过第一引压管连接；并在定子下端盖加工有与第二环形凹槽连通的第三引压孔；上连接管侧壁设有第四引压孔；第三引压孔和第四引压孔通过第二引压管连接。第一环形凹槽的高压腔与第二环形凹槽低压腔形成压力差，产生作用于永磁转子上的轴向力，该轴向力与叶轮产生的轴向力相反，用于平衡叶轮产生的轴向力，减小永磁转子的轴向力，减小滚动轴承的载荷。减小滚动轴承的载荷。减小滚动轴承的载荷。


技术研发人员：许传申
受保护的技术使用者：大连科锐能源科技有限公司
技术研发日：2023.02.17
技术公布日：2023/6/27