一种信息技术设备终端的除尘装置的制作方法

1.本发明涉及信息技术设备终端除尘技术领域，尤其涉及一种信息技术设备终端的除尘装置。


背景技术：

2.信息技术设备终端一般都是用来对信息内容进行显示的设备，常见的多为显示屏，在长时间使用下，其上会逐渐沾附灰尘，影响观看效果，因此工作人员需要定期对其进行清理除尘，进行除尘操作时，对于一些体积较小的显示屏操作不算复杂，但还有一些体积较大的显示屏进行除尘处理时则不够方便，往往需要工作人员使用对应的除尘装置进行操作。
3.经检索，专利号为cn211100510u的专利文件公开了一种信息技术设备终端的除尘装置，包括底板、固定板和调节板，所述底板的侧壁安装有开关，所述固定板焊于底板的上表面一侧，调节板通过驱动块滑动置于螺杆的外壁，螺杆安装于底板的内壁之间，并且螺杆的一端安装有转柄，所述固定板和调节板之间通过伸缩架连接固定，固定板的内部安装有风扇，调节板的一侧安装有多组吸尘座，既弥补了专用除尘设备的缺陷，又无需人工手持设备进行除尘，而且大大提高了除尘效率。
4.但上述信息技术设备终端的除尘装置存在以下问题：利用风扇和吸尘座的配合对终端进行除尘由于并未和终端表面直接接触，因此仅能对附着不牢的灰尘进行清洗，除尘效果不够理想，并且针对一些安装在墙面上的终端无法起到除尘效果。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中除尘装置除尘效果不佳以及无法对安装在墙面上的终端进行有效除尘的问题，而提出的一种信息技术设备终端的除尘装置。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种信息技术设备终端的除尘装置，包括安装杆，所述安装杆上通过导向机构安装有安装板，所述安装板下端安装有支撑杆以及连接杆，所述支撑杆前端固定安装有纯棉无绒布层，所述连接杆前端安装有移动杆，所述移动杆前端固定安装有多个软质刷毛，所述移动杆的后端固定安装有t形块，所述连接杆的前端侧壁上开设有t形槽，且t形槽与t形块相配合，所述连接杆的前端侧壁上开设有转槽，所述转槽上转动连接有转杆，所述转杆上固定安装有转盘，所述转盘与移动杆之间安装有往复机构，所述转盘的侧壁固定安装有多个固定齿，所述安装杆的下端固定安装有驱动齿条，且驱动齿条与多个固定齿相啮合。
7.进一步的，所述安装杆上端固定安装有支撑块，所述支撑块上端固定安装有连接板，所述连接板上开设有多个螺纹孔。
8.进一步的，所述导向机构由导向槽、导向块、丝杆以及伺服电机组成，所述导向槽开设在安装杆的下侧壁上，所述导向块滑动连接在导向槽内，且导向块与安装板固定连接，所述丝杆转动连接在安装杆上，且丝杆位于导向槽内的一端与导向块螺纹连接，所述伺服
电机固定安装在安装杆的侧壁上，且伺服电机的输出端与丝杆的一端固定连接。
9.进一步的，所述往复机构由连接轴、连杆以及安装轴组成，所述连接轴转动连接在转盘的前端侧壁上，所述连杆固定安装在连接轴前端，所述安装轴固定安装在连杆远离连接轴一端的前端侧壁上，且安装轴的另一端与移动杆转动连接。
10.进一步的，所述安装板的下侧壁上开设有两个移动槽，且两个移动槽内均滑动连接有移动块，其中一个所述移动块下端与支撑杆固定连接，另一个所述移动块下端与连接杆固定连接，两个所述移动槽与两个移动块的后端之间均安装有弹簧。
11.进一步的，所述移动槽内固定安装有定位杆，所述移动块上开设有与定位杆相配合的通孔，所述移动槽的深度小于等于驱动齿条的宽度。
12.进一步的，所述转盘的直径小于等于t形槽的高度，所述移动杆与安装杆之间的最小间距大于驱动齿条的宽度。
13.与现有的技术相比，本发明优点在于：1：通过导向机构、支撑杆和连接杆的配合，可在伺服电机工作时带动软质刷毛和纯棉无绒布层对终端表面进行灰尘清理以及擦拭操作，从而可有效提高对终端表面的除尘效果。
14.2：通过移动槽、移动块和弹簧的配合，可对支撑杆和连接杆施加向安装板外移动的力，让软质刷毛和纯棉无绒布层能与终端表面有效接触，确保对终端表面的除尘效果。
15.3：通过往复机构、驱动齿条和固定齿的配合，可在软质刷毛和纯棉无绒布层对终端表面进行除尘处理时，为移动杆在连接杆上提供上下移动的作用力，使得软质刷毛在左右移动的同时能上下移动，提高对终端表面顽固污渍的清除效果。
16.4：通过连接板与螺纹孔的配合下，可将该装置安装在终端上方对应位置处，因此在对安装在墙面上的终端进行除尘处理时，无需多次移动该装置的位置，对于安装在墙面上的终端具有更好的配适性。
17.综上所述，本发明对于安装在墙面上的终端具有更好的配适性，并且进行除尘处理时，可让软质刷毛先沿终端表面左右移动的同时进行上下移动，随后再让纯棉无绒布层对终端表面进行擦拭，有效提高了对终端表面灰尘的清除效果。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种信息技术设备终端的除尘装置的结构示意图；图2为图1去除移动杆以及软质刷毛后的结构示意图；图3为图1中以连接杆中点为基准的剖视图；图4为图1的背面结构示意图；图5为图3中a部分的结构放大示意图。
19.图中：1安装杆、2安装板、3支撑杆、4连接杆、5纯棉无绒布层、6移动杆、7软质刷毛、8导向槽、9导向块、10丝杆、11伺服电机、12移动槽、13移动块、14弹簧、15定位杆、16转槽、17转杆、18转盘、19连接轴、20连杆、21安装轴、22固定齿、23驱动齿条、24 t形槽、25 t形块、26支撑块、27连接板、28螺纹孔。
具体实施方式
20.参照图1-5，一种信息技术设备终端的除尘装置，包括安装杆1，安装杆1上通过导向机构安装有安装板2，安装板2下端安装有支撑杆3以及连接杆4，支撑杆3前端固定安装有纯棉无绒布层5，连接杆4前端安装有移动杆6，移动杆6前端固定安装有多个软质刷毛7；上述值得注意的是：进行除尘操作时，安装板2在安装杆1下端从左向右移动，此时移动杆6上的软质刷毛7先与终端接触对其上灰尘进行清扫，随后纯棉无绒布层5再对终端表面进行擦拭，可有效提高除尘效果。
21.安装杆1上端固定安装有支撑块26，支撑块26上端固定安装有连接板27，连接板27上开设有多个螺纹孔28，在连接板27与螺纹孔28的配合下，可将该装置安装在终端上方对应位置处，因此在对安装在墙面上的终端进行除尘处理时，仅需在一开始将该装置安装好，之后每次使用时都无需移动该装置的位置，对于安装在墙面上的终端具有更好的配适性。
22.导向机构由导向槽8、导向块9、丝杆10以及伺服电机11组成，导向槽8开设在安装杆1的下侧壁上，导向块9滑动连接在导向槽8内，且导向块9与安装板2固定连接，丝杆10转动连接在安装杆1上，且丝杆10位于导向槽8内的一端与导向块9螺纹连接，伺服电机11固定安装在安装杆1的侧壁上，且伺服电机11的输出端与丝杆10的一端固定连接，伺服电机11工作时，可利用丝杆10与导向块9的配合使得安装板2沿安装杆1左右移动，从而可对软质刷毛7和纯棉无绒布层5相对终端表面的移动提供驱动力，伺服电机11具体可采用acm6004m2h型号的伺服电机。
23.安装板2的下侧壁上开设有两个移动槽12，且两个移动槽12内均滑动连接有移动块13，其中一个移动块13下端与支撑杆3固定连接，另一个移动块13下端与连接杆4固定连接，两个移动槽12与两个移动块13的后端之间均安装有弹簧14，在弹簧14的弹力作用下，可对移动块13施加向移动槽12外部移动的力，因此可在利用该装置对终端表面进行除尘时，使得支撑杆3和连接杆4分别带动纯棉无绒布层5和软质刷毛7与终端表面有效接触，确保对其上灰尘的清理效果。
24.移动槽12内固定安装有定位杆15，移动块13上开设有与定位杆15相配合的通孔，在定位杆15与通孔的配合下，可对移动块13在移动槽12中的移动方向进行限定，同时确保移动块13和安装板2之间的连接效果。
25.移动杆6的后端固定安装有t形块25，连接杆4的前端侧壁上开设有t形槽24，且t形槽24与t形块25相配合，在t形槽24与t形块25的配合下，使得移动杆6可相对连接杆4进行上下移动，从而可在连接杆4相对安装杆1左右移动的过程中，使得移动杆6同时在连接杆4上进行上下移动，因此让软质刷毛7左右移动的过程中上下移动，提高其对终端表面灰尘的清除效果。
26.连接杆4的前端侧壁上开设有转槽16，转槽16上转动连接有转杆17，转杆17上固定安装有转盘18，转盘18与移动杆6之间安装有往复机构，往复机构由连接轴19、连杆20以及安装轴21组成，连接轴19转动连接在转盘18的前端侧壁上，连杆20固定安装在连接轴19前端，安装轴21固定安装在连杆20远离连接轴19一端的前端侧壁上，且安装轴21的另一端与移动杆6转动连接，在连杆20的连接作用下，可利用转盘18的转动使得移动杆6在连接杆4上进行上下往复移动，从而即可对软质刷毛7的上下移动提供驱动力。
27.转盘18的直径小于等于t形槽24的高度，此处尺寸设计的目的在于，确保转盘18转动带动移动杆6上下移动时不会受t形槽24高度的限制，转盘18的侧壁固定安装有多个固定齿22，安装杆1的下端固定安装有驱动齿条23，且驱动齿条23与多个固定齿22相啮合，通过驱动齿条23与多个固定齿22的配合，可在安装板2相对安装杆1左右移动时，利用驱动齿条23与多个固定齿22之间的啮合效果带动转杆17同时转动，此时即可为转盘18的转动提供驱动力，无需工作人员另设动力设备，可有效降低该装置的生产成本。
28.移动槽12的深度小于等于驱动齿条23的宽度，此处尺寸设计的好处在于，可确保移动块13带动连接杆4相对安装板2前后移动时，驱动齿条23都能和多个固定齿22处于稳定的啮合状态，移动杆6与安装杆1之间的最小间距大于驱动齿条23的宽度，此处尺寸设计的好处在于，可避免移动杆6相对连接杆4上下移动时与驱动齿条23接触导致其移动受阻的问题。
29.本发明中，先根据终端设备的安装位置利用连接板27与多个螺纹孔28的配合将安装杆1固定在终端上端，并确保安装杆1下端的导向槽8长度大于终端设备的长度，同时让纯棉无绒布层5以及软质刷毛7一端处于终端设备正面；完成该装置的安装后，在弹簧14的弹力作用下，可使支撑杆3和连接杆4分别带动纯棉无绒布层5和软质刷毛7与终端表面接触，需对终端进行除尘处理时，打开伺服电机11，利用丝杆10与导向块9的配合使安装板2沿安装杆1左右移动，在此过程中，软质刷毛7对终端表面灰尘进行清理，纯棉无绒布层5对终端表面进行擦拭，二者相互配合，可有效确保终端表面的除尘效果，并且在安装板2相对安装杆1左右移动时，驱动齿条23与多个固定齿22的配合可带动转盘18转动，此时在往复机构与t形槽24和t形块25的配合下，可带动移动杆6在连接杆4上进行上下移动，因此让软质刷毛7左右移动的过程中上下移动，提高其对终端表面灰尘的清除效果。

技术特征：
1.一种信息技术设备终端的除尘装置，包括安装杆（1），其特征在于，所述安装杆（1）上通过导向机构安装有安装板（2），所述安装板（2）下端安装有支撑杆（3）以及连接杆（4），所述支撑杆（3）前端固定安装有纯棉无绒布层（5），所述连接杆（4）前端安装有移动杆（6），所述移动杆（6）前端固定安装有多个软质刷毛（7），所述移动杆（6）的后端固定安装有t形块（25），所述连接杆（4）的前端侧壁上开设有t形槽（24），且t形槽（24）与t形块（25）相配合，所述连接杆（4）的前端侧壁上开设有转槽（16），所述转槽（16）上转动连接有转杆（17），所述转杆（17）上固定安装有转盘（18），所述转盘（18）与移动杆（6）之间安装有往复机构，所述转盘（18）的侧壁固定安装有多个固定齿（22），所述安装杆（1）的下端固定安装有驱动齿条（23），且驱动齿条（23）与多个固定齿（22）相啮合。2.根据权利要求1所述的一种信息技术设备终端的除尘装置，其特征在于，所述安装杆（1）上端固定安装有支撑块（26），所述支撑块（26）上端固定安装有连接板（27），所述连接板（27）上开设有多个螺纹孔（28）。3.根据权利要求1所述的一种信息技术设备终端的除尘装置，其特征在于，所述导向机构由导向槽（8）、导向块（9）、丝杆（10）以及伺服电机（11）组成，所述导向槽（8）开设在安装杆（1）的下侧壁上，所述导向块（9）滑动连接在导向槽（8）内，且导向块（9）与安装板（2）固定连接，所述丝杆（10）转动连接在安装杆（1）上，且丝杆（10）位于导向槽（8）内的一端与导向块（9）螺纹连接，所述伺服电机（11）固定安装在安装杆（1）的侧壁上，且伺服电机（11）的输出端与丝杆（10）的一端固定连接。4.根据权利要求1所述的一种信息技术设备终端的除尘装置，其特征在于，所述往复机构由连接轴（19）、连杆（20）以及安装轴（21）组成，所述连接轴（19）转动连接在转盘（18）的前端侧壁上，所述连杆（20）固定安装在连接轴（19）前端，所述安装轴（21）固定安装在连杆（20）远离连接轴（19）一端的前端侧壁上，且安装轴（21）的另一端与移动杆（6）转动连接。5.根据权利要求1所述的一种信息技术设备终端的除尘装置，其特征在于，所述安装板（2）的下侧壁上开设有两个移动槽（12），且两个移动槽（12）内均滑动连接有移动块（13），其中一个所述移动块（13）下端与支撑杆（3）固定连接，另一个所述移动块（13）下端与连接杆（4）固定连接，两个所述移动槽（12）与两个移动块（13）的后端之间均安装有弹簧（14）。6.根据权利要求5所述的一种信息技术设备终端的除尘装置，其特征在于，所述移动槽（12）内固定安装有定位杆（15），所述移动块（13）上开设有与定位杆（15）相配合的通孔，所述移动槽（12）的深度小于等于驱动齿条（23）的宽度。7.根据权利要求4所述的一种信息技术设备终端的除尘装置，其特征在于，所述转盘（18）的直径小于等于t形槽（24）的高度，所述移动杆（6）与安装杆（1）之间的最小间距大于驱动齿条（23）的宽度。

技术总结
本发明公开了一种信息技术设备终端的除尘装置，包括安装杆，所述安装板上通过导向机构安装有安装板，所述安装板下端安装有支撑杆以及连接杆，所述支撑杆前端固定安装有纯棉无绒布层，所述连接杆前端安装有移动杆，所述移动杆前端固定安装有多个软质刷毛，所述移动杆的后端固定安装有T形块，所述连接杆的前端侧壁上开设有T形槽，且T形槽与T形块相配合，所述连接杆的前端侧壁上开设有转槽，所述转槽上转动连接有转杆。优点在于：对于安装在墙面上的终端具有更好的配适性，并且进行除尘处理时，可让软质刷毛先沿终端表面左右移动的同时进行上下移动，随后再让纯棉无绒布层对终端表面进行擦拭，有效提高了对终端表面灰尘的清除效果。果。果。


技术研发人员：谢海金
受保护的技术使用者：广州先韵电子有限公司
技术研发日：2023.08.29
技术公布日：2023/10/8