一种插筋固定座及3D打印成型方法与流程

一种插筋固定座及3d打印成型方法
技术领域
1.本发明属于浇筑成型技术领域，特别是一种插筋固定座及3d打印成型方法。


背景技术：

2.随着环保要求的提高，目前，传统的木质栏杆正在被仿木栏杆取代，仿木栏杆广泛应用于公园，景区等方面，以提高环境意识，保障美化环保。仿木栏杆结构上包括作为基础的底板及固定在底板上部立柱及连接立柱的栏杆。
3.施工时需要先用混凝土浇筑底板，需在底板浇筑的同时预留作为立柱支撑骨架的插筋，即一个直立的筋体。在振捣混凝土时易造成插筋偏移和倒伏，由于插筋采用绑扎丝固定，在刚浇筑完的混凝土中重新绑扎较为困难，而且在混凝土初凝后调整插筋，由于此时混凝土强度未达到设计要求，易造成调整插筋位置的根部产生裂缝，部分插筋在振捣过程中发生倒伏未及时扶正的话，只能后期植筋，造成人工、材料成本的增加。
4.因此，如何固定插筋成为了亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种插筋固定座及3d打印成型方法，本插筋固定座及3d打印成型方法能够对插筋进行预固定，防止浇筑底板时插筋的倾斜。
6.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种插筋固定座，用于固定浇筑物内部的插筋及连接筋，包括固定模块，所述固定模块上具有上下方向的供所述插筋插入的定位孔，所述定位孔设置有供连接筋穿过的导向槽，使得所述插筋能够从所述连接筋与所述定位孔的内壁之间穿过。
7.在某些实施方式中，所述固定模块为圆柱腔体，所述定位孔包括位于所述圆柱腔体上方的上定位孔，所述上定位孔周向均布有数个所述导向槽。
8.在某些实施方式中，所述圆柱腔体周向均布有供连接筋穿过的插孔。
9.在某些实施方式中，所述定位孔还包括位于所述圆柱腔体内部的下定位孔，所述上定位孔与所述下定位孔上下同轴对应。
10.在某些实施方式中，所述圆柱腔体上端口与所述上定位孔通过向外的第一锥形腔体连通，所述圆柱腔体下端口与所述下定位孔通过向内的第二锥形腔体连通。
11.在某些实施方式中，所述圆柱腔体上开设有连通腔体内外的进料口。
12.在某些实施方式中，所述插筋固定座包括数个上下叠加的所述固定模块，上部的固定模块的第二锥形腔体能够套在其下部的固定模块的第一锥形腔体上，使得上下固定模块的定位孔连通。
13.在某些实施方式中，所述导向槽为四个，其中，横向相对的两个所述导向槽供横向连接筋穿过，纵向相对的两个所述导向槽供纵向连接筋穿过，所述卡槽的深度大于横向连接筋与纵向连接筋的直径之和。
14.在某些实施方式中，插筋固定座为3d打印成型件。
15.一种根据上述插筋固定座的3d打印成型方法，包括确定所述定位孔内径的方法，该方法包括：首先，确定所述插筋及纵向连接筋及横向连接筋的直径；然后，在所述插筋及纵向连接筋及横向连接筋相互垂直且所述插筋与纵向连接筋及横向连接筋均相切时，以纵向连接筋及横向连接筋的交点为圆心，确定一个与所述插筋的截面圆相内切的圆的直径，该直径即为所述定位孔的内径。
16.与现有技术相比，本插筋固定座及3d打印成型方法具有以下优点：本发明的插筋预固件能够对插筋进行预固定，防止浇筑底板时插筋的倾斜，消除混凝土振捣时插筋偏移和倒伏的问题，避免了后期因混凝土凝结失去塑性，调整发生偏移和倒伏的插筋位置时插筋根部混凝土产生裂缝的问题；避免了因插筋位置无法通过调整满足施工要求时须后期植筋产生的成本增加。
附图说明
17.在附图(其不一定是按比例绘制的)中，相似的附图标记可在不同的视图中描述相似的部件。具有不同字母后缀的相似附图标记可表示相似部件的不同示例。附图以示例而非限制的方式大体示出了本文中所讨论的各个实施例。
18.图1是固定模块的示意图；图2是图1的俯视示意图；图3是图1的仰视示意图；图4是图2的a-a截面示意图；图5是配合有插筋及连接筋的固定模块的示意图；图6是图5的俯视示意图；图7是两个固定模块上下嵌套后的截面示意图；图8是配合有插筋及连接筋的两个固定模块的截面示意图。
19.图中，1、插筋；4、圆柱腔体；401、插孔；402、侧进料口；5、上定位孔；501、导向槽；6、横向连接筋；7、纵向连接筋；8、下定位孔；9、第一锥形腔体；10、第二锥形腔体；11、上进料口。
具体实施方式
20.以下是本发明的具体实施例，并结合附图对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例，以下实施方式并不限制权利要求书所涉及的发明。此外，实施方式中说明的特征的所有组合未必是发明的解决方案所必须的。
21.本领域的普通技术人员应理解，所有的定向参考(例如，上方、下方、向上、上、向下、下、顶部、底部、左、右、垂直、水平等)描述性地用于附图以有助于读者理解，且不表示 (例如，对位置、方位或用途等)对由所附权利要求书限定的本发明的范围的限制。另外，术语“基本上”可以是指条件、量、值或尺寸等的轻微不精确或轻微偏差，其中的一些在制造偏差或容限范围内。
22.实施例一：如图1至6所示，一种插筋固定座，用于固定浇筑物内部的插筋1及连接筋，本实施
例以仿木栏杆为例，所述插筋1为栏杆立柱内的支撑体，连接筋为底板内的骨架体。
23.插筋固定座包括固定模块，所述固定模块上具有上下方向的供所述插筋1插入的定位孔，所述定位孔设置有供连接筋穿过的导向槽501，使得所述插筋1能够从所述连接筋与所述定位孔的内壁之间穿过，从而使得浇筑混凝土前，所述插筋1能够被预固定，防止浇筑底板时插筋1的倾斜，消除混凝土振捣时插筋1偏移和倒伏的问题，避免了后期因混凝土凝结失去塑性，调整发生偏移和倒伏的插筋1位置时插筋1根部混凝土产生裂缝的问题；避免了因插筋1位置无法通过调整满足施工要求时须后期植筋产生的成本增加。
24.所述固定模块包括圆柱腔体4，所述定位孔包括位于所述圆柱腔体4上方的上定位孔5，所述上定位孔5周向均布有数个供底板的上部连接筋穿过的所述导向槽501，本实施例的所述导向槽501为四个，其中，横向相对的两个所述导向槽501供横向连接筋6穿过，纵向相对的两个所述导向槽501供纵向连接筋7穿过，横向连接筋6与纵向连接筋7相互垂直。
25.所述卡槽的深度大于横向连接筋6与纵向连接筋7的直径之和，以便于使得纵向连接筋7及横向连接筋6上下交错的穿过所述导向槽501。
26.所述圆柱腔体4周向也均布有供底板的底部连接筋穿过的插孔401，所述插孔401的深度大于横向连接筋6与纵向连接筋7的直径之和。
27.所述定位孔还包括位于所述圆柱腔体4内部的下定位孔8，所述上定位孔5与所述下定位孔8上下同轴对应。
28.所述圆柱腔体4上端口与所述上定位孔5通过向外的第一锥形腔体9连通，即，所述第一锥形腔体9位于所述圆柱腔体4上端外侧，所述第一锥形腔体9底部与所述圆柱腔体4上端口连通，顶部与所述上定位孔5连通；所述圆柱腔体4下端口与所述下定位孔8通过向内的第二锥形腔体10连通，即，所述第二锥形腔体10位于所述圆柱腔体4内，所述第二锥形腔体10底部与所述圆柱腔体4下端口连通，顶部与所述下定位孔8连通。
29.所述圆柱腔体4上开设有连通腔体内外的进料口，第一锥形腔体9及所述第二锥形腔体10上分布有四个上进料口11，所述腔体周向侧壁上分布有侧进料口402，以便浇筑混凝土时，混凝土能够进入圆柱腔体4内。所述插筋1底端具有弯折，避免所述插筋1从所述定位孔中脱离。
30.如图7、8所示，所述插筋固定座包括数个上下叠加的所述固定模块，上部的固定模块的第二锥形腔体10能够套在其下部的固定模块的第一锥形腔体9上，使得上下模块牢固的连接，使得上下固定模块的定位孔连通，由此可以设置多层的连接筋，本实施例示出了两个上下叠加的所述固定模块，如此就可设置上下三层的连接筋，当然可根据实际的施工需要设计层数。
31.由于插筋固定座结构复杂，且要求尽量与底板相同混凝土材质，所以固定模块为3d打印成型件，可根据现场情况定制适用于不同插筋1直径、不同板厚、不同板底筋直径、不同板顶筋直径的工况，制作简单，成本低，工艺要求低；使用方便，不受施工时间的影响，提高施工效率。
32.所述固定模块3d打印成型方法的关键是如何确定所述定位孔内径，本实施例采用的是：首先，确定所述插筋1及纵向连接筋7及横向连接筋6的直径；然后，在所述插筋1及纵向连接筋7及横向连接筋6相互垂直且所述插筋1与纵向连接筋7及横向连接筋6均相切时，以纵向连接筋7及横向连接筋6的交点为圆心，确定一个与所述插筋1的截面圆相内切的圆
的直径，该直径即为所述定位孔的内径。如此确定的所述定位孔内径使得所述插筋1能够正好的夹持在所述连接筋与所述定位孔的内壁之间，保持直立。
33.尽管本文较多地使用了一些术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。说明书及附图中所示的装置及方法中的动作、步骤等执行顺序，只要没有特别明示顺序的限定，只要前面处理的输出并不用在后面的处理中，则可以任意顺序实现。为描述方便起见而使用“首先”、“接着”等的说明，并不意味着必须依照这样的顺序实施。
34.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

技术特征：
1.一种插筋固定座，用于固定浇筑物内部的插筋及连接筋，其特征在于，包括固定模块，所述固定模块上具有上下方向的供所述插筋插入的定位孔，所述定位孔设置有供连接筋穿过的导向槽，使得所述插筋能够从所述连接筋与所述定位孔的内壁之间穿过。2.根据权利要求1所述的插筋固定座，其特征在于，所述固定模块为圆柱腔体，所述定位孔包括位于所述圆柱腔体上方的上定位孔，所述上定位孔周向均布有数个所述导向槽。3.根据权利要求2所述的插筋固定座，其特征在于，所述圆柱腔体周向均布有供连接筋穿过的插孔。4.根据权利要求2所述的插筋固定座，其特征在于，所述定位孔还包括位于所述圆柱腔体内部的下定位孔，所述上定位孔与所述下定位孔上下同轴对应。5.根据权利要求4所述的插筋固定座，其特征在于，所述圆柱腔体上端口与所述上定位孔通过向外的第一锥形腔体连通，所述圆柱腔体下端口与所述下定位孔通过向内的第二锥形腔体连通。6.根据权利要求5所述的插筋固定座，其特征在于，所述圆柱腔体上开设有连通腔体内外的进料口。7.根据权利要求5所述的插筋固定座，其特征在于，所述插筋固定座包括数个上下叠加的所述固定模块，上部的固定模块的第二锥形腔体能够套在其下部的固定模块的第一锥形腔体上，使得上下固定模块的定位孔连通。8.根据权利要求2所述的插筋固定座，其特征在于，所述导向槽为四个，其中，横向相对的两个所述导向槽供横向连接筋穿过，纵向相对的两个所述导向槽供纵向连接筋穿过，所述卡槽的深度大于横向连接筋与纵向连接筋的直径之和。9.根据权利要求8所述的插筋固定座，其特征在于，插筋固定座为3d打印成型件。10.一种根据权利要求9所述插筋固定座的3d打印成型方法，其特征在于，包括确定所述定位孔内径的方法，该方法包括：首先，确定所述插筋及纵向连接筋及横向连接筋的直径；然后，在所述插筋及纵向连接筋及横向连接筋相互垂直且所述插筋与纵向连接筋及横向连接筋均相切时，以纵向连接筋及横向连接筋的交点为圆心，确定一个与所述插筋的截面圆相内切的圆的直径，该直径即为所述定位孔的内径。

技术总结
本发明提供了一种插筋固定座，用于固定浇筑物内部的插筋及连接筋，包括固定模块，所述固定模块上具有上下方向的供所述插筋插入的定位孔，所述定位孔设置有供连接筋穿过的导向槽，使得所述插筋能够从所述连接筋与所述定位孔的内壁之间穿过。本发明的插筋预固件能够对插筋进行预固定，防止浇筑底板时插筋的倾斜，消除混凝土振捣时插筋偏移和倒伏的问题，避免了后期因混凝土凝结失去塑性，调整发生偏移和倒伏的插筋位置时插筋根部混凝土产生裂缝的问题；避免了因插筋位置无法通过调整满足施工要求时须后期植筋产生的成本增加。要求时须后期植筋产生的成本增加。要求时须后期植筋产生的成本增加。


技术研发人员：邴哲伟
受保护的技术使用者：中国化学工程第四建设有限公司
技术研发日：2023.05.11
技术公布日：2023/10/7