一种建筑施工用钢筋捆扎设备及其工作方法

1.本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种建筑施工用钢筋捆扎设备及其工作方法。


背景技术：

2.中国专利cn206957237u公开了一种便携式建筑钢筋捆绑专用工具，包括手柄，连接圆盘，夹头，固定轴，切线口，插孔，弹簧，防护盘结构，拉钩结构和盛放管结构，所述的连接圆盘注塑在手柄的左端；所述的夹头注塑在连接圆盘的左端；所述的固定轴插接在连接圆盘上；所述的切线口开设在夹头内壁的右侧；所述的弹簧插接在插孔内；
3.针对上述的现有技术，通过防护盘结构的设置，有利于在使用时，可以防止使用者的手部受到伤害，通过拉钩结构的设置，可以方便拉动铁丝，通过盛放管结构的设置，有利于更加方便的储存需要使用的钢丝；但是其在对钢筋进行捆绑时，需要人工进行捆绑，以及还需要不断地向前驱动钢筋，使得在钢筋不同位置上进行捆绑，其存在捆绑不够均匀，以及采用人力工作，使得捆扎效率比较低的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于解决在对钢筋进行捆绑时，需要人工进行捆绑，以及还需要不断地向前驱动钢筋的问题，而提出一种建筑施工用钢筋捆扎设备及其工作方法。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种建筑施工用钢筋捆扎设备，包括捆扎机构，其捆扎机构包括：
7.支撑杆，支撑杆的一端安装在导料机构的基板上，支撑杆位于基板的底部，支撑杆上滑动套设有伸缩管机构；支撑杆上还滑动套设有捆绑机；
8.基板，基板的上方设置有第二气缸，第二气缸的输出端与捆绑机的顶部一侧连接，捆绑机的顶部另一侧与连接杆的一端连接，连接杆的另一端与伸缩管机构连接；
9.其中，伸缩管机构包括：多个外框通过活动连接板相互连接。
10.作为本发明进一步的方案：外框的内壁上通过加强筋与内框连接，内框的中心处设置有置物孔。
11.作为本发明进一步的方案：位于远离捆绑机的一个外框与支撑杆固定连接，其余的外框均与支撑杆滑动连接；位于靠近捆绑机的一个外框与连接杆连接。
12.作为本发明进一步的方案：伸缩管机构还设置有一组，并沿着捆绑机对称设置在支撑杆上。
13.作为本发明进一步的方案：内框的内圈上设置有滚轮。
14.作为本发明进一步的方案：还包括导料机构，导料机构包括：
15.连接筒的一端转动安装在固定板上，固定板通过活动板连接有基板；
16.基板的顶部设置有滑轮，连接筒的外壁上对称设置有两个连接板，一个连接板与弧形板连接，一个连接板与支撑轴连接。
17.作为本发明进一步的方案：支撑轴位于活动板的底部，在初始状态时，支撑轴与基板抵接；
18.以及，弧形板与滑轮相互配合。
19.作为本发明进一步的方案：基板上设置有长方形槽口，固定板上设置有限位杆，限位杆贯穿长方形槽口，且限位杆上套设有弹簧，弹簧分别与基板和限位杆抵接。
20.作为本发明进一步的方案：基板位于限位杆的下方设置有定位柱，定位柱与基板抵接，定位柱与支撑轴之间的配合，使得基板竖直状态，从而使得捆扎机构和伸缩管机构处于水平状态。
21.一种建筑施工用钢筋捆扎设备的工作方法，包括以下步骤：
22.步骤1：将需要捆绑的钢筋沿着置物孔放置在伸缩管机构上，并使得钢筋的端部位于底筒上，然后启动第二气缸间距移动工作，将带动捆绑机沿着支撑杆间距移动，同时，捆绑机在间距移动过程中，通过连接杆将带动伸缩管机构进行伸缩工作，使得伸缩管机构的长度相应减短，使得钢筋露出长度更多，使得捆绑机对其进行等间距捆绑工作；
23.步骤2：当钢筋捆绑完成后，启动第一气缸工作，通过活动板带动连接筒进行转动，连接筒转动将带动弧形板转动，同时，支撑轴也将从活动板的底部旋转至活动板的侧方，于是弧形板将作用在滑轮上，使得基板将沿着固定板进行转动，捆扎机构和伸缩管机构处于向下倾斜状态，此时，捆扎好的钢筋将沿着伸缩管机构自动滑出，实现捆扎好后自动排料工作。
24.本发明的有益效果：
25.本发明的钢筋捆扎设备，通过控制捆绑机等间距移动工作，使得可以对钢筋进行均匀等距捆绑工作，使得钢筋捆扎效果更好更牢固；从而解决现有技术中，捆绑机是在位置固定的，然后需要人力驱动钢筋进行移动，使得在钢筋不同位置上进行捆绑，其存在在捆绑不够均匀，以及采用人力工作，使得捆扎效率比较低的问题；
26.以及，该捆绑机通过连接杆与伸缩管机构连接，其中伸缩管机构采用内外框架结构，在钢筋捆扎工作过程中，在初始时，可以对钢筋进行整体支撑作用，不会发生现有捆绑时，受钢筋长度较长的原因，远离钢筋支撑的位置，会导致钢筋弯曲变形；在捆扎过程中，伸缩管机构可以长度缩短，与捆绑机配合工作，对钢筋进行等距捆绑工作；
27.导料机构，通过弧形板作用在滑轮上，使得基板将沿着固定板进行转动，捆扎机构和伸缩管机构处于向下倾斜状态，此时，捆扎好的钢筋将沿着伸缩管机构自动滑出，实现捆扎好后自动排料工作。
附图说明
28.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
29.图1是本发明的结构示意图；
30.图2是本发明捆扎机构的结构示意图；
31.图3是本发明伸缩管机构的结构示意图；
32.图4是本发明导料机构的结构示意图；
33.图5是本发明图4a处的局部放大示意图。
34.图中：1、导料机构；2、捆扎机构；3、伸缩管机构；11、第一气缸；12、连接轴；13、连接
筒；14、连接板；15、弧形板；16、支撑轴；17、固定板；18、活动板；19、基板；110、定位柱；111、限位杆；112、弹簧；113、滑轮；21、支撑杆；22、第二气缸；23、滑套；24、捆绑机；25、连接杆；26、底筒；31、外框；32、内框；33、活动连接板；34、置物孔。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
36.实施例1
37.请参阅图1-5所示，本发明为一种建筑施工用钢筋捆扎设备，包括导料机构1、捆扎机构2、伸缩管机构3；
38.导料机构1的端部设置有捆扎机构2，捆扎机构2上设置有伸缩管机构3；
39.捆扎机构2包括支撑杆21、第二气缸22、滑套23、捆绑机24、连接杆25、底筒26，支撑杆21的一端安装在导料机构1的基板19上，支撑杆21位于基板19的底部，支撑杆21上滑动套设有伸缩管机构3；支撑杆21上还滑动套设有捆绑机24，基板19的上方设置有第二气缸22，第二气缸22的输出端与捆绑机24的顶部一侧连接，捆绑机24的顶部另一侧与连接杆25的一端连接，连接杆25的另一端与伸缩管机构3连接；
40.其中，支撑杆21并排设置有两个，捆绑机24通过第二气缸22的驱动沿着支撑杆21移动；在基板19上设置有底筒26连接，该底筒26在对钢筋捆绑时，不仅起到限位作用，还将启动对钢筋的端部进行支撑作用，以及还有多根钢筋聚拢的作用；
41.伸缩管机构3包括外框31、内框32、活动连接板33、置物孔34，外框31并排设置有多个，多个外框31通过活动连接板33相互连接，外框31的内壁上通过加强筋与内框32连接，内框32的中心处设置有置物孔34；
42.其中，外框31为方形结构，外框31的底部两侧与支撑杆21连接，具体地，位于远离捆绑机24的一个外框31与支撑杆21固定连接，其余的外框31均与支撑杆21滑动连接；位于靠近捆绑机24的一个外框31与连接杆25连接；置物孔34为圆形孔，该置物孔34与底筒26处于同一水平面上；
43.工作时，将需要捆绑的钢筋沿着置物孔34放置在伸缩管机构3上，并使得钢筋的端部位于底筒26上，然后启动第二气缸22间距移动工作，将带动捆绑机24沿着支撑杆21间距移动，实现对钢筋进行间距捆绑工作，同时，捆绑机24在间距移动过程中，通过连接杆25将带动伸缩管机构3进行伸缩工作，使得伸缩管机构3的长度相应减短，使得钢筋露出长度更多，使得捆绑机24可以对其进行等间距捆绑工作；
44.所以，本发明的钢筋捆扎设备，通过控制捆绑机24等间距移动工作，使得可以对钢筋进行均匀等距捆绑工作，使得钢筋捆扎效果更好更牢固；从而解决现有技术中，捆绑机24是在位置固定的，然后需要人力驱动钢筋进行移动，使得在钢筋不同位置上进行捆绑，其存在捆绑不够均匀，以及采用人力工作，使得捆扎效率比较低；
45.以及，该捆绑机24通过连接杆25与伸缩管机构3连接，其中伸缩管机构3采用内外框架结构，在钢筋捆扎工作过程中，在初始时，可以对钢筋进行整体支撑作用，不会发生现
有捆绑时，受钢筋长度较长的原因，远离钢筋支撑的位置，会导致钢筋弯曲变形；在捆扎过程中，伸缩管机构3可以长度缩短，与捆绑机24配合工作，对钢筋进行等距捆绑工作；
46.优选地，伸缩管机构3还设置有一组，并沿着捆绑机24对称设置在支撑杆21上；具体地，第二气缸22的输出轴位于外框31与内框32之间的间隙，与捆绑机24连接，该组伸缩管机构3远离捆绑机24的外框31与基板19固定连接，其余的外框31与支撑杆21滑动连接，靠近捆绑机24的外框31也通过连接杆25与捆绑机24连接；
47.以及，在内框32的内圈上设置有滚轮，其将在捆扎工作过程中，减小内框32与钢筋之间的摩擦；
48.通过在捆绑机24与基板19之间增设的伸缩管机构3，可以在钢筋捆扎过程中，两组伸缩管机构3的长度相互补偿，对钢筋进行实时地整体性的进行支撑，使得在捆扎过程中，也不会发生钢筋弯曲变形，提高对钢筋捆扎的质量。
49.实施例2
50.请参阅图4-5所示，基于上述实施例1，导料机构1包括第一气缸11、连接轴12、连接筒13、连接板14、弧形板15、支撑轴16、固定板17、活动板18、基板19、定位柱110、限位杆111、弹簧112、滑轮113，
51.第一气缸11的输出端与连接轴12的一端连接，连接轴12的另一端与连接筒13连接，连接筒13远离第一气缸11的一端转动安装在固定板17上，固定板17远离连接筒13的侧壁底部上活动安装有活动板18上，活动板18上垂直连接有基板19；
52.基板19的顶部设置有滑轮113，连接筒13的外壁上对称设置有两个连接板14，一个连接板14与弧形板15连接，一个连接板14与支撑轴16连接；其中，支撑轴16位于活动板18的底部，在初始状态时，支撑轴16与基板19抵接，从而可以限制基板19沿着固定板17进行转动，使得捆扎机构2和伸缩管机构3处于水平状态，保证钢筋捆扎的正常运行；弧形板15与滑轮113相互配合，在钢筋捆扎工作完成后，连接筒13转动将带动弧形板15转动，弧形板15将作用在滑轮113上，使得基板19将沿着固定板17进行转动，捆扎机构2和伸缩管机构3处于向下倾斜状态；
53.以及，在基板19上设置有长方形槽口，固定板17上设置有限位杆111，限位杆111贯穿长方形槽口，且限位杆111上套设有弹簧112，弹簧112分别与基板19和限位杆111抵接；在基板19位于限位杆111的下方设置有定位柱110，定位柱110与基板19抵接，该定位柱110与支撑轴16之间的配合，使得基板19竖直状态，从而使得捆扎机构2和伸缩管机构3处于水平状态；
54.工作时，当钢筋捆绑完成后，启动第一气缸11工作，通过活动板18带动连接筒13进行转动，连接筒13转动将带动弧形板15转动，同时，支撑轴16也将从活动板18的底部旋转至活动板18的侧方，于是弧形板15将作用在滑轮113上，使得基板19将沿着固定板17进行转动，捆扎机构2和伸缩管机构3处于向下倾斜状态，此时，捆扎好的钢筋将沿着伸缩管机构3自动滑出，实现捆扎好后自动排料工作；
55.当排料结束后，第一气缸11带动连接筒13复位工作，在弹簧112的恢复力作用下，基板19以及基板19上所连接的捆扎机构2和伸缩管机构3恢复到初始状态，对下一组钢筋进行捆扎工作。
56.实施例3
57.基于上述实施例1和实施例2，本发明的一种建筑施工用钢筋捆扎设备的工作方法，包括以下步骤：
58.步骤1：将需要捆绑的钢筋沿着置物孔34放置在伸缩管机构3上，并使得钢筋的端部位于底筒26上，然后启动第二气缸22间距移动工作，将带动捆绑机24沿着支撑杆21间距移动，实现对钢筋进行间距捆绑工作，同时，捆绑机24在间距移动过程中，通过连接杆25将带动伸缩管机构3进行伸缩工作，使得伸缩管机构3的长度相应减短，使得钢筋露出长度更多，使得捆绑机24可以对其进行等间距捆绑工作；
59.步骤2：当钢筋捆绑完成后，启动第一气缸11工作，通过活动板18带动连接筒13进行转动，连接筒13转动将带动弧形板15转动，同时，支撑轴16也将从活动板18的底部旋转至活动板18的侧方，于是弧形板15将作用在滑轮113上，使得基板19将沿着固定板17进行转动，捆扎机构2和伸缩管机构3处于向下倾斜状态，此时，捆扎好的钢筋将沿着伸缩管机构3自动滑出，实现捆扎好后自动排料工作。
60.本发明的工作原理：本发明的钢筋捆扎设备，通过控制捆绑机24等间距移动工作，使得可以对钢筋进行均匀等距捆绑工作，使得钢筋捆扎效果更好更牢固；从而解决现有技术中，捆绑机24是在位置固定的，然后需要人力驱动钢筋进行移动，使得在钢筋不同位置上进行捆绑，其存在在捆绑不够均匀，以及采用人力工作，使得捆扎效率比较低；
61.以及，该捆绑机24通过连接杆25与伸缩管机构3连接，其中伸缩管机构3采用内外框架结构，在钢筋捆扎工作过程中，在初始时，可以对钢筋进行整体支撑作用，不会发生现有捆绑时，受钢筋长度较长的原因，远离钢筋支撑的位置，会导致钢筋弯曲变形；在捆扎过程中，伸缩管机构3可以长度缩短，与捆绑机24配合工作，对钢筋进行等距捆绑工作；
62.导料机构1，通过弧形板15作用在滑轮113上，使得基板19将沿着固定板17进行转动，捆扎机构2和伸缩管机构3处于向下倾斜状态，此时，捆扎好的钢筋将沿着伸缩管机构3自动滑出，实现捆扎好后自动排料工作。
63.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

技术特征：
1.一种建筑施工用钢筋捆扎设备，包括捆扎机构(2)，其特征在于，捆扎机构(2)包括：支撑杆(21)，支撑杆(21)的一端安装在导料机构(1)的基板(19)上，支撑杆(21)位于基板(19)的底部，支撑杆(21)上滑动套设有伸缩管机构(3)；支撑杆(21)上还滑动套设有捆绑机(24)；基板(19)，基板(19)的上方设置有第二气缸(22)，第二气缸(22)的输出端与捆绑机(24)的顶部一侧连接，捆绑机(24)的顶部另一侧与连接杆(25)的一端连接，连接杆(25)的另一端与伸缩管机构(3)连接；其中，伸缩管机构(3)包括：多个外框(31)通过活动连接板(33)相互连接。2.根据权利要求1所述的一种建筑施工用钢筋捆扎设备，其特征在于，外框(31)的内壁上通过加强筋与内框(32)连接，内框(32)的中心处设置有置物孔(34)。3.根据权利要求2所述的一种建筑施工用钢筋捆扎设备，其特征在于，位于远离捆绑机(24)的一个外框(31)与支撑杆(21)固定连接，其余的外框(31)均与支撑杆(21)滑动连接；位于靠近捆绑机(24)的一个外框(31)与连接杆(25)连接。4.根据权利要求3所述的一种建筑施工用钢筋捆扎设备，其特征在于，伸缩管机构(3)还设置有一组，并沿着捆绑机(24)对称设置在支撑杆(21)上。5.根据权利要求4所述的一种建筑施工用钢筋捆扎设备，其特征在于，内框(32)的内圈上设置有滚轮。6.根据权利要求5所述的一种建筑施工用钢筋捆扎设备，其特征在于，还包括导料机构(1)，导料机构(1)包括：连接筒(13)的一端转动安装在固定板(17)上，固定板(17)通过活动板(18)连接有基板(19)；基板(19)的顶部设置有滑轮(113)，连接筒(13)的外壁上对称设置有两个连接板(14)，一个连接板(14)与弧形板(15)连接，一个连接板(14)与支撑轴(16)连接。7.根据权利要求6所述的一种建筑施工用钢筋捆扎设备，其特征在于，支撑轴(16)位于活动板(18)的底部，在初始状态时，支撑轴(16)与基板(19)抵接；以及，弧形板(15)与滑轮(113)相互配合。8.根据权利要求7所述的一种建筑施工用钢筋捆扎设备，其特征在于，基板(19)上设置有长方形槽口，固定板(17)上设置有限位杆(111)，限位杆(111)贯穿长方形槽口，且限位杆(111)上套设有弹簧(112)，弹簧(112)分别与基板(19)和限位杆(111)抵接。9.根据权利要求8所述的一种建筑施工用钢筋捆扎设备，其特征在于，基板(19)位于限位杆(111)的下方设置有定位柱(110)，定位柱(110)与基板(19)抵接，定位柱(110)与支撑轴(16)之间的配合，使得基板(19)竖直状态，从而使得捆扎机构(2)和伸缩管机构(3)处于水平状态。10.一种根据权利要求1-9任一项所述的建筑施工用钢筋捆扎设备的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：将需要捆绑的钢筋沿着置物孔(34)放置在伸缩管机构(3)上，并使得钢筋的端部位于底筒(26)上，然后启动第二气缸(22)间距移动工作，将带动捆绑机(24)沿着支撑杆(21)间距移动，同时，捆绑机(24)在间距移动过程中，通过连接杆(25)将带动伸缩管机构(3)进行伸缩工作，使得伸缩管机构(3)的长度相应减短，使得钢筋露出长度更多，使得捆绑
机(24)对其进行等间距捆绑工作；步骤2：当钢筋捆绑完成后，启动第一气缸(11)工作，通过活动板(18)带动连接筒(13)进行转动，连接筒(13)转动将带动弧形板(15)转动，同时，支撑轴(16)也将从活动板(18)的底部旋转至活动板(18)的侧方，于是弧形板(15)将作用在滑轮(113)上，使得基板(19)将沿着固定板(17)进行转动，捆扎机构(2)和伸缩管机构(3)处于向下倾斜状态，此时，捆扎好的钢筋将沿着伸缩管机构(3)自动滑出，实现捆扎好后自动排料工作。

技术总结
本发明公开了一种建筑施工用钢筋捆扎设备，包括捆扎机构，其捆扎机构包括：支撑杆，支撑杆的一端安装在导料机构的基板上，支撑杆位于基板的底部，支撑杆上滑动套设有伸缩管机构；支撑杆上还滑动套设有捆绑机；基板，基板的上方设置有第二气缸，第二气缸的输出端与捆绑机的顶部一侧连接，捆绑机的顶部另一侧与连接杆的一端连接，连接杆的另一端与伸缩管机构连接；其中，伸缩管机构包括：多个外框通过活动连接板相互连接，本发明的钢筋捆扎设备，通过控制捆绑机等间距移动工作，使得可以对钢筋进行均匀等距捆绑工作，使得钢筋捆扎效果更好更牢固。固。固。


技术研发人员：熊哲 王嘉晖 刘威 刘锋 李丽娟
受保护的技术使用者：广东工业大学
技术研发日：2023.03.07
技术公布日：2023/10/6