应用免提前拆撑的组合支撑基坑施工方法与流程

1.本发明涉及地下室基坑施工技术领域，尤其涉应用免提前拆撑的组合支撑基坑施工方法。


背景技术：

2.当前地下工程越来越多，而越来越处于城市核心区，对周边环境保护的要求也越来越高，相应地，内支撑体系得以大量使用。现有的地下室基坑施工中，支撑梁主要采用有钢支撑、混凝土支撑以及斜撑等。从现场应用来看，由于混凝土支撑梁施工灵活性大，因此通用性最广。钢支撑因受其安装、跨度等因素，而受到诸多限制，比如多地的深基坑管理规定中明确规定首道支撑梁不能使用钢支撑。当前斜撑主要有斜抛撑、前置钢管斜撑以及简易钢斜撑等型式，但因开挖深度等因素控制，对于较深的基坑以及一些特殊土层，斜撑没有很好的持力层，因此适用性较为局限。
3.然而应用最为广泛的混凝土支撑梁，在进行两层及两层以上地下室施工的过程中，由于会对地下室竖向结构的施工造成阻碍，如阻碍混凝土外墙的施工，因此按照正常的施工程序，需要不断的进行换撑和拆撑，非常影响工程进度，导致工期很长，并增加了施工成本，同时在传统工艺中，拆撑也将引起基坑结构的变形，加大了对外围环境的影响，甚至在环境敏感区，为了控制拆撑工况而引发的变形，不得不提升围护体系的刚度，以及换撑板的刚度，大大增加了基坑围护的成本。


技术实现要素：

4.为了克服上述技术的不足，本发明的目的是提供应用免提前拆撑的组合支撑基坑施工方法。
5.本发明所采用的技术方案是：应用免提前拆撑的组合支撑基坑施工方法，包括以下步骤：
6.步骤一、在自然地平面下方施工围护桩和立柱桩；
7.步骤二、从自然地平面向下挖至支撑底面，然后施工冠梁和组合支撑结构，冠梁设置在围护桩上部，组合支撑结构包括支撑梁和设置在支撑梁上的至少一个组合转换件，在所设计的主体竖向结构会与组合支撑结构于施工时能产生冲突的位置处均设置组合转换件，所述主体竖向结构包括混凝土外墙和混凝土内墙；
8.步骤三、待所述组合支撑结构达到设计强度后，开挖至垫层底，在垫层底上浇筑混凝土垫层；
9.步骤四、在垫层上浇筑混凝土，浇筑至围护桩边或采用液态回填料从底板侧边浇筑到围护桩边，形成底板换撑；
10.步骤五、施工主体竖向结构中位于负二层的部分，且施工形成负二层的第一顶板；
11.步骤六、待主体竖向结构中位于负二层的部分的强度达到要求后，向肥槽中填液态回填料，对于多于两层的地下室，设计多道支撑时，重复上述过程；
12.步骤七、施工主体竖向结构中位于负一层的部分，且施工形成负一层的第二顶板，待主体竖向结构中位于负一层的部分的强度达到要求后，继续向肥槽中填液态回填料，直至回填完成。
13.所述组合支撑结构的一端与冠梁连接，另一端通过立柱桩支撑。
14.所述组合支撑结构的两端均通过立柱桩支撑。
15.所述组合转换件包括两个连接件，两个连接件之间设置有两个端板，两个端板之间设置有至少一个连接体，且两个端板通过连接体连接，两个连接件分别与和其相靠近的端板相连接。
16.所述连接件包括多块首尾依次连接的连接板，所述多块连接板围合成框体状。
17.所述连接体上设置有至少一个加劲板，所述加劲板与和其相靠近的端板相连接。
18.所述连接体为钢管，所述连接体的两端分别设置有四块加劲板，位于其中一端的四块加劲板沿连接体圆周方向依次均匀间隔设置。
19.两个连接件分别与和其相靠近的端板垂直固定连接，所述连接体的两端分别与两个端板垂直固定连接，所述加劲板呈直角三角形状，加劲板两个直角边所在的位置处分别与相对应的端板和连接体固定连接，所述连接件上设置有透气孔。
20.所述步骤二中，当所设计的冠梁的位置与混凝土外墙的位置之间的净距离大于900毫米时，施工冠梁和组合支撑结构的具体步骤包括：施工形成冠梁钢筋骨架、一个组合转换件、第三支撑梁钢筋骨架和第四支撑梁钢筋骨架，组合转换件的两端分别与第三支撑梁钢筋骨架和第四支撑梁钢筋骨架连接，第三支撑梁钢筋骨架靠近冠梁钢筋骨架的一端伸入到到冠梁所在位置内，然后在冠梁钢筋骨架、第三支撑梁钢筋骨架和第四支撑梁钢筋骨架上浇筑混凝土；当所设计的冠梁的位置与混凝土外墙的位置之间的净距离大于900毫米且主体竖向结构还包括混凝土内墙时，施工冠梁和组合支撑结构的具体步骤包括：施工形成冠梁钢筋骨架、两个组合转换件、第三支撑梁钢筋骨架、第四支撑梁钢筋骨架和第五支撑梁钢筋骨架，其中一个组合转换件的两端分别与第三支撑梁钢筋骨架和第四支撑梁钢筋骨架连接，另一个组合转换件的两端分别与第四支撑梁钢筋骨架和第五支撑梁钢筋骨架连接，第三支撑梁钢筋骨架靠近冠梁钢筋骨架的一端伸入到到冠梁所在位置内，然后在冠梁钢筋骨架、第三支撑梁钢筋骨架、第四支撑梁钢筋骨架和第五支撑梁钢筋骨架上浇筑混凝土。
21.所述步骤二中，当所设计的冠梁的位置与混凝土外墙的位置之间的净距离不大于900毫米时，靠近冠梁的端板上设置有连接弯折钢筋，所述连接弯折钢筋的两端均弯折90度，所述连接弯折钢筋的一端伸入到冠梁所在的位置中，另一端弯折处的两侧分别与连接件和端板固定连接，第一支撑梁钢筋骨架的支撑梁钢筋的两端均形成弯折，且弯折处两侧的钢筋本体分别与相对应的组合转换件中的连接件和端板固定连接，第二支撑梁钢筋骨架的支撑梁钢筋于靠近相对应的组合转换件的一端形成弯折，该弯折处两侧的钢筋本体分别与相对应的组合转换件中的连接件和端板固定连接；当所设计的冠梁的位置与混凝土外墙的位置之间的净距离大于900毫米时，第三支撑梁钢筋骨架的一端伸入到冠梁所在的位置中，第三支撑梁钢筋骨架的支撑梁钢筋远离冠梁钢筋骨架的一端形成弯折，该弯折处两侧的钢筋本体分别与相对应的组合转换件中的连接件和端板固定连接，第四支撑梁钢筋骨架的支撑梁钢筋的两端均形成弯折，且弯折处两侧的钢筋本体分别与相对应的组合转换件中
的连接件和端板固定连接，第五支撑梁钢筋骨架于靠近相对应的组合转换件的一端形成弯折，该弯折处两侧的钢筋本体分别与相对应的组合转换件中的连接件和端板固定连接。
22.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明采用组合支撑结构，通过化整为零的思维，发挥钢材质的组合转换件结构和混凝土结构各自的优势，从而彻底解决在地下主体竖向结构阶段施工时，需要先进行换撑，然后再进行拆撑，再进行地下主体竖向结构施工的这一传统工艺；优化为关键线路下的地下主体竖向结构施工完，组合转换件先支撑后拆，这将大大提升项目的施工进度，节省项目的综合投资；利用组合转换件可以彻底解决不因支撑而影响关键楼栋主楼的施工，将拆撑以及换撑这两个原本处于关键线路的工序，不再是关键线路，每道支撑预计至少可以节省15天以上工期；本发明实现组合支撑结构穿主体竖向结构，如内、外墙，同时又不能留下后续质量隐患，又能方便后续顺利拆除，且确保基于混凝土支撑的传力体系不予改变，同时结合液态回填土28天后的高强度(至少达到1.0mpa以上)，从而有效规避了原有传统工艺拆撑工况带来的较大变形，对外界环境的保护更为有利；本发明核心在于端板与支撑梁钢筋骨架的钢筋或冠梁钢筋骨架的钢筋之间的连接，本发明采用连接连接件与端板焊接，同时将钢筋与连接板焊接，并对钢筋进行直弯，且直弯部位与端板进行焊接，从而确保节点部位的连接强度。
附图说明
23.图1是实施例1中步骤一的结构示意图；
24.图2是实施例1中步骤二的结构示意图；
25.图3是实施例1中步骤三的结构示意图；
26.图4是实施例1中步骤四的结构示意图；
27.图5是实施例1中步骤五的结构示意图；
28.图6是实施例1中步骤六的结构示意图；
29.图7是实施例1中步骤七的结构示意图；
30.图8是实施例1中组合转换件、连接弯折钢筋和第一支撑梁钢筋骨架相配合的结构示意图；
31.图9是实施例1中组合转换件、第二支撑梁钢筋骨架和第一支撑梁钢筋骨架相配合的结构示意图；
32.图10是实施例1中连接弯折钢筋、连接件、端板相配合的结构示意图；
33.图11是实施例1中第一支撑梁钢筋骨架的钢筋、连接件、端板相配合的结构示意图；
34.图12是实施例1中第二支撑梁钢筋骨架的钢筋、连接件、端板相配合的结构示意图；
35.图13是实施例2中步骤一的结构示意图；
36.图14是实施例2中步骤二的结构示意图；
37.图15是实施例2中步骤三的结构示意图；
38.图16是实施例2中步骤四的结构示意图；
39.图17是实施例2中步骤五的结构示意图；
40.图18是实施例2中步骤六的结构示意图；
41.图19是实施例2中步骤七的结构示意图；
42.图20是实施例2中组合转换件、第三支撑梁钢筋骨架和第四支撑梁钢筋骨架相配合的结构示意图；
43.图21是实施例2中组合转换件、第四支撑梁钢筋骨架和第五支撑梁钢筋骨架相配合的结构示意图；
44.图22是实施例2中第三支撑梁钢筋骨架的钢筋、连接件、端板相配合的结构示意图；
45.图23是实施例2中第四支撑梁钢筋骨架的钢筋、连接件、端板相配合的结构示意图；
46.图24是实施例2中第三支撑梁钢筋骨架的钢筋、连接件、端板相配合的结构示意图；
47.图25是本发明中连接体、加劲板和端板相配合的结构示意图。
具体实施方式
48.下面结合附图和具体实施例对本发明作详细说明。
49.实施例1
50.应用免提前拆撑的组合支撑基坑施工方法，包括以下步骤：
51.步骤一、如图1所示，在自然地平面11下方施工维护桩2和立柱桩3；
52.步骤二、如图2所示，从自然地平面11向下挖至支撑底面，然后施工冠梁14和组合支撑结构4，所述组合支撑结构4的一端与冠梁14连接，另一端通过立柱桩3支撑，所设计的冠梁14的位置与混凝土外墙8的位置之间的净距离不大于900毫米，于所设计的混凝土外墙8和混凝土内墙12会与组合支撑结构4在施工时能产生冲突的位置处分别设置组合转换件1，如图8所示，其中一个组合转换件1的两端分别施工冠梁钢筋骨架和第一支撑梁钢筋骨架16的一端，如图9所示，另一个组合转换件1的两端分别施工第二支撑梁钢筋骨架17和第一支撑梁钢筋骨架16的另一端，冠梁钢筋骨架设置在维护桩2上部；所述组合转换件1包括两个连接件103，两个连接件103之间设置有两个端板101，两个端板101之间设置有至少一个连接体102，且两个端板101通过连接体102连接，两个连接件103分别与和其相靠近的端板101相连接；如图10所示，靠近冠梁14的端板101上设置有连接弯折钢筋15，所述连接弯折钢筋15的两端均弯折90度，所述连接弯折钢筋15的一端伸入到冠梁14所在的位置中，另一端弯折处的两侧分别与连接件103和端板101固定连接，如图11所示，第一支撑梁钢筋骨架16的支撑梁钢筋的两端均形成弯折，且弯折处两侧的钢筋本体分别与相对应的组合转换件1中的连接件103和端板101固定连接，如图12所示，第二支撑梁钢筋骨架17的支撑梁钢筋于靠近相对应的组合转换件1的一端形成弯折，该弯折处两侧的钢筋本体分别与相对应的组合转换件1中的连接件103和端板101固定连接；然后在冠梁钢筋骨架、第一支撑梁钢筋骨架16和第二支撑梁钢筋骨架17上浇筑混凝土。
53.步骤三、如图3所示，待所述组合支撑结构4达到设计强度后，开挖至垫层底5，在垫层底5上浇筑混凝土垫层6；
54.步骤四、如图4所示，在垫层6上浇筑混凝土，浇筑至围护桩2边或采用液态回填料从底板侧边浇筑到围护桩边，形成底板换撑7；
55.步骤五、如图5所示，施工混凝土外墙8和混凝土内墙12位于负二层的部分，且施工形成负二层的第一顶板9；
56.步骤六、如图6所示，待主体竖向结构中位于负二层的部分的强度达到要求后，向肥槽中填液态回填料10，对于多于两层的地下室，设计多道支撑时，重复上述过程；
57.步骤七、如图7所示，施工混凝土外墙8和混凝土内墙12位于负一层的部分，且施工形成负一层的第二顶板13，待混凝土外墙8和混凝土内墙12位于负一层的部分的强度达到要求后，继续向肥槽中填液态回填料10，直至回填完成。
58.施工时混凝土外墙8和混凝土内墙12均可直接进行完整施工，组合转换件1的连接体102穿设通过相对应的混凝土外墙8或混凝土内墙12。
59.所述连接件103包括多块首尾依次连接的连接板1031。
60.所述多块连接板1031围合成框体状。
61.如图25所示，所述连接体102上设置有至少一个加劲板104，所述加劲板104与和其相靠近的端板101相连接。所述连接体102为钢管，所述连接体102的两端分别设置有四块加劲板104，位于其中一端的四块加劲板104沿连接体102圆周方向依次均匀间隔设置。
62.两个连接件103分别与和其相靠近的端板101垂直固定连接，所述连接体102的两端分别与两个端板101垂直固定连接，所述加劲板104呈直角三角形状，加劲板104两个直角边所在的位置处分别与相对应的端板101和连接体102固定连接。
63.所述连接件103上设置有透气孔105。
64.实施例2
65.应用免提前拆撑的组合支撑基坑施工方法，包括以下步骤：
66.步骤一、如图13所示，在自然地平面11下方施工维护桩2和立柱桩3；
67.步骤二、如图14所示，从自然地平面11向下挖至支撑底面，然后施工冠梁14和组合支撑结构4，所述组合支撑结构4的一端与冠梁14连接，另一端通过立柱桩3支撑，所设计的冠梁14的位置与混凝土外墙8的位置之间的净距离大于900毫米，于所设计的混凝土外墙8和混凝土内墙12会与组合支撑结构4在施工时能产生冲突的位置处分别设置组合转换件1，在维护桩2上部施工冠梁钢筋骨架，如图20所示，其中一个组合转换件1的两端分别施工第三支撑梁钢筋骨架18的一端和第四支撑梁钢筋骨架19的一端，第三支撑梁钢筋骨架18的另一端伸入到冠梁14所在的位置中，浇筑混凝土后第三支撑梁与冠梁连接在一起，如图21所示，另一个组合转换件1的两端分别施工第四支撑梁钢筋骨架19的另一端和第五支撑梁钢筋骨架20一端；所述组合转换件1包括两个连接件103，两个连接件103之间设置有两个端板101，两个端板101之间设置有至少一个连接体102，且两个端板101通过连接体102连接，两个连接件103分别与和其相靠近的端板101相连接；冠梁钢筋骨架的一端与第三支撑梁钢筋骨架18的一端固定连接，如图22所示，第三支撑梁钢筋骨架18的支撑梁钢筋远离冠梁钢筋骨架的一端形成弯折，该弯折处两侧的钢筋本体分别与相对应的组合转换件1中的连接件103和端板101固定连接，如图23所示，第四支撑梁钢筋骨架19的支撑梁钢筋的两端均形成弯折，且弯折处两侧的钢筋本体分别与相对应的组合转换件1中的连接件103和端板101固定连接，如图24所示，第五支撑梁钢筋骨架20于靠近相对应的组合转换件1的一端形成弯折，该弯折处两侧的钢筋本体分别与相对应的组合转换件1中的连接件103和端板101固定连接；然后在冠梁钢筋骨架、第三支撑梁钢筋骨架18、第四支撑梁钢筋骨架19和第五支撑梁
钢筋骨架20上浇筑混凝土；
68.步骤三、如图所示，待所述组合支撑结构4达到设计强度后，开挖至垫层底5，在垫层底5上浇筑混凝土垫层6；
69.步骤四、如图16所示，在垫层6上浇筑混凝土，浇筑至围护桩2边或采用液态回填料从底板侧边浇筑到围护桩边，形成底板换撑7；
70.步骤五、如图17所示，施工混凝土外墙8和混凝土内墙12位于负二层的部分，且施工形成负二层的第一顶板9；
71.步骤六、如图18所示，待主体竖向结构中位于负二层的部分的强度达到要求后，向肥槽中填液态回填料10，对于多于两层的地下室，设计多道支撑时，重复上述过程；
72.步骤七、如图19所示，施工混凝土外墙8和混凝土内墙12位于负一层的部分，且施工形成负一层的第二顶板13，待混凝土外墙8和混凝土内墙12位于负一层的部分的强度达到要求后，继续向肥槽中填液态回填料10，直至回填完成。
73.施工时混凝土外墙8和混凝土内墙12均可直接进行完整施工，组合转换件1的连接体102穿设通过相对应的混凝土外墙8或混凝土内墙12。
74.所述连接件103包括多块首尾依次连接的连接板1031。
75.所述多块连接板1031围合成框体状。
76.如图25所示，所述连接体102上设置有至少一个加劲板104，所述加劲板104与和其相靠近的端板101相连接。所述连接体102为钢管，所述连接体102的两端分别设置有四块加劲板104，位于其中一端的四块加劲板104沿连接体102圆周方向依次均匀间隔设置。
77.两个连接件103分别与和其相靠近的端板101垂直固定连接，所述连接体102的两端分别与两个端板101垂直固定连接，所述加劲板104呈直角三角形状，加劲板104两个直角边所在的位置处分别与相对应的端板101和连接体102固定连接。
78.所述连接件103上设置有透气孔105。
79.上述实施例以本发明技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于上述的实施例。

技术特征：
1.应用免提前拆撑的组合支撑基坑施工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、在自然地平面(11)下方施工围护桩(2)和立柱桩(3)；步骤二、从自然地平面(11)向下挖至支撑底面，然后施工冠梁(14)和免提前拆撑的组合支撑结构(4)，冠梁(14)设置在围护桩(2)上部，组合支撑结构(4)包括支撑梁和设置在支撑梁上的至少一个组合转换件(1)，在所设计的主体竖向结构会与组合支撑结构(4)于施工时能产生冲突的位置处均设置组合转换件(1)，所述主体竖向结构包括混凝土外墙(8)；步骤三、待所述免提前拆撑的组合支撑结构(4)达到设计强度后，开挖至垫层底(5)，在垫层底(5)上浇筑混凝土垫层(6)；步骤四、在垫层(6)上浇筑混凝土，浇筑至围护桩(2)边或采用液态回填料从底板侧边浇筑到围护桩边，形成底板换撑(7)；步骤五、施工主体竖向结构中位于负二层的部分，且施工形成负二层的第一顶板(9)；步骤六、待主体竖向结构中位于负二层的部分的强度达到要求后，向肥槽中填液态回填料(10)，对于多于两层的地下室，设计多道支撑时，重复上述过程；步骤七、施工主体竖向结构中位于负一层的部分，且施工形成负一层的第二顶板(13)，待主体竖向结构中位于负一层的部分的强度达到要求后，继续向肥槽中填液态回填料(10)，直至回填完成。2.如权利要求1所述的应用免提前拆撑的组合支撑基坑施工方法，其特征在于，所述组合支撑结构(4)的一端与冠梁(14)连接，另一端通过立柱桩(3)支撑。3.如权利要求1所述的应用免提前拆撑的组合支撑基坑施工方法，其特征在于，所述组合支撑结构(4)的两端均通过立柱桩(3)支撑。4.如权利要求1所述的应用免提前拆撑的组合支撑基坑施工方法，其特征在于，所述组合转换件(1)包括两个连接件(103)，两个连接件(103)之间设置有两个端板(101)，两个端板(101)之间设置有至少一个连接体(102)，且两个端板(101)通过连接体(102)连接，两个连接件(103)分别与和其相靠近的端板(101)相连接。5.如权利要求4所述的应用免提前拆撑的组合支撑基坑施工方法，其特征在于，所述连接件(103)包括多块首尾依次连接的连接板(1031)，所述多块连接板(1031)围合成框体状。6.如权利要求4所述的应用免提前拆撑的组合支撑基坑施工方法，其特征在于，所述连接体(102)上设置有至少一个加劲板(104)，所述加劲板(104)与和其相靠近的端板(101)相连接。7.如权利要求6所述的应用免提前拆撑的组合支撑基坑施工方法，其特征在于，所述连接体(102)为钢管，所述连接体(102)的两端分别设置有四块加劲板(104)，位于其中一端的四块加劲板(104)沿连接体(102)圆周方向依次均匀间隔设置。8.如权利要求4所述的应用免提前拆撑的组合支撑基坑施工方法，其特征在于，两个连接件(103)分别与和其相靠近的端板(101)垂直固定连接，所述连接体(102)的两端分别与两个端板(101)垂直固定连接，所述加劲板(104)呈直角三角形状，加劲板(104)两个直角边所在的位置处分别与相对应的端板(101)和连接体(102)固定连接，所述连接件(103)上设置有透气孔(105)。9.如权利要求4所述的应用免提前拆撑的组合支撑基坑施工方法，其特征在于，所述步骤二中，当所设计的冠梁的位置与混凝土外墙(8)的位置之间的净距离不大于900毫米时，
施工冠梁(14)和组合支撑结构(4)的具体步骤包括：施工形成冠梁钢筋骨架、两个组合转换件(1)、第一支撑梁钢筋骨架(16)和第二支撑梁钢筋骨架(17)，靠近冠梁钢筋骨架的组合转换件(1)的一端伸入到冠梁(14)所在位置内，另一端与第一支撑梁钢筋骨架(16)连接，另一个组合转换件(1)的两端分别与第一支撑梁钢筋骨架(16)和第二支撑梁钢筋骨架(17)连接，然后在冠梁钢筋骨架、第一支撑梁钢筋骨架(16)和第二支撑梁钢筋骨架(17)上浇筑混凝土；当所设计的冠梁的位置与混凝土外墙(8)的位置之间的净距离大于900毫米时，施工冠梁(14)和组合支撑结构(4)的具体步骤包括：施工形成冠梁钢筋骨架、一个组合转换件(1)、第三支撑梁钢筋骨架(18)和第四支撑梁钢筋骨架(19)，组合转换件(1)的两端分别与第三支撑梁钢筋骨架(18)和第四支撑梁钢筋骨架(19)连接，第三支撑梁钢筋骨架(18)靠近冠梁钢筋骨架的一端伸入到到冠梁(14)所在位置内，然后在冠梁钢筋骨架、第三支撑梁钢筋骨架(18)和第四支撑梁钢筋骨架(19)上浇筑混凝土；当所设计的冠梁的位置与混凝土外墙(8)的位置之间的净距离大于900毫米且主体竖向结构还包括混凝土内墙(12)时，施工冠梁(14)和组合支撑结构(4)的具体步骤包括：施工形成冠梁钢筋骨架、两个组合转换件(1)、第三支撑梁钢筋骨架(18)、第四支撑梁钢筋骨架(19)和第五支撑梁钢筋骨架(20)，其中一个组合转换件(1)的两端分别与第三支撑梁钢筋骨架(18)和第四支撑梁钢筋骨架(19)连接，另一个组合转换件(1)的两端分别与第四支撑梁钢筋骨架(19)和第五支撑梁钢筋骨架(20)连接，第三支撑梁钢筋骨架(18)靠近冠梁钢筋骨架的一端伸入到到冠梁(14)所在位置内，然后在冠梁钢筋骨架、第三支撑梁钢筋骨架(18)、第四支撑梁钢筋骨架(19)和第五支撑梁钢筋骨架(20)上浇筑混凝土。10.如权利要求9所述的应用免提前拆撑的组合支撑基坑施工方法，其特征在于，所述步骤二中，当所设计的冠梁的位置与混凝土外墙(8)的位置之间的净距离不大于900毫米时，靠近冠梁(14)的端板(101)上设置有连接弯折钢筋(15)，所述连接弯折钢筋(15)的两端均弯折90度，所述连接弯折钢筋(15)的一端伸入到冠梁(14)所在的位置中，另一端弯折处的两侧分别与连接件(103)和端板(101)固定连接，第一支撑梁钢筋骨架(16)的支撑梁钢筋的两端均形成弯折，且弯折处两侧的钢筋本体分别与相对应的组合转换件(1)中的连接件(103)和端板(101)固定连接，第二支撑梁钢筋骨架(17)的支撑梁钢筋于靠近相对应的组合转换件(1)的一端形成弯折，该弯折处两侧的钢筋本体分别与相对应的组合转换件(1)中的连接件(103)和端板(101)固定连接；当所设计的冠梁的位置与混凝土外墙(8)的位置之间的净距离大于900毫米时，第三支撑梁钢筋骨架(18)的一端伸入到冠梁(14)所在的位置中，第三支撑梁钢筋骨架(18)的支撑梁钢筋远离冠梁钢筋骨架的一端形成弯折，该弯折处两侧的钢筋本体分别与相对应的组合转换件(1)中的连接件(103)和端板(101)固定连接，第四支撑梁钢筋骨架(19)的支撑梁钢筋的两端均形成弯折，且弯折处两侧的钢筋本体分别与相对应的组合转换件(1)中的连接件(103)和端板(101)固定连接，第五支撑梁钢筋骨架(20)于靠近相对应的组合转换件(1)的一端形成弯折，该弯折处两侧的钢筋本体分别与相对应的组合转换件(1)中的连接件(103)和端板(101)固定连接。

技术总结
应用免提前拆撑的组合支撑基坑施工方法，包括以下步骤：在自然地平面下方施施工围护桩和立柱桩；从自然地平面向下挖至支撑底面，然后施工冠梁和组合支撑结构，组合支撑结构包括支撑梁和设置在支撑梁上的至少一个组合转换件，在所设计的主体竖向结构会与组合支撑结构于施工时能产生冲突的位置处均设置组合转换件；开挖至垫层底，完成浇筑混凝土垫层；在垫层上浇筑混凝土底板，浇筑至围护桩边或采用液态回填料从底板侧边浇筑到围护桩边，形成底板换撑；施工主体竖向结构、第一顶板和第二顶板，向肥槽中填液态回填料；对于多层地下室，设计多道支撑时，重复上述过程，直至回填完成。直至回填完成。直至回填完成。


技术研发人员：洪鑫
受保护的技术使用者：苏州基实新建筑科技有限公司
技术研发日：2023.03.17
技术公布日：2023/10/6