一种用于自动化批量程序烧录和老化测试的系统及方法与流程

1.本发明涉及程序烧录及老化测试技术领域，具体涉及一种用于自动化批量程序烧录和老化测试的系统及方法。


背景技术：

2.产品在出厂前需要进行程序烧录和老化测试，传统的由人工进行单台设备烧录程序的方式效率较低，人工成本较高，这使设备无法大规模进行批量烧录，而且人工烧录可能会出现在程序烧录时选择错了烧录程序的情况，这进一步降低了程序烧录的效率和准确性，返工也增加了时间和人力成本，因此这种程序烧录方式已经无法满足日益增长的产品出货量的需要。而传统的老化测试需要人工操作及看守，且测试结果通过人工观察得出，不仅效率低下，而且极易出现操作人员在疲劳状态下误判的情况，使得老化测试结果的准确性和可靠性较低，从而影响出厂产品的质量。
3.因此，由于日益增长的产品订单需求，对工业自动化的要求越来越高，急需一种能够实现自动化批量烧录程序和老化测试的系统及方法。


技术实现要素：

4.本发明提供的一种用于自动化批量程序烧录和老化测试的系统及方法，主要用于解决现有的人工程序烧录和老化测试方式的效率和准确性较低、无法满足产品出货需求等问题，从而实现自动化批量烧录程序，达到减少人工干预、降低人工成本、提高程序烧录和老化测试的效率、准确性以及工业自动化水平的效果。
5.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种用于自动化批量程序烧录和老化测试的系统，包括：设有系统控制程序的上位机、设有驱动控制程序和继电器模块的控制单元、待烧录设备以及老化设备，所述上位机输入预设数据，所述预设数据包括待烧录的程序、老化时长，所述上位机与多个所述控制单元通过规约协议建立通信，所述控制单元通过所述继电器模块分别与多个所述待烧录设备的电源、通讯电气连接，所述上位机通过所述控制单元来控制所述待烧录设备的自动上电、程序烧录以及烧录完成的自动切除，所述上位机控制所述老化设备对已烧录的所述待烧录设备进行升温老化。
7.其中，所述上位机以帧的形式将地址码发送至所述控制单元，以找寻地址匹配的所述控制单元，所述上位机通过规约协议发送烧录控制指令至所述控制单元，所述控制单元通过运行所述驱动控制程序发送一组控制指令至所述继电器模块，所述继电器模块控制一组继电器吸合使一台所述待烧录设备上电并处于正常通讯状态，所述上位机通过广播所述待烧录的程序使所述待烧录设备进行程序烧录，并通过所述规约协议与所述待烧录设备进行通信测试，以检测所述待烧录设备是否烧录成功，所述控制单元将完成烧录的接收缓冲区数据清除，用于与所述上位机的下一次通信，并控制所述继电器断开以切除所述待烧录设备的通信和电源。
8.其中，所述上位机根据所述老化时长通过所述规约协议发送老化测试指令至所述控制单元，所述控制单元控制所述待烧录设备的通讯依次接通，所述上位机通过所述规约协议对所述待烧录设备进行通讯核验，以检查所述待烧录设备老化后的运行是否正常。
9.可见，该系统的上位机通过控制多个控制单元对多个设备逐一进行程序烧录，避免了多个设备同时烧录造成管理混乱、出现设备信息烧重烧错的情况，以此保证了程序烧录的准确性，同时无需人工进行烧录，避免了人工干预造成的失误，这进一步保证了程序烧录的准确性，该系统可实现批量设备的自动程序烧录，代替了传统的人工烧录，这大大提升了设备的程序烧录效率。
10.进一步的方案是，所述预设数据还包括所述控制单元的数量、与所述控制单元连接的所述待烧录设备的数量，用于所述上位机对所述待烧录设备烧录情况的核算。
11.进一步的方案是，所述上位机与多个所述控制单元之间采用rs485总线连接，每个所述控制单元均分配有一个通信地址，所述控制单元均在被所述上位机寻址前只能处于侦听状态。
12.可见，本发明通过上位机与控制单元之间按地址进行通信，使得在任一时刻总线中只有一台待烧录设备在线进行程序烧录，保证了程序烧录的准确性，此外采用rs485总线增强了系统的抗共模干扰能力，进一步保证了程序烧录的准确性。
13.进一步的方案是，所述继电器模块包括多个一一对应的设备通讯接口和控制接口，多个所述设备通讯接口分别与多个待烧录设备通信连接，用于所述待烧录设备通讯的独立控制，所述控制接口分别与对应的所述待烧录设备的电源连接，以控制所述待烧录设备的电源上电和切除。
14.进一步的方案是，所述老化设备包括继电器以及电加热管，所述继电器用于控制所述电加热管加热。
15.一种用于自动化批量程序烧录和老化测试的方法，其特征在于，应用于所述的一种用于自动化批量程序烧录和老化测试的系统，包括：
16.s1：将预设数据输入至上位机，所述上位机根据通信地址询问控制单元，并输出烧录控制信号至所述控制单元。
17.s2：所述控制单元运行驱动控制程序后，发送一组控制指令至所述继电器模块使一组继电器吸合，此时只有一台所述待烧录设备上电并处于正常通讯状态，并对所述上位机广播的所述待烧录的程序进行烧录。
18.s3：当所述待烧录设备程序烧录完成后，所述上位机通过所述规约协议与所述待烧录设备进行通信测试，并记录所述待烧录设备的数量，所述控制单元进行链路释放并通过控制继电器模块自动切除所述待烧录设备、接入下一个所述待烧录设备，重复步骤s2，直到与所述控制单元连接的所述待烧录设备全部烧录完成。
19.s4：所述上位机根据通信地址输出烧录控制信号至下一个地址的所述控制单元，重复步骤s2-s3，直到所有的所述待烧录设备全部烧录完成。
20.s5：所述上位机将所述控制单元控制的所述待烧录设备的实际数量与输入的预设数量进行比较。
21.s6：重复步骤s5，直到所有的所述控制单元控制的所述待烧录设备的实际数量与其输入的预设数量均一致时，所述上位机控制老化设备上电，进行老化测试。
22.s7：当到达预设老化时长时，所述上位机控制所述老化设备断电，并通过所述规约协议对所述待烧录设备进行通讯核验，检查所述待烧录设备老化后的运行是否正常。
23.可见，该方法在一台设备烧录完成后，系统可以自动切换到下一台设备进行烧录，在一块控制单元上所挂载的设备均已烧录完成后，系统可以自动切到下一块控制单元，实现了设备的批量化、自动化烧录，达到了减少人工干预、避免人工误操作、提高生产效率的效果。
24.进一步的方案是，s21：当所述上位机对所述待烧录设备烧录失败后，所述上位机对所述待烧录设备再次进行程序烧录。
25.s22：重复步骤s21，直到尝试三次程序烧录均失败，所述上位机将所述待烧录设备记为故障，并跳过所述待烧录设备对下一台所述待烧录设备进行烧录。
26.进一步的方案是，s41：当所述上位机与所述控制单元通信失败后，当所述上位机与所述控制单元再次进行通信。
27.s42：重复步骤s41，直到重试三次通信均失败，所述上位机将所述控制单元记为故障，并自动切换与下一个地址的所述控制单元进行通讯。
28.进一步的方案是，所述上位机设有烧录情况记录表，用于记录所述待烧录设备烧录故障、所述控制单元故障以及所述待烧录设备老化后的运行异常情况。
29.进一步的方案是，当所述老化设备开启后，所述老化设备上的继电器吸合，其电加热管上电开始加热，当老化测试的温度达到设定阈值的上限时，所述电加热管停止加热；当老化测试的温度低于所述设定阈值的下限时，所述电加热管再次进行加热，从而保证老化测试时的温度相对稳定。
30.可见，该老化测试在全部待烧录设备烧录完成后由上位机控制自动启动，且老化时长可在上位机预设，由上位机控制老化测试时间，老化测试的整个过程无需人工操作，老化时长与温度均可按实际需要设置为最优，由此可见本发明实现了老化测试完全自动化，无需人工干预，降低了人工成本的同时，保证了测试结果的准确性和可靠性。
31.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
附图说明
32.图1是本发明用于自动化批量程序烧录和老化测试的系统方框图。
33.图2是本发明用于自动化批量程序烧录和老化测试的方法流程图。
具体实施方式
34.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.一种用于自动化批量程序烧录和老化测试的系统实施例
36.参见图1，本发明所涉及的一种用于自动化批量程序烧录和老化测试的系统，包括：设有系统控制程序的上位机10、设有驱动控制程序和继电器模块的控制单元20、待烧录设备30以及老化设备40，上位机10输入预设数据，所述预设数据包括待烧录的程序、老化时
长，上位机10与多个控制单元20通过规约协议建立通信，控制单元20通过所述继电器模块分别与多个待烧录设备30的电源、通讯电气连接，上位机10通过控制单元20来控制待烧录设备30的自动上电、程序烧录以及烧录完成的自动切除，上位机10控制老化设备40对已烧录的待烧录设备30进行升温老化。
37.其中，上位机10以帧的形式将地址码发送至控制单元20，以找寻地址匹配的控制单元20，上位机10通过规约协议发送烧录控制指令至控制单元20，控制单元20通过运行所述驱动控制程序发送一组控制指令至所述继电器模块，所述继电器模块控制一组继电器吸合使一台待烧录设备30上电并处于正常通讯状态，上位机10通过广播所述待烧录的程序使待烧录设备30进行程序烧录，并通过所述规约协议与待烧录设备30进行通信测试，以检测待烧录设备30是否烧录成功，控制单元20将完成烧录的接收缓冲区数据清除，用于与上位机10的下一次通信，并控制所述继电器断开以切除待烧录设备30的通信和电源。
38.其中，上位机10根据所述老化时长通过所述规约协议发送老化测试指令至控制单元20，控制单元20控制待烧录设备30的通讯依次接通，上位机10通过所述规约协议对待烧录设备30进行通讯核验，以检查待烧录设备30老化后的运行是否正常。
39.具体的，本实施例图1中的系统结构是示例性的，并非唯一结构。比如控制单元20实际连接的待烧录设备30可以不是20个，可以根据实际控制单元20的性能、待烧录设备30的带载情况以及实际需要预设待烧录设备30的数量，实现系统烧录效率最大化。
40.具体的，本实施例控制单元20设有嵌入式软件，所述嵌入式软件用于装入、控制和运行所述驱动控制程序。
41.具体的，本实施例上位机10设有操作页面，用于进行直观的操作与设置，灵活的选择需要写入的烧录程序。
42.可见，该系统的上位机10通过控制多个控制单元20对多个设备逐一进行程序烧录，避免了多个设备同时烧录造成管理混乱、出现设备信息烧重烧错的情况，以此保证了程序烧录的准确性，同时无需人工进行烧录，避免了人工干预造成的失误，这进一步保证了程序烧录的准确性，该系统可实现批量设备的自动程序烧录，代替了传统的人工烧录，这大大提升了设备的程序烧录效率。
43.在本实施例中，所述预设数据还包括控制单元20的数量、与控制单元20连接的待烧录设备30的数量，用于上位机10对待烧录设备30烧录情况的核算。
44.具体的，本实施例所述待烧录的程序可为多个不同的烧录的程序，上位机10根据控制单元20的地址选择相应的烧录的程序接入烧录。
45.在本实施例中，上位机10与多个控制单元20之间采用rs485总线连接，每个控制单元20均分配有一个通信地址，控制单元20均在被上位机10寻址前只能处于侦听状态。
46.具体的，本实施例所述rs485总线采用带地线的屏蔽电缆，上位机10与各个控制单元20之间单点可靠接地，使地线上各处的电压保持一致，以防止共模干扰。
47.可见，本发明通过上位机10与控制单元20之间按地址进行通信，使得在任一时刻总线中只有一台待烧录设备30在线进行程序烧录，保证了程序烧录的准确性，此外采用rs485总线增强了系统的抗共模干扰能力，进一步保证了程序烧录的准确性。
48.在本实施例中，所述继电器模块包括多个一一对应的设备通讯接口和控制接口，多个所述设备通讯接口分别与多个待烧录设备30通信连接，用于待烧录设备30通讯的独立
控制，所述控制接口分别与对应的待烧录设备30的电源连接，以控制待烧录设备30的电源上电和切除。
49.具体的，本实施例控制接口为继电器接口，其线圈与控制单元20的驱动模块连接，用于接收待烧录设备30的电源上电信号和切除信号，其触点与待烧录设备30的电源连接，用于执行上电或断电动作，实现对待烧录设备30的自动控制。
50.其中，与多个待烧录设备30连接的控制接口彼此独立，即一个所述继电器接口的触点只接一台待烧录设备30。
51.在本实施例中，老化设备40包括继电器以及电加热管，所述继电器用于控制所述电加热管加热。
52.具体的，本实施例老化设备40可设有多个温度档位，利用多个继电器分别控制多个电加热管来实现，如低温档控制n个继电器吸合，使n个加热管上电升温，高温档控制大于n个继电器吸合，使多于n个加热管上电升温。
53.其中，上位机10与老化设备40之间设有多个接触器，利用多个所述接触器控制实现不同温度档位的自动控制，如所述接触器的线圈接收来自上位机10的低温档老化控制信号，所述接触器的多个触点分别与低温档的继电器线圈连接。
54.一种用于自动化批量程序烧录和老化测试的方法实施例
55.参见图2，本发明所涉及的一种用于自动化批量程序烧录和老化测试的方法，应用于所述的一种用于自动化批量程序烧录和老化测试的系统，包括：
56.s1：将预设数据输入至上位机10，上位机10根据通信地址询问控制单元20，并输出烧录控制信号至控制单元20。
57.s2：控制单元20运行驱动控制程序后，发送一组控制指令至所述继电器模块使一组继电器吸合，此时只有一台待烧录设备30上电并处于正常通讯状态，并对上位机10广播的所述待烧录的程序进行烧录。
58.s3：当待烧录设备30程序烧录完成后，上位机10通过所述规约协议与待烧录设备30进行通信测试，并记录待烧录设备30的数量，控制单元20进行链路释放并通过控制继电器模块自动切除待烧录设备30、接入下一个待烧录设备30，重复步骤s2，直到与控制单元20连接的待烧录设备30全部烧录完成。
59.s4：上位机10根据通信地址输出烧录控制信号至下一个地址的控制单元20，重复步骤s2-s3，直到所有的待烧录设备30全部烧录完成。
60.s5：上位机10将控制单元20控制的待烧录设备30的实际数量与输入的预设数量进行比较。
61.s6：重复步骤s5，直到所有的控制单元20控制的待烧录设备30的实际数量与其输入的预设数量均一致时，上位机10控制老化设备40上电，进行老化测试。
62.s7：当到达预设老化时长时，上位机10控制老化设备40断电，并通过所述规约协议对待烧录设备30进行通讯核验，检查待烧录设备30老化后的运行是否正常。
63.可见，该方法在一台设备烧录完成后，系统可以自动切换到下一台设备进行烧录，在一块控制单元20上所挂载的设备均已烧录完成后，系统可以自动切到下一块控制单元20，实现了设备的批量化、自动化烧录，达到了减少人工干预、避免人工误操作、提高生产效率的效果。
64.在本实施例中，s21：当上位机10对待烧录设备30烧录失败后，上位机10对待烧录设备30再次进行程序烧录。
65.s22：重复步骤s21，直到尝试三次程序烧录均失败，上位机10将待烧录设备30记为故障，并跳过待烧录设备30对下一台待烧录设备30进行烧录。
66.在本实施例中，s41：当上位机10与控制单元20通信失败后，当上位机10与控制单元20再次进行通信。
67.s42：重复步骤s41，直到重试三次通信均失败，上位机10将控制单元20记为故障，并自动切换与下一个地址的控制单元20进行通讯。
68.在本实施例中，上位机10设有烧录情况记录表，用于记录待烧录设备30烧录故障、控制单元20故障以及待烧录设备30老化后的运行异常情况。
69.具体的，本实施例所述烧录情况记录表按地址记录故障设备，便于故障设备的准确查找和筛除，以降低批量产品的出厂次品率。
70.在本实施例中，当老化设备40开启后，老化设备40上的继电器吸合，其电加热管上电开始加热，当老化测试的温度达到设定阈值的上限时，所述电加热管停止加热；当老化测试的温度低于所述设定阈值的下限时，所述电加热管再次进行加热，从而保证老化测试时的温度相对稳定。
71.具体的，本实施例老化设备40设有通风、制冷等降温装置，如通风口、进排气扇、制冷设备等。
72.具体的，本实施例老化测试完成后，待烧录设备30根据实际需要选择降温方式进行自动降温。
73.其中，在不影响效率的情况下，待烧录设备30可在自然环境下进行自动降温。
74.其中，若考虑到产品测试效率、产品数量较多带来的总热量过大等问题，老化设备40可开启进排气扇、制冷设备等，使待烧录设备30加速降温。
75.可见，该老化测试在全部待烧录设备30烧录完成后由上位机10控制自动启动，且老化时长可在上位机10预设，由上位机10控制老化测试时间，老化测试的整个过程无需人工操作，老化时长与温度均可按实际需要设置为最优，由此可见本发明实现了老化测试完全自动化，无需人工干预，降低了人工成本的同时，保证了测试结果的准确性和可靠性。
76.上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

技术特征：
1.一种用于自动化批量程序烧录和老化测试的系统，其特征在于，包括：设有系统控制程序的上位机、设有驱动控制程序和继电器模块的控制单元、待烧录设备以及老化设备，所述上位机输入预设数据，所述预设数据包括待烧录的程序、老化时长，所述上位机与多个所述控制单元通过规约协议建立通信，所述控制单元通过所述继电器模块分别与多个所述待烧录设备的电源、通讯电气连接，所述上位机通过所述控制单元来控制所述待烧录设备的自动上电、程序烧录以及烧录完成的自动切除，所述上位机控制所述老化设备对已烧录的所述待烧录设备进行升温老化；其中，所述上位机以帧的形式将地址码发送至所述控制单元，以找寻地址匹配的所述控制单元，所述上位机通过规约协议发送烧录控制指令至所述控制单元，所述控制单元通过运行所述驱动控制程序发送一组控制指令至所述继电器模块，所述继电器模块控制一组继电器吸合使一台所述待烧录设备上电并处于正常通讯状态，所述上位机通过广播所述待烧录的程序使所述待烧录设备进行程序烧录，并通过所述规约协议与所述待烧录设备进行通信测试，以检测所述待烧录设备是否烧录成功，所述控制单元将完成烧录的接收缓冲区数据清除，用于与所述上位机的下一次通信，并控制所述继电器断开以切除所述待烧录设备的通信和电源；其中，所述上位机根据所述老化时长通过所述规约协议发送老化测试指令至所述控制单元，所述控制单元控制所述待烧录设备的通讯依次接通，所述上位机通过所述规约协议对所述待烧录设备进行通讯核验，以检查所述待烧录设备老化后的运行是否正常。2.根据权利要求1所述的用于自动化批量程序烧录和老化测试的系统，其特征在于：所述预设数据还包括所述控制单元的数量、与所述控制单元连接的所述待烧录设备的数量，用于所述上位机对所述待烧录设备烧录情况的核算。3.根据权利要求1所述的用于自动化批量程序烧录和老化测试的系统，其特征在于：所述上位机与多个所述控制单元之间采用rs485总线连接，每个所述控制单元均分配有一个通信地址，所述控制单元均在被所述上位机寻址前只能处于侦听状态。4.根据权利要求1所述的用于自动化批量程序烧录和老化测试的系统，其特征在于：所述继电器模块包括多个一一对应的设备通讯接口和控制接口，多个所述设备通讯接口分别与多个待烧录设备通信连接，用于所述待烧录设备通讯的独立控制，所述控制接口分别与对应的所述待烧录设备的电源连接，以控制所述待烧录设备的电源上电和切除。5.根据权利要求1所述的用于自动化批量程序烧录和老化测试的系统，其特征在于：所述老化设备包括继电器以及电加热管，所述继电器用于控制所述电加热管加热。6.一种用于自动化批量程序烧录和老化测试的方法，其特征在于，应用于如权利要求1至5任一项所述的一种用于自动化批量程序烧录和老化测试的系统，包括：s1：将预设数据输入至上位机，所述上位机根据通信地址询问控制单元，并输出烧录控制信号至所述控制单元；s2：所述控制单元运行驱动控制程序后，发送一组控制指令至所述继电器模块使一组继电器吸合，此时只有一台所述待烧录设备上电并处于正常通讯状态，并对所述上位机广播的所述待烧录的程序进行烧录；s3：当所述待烧录设备程序烧录完成后，所述上位机通过所述规约协议与所述待烧录设备进行通信测试，并记录所述待烧录设备的数量，所述控制单元进行链路释放并通过控
制继电器模块自动切除所述待烧录设备、接入下一个所述待烧录设备，重复步骤s2，直到与所述控制单元连接的所述待烧录设备全部烧录完成；s4：所述上位机根据通信地址输出烧录控制信号至下一个地址的所述控制单元，重复步骤s2-s3，直到所有的所述待烧录设备全部烧录完成；s5：所述上位机将所述控制单元控制的所述待烧录设备的实际数量与输入的预设数量进行比较；s6：重复步骤s5，直到所有的所述控制单元控制的所述待烧录设备的实际数量与其输入的预设数量均一致时，所述上位机控制老化设备上电，进行老化测试；s7：当到达预设老化时长时，所述上位机控制所述老化设备断电，并通过所述规约协议对所述待烧录设备进行通讯核验，检查所述待烧录设备老化后的运行是否正常。7.根据权利要求6所述的用于自动化批量程序烧录和老化测试的方法，其特征在于：s21：当所述上位机对所述待烧录设备烧录失败后，所述上位机对所述待烧录设备再次进行程序烧录；s22：重复步骤s21，直到尝试三次程序烧录均失败，所述上位机将所述待烧录设备记为故障，并跳过所述待烧录设备对下一台所述待烧录设备进行烧录。8.根据权利要求7所述的用于自动化批量程序烧录和老化测试的方法，其特征在于：s41：当所述上位机与所述控制单元通信失败后，当所述上位机与所述控制单元再次进行通信；s42：重复步骤s41，直到重试三次通信均失败，所述上位机将所述控制单元记为故障，并自动切换与下一个地址的所述控制单元进行通讯。9.根据权利要求8所述的用于自动化批量程序烧录和老化测试的方法，其特征在于：所述上位机设有烧录情况记录表，用于记录所述待烧录设备烧录故障、所述控制单元故障以及所述待烧录设备老化后的运行异常情况。10.根据权利要求6所述的用于自动化批量程序烧录和老化测试的方法，其特征在于：当所述老化设备开启后，所述老化设备上的继电器吸合，其电加热管上电开始加热，当老化测试的温度达到设定阈值的上限时，所述电加热管停止加热；当老化测试的温度低于所述设定阈值的下限时，所述电加热管再次进行加热，从而保证老化测试时的温度相对稳定。

技术总结
本发明提供一种用于自动化批量程序烧录和老化测试的系统及方法，包括设有系统控制程序的上位机、设有驱动控制程序和继电器模块的控制单元、待烧录设备以及老化设备，所述上位机与多个所述控制单元通过规约协议建立通信，所述控制单元通过所述继电器模块分别与多个所述待烧录设备的电源、通讯电气连接，所述上位机通过所述控制单元来控制所述待烧录设备的自动上电、程序烧录以及烧录完成的自动切除，所述上位机控制所述老化设备对已烧录的所述待烧录设备进行升温老化。本发明上位机通过控制多个控制单元对多个设备逐一进行程序烧录，实现了设备的批量化、自动化烧录，达到了减少人工干预、避免人工误操作、提高生产效率的效果。效果。效果。


技术研发人员：谢海涛 卢东亮
受保护的技术使用者：珠海瑞捷电气股份有限公司
技术研发日：2023.05.31
技术公布日：2023/10/6