用于核电钠冷快堆的钠压力变送器的制作方法

1.本发明涉及核电钠冷快堆技术领域，尤其涉及一种用于核电钠冷快堆的钠压力变送器。


背景技术：

2.钠冷快堆工艺回路中，液态金属钠作为一种冷却剂，具有导热性好，高沸点等优越特性。钠液流经堆芯将核反应释放的热量带出堆外，实现热量传递与交换。由于钠金属化学性质非常活泼，易与氧和水发生化学反应，堆体回路中钠液泄露，容易造成安全事故。
3.但对钠冷快堆工艺回路中钠液的压力大小测量目前缺少相应的压力仪表，且常规压力变送器完全不能适用于此工况。用于钠冷快堆的压力传感器不仅需要耐高温，而且还要确保压力仪表与钠工艺管线连接的密封性。另外，核电工业生产中需要对钠冷快堆用的压力传感器进行周期检定，确保测量准确性，所用压力变送器就需要在线拆卸与耦合功能。同时，钠冷快堆用的压力传感器还需要满足核岛耐辐照，振动冲击，以及抗地震要求。


技术实现要素：

4.本发明的一个主要优势在于提供一种用于核电钠冷快堆的钠压力变送器，其中所述核电钠冷快堆的钠压力变送器具有耐高温和防止钠液泄露的功能，适于核电工业用的钠冷快堆中压力的检测。
5.本发明的另一个优势在于提供一种用于核电钠冷快堆的钠压力变送器，其中所述钠压力变送器可耐核电厂机械振动、地震冲击影响，可靠性并已经过试验验证。
6.本发明的另一个优势在于提供一种用于核电钠冷快堆的钠压力变送器，其中当钠压力变送器进行在线拆卸时，分离机构正法兰、反法兰分开后，反法兰连同压力变送器变送器移开，正法兰依然固定在安装支架上，便于对正法兰端面的膜片采取保护措施，也为二次安装提供安全可行性。
7.本发明的另一个优势在于提供一种用于核电钠冷快堆的钠压力变送器，其中所述钠压力变送器的远传部件正、反法兰组成的分离结构，实现了可拆卸的功能，以及拆卸后的高温部件与钠液管路的密封保护方案。
8.依本发明的一个方面，能够实现前述目的和其他目的和优势的本发明的一种用于核电钠冷快堆的钠压力变送器，包括：
9.高温传压组件，用于高温钠液压力测量与传递；
10.常温测压组件；以及
11.导压组件，其中所述导压组件可导通地连接在所述高温传压组件和所述常温测压组件之间，钠液压力依次经过高温传压组件、导压组件以及常温测压组件传递给压力变送器本体，完成压力测量并转换为电信号输出；
12.其中，所述导压组件包括正法兰、与所述正法兰相对设置的反法兰、被设置在所述正法兰和所述反法兰之间的正隔离膜片以及反隔离膜片，其中所述正隔离膜片被贴附在所
述正法兰的密封端，所述反法兰被贴附在所述反法兰的密封端，所述正隔离膜片与所述反隔离膜片正向相对且无缝贴合。
13.根据本发明的一个实施例，所述高压传压组件包括测压基座、被设置在所述测压基座的测压膜片，引压管以及高温导通机构，其中所述引压管和所述测压膜片被设置在所述测压基座的同侧，所述测压膜片被贴附在所述测压基座的一个端部，所述高温导通机构被设置在所述测压基座的另一个端部。
14.根据本发明的一个实施例，所述高温导通机构可导通地连接所述测压基座与所述导压组件，其中所述高温导通机构为中空的管状机构，并且所述高温导通机构内被填充钠钾合金液。
15.根据本发明的一个实施例，所述测压基座设有一基座通道，其中所述基座通道的一端与所述高温导通机构相连通，并且所述基座通道的另一端被所述测压膜片封堵，形成密封通道。
16.根据本发明的一个实施例，所述高温导通机构包括毛细管和被设置在所述毛细管两端的连接端子，其中所述毛细管被所述连接端子固定地连接在所述测压基座和所述导压组件的端部。
17.根据本发明的一个实施例，所述常温测压组件包括压力变送器主机和连接所述压力变送器主机的常温导通机构，其中所述常温导通机构可导通地连接所述压力变送器主机和所述导压组件，并且所述常温导通机构内被填充苯甲基硅油作为导压介质。
18.根据本发明的一个实施例，所述常温导通机构连接所述导压组件和所述压力变送器主机，并且所述常温导通机构在所述导压组件和所述压力变送器主机之间形成密封的腔体。
19.根据本发明的一个实施例，所述正法兰设有正法兰通道，其中所述正法兰的所述正法兰通道的一端连通所述高温导通机构，所述正法兰的所述正法兰通道的另一端贴附所述正法兰膜片；所述反法兰设有反法兰通道，其中所述反法兰的所述反法兰通道的一端连通所述常温导通机构，所述反法兰的所述反法兰通道的另一端贴附所述反法兰膜片。
20.根据本发明的一个实施例，在所述正法兰的密封端面上设置所述正隔离膜片，形成正向分离膜盒，所述反法兰的密封端面上设置所述反隔离膜片，形成反分离膜盒。
21.根据本发明的一个实施例，所述导压组件为可拆卸的分离机构，所述导压组件进一步包括至少一紧固件，其中所述至少一紧固件用于固定所述正法兰和所述反法兰。
22.根据本发明的一个实施例，所述导压组件的所述正隔离膜片和所述反隔离膜片的传导面设计为圆弧波纹形状，所述导压组件的所述正隔离膜片和所述反隔离膜片的所述传导面的圆弧波峰和波谷相反且吻合。
23.根据本发明的一个实施例，所述导向组件进一步包括至少一导向件，其中所述导向件被设置在所述正法兰和所述反法兰之间，其用于限制和引导所述正法兰和所述反法兰的相对位置。
24.根据本发明的一个实施例，所述钠压力变送器进一步包括安装支架，其中常温测压组件和所述导压组件被设置在所述安装支架，所述安装支架固定和支撑所述常温测压组件以及所述导压组件。
25.通过对随后的描述和附图的理解，本发明进一步的目的和优势将得以充分体现。
26.本发明的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明和附图得以充分体现。
附图说明
27.以下将结合附图和实施例来对本发明的技术方案作进一步的详细描述。在附图中，除非另有说明，相同的附图标记用于表示相同的部件。其中：
28.图1是根据本发明的第一较佳实施例的一种用于核电钠冷快堆的钠压力变送器的整体结构示意图。
29.图2是根据本发明上述第一较佳实施例的所述钠压力变送器的平面结构示意图。
30.图3是根据本发明上述第一较佳实施例的所述钠压力变送器的剖面结构示意图。
31.图4是根据本发明上述第一较佳实施例的所述钠压力变送器的导压组件的结构示意图。
32.图5是根据本发明上述第一较佳实施例的所述钠压力变送器的膜片传压机构的示意图。
33.图6a和图6b是根据本发明上述第一较佳实施例的所述钠压力传感器的导压组件在拆卸前和拆卸后的示意图。
34.图7是根据本发明上述第一较佳实施例的所述钠压力变送器的安装支架的结构示意图。
具体实施方式
35.以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。
36.本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。
37.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
38.参照本技术说明书附图之图1至图7所示，依照本技术第一较佳实施例的一种用于核电钠冷快堆的钠压力变送器，以下将所述用于核电钠冷快堆的钠压力变送器简称为钠压力变送器。本领域技术人员可以理解的是，钠冷快堆工艺回路中，液态金属钠作为一种冷却剂，具有导热性好，高沸点等优越特性。只需两、三个大气压，态金属钠冷却剂的温度即可达500-600℃。钠液流经堆芯将核反应释放的热量带出堆外，实现热量传递与交换。钠化学性质非常活泼，易与氧和水发生化学反应，堆体回路中钠液泄露，容易造成安全事故。因此，对钠工艺回路工艺参数(压力、温度、流量等)的监测尤为重要。其中，压力参数的测量就需要
设计一款合适的钠压力变送器来实现，精度误差一般要求小于0.5％。
39.所述钠压力变送器在核电钠冷快堆领域，用于对钠工艺回路压力参数监测。所述钠压力变送器包括高温传压组件10、常温测压组件20以及被设置在所述高温传压组件10和所述常温测压组件20之间的导压组件30，其中所述导压组件30分别与所述高温传压组件10和所述常温测压组件20连通。所述高温传压组件10用于高温钠液压力测量与传递，所述常温测压组件20用于将压力检测信号转变为电信号并向外传输。
40.值得一提的是，在本技术的该优选实施例中，所述钠压力变送器为远传型毛细管传压结构。
41.详细地说，所述导压组件30为可拆卸的导压机构，其一端与所述高温传压组件10相连，另一端与所述常温测压组件20相连，所述导压组件30是两部件(即所述高温传压组件10和所述常温测压组件20)之间的过渡连接体，起到中继传压作用。简言之，在本省申请的该优选实施例中，所述核电钠冷快堆的钠工艺回路压力依次经过所述高温传压组件10、所述导压组件30以及所述常温测压组件20传递给压力变送器本体，完成压力测量并转换为电信号输出。
42.如图3所示，所述高压传压组件10包括测压基座11、被设置在所述测压基座11的测压膜片12，引压管13以及高温导通机构14，其中所述引压管13和所述测压膜片12被设置在所述测压基座11的同侧，所述引压管13用于引导待测高温的液态金属钠到所述测压膜片12。所述测压膜片12被贴附在所述测压基座11的一个端部。所述高温导通机构14被设置在所述测压基座11的另一个端部，其与被设置在所述测压基座11的所述测压膜片12基于所述测压基座11背对背地设置。
43.所述高温导通机构14可导通地连接所述测压基座11与所述导压组件30，其中所述高温导通机构14为中空的管状机构，并且所述高温导通机构14内被填充钠钾合金液，其中钠钾合金液可以传递管道压力。所述引压管13作为过程连接，与钠回路工艺管道和所述测压基座11都采用焊接式连接。所述测压膜片12是测压的敏感元件，其和所述测压基座11组合形成钠液测量膜盒。所述测压基座11设有一基座通道110，其中所述基座通道110的一端与所述高温导通机构14相连通，并且所述基座通道110的另一端被所述测压膜片12封堵，形成密封通道。因此，可以理解的是，所述基座通道110内被填充钠钾合金液。
44.所述高温导通机构14包括毛细管141和被设置在所述毛细管141两端的连接端子142，其中所述毛细管141被所述连接端子142固定地连接在所述测压基座11和所述导压组件30的端部。所述连接端子142连通所述毛细管141与所述测压基座11的所述基座通道110，其中钠钾合金液在所述基座通道110和所述毛细管141内传递压力。另一所述连接端子142将所述毛细管141固定在所述导压组件30的端部，进而在所述导压组件30和所述高压传压组件10之间形成密封腔体。
45.所述常温测压组件20包括压力变送器主机21和连接所述压力变送器主机21的常温导通机构22，其中所述常温导通机构22可导通地连接所述压力变送器主机21和所述导压组件30，并且所述常温导通机构22内被填充苯甲基硅油作为导压介质。可以理解的是，所述常温导通机构22内填充的所述介质在此仅仅作为示例的，而非限制。
46.所述常温测压组件20的所述压力变送器主机21被实施为核级压力变送器。
47.所述常温导通机构22连接所述导压组件30和所述压力变送器主机21，并且所述常
温导通机构22在所述导压组件30和所述压力变送器主机21之间形成密封的腔体，并且腔体内填充苯甲基硅油，可将压力传递至压力变送器本体。苯甲基硅油可以耐γ射线辐照，累计辐照剂量达达2x106gy，适用于核电工况。
48.作为优选地，在本技术的该优选实施例中，所述常温导通机构22被实施为毛细管。
49.所述导压组件30包括正法兰31、与所述正法兰31相对设置的反法兰32、以及被设置在所述正法兰31和所述反法兰32之间的正隔离膜片33以及反隔离膜片34。所述正法兰31设有正法兰通道310，其中所述正法兰31的所述正法兰通道310的一端连通所述高温导通机构14，所述正法兰31的所述正法兰通道310的另一端贴附所述正法兰膜片33。所述反法兰32设有反法兰通道320，其中所述反法兰32的所述反法兰通道320的一端连通所述常温导通机构22，所述反法兰32的所述反法兰通道320的另一端贴附所述反法兰膜片34。
50.可以理解的是，在所述正法兰31的密封端面上设置所述正隔离膜片33，形成正向分离膜盒。由所述毛细管141连接钠液测量膜盒和正向分离膜盒，形成密封腔体，腔体内部填充的液态钠钾合金液可以耐高温，并传递钠液管道压力。所述反法兰32的密封端面上设置所述反隔离膜片34，形成反分离膜盒。由毛细管连接所述压力变送器主机21和反分离膜盒，形成密封腔体，腔体内部填充的苯甲基硅油，可将压力传递至压力变送器本体。
51.在本技术的该优选实施例中，所述导压组件30是所述高温传压组件10和所述常温测压组件20之间的过渡连接体，采用正反法兰配对方式连接。两个法兰密封端面上分别设置正、反隔离膜片，隔离膜片无缝贴合后，受作用力进行压力传递。
52.由于钠冷快堆系统运行时，钠工艺回路中的温度高达550℃以上。高温下，钠液容易与金属材料发生腐蚀反应。
53.作为优选地，在本技术的该优选实施例中，所述高温传压组件10的所述引压管13和所述测压基座11属于接液部件，材料可选用奥氏体耐高温不锈钢-316h。316h钢在1200℃以上，具有良好的高温强度、良好的塑韧性、良好的耐腐蚀性，以及良好焊接特。
54.钠压力变送器的所述高温传压组件10的填充液选用液态钠钾合金，其可耐高温，呈液体具备传压功能。钠钾合金是钠与钾形成的低共熔混合物。作为优选地，所述液态钠钾合金其比例组成(质量分数)选用na22.8％，k77.2％。在101.325kpa气压下，熔点-12.6℃，沸点785℃，能够在通常的低温、高温及高低温温差较大的环境下保持液态。所述高温传压组件10的所述毛细管141中充灌钠钾合金液，能够大大提高钠压力变送器在高温环境中的适用性。钠钾合金填充液与测量介质-钠液为同族类元素，即使泄露也不会对钠回路系统造成污染。
55.由于液态金属钠属于易燃易爆物品，在空气中极易燃烧，易造成安全事故。钠压力变送器过程连接尤为重要，不允许钠工艺管线中的钠液有任何泄漏。因此，在本技术的该优选实施例中，所述钠压力变送器的所述引压管13与钠液管线的连通为导管焊接连接方式，从而杜绝泄露的风险。
56.如图4所示，所述导压组件30为可拆卸的分离机构，其中所述正法兰31和所述反法兰32可拆卸地配对连接，并且所述正法兰31和所述反法兰32具有相互适配的结构和形状。所述导压组件30进一步包括至少一紧固件35，其中所述至少一紧固件35用于固定所述正法兰31和所述反法兰32，即所述正法兰31和所述反法兰32通过所述紧固件35可拆卸地连接。作为示例的，在本技术的该优选实施例中，所述紧固件35可以但不限于紧固螺丝。
57.所述正法兰膜片33被贴附在所述正法兰31的密封端，所述反法兰34被贴附在所述反法兰32的密封端，且所述正法兰31的所述密封端和所述反法兰32的密封端正向相对。也就是说，所述正法兰膜片33和所述反法兰膜片34无缝贴合在一起，以传递压力。
58.所述正隔离膜片33与所述正法兰31、所述毛细管141、所述测压基座11、所述测压膜片12以及内部填充的钠钾合金液组成高温传压组件机构。所述反隔离膜片34与所述反法兰32、所述常温导通机构22、所述压力变送器主机21以及内部填充的苯甲基硅油组成压力变送器测压部件机构。所述正、反法兰之间通过螺栓紧固与分离，并且所述正、反隔离膜片无缝贴合通过作用力进行传递压力。当所述正法兰31和所述反法兰32拆卸分离后，也就实现了钠压力变送器本体部分与钠工艺回路管线分离。钠压力变送器的维护、周期校准需求就可以实现。
59.如图5所示，所述导压组件30的所述正隔离膜片33和所述反隔离膜片34为双隔离中继传压的方式。详细地说，所述导压组件30的所述正隔离膜片33具有贴合面和传导面，其中所述正隔离膜片33的所述贴合面贴附在所述正法兰31的密封端，所述正隔离膜片33的所述传导面朝向所述反隔离膜片34。所述导压组件30的所述反隔离膜片34具有贴合面和传导面，其中所述反隔离膜片34的所述贴合面贴附在所述反法兰32的密封端，所述反隔离膜片34的所述传导面朝向所述正隔离膜片33。
60.值得一提的是，在本技术的该优选实施例中，所述正隔离膜片33的所述传导面和所述反隔离膜片34的所述传导面均为锯齿面，且所述正隔离膜片33的所述传导面和所述反隔离膜片34的所述传导面相互吻合。
61.钠压力变送器的所述导压组件30的所述正隔离膜片33和所述反隔离膜片34同属于弹性敏感元件，材质选用不锈钢316l,厚度0.05mm，直径为60mm。作为优选地，在本技术的该优选实施例中，所述导压组件30的所述正隔离膜片33和所述反隔离膜片34的传导面设计为圆弧波纹形状，所述导压组件30的所述正隔离膜片33和所述反隔离膜片34的所述传导面的圆弧波峰和波谷相反且吻合。
62.所述导向组件30进一步包括至少一导向件36，其中所述导向件36被设置在所述正法兰31和所述反法兰32之间，其用于限制和引导所述正法兰31和所述反法兰32的相对位置。当所述正法兰31和所述反法兰32配对连接，在所述导向件36的限位下，确保两张隔离膜片(所述正隔离膜片33和所述反隔离膜片34)精准无缝贴合，以便正反隔离膜片之间的作用力进行压力传递。压力等效传递计算如下：设正反隔离膜片的面积为s,高温传压组件受到压力(压强)为p1,压力变送器本体受到压力(压强)为p2,压力推动正隔离膜片产生位移，其作用力为f1：
[0063][0064]
式中，f1为正隔离膜片作用力；p1为高温部件所受压强；s为正反隔离膜片面积。
[0065]
作用力f1推动反隔离膜片联动位移，反隔离膜片所受的反作用力为f2，反作用力f2对压力变送器本体产生压力(压强)p2。
[0066]
p2＝f
2 x s
[0067]
式中，f2为反隔离膜片作用力；p2为压力变送器本体所受压强；s为正反隔离膜片面积。
[0068]
因为f1与f2为作用力和反作用力，
[0069]
f1＝f2[0070]
式中，f1为正隔离膜片作用力,n；f2为反隔离膜片作用力。
[0071]
由以上式：
[0072]
p1＝p2[0073]
式中，p1为高温部件所受压强；p2为压力变送器本体所受压强。
[0074]
由以上推到可以得出，正、反隔离膜片耦合后，分离机构的压力实现了等效传递。
[0075]
如图6a和图6b所示，所述钠压力变送器为可拆卸的结构，其中钠压力变送器本体部件拆卸后，所述高温传压组件10与钠工艺回路管线就形成了钠液储存腔体。在本技术的该优选实施例中，测压膜片12和所述正隔离膜片33直径大小一致，均为60mm，并且所述测压基座11和所述正法兰31的背板波纹结构和尺寸设计相同，可以保证所述正法兰31所在端的腔体和所述测压基座11所在端的腔体体积相同，那么腔体内填充的钠钾合金液体积也会保持相同。压力变送器本体在拆卸前，所述正隔离膜片33和所述测压膜片12保持正常传压状态。
[0076]
正常测量时，所述测量膜片12与所述正隔离膜片33受压力而产生位移，两边腔体的钠钾合金液也会随之微移动，由于受所述反隔离膜片34的反向作用力，位移量非常微小，两边腔体的钠钾合金液体积基本保持平衡状态。
[0077]
所述测压膜片12受到钠管道压力的作用，会向测压基座面移动；并且所述正隔离膜片也会联动随之位移。此时，没有所述反隔离膜片34的反向作用力时，所述正隔离膜片33就会变形，增大腔体体积。直至测量膜片完全紧贴在测压基座端面时，腔体内的钠钾合金液停止移动，钠液产生的压力停止传递。所述测量膜片12紧贴在所述测压基座11端面时，和所述引压管13以及钠回路管线形成密封体，保证钠液不会外漏。而所述正隔离膜片33因增大体积而产生的弹性变形量，在有效设计和控制范围内，不会造成损伤。压力变送器的所述导压组件30测压部件二次安装后，所述正隔离膜片33受压恢复正常测量传压状态。
[0078]
如图1、图2以及图7所示，所述钠压力变送器进一步包括安装支架40，其中常温测压组件20和所述导压组件30被设置在所述安装支架40，所述安装支架40固定和支撑所述常温测压组件20以及所述导压组件30，以满足核电钠冷快堆抗震动冲击、抗地震影响。
[0079]
详细地说，所述安装支架40包括底座41和自所述底座向上一体延伸的两个支撑臂42，其中所述常温测压组件20和所述导压组件30被安装在所述安装支架40的所述支撑臂42。
[0080]
所述安装支架40呈u型结构，其中所述常温测压组件20和所述导压组件30被固定在所述安装支架40的两端。作为优选地，在本技术的该优选实施例中，所述安装支架为金属支架。所述安装支架40进一步包括加强筋43，其中所述加强筋43被设置在所述支撑臂42之间，并且所述加强筋43连接两端的所述支撑臂42。
[0081]
安装支架40的所述支撑臂42和所述底座41分别设置固定安装孔，用于安装和固定所述常温测压组件20和所述导压组件30。
[0082]
值得一提的是，在本技术的该优选实施例中，所述安装支架40固定所述导压组件30，方便钠压力变送器拆卸施工，提供安全防护作用。当钠压力变送器进行在线拆卸时，所述导压组件30的所述正法兰31和所述反法兰32分开后，所述反法兰32连同所述压力变送器
主机21移开，所述正法兰31依然固定在所述安装支架上，便于对所述正法兰31端面的膜片采取保护措施，也为二次安装提供安全可行性。
[0083]
本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。

技术特征：
1.用于核电钠冷快堆的钠压力变送器，其特征在于，包括：高温传压组件，用于高温钠液压力测量与传递；常温测压组件；以及导压组件，其中所述导压组件可导通地连接在所述高温传压组件和所述常温测压组件之间，钠液压力依次经过高温传压组件、导压组件以及常温测压组件传递给压力变送器本体，完成压力测量并转换为电信号输出；其中，所述导压组件包括正法兰、与所述正法兰相对设置的反法兰、被设置在所述正法兰和所述反法兰之间的正隔离膜片以及反隔离膜片，其中所述正隔离膜片被贴附在所述正法兰的密封端，所述反法兰被贴附在所述反法兰的密封端，所述正隔离膜片与所述反隔离膜片正向相对且无缝贴合。2.根据权利要求1所述的钠压力变送器，其中所述高压传压组件包括测压基座、被设置在所述测压基座的测压膜片，引压管以及高温导通机构，其中所述引压管和所述测压膜片被设置在所述测压基座的同侧，所述测压膜片被贴附在所述测压基座的一个端部，所述高温导通机构被设置在所述测压基座的另一个端部。3.根据权利要求2所述的钠压力变送器，其中所述高温导通机构可导通地连接所述测压基座与所述导压组件，其中所述高温导通机构为中空的管状机构，并且所述高温导通机构内被填充钠钾合金液。4.根据权利要求3所述的钠压力变送器，其中所述测压基座设有一基座通道，其中所述基座通道的一端与所述高温导通机构相连通，并且所述基座通道的另一端被所述测压膜片封堵，形成密封通道。5.根据权利要求4所述的钠压力变送器，其中所述高温导通机构包括毛细管和被设置在所述毛细管两端的连接端子，其中所述毛细管被所述连接端子固定地连接在所述测压基座和所述导压组件的端部。6.根据权利要求4所述的钠压力变送器，其中所述常温测压组件包括压力变送器主机和连接所述压力变送器主机的常温导通机构，其中所述常温导通机构可导通地连接所述压力变送器主机和所述导压组件，并且所述常温导通机构内被填充苯甲基硅油作为导压介质。7.根据权利要求6所述的钠压力变送器，其中所述常温导通机构连接所述导压组件和所述压力变送器主机，并且所述常温导通机构在所述导压组件和所述压力变送器主机之间形成密封的腔体。8.根据权利要求1至7任一所述的钠压力变送器，其中所述正法兰设有正法兰通道，其中所述正法兰的所述正法兰通道的一端连通所述高温导通机构，所述正法兰的所述正法兰通道的另一端贴附所述正法兰膜片；所述反法兰设有反法兰通道，其中所述反法兰的所述反法兰通道的一端连通所述常温导通机构，所述反法兰的所述反法兰通道的另一端贴附所述反法兰膜片。9.根据权利要求8所述的钠压力变送器，其中在所述正法兰的密封端面上设置所述正隔离膜片，形成正向分离膜盒，所述反法兰的密封端面上设置所述反隔离膜片，形成反分离膜盒。10.根据权利要求9所述的钠压力变送器，其中所述导压组件为可拆卸的分离机构，所
述导压组件进一步包括至少一紧固件，其中所述至少一紧固件用于固定所述正法兰和所述反法兰。11.根据权利要求10所述的钠压力变送器，其中所述导压组件的所述正隔离膜片和所述反隔离膜片的传导面设计为圆弧波纹形状，所述导压组件的所述正隔离膜片和所述反隔离膜片的所述传导面的圆弧波峰和波谷相反且吻合。12.根据权利要求10所述的钠压力变送器，其中所述导向组件进一步包括至少一导向件，其中所述导向件被设置在所述正法兰和所述反法兰之间，其用于限制和引导所述正法兰和所述反法兰的相对位置。13.根据权利要求10所述的钠压力变送器，其中所述钠压力变送器进一步包括安装支架，其中常温测压组件和所述导压组件被设置在所述安装支架，所述安装支架固定和支撑所述常温测压组件以及所述导压组件。

技术总结
本发明提供一种用于核电钠冷快堆的钠压力变送器，包括高温传压组件，用于高温钠液压力测量与传递；常温测压组件以及导压组件，其中所述导压组件可导通地连接在所述高温传压组件和所述常温测压组件之间，钠液压力依次经过高温传压组件、导压组件以及常温测压组件传递给压力变送器本体，完成压力测量并转换为电信号输出；其中，所述导压组件包括正法兰、与所述正法兰相对设置的反法兰、被设置在所述正法兰和所述反法兰之间的正隔离膜片以及反隔离膜片，其中所述正隔离膜片被贴附在所述正法兰的密封端，所述反法兰被贴附在所述反法兰的密封端，所述正隔离膜片与所述反隔离膜片正向相对且无缝贴合。对且无缝贴合。对且无缝贴合。


技术研发人员：郝正宏 王徐坚 陆嘉宁 王超
受保护的技术使用者：中核霞浦核电有限公司
技术研发日：2023.05.31
技术公布日：2023/10/6