一种工具清理装置的制作方法

1.本发明属于工具清洁技术领域，尤其涉及一种工具清理装置。


背景技术：

2.随着人们对卫生、安全及健康意识的不断提高，针对直接与不同顾客进行密切接触工具，例如发剪、电推剪、梳子等工具的消毒灭菌工作也愈加受到相关从业人员和顾客的重视。
3.剪发工具主要有发剪、电推剪、梳子、发夹等，对于剪发工具的清理，电推剪以及发剪的清理步骤麻烦一些，在使用前需要将电推剪以及发剪等工具进行消毒处理，使用后的工具需要清理工具上所附的毛发，再进行工具的消毒以及存放。
4.对于剪发工具的清洁设备，现有技术中大多会采用通用型消毒柜对理发工器具进行定期或统一的消毒灭菌处理，但对于剪发工具的清洁，尤其是电推剪以及发剪上所沾附的毛发大多数情况下是人工利用工具将其清理再放置到消毒柜上。然而，电推剪上推子头或者剪刀头的间隙会沾附一些较难清理的毛发，人工利用工具清理需要多花费时间以及精力，将电推剪上的毛发清理干净之后，还需将掉落在地板上的毛发清理干净，此时会出现成本高、时效长以及效率低等问题。


技术实现要素：

5.本发明实施例的目的在于提供一种工具清理装置，旨在解决对于现有技术剪发工具的清洁过程中，电推剪上推子头或者剪刀头的间隙会沾附一些较难清理的毛发，人工利用工具清理需要多花费时间以及精力，将电推剪上的毛发清理干净之后，还需将掉落在地板上的毛发清理干净，此时出现清理成本高、时效长以及效率低等问题。
6.本发明实施例是这样实现的，一种工具清理装置，所述工具清理装置包括壳体组件、放置位组件、清理组件以及收集组件；
7.所述放置位组件设置在壳体组件上，所述放置位组件设置放置槽体用于放置待清理的工具；
8.所述清理组件设置在放置位组件上放置槽体底部，所述清理组件设置滚刷组件用于对剪发工具进行清理，所述清理组件设置第一动力组件用于为滚刷组件的运动提供动力，所述清理组件设置消毒灯用于对工具进行消毒杀菌；
9.所述收集组件安装在清理组件底部，所述收集组件设置收集箱用于收集剪发工具在清理之后所掉落的杂质，所述收集箱设置若干个收集框，所述收集框之间设置挡板组件，所述挡板组件设置滤网，所述滤网用于将收集框分隔开并阻挡杂质，所述挡板组件设置挡板，所述挡板用于与所述第二驱动组件配合，随着收集框内杂质增加使各个收集框沿着气流方向顺次打开以使杂质进入对应的收集框，所述收集组件设置第二动力组件用于为杂质的收集提供动力；
10.所述壳体组件用于防护工具清理装置内部的放置位组件、清理组件以及收集组
件。
11.本发明设置了清理组件以及收集组件，清理组件设置滚刷组件将剪发工具上的杂质清除，设置了辅助组件将工具固定在清理组件上，以及工具清理后进行消毒杀菌，收集组件设置了多个收集框，每个收集框都设置为独立收集，在收集框内设置了挡板组件，挡板组件中的挡板用于与第二动力组件配合，随着收集框内杂质增加使各个收集框沿着气流方向顺次打开以使杂质进入对应的收集框，设置多个收集框提高了整个收集箱的利用率，此时解决了清理成本高、时效长以及效率低等问题。
附图说明
12.图1为本发明实施例提供的一种工具清理装置的立体结构图；
13.图2为本发明实施例提供的一种工具清理装置的内部结构图；
14.图3为本发明实施例提供的一种工具清理装置的放置位组件的结构示意图；
15.图4为本发明实施例提供的一种工具清理装置的清理组件结构示意图；
16.图5为本发明实施例提供的一种工具清理装置的滚刷组件以及第一动力组件结构示意图；
17.图6为本发明实施例提供的一种工具清理装置的收集组件结构示意图；
18.图7为本发明实施例提供的一种工具清理装置的收集箱结构图；
19.图8为本发明实施例提供的一种工具清理装置的收集箱内部结构图；
20.图9为本发明实施例提供的一种工具清理装置的收集箱局部结构示意图；
21.图10为本发明实施例提供的一种工具清理装置的壳体组件结构示意图。
22.附图中：1、壳体组件；11、外壳；12、底座；2、放置位组件；21、放置槽体；22、顶板；23、中间板；24、底壳；3、清理组件；31、辅助组件；311、导杆；312、第一弹簧；313、消毒灯；32、第一动力组件；321、第一马达；322、小齿轮；323、大齿轮；33、滚刷组件；331、滚刷壳体；332、刷筒；333、滚轴；4、收集组件；41、收集箱；411、第一收集框；412、第二收集框；413、第三收集框；414、挡板；415、滤网；416、滑块；417、第二弹簧；42、第二动力组件；421、第二马达；422、扇叶。
具体实施方式
23.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
24.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
25.如图2所示，为本发明实施例提供的一种工具清理装置的结构图，包括：包括壳体组件1、放置位组件2、清理组件3以及收集组件4；
26.所述放置位组件2设置在壳体组件1上，所述放置位组件2设置放置槽体21用于放置待清理的工具；
27.所述清理组件3设置在放置位组件2上放置槽体21底部，所述清理组件3设置滚刷组件33用于对剪发工具进行清理，所述清理组件3设置第一动力组件32用于为滚刷组件33的运动提供动力，所述清理组件3设置消毒灯313用于对工具进行消毒杀菌；
28.所述收集组件4安装在清理组件3底部，所述收集组件4设置收集箱41用于收集剪发工具在清理之后所掉落的杂质，所述收集箱41设置若干个收集框，所述收集框之间设置挡板414组件，所述挡板414组件设置滤网415，所述滤网415用于将收集框分隔开并阻挡杂质，所述挡板414组件设置挡板414，所述挡板414用于与所述第二动力组件42配合，随着收集框内杂质增加使各个收集框沿着气流方向顺次打开以使杂质进入对应的收集框，所述收集组件4设置第二动力组件42用于为杂质的收集提供动力；
29.所述壳体组件1用于防护工具清理装置内部的放置位组件2、清理组件3以及收集组件4。
30.在本发明实施例中，工具清理装置由四大部分组成，分别是壳体组件1、放置位组件2、清理组件3以及收集组件4组成，优选地，剪发工具被放置到放置位组件2上的放置槽体21内，剪发工具末端与清理组件3中的滚刷组件33相接触，第一动力组件32驱动滚刷组件33旋转运动，并将工具上的杂质去除，使得沾附在工具上的毛发杂质掉落到收集组件4上的收集箱41。收集组件4设置第二动力组件42将杂质并落入收集箱41中的收集框内，收集框内可设置挡板414组件将其分隔开并形成半封闭状态，挡板414组件可设置挡板414与第二动力组件42配合，当第一个收集框上的滤网415沾满琐屑物质时，第二动力组件42的运作使得第二收集框412外侧与内侧形成压力差可以将第二个收集框上所设置的第一挡板414推动并打开第二个收集框，继续收集杂质，以此类推，剩余的收集框的动作原理一致，直到最后的收集框上的滤网415沾满杂质后，即可将整个收集箱41进行清理，提高了整个收集箱41的利用率，此时降低了清理工具的人工成本，缩短了清理工具的时间并提高了清理的效率。
31.在本发明实施例中，壳体组件1可设置为具有一定内部腔体结构的壳体，清理组件3、放置位组件2以及收集组件4可安装在壳体组件1内部。
32.在本发明实施例中，放置位组件2可设置固定在壳体组件1的内壁上，从整个工具清理装置上看，放置位组件2位于整个结构的上层位置。
33.在本发明实施例中，清理组件3可设置安装在放置位组件2上，从整个工具清理装置上看，清理组件3位于整个结构的中间位置。
34.在本发明实施例中，收集组件4可设置安装在放置位组件2上，从整个工具清理装置上看，收集组件4位于整个结构的下层位置。
35.如图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述放置位组件2包括中间板23、顶板22以及底壳24；
36.所述放置槽体21设置第一放置口、第二放置口以及连接板，所述第一放置口设置若干个安装孔以及行程孔用于清理组件3的安装，所述第二放置口设置条形通孔以及安装孔，所述条形通孔用于工具的通风，所述安装孔用于清理组件3中消毒灯313的安装，所述连接板与壳体组件1设置为固定连接；
37.所述中间板23设置在放置槽体21上第一放置口以及第二放置口的底部，所述中间板23上层设置安装位用于固定放置槽体21以及清理组件3的消毒灯313，所述中间板23底部用于固定清理组件3上的滚刷组件33；
38.所述底壳24上层设置安装位用于安装清理组件3中的第一动力组件32以及滚刷组件33，所述底壳24下层用于安装收集组件4，所述底壳24底部设置与壳体组件1固定连接，所述底壳24与放置槽体21上的连接板设置为固定连接；
39.所述顶板22设置在放置槽体21上，所述顶板22设置卡扣以及安装孔，所述顶板22安装在第一放置口上。
40.在本发明实施例中，放置位组件2主要由放置槽体21、中间板23、顶板22以及底壳24组成，优选地，放置位组件2主要的结构为放置槽体21，在放置槽体21上底部可设置中间板23以及底壳24，在放置槽体21上可设置顶板22安装在第一放置口上。
41.在放置槽体21可设置第一放置口、第二放置口以及连接板组成，优选地，第一放置口可设置为具有一定宽度深度的矩形上槽口，第一放置口可设置用于放置剪发工具中的电推剪，在第一放置口内壁侧边下方可设置为具有一定角度的斜坡向下延伸，末端的开口为下槽口，形状可以是矩形，在第一放置口底部延伸部分可设置两个相对的安装孔，安装孔可用于安装清理组件3中消毒灯313，第一放置口可在上槽口与下槽口之间的放置槽体21侧壁上设置两对行程孔，所有行程孔的大小可设置为相同的规格，在放置槽体21长度方向上两边内侧壁面上设置位置相对两组的行程孔，在行程孔上可用于安装清理组件3上的辅助组件31，可设置在行程孔长度方向末端处所在的两个侧面上，上槽口处可设置矩形通孔以及矩形凸块可用于安装顶板22。
42.优选地，第二放置口可设置在第一放置口相同水平面上，第二放置口可设置具有一定深度的矩形槽口，第二放置口矩形槽口上端外侧可设置凸块，第二放置口可设置为若干个并用于放置剪发工具中的剪刀，矩形槽口的深度可根据剪刀的刀口长度而定，第二放置口上可设置条形通孔以及安装孔，条形通孔可设置在第二放置口的内壁一侧，条形通孔的长度方向可设置与第二放置口的长度方向一致，安装孔可设置在凸块上，安装孔可设置用于安装清理组件3中的消毒灯313，当剪发工具放置在第二放置口时，可利用消毒灯313对剪发工具进行消毒杀菌。
43.优选地，连接板可设置在第一放置口以及第二放置口的一侧，连接板可设置为具有一定厚度的的z形板，连接板可设置由两侧翼板以及中间板23组成，在两侧翼板末端的底部可设置凸块与壳体组件1结合形成固定连接，第一翼板可设置与第一放置口以及第二放置口的上表面位于同一水平面上，中间板23的长度方向可设置与第一放置口以及第二放置口深度方向相同。
44.在本发明实施例中，中间板23可利用螺钉安装固定在放置槽体21的底部，优选地，中间板23可设置为具有一定厚度的矩形板，中间板23可设置矩形通孔，矩形通孔可设置与放置槽体21上第一放置口的下槽口相对应，中间板23底部可在边角设置螺钉安装位，用于固定连接清理组件3。
45.在本发明实施例中，底壳24可设置安装固定在清理组件3的底部，优选地，底壳24可设置矩形安装孔用于对应清理组件3的底部，底壳24用于收集组件4以及清理组件3的固定安装。此时，剪发工具被放置到放置槽体21的第一放置口后，根据清理组件3的清理之后，剪发工具上的杂质从清理组件3底部掉落并经过底壳24的矩形安装孔后被收集组件4收集。
46.在本发明实施例中，优选地，顶板22可根据放置槽体21上第一放置口的上槽口的大小设置顶板22的尺寸，顶板22可设置安装孔以及卡扣与上槽口的矩形通孔以及矩形凸块固定连接，在工具清理装置未被使用的情况下，顶板22边缘与第一放置口的内壁紧密接触，形成闭合状态，当工具清理装置被使用的情况下，顶板22一侧的卡扣与上槽口的矩形通孔脱离连接，第一放置口形成打开的状态以便剪发工具进入放置槽体21内。
47.如图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述清理组件3包括第一动力组件32、滚刷组件33以及辅助组件31，所述第一动力组件32与滚刷组件33的一端设置为传动连接，所述第一动力组件32、滚刷组件33以及辅助组件31安装在放置位组件2上，所述辅助组件31用于辅助剪发工具进入放置位组件2上以及对工具进行消毒杀菌。
48.在本发明实施例中，清理组件3主要由第一动力组件32、滚刷组件33以及辅助组件31组成，优选地，清理组件3可固定安装在底壳24的上方以及放置槽体21的下方，第一动力组件32可位于在清理组件3的右侧上，滚刷组件33以及辅助组件31位于清理组件3的左侧，滚刷组件33以及辅助组件31可设置在第一放置口的正下方，第一动力组件32可设置在第二放置口的正下方。
49.如图5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述第一动力组件32包括第一马达321、大齿轮323以及小齿轮322，所述大齿轮323以及小齿轮322分别设置两个，所述第一小齿轮322与第二小齿轮322设置为啮合连接，所述第一小齿轮322与第一大齿轮323设置为传动连接，所述第一大齿轮323与第二大齿轮323设置为啮合连接，所述第一马达321输出端与第一小齿轮322设置为传动连接，所述第一大齿轮323与第二大齿轮323设置与滚刷组件33传动连接。
50.在本发明实施例中，第一动力组件32可设置由第一马达321、大齿轮323以及小齿轮322组成，优选地，大齿轮323以及小齿轮322可根据清理组件3内滚刷组件33的设置调整齿轮组数，小齿轮322可设置与第一马达321传动连接，大齿轮323可设置与滚刷组件33传动连接，大齿轮323与小齿轮322之间可设置为传动连接，此时，第一马达321将动力传动到小齿轮322，小齿轮322与大齿轮323传动连接呈现减速功能，大齿轮323与滚刷组件33传动连接并可将动力传动到滚刷组件33上，滚刷组件33动作并将剪发工具上的杂质清理干净。
51.如图5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述滚刷组件33包括滚刷壳体331、滚轴333、以及刷筒332；
52.所述滚刷壳体331设置若干个安装孔用于安装滚轴333，所述滚刷壳体331设置安装板安装在壳体内部，所述安装板用于限制滚轴333以及刷筒332的安装位置，所述滚刷壳体331设置固定在放置位组件2上；
53.所述滚轴333设置在滚刷壳体331上的安装孔上，所述滚轴333设置两组，所述滚轴333与第一动力组件32设置为传动连接，所述滚轴333用于导向刷筒332旋转；
54.所述刷筒332设置安装固定在滚轴333上，所述刷筒332设置两组。
55.在本发明实施例中，滚刷组件33可设置由滚刷壳体331、滚轴333以及刷筒332组成，优选地，滚刷壳体331可设置为具有一定的腔体结构的矩形壳体，在壳体的长度方向上可设置多组位置相对的安装孔，相对的安装孔可设置在相对的两个壳体侧面内壁上，每一组安装孔可用于安装一组滚轴333，每一组滚轴333上可用于安装一组滚刷，此时，滚轴333与第一动力组件32的大齿轮323可设置为传动连接，第一马达321将动力传动到小齿轮322以及大齿轮323时经过减速设置后将动力传动到安装在滚刷壳体331上的滚轴333后，使得滚轴333上的刷筒332进行旋转运动，可同时设置两组滚轴333以及刷筒332，两组滚轴333在大小齿轮322啮合以及传动之下，旋转方向不一致，此时可对放置槽体21上的剪发工具进行更加全面的清理。
56.如图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述辅助组件31包括导杆311、第一弹
簧312以及消毒灯313；
57.所述导杆311设置在放置位组件2上，所述导杆311设置若干组，所述导杆311用于固定放置在放置位组件2上的剪发工具；
58.所述第一弹簧312设置在导杆311上，所述第一弹簧312设置若干组，所述第一弹簧312用于连接导杆311；
59.所述消毒灯313设置在放置位组件2上，所述消毒灯313设置若干组，所述消毒灯313用于对待清理后的工具进行消毒杀菌。
60.在本发明实施例中，辅助组件31可设置由导杆311、第一弹簧312以及消毒灯313组成，优选地，导杆311可设置安装在放置位组件2中放置槽体21上的行程孔位置上，导杆311可设置为具有一定长度的杆件，在导杆311的两端可设置固定孔，导杆311的数量可根据放置槽体21上行程孔设置的组数而定，一个放置槽体21上可设置两组导杆311，两组导杆311可安装在相同高度上且两组导杆311的长度方向相互平行。
61.优选地，第一弹簧312可设置为具有一定长度的弹簧，第一弹簧312的两端可设置安装在不同导杆311相同方向的一端上，第一弹簧312可用于连接两组导杆311，第一弹簧312的数量可根据导杆311的组数而定。
62.优选地，消毒灯313可安装在放置位组件2上的第一放置口以及第二放置口上，消毒灯313的数量可根据第一放置口以及第二放置口上的安装孔而定。
63.此时，第一放置口上的放置槽体21可设置两组行程孔，每组行程孔上可设置一组导杆311，两组导杆311的安装方向相互平行并位于同一水平面上，两组导杆311中位于同一侧的一端可设置一组第一弹簧312连接，当剪发工具被放置到放置槽体21上时，剪发工具与导杆311接触并顺着放置的方向与滚刷组件33中的刷筒332接触，利用第一弹簧312可伸缩的特性，第一弹簧312与导杆311的配合将剪发工具固定在第一放置口上，待剪发工具清理完全之后，经由消毒灯313对剪发工具的消毒杀菌之后，再将剪发工具取出。
64.如图6所示，作为本发明的一种优选实施例，所述收集组件4包括第二动力组件42以及收集箱41，所述第二动力组件42以及收集箱41设置在放置位组件2上，所述第二动力组件42设置第二马达421以及扇叶422，所述第二马达421输出端设置与扇叶422传动连接，所述第二动力组件42安装收集箱41的一侧上，所述第二动力组件42用于增强空气流动并使杂质被吸附到收集箱41内。
65.在本发明实施例中，收集组件4可设置由第二动力组件42以及收集箱41组成，第二动力组件42以及收集箱41可设置安装固定在放置位组件2上的底壳24上，第二动力组件42位于整个收集组件4的右侧，收集箱41可设置位于整个结构的左侧。优选地，第二动力组件42可设置由第二马达421以及扇叶422组成，第二马达421的输出端与扇叶422的一端设置为传动连接，第二马达421的动力传动到扇叶422上，扇叶422旋转形成空气流动并与周围的空气形成压力差，可将剪发工具上被刷筒332清理掉的杂质吸附到收集箱41内。
66.如图7所示，作为本发明的一种优选实施例，所述收集箱41设置固定在放置位组件2上，所述收集箱41设置第一收集框411、第二收集框412、第三收集框413以及挡板414组件，所述第一收集框411以及第二收集框412之间设置挡板414组件分隔开，所述第二收集框412以及第三收集框413之间设置挡板414组件分隔开，所述收集箱41设置安装槽用于安装挡板414组件；
67.所述挡板414组件包括挡板414、滑块416、第二弹簧417以及滤网415，所述滑块416设置为第一滑块416以及第二滑块416，所述第一滑块416设置在安装槽一端，所述第二滑块416设置在安装槽另一端，所述第一滑块416用于安装挡板414的一端以及第二弹簧417的一端，所述第二弹簧417另一端与第二滑块416设置为固定连接，所述滤网415安装固定在收集箱41内壁上，所述滤网415设置第一滤网415、第二滤网415以及第三滤网415，所述第一滤网415用于分隔第一收集框411以及第二收集框412，所述第二滤网415用于分隔第二收集框412以及第三收集框413，所述第三滤网415用于第二动力组件42的动力传导，所述挡板414设置为第一挡板414以及第二挡板414，所述第一挡板414一端与第一滤网415设置为紧密接触、另一端与第二滤网415设置紧密接触，所述第二挡板414一端与第二滤网415设置为紧密接触、另一端与第三滤网415设置为紧密接触。
68.如图8所示，在本发明实施例中，收集组件4中的收集箱41可设置为第一收集框411、第二收集框412、第三收集框413以及挡板414组件组成，收集箱41可设置为具有一定空间的腔体结构，并在收集箱41内部分隔成多个收集区域，依次可设置为第一收集框411、第二收集框412以及第三收集框413，在收集箱41内部可设置安装槽用于安装挡板414组件，安装槽可跟设置在收集箱41的内壁上，安装槽可设置为具有宽度的l形槽，在l形槽的短边可设置为具有一定弧度的弧形槽，l形槽的长边可根据挡板414组件中的挡板414的宽度而定，收集框与收集框之间可设置挡板414组件将收集框分隔开。
69.如图9所示，在本发明实施例中，挡板414组件可设置由挡板414、滑块416、第二弹簧417以及滤网415组成，挡板414组件可根据收集框的数量调整组数，每一组的挡板414组件构成相同，优选地，挡板414组件中，滑块416可设置第一滑块416以及第二滑块416可设置在安装槽上，第一滑块416可设置在安装槽长边的底部，第二滑块416可设置在安装槽短边的末端；此时，第二弹簧417一端可固定在第一滑块416上，另一端可安装在第二滑块416上；滤网415的数量可设置与收集框的数量一致，每一个滤网415可用于隔开相邻两个收集框，优选地，滤网415可设置第一滤网415、第二滤网415以及第三滤网415，滤网415可设置若干个较小孔径的圆孔，圆孔的分布区域高度可根据挡板414的长度而定；优选地，挡板414可设置为第一挡板414以及第二挡板414，挡板414可设置为具有一定长度厚度的矩形板，挡板414上可设置凸块与第二滑块416固定连接，挡板414两端侧边厚度方向所在的平面可同时与两组滤网415长度方向所在的平面紧密接触，挡板414长度方向所在平面与滤网415长度方向所在平面可设置为垂直关系。
70.此时，第二动力组件42的第二马达421与扇叶422的传动，使得收集箱41内的气流差可以将掉落的杂质收集到每一收集框中，收集箱41内可设置为多个收集框，当第一收集框411处于收集的过程中，第二收集框412以及第三收集框413上设置了挡板414以使掉落的杂质优先进入第一收集框411内并被第一滤网415阻挡，杂质被收集在第一收集框411内，待第一收集框411内的第一滤网415上的圆孔被掉落的杂质附着导致第一收集框411与第二收集框412之间的气流形成较大的压力差后，第一挡板414上未被固定的一端随着第二弹簧417的伸缩方向运动，使得第一挡板414长度方向所在的平面与滤网415长度方向所在平面紧密接触，第二收集框412随着打开，继续进行杂质的收集，待第二收集框412上的第二滤网415表面与第一滤网415达到相同程度的情况下，第三收集框413随着第二挡板414的运动并打开，直到第三滤网415与第一滤网415以及第二滤网415达到相同程度之后，第二马达421
与扇叶422的配合无法将杂质收集到收集箱41内时，可将整个收集箱41取出，清理所有收集框内杂质之后，把挡板414设置回原始的位置，可进行重复的收集动作。
71.如图10所示，作为本发明的一种优选实施例，所述壳体组件1包括底座12以及外壳11，所述外壳11与底座12设置为固定连接，所述外壳11与底座12固定连接后内部形成腔体结构，所述底座12用于固定放置位组件2，所述外壳11用于防护清理组件3、收集组件4以及放置位组件2。
72.在本发明实施例中，壳体组件1可设置由底座12以及外壳11组成，优选地，底座12可设置为具有安装位的矩形板，安装位可设置与外壳11边缘的外壳11可根据内部的放置位组件2、清理组件3以及收集组件4的结构以及安装位置设置整个壳体组件1内部腔体结构而设计外壳11的形状，底座12与外壳11可设置螺钉固定的方式连接并形成完整的壳体，外壳11还可在侧壁上设置较小孔径作为散热孔。
73.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种工具清理装置，其特征在于，所述工具清理装置包括壳体组件、放置位组件、清理组件以及收集组件；所述放置位组件设置在壳体组件上，所述放置位组件设置放置槽体用于放置待清理的工具；所述清理组件设置在放置位组件上放置槽体底部，所述清理组件设置滚刷组件用于对剪发工具进行清理，所述清理组件设置第一动力组件用于为滚刷组件的运动提供动力，所述清理组件设置消毒灯用于对工具进行消毒杀菌；所述收集组件安装在清理组件底部，所述收集组件设置收集箱用于收集剪发工具在清理之后所掉落的杂质，所述收集箱设置若干个收集框，所述收集框之间设置挡板组件，所述挡板组件设置滤网，所述滤网用于将收集框分隔开并阻挡杂质，所述挡板组件设置挡板，所述挡板用于与所述第二动力组件配合，随着收集框内杂质增加使各个收集框沿着气流方向顺次打开以使杂质进入对应的收集框，所述收集组件设置第二动力组件用于为杂质的收集提供动力；所述壳体组件用于防护工具清理装置内部的放置位组件、清理组件以及收集组件。2.根据权利要求1所述的一种工具清理装置，其特征在于，所述放置位组件包括放置槽体、中间板、顶板以及底壳；所述放置槽体设置第一放置口、第二放置口以及连接板，所述第一放置口设置若干个安装孔用于清理组件的安装，所述第二放置口设置条形通孔以及安装孔，所述条形通孔用于工具的通风，所述安装孔用于清理组件中消毒灯的安装，所述连接板与壳体组件设置为固定连接；所述中间板设置在放置槽体上第一放置口以及第二放置口的底部，所述中间板上层设置安装位用于固定放置槽体以及清理组件的消毒灯，所述中间板底部用于固定清理组件上的滚刷组件；所述底壳上层设置安装位用于安装清理组件中的第一动力组件以及滚刷组件，所述底壳下层用于安装收集组件，所述底壳底部设置与壳体组件固定连接，所述底壳与放置槽体上的连接板设置为固定连接；所述顶板设置在放置槽体上，所述顶板设置卡扣以及安装孔，所述顶板安装在第一放置口上。3.根据权利要求1所述的一种工具清理装置，其特征在于，所述清理组件包括第一动力组件、滚刷组件以及辅助组件，所述第一动力组件与滚刷组件的一端设置为传动连接，所述第一动力组件、滚刷组件以及辅助组件安装在放置位组件上，所述辅助组件用于辅助剪发工具进入放置位组件上以及对工具进行消毒杀菌。4.根据权利要求3所述的一种工具清理装置，其特征在于，所述第一动力组件包括第一马达、大齿轮以及小齿轮，所述大齿轮以及小齿轮分别设置两个，所述第一小齿轮与第二小齿轮设置为啮合连接，所述第一小齿轮与第一大齿轮设置为传动连接，所述第一大齿轮与第二大齿轮设置为啮合连接，所述第一马达输出端与第一小齿轮设置为传动连接，所述第一大齿轮与第二大齿轮设置与滚刷组件传动连接。5.根据权利要求3所述的一种工具清理装置，其特征在于，所述滚刷组件包括滚刷壳体、滚轴、以及刷筒；
所述滚刷壳体设置若干个安装孔用于安装滚轴，所述滚刷壳体设置安装板安装在壳体内部，所述安装板用于限制滚轴以及刷筒的安装位置，所述滚刷壳体设置固定在放置位组件上；所述滚轴设置在滚刷壳体上的安装孔上，所述滚轴设置两组，所述滚轴与第一动力组件设置为传动连接，所述滚轴用于导向刷筒旋转；所述刷筒设置安装固定在滚轴上，所述刷筒设置两组。6.根据权利要求3所述的一种工具清理装置，其特征在于，所述辅助组件包括导杆、第一弹簧以及消毒灯；所述导杆设置在放置位组件上，所述导杆设置若干组，所述导杆用于固定放置在放置位组件上的剪发工具；所述第一弹簧设置在导杆上，所述第一弹簧设置若干组，所述第一弹簧用于连接导杆；所述消毒灯设置在放置位组件上，所述消毒灯设置若干组，所述消毒灯用于对待清理后的工具进行消毒杀菌。7.根据权利要求1所述的一种工具清理装置，其特征在于，所述收集组件包括第二动力组件以及收集箱，所述第二动力组件以及收集箱设置在放置位组件上，所述第二动力组件设置第二马达以及扇叶，所述第二马达输出端设置与扇叶传动连接，所述第二动力组件安装收集箱的一侧上，所述第二动力组件用于增强空气流动并使杂质被吸附到收集箱内。8.根据权利要求7所述的一种工具清理装置，其特征在于，所述收集箱设置固定在放置位组件上，所述收集箱设置第一收集框、第二收集框、第三收集框以及挡板组件，所述第一收集框以及第二收集框之间设置挡板组件分隔开形成独立的，所述第二收集框以及第三收集框之间设置挡板组件分隔开，所述收集箱设置安装槽用于安装挡板组件；所述挡板组件包括挡板、滑块、第二弹簧以及滤网，所述滑块设置为第一滑块以及第二滑块，所述第一滑块设置在安装槽一端，所述第二滑块设置在安装槽另一端，所述第一滑块用于安装挡板的一端以及第二弹簧的一端，所述第二弹簧另一端与第二滑块设置为固定连接，所述滤网安装固定在收集箱内壁上，所述滤网设置第一滤网、第二滤网以及第三滤网，所述第一滤网用于分隔第一收集框以及第二收集框，所述第二滤网用于分隔第二收集框以及第三收集框，所述第三滤网用于第二动力组件的动力传导，所述挡板设置为第一挡板以及第二挡板，所述第一挡板位于第二收集框上，所述第二挡板位于第三收集框上，所述第一挡板一端与第一滤网设置为紧密接触、另一端与第二滤网设置紧密接触，所述第二挡板一端与第二滤网设置为紧密接触、另一端与第三滤网设置为紧密接触。9.根据权利要求1所述的一种工具清理装置，其特征在于，所述壳体组件包括底座以及外壳，所述外壳与底座设置为固定连接，所述外壳与底座固定连接后内部形成腔体结构，所述底座用于固定放置位组件，所述外壳用于防护清理组件、收集组件以及放置位组件。

技术总结
本发明适用于工具清洁技术领域，提供了一种工具清理装置，所述工具清理装置包括壳体组件、放置位组件、清理组件以及收集组件；所述放置位组件设置放置槽体用于放置待清理的工具；所述清理组件设置滚刷组件用于对剪发工具进行清理，所述清理组件设置消毒灯用于对工具进行消毒杀菌；所述收集组件设置收集箱用于收集剪发工具在清理之后所掉落的杂质，所述收集组件设置第二动力组件用于为杂质的收集提供动力。本发明设置了清理组件以及收集组件，清理组件设置滚刷组件将剪发工具上的杂质清除，收集组件设置了多个收集框，每个收集框都设置为独立收集，提高了整个收集箱的利用率，此时解决了清理成本高、时效长以及效率低等问题。时效长以及效率低等问题。时效长以及效率低等问题。


技术研发人员：可宗辉
受保护的技术使用者：深圳市新博电科技开发有限公司
技术研发日：2023.06.02
技术公布日：2023/10/6