一种大型玻璃钢圆筒成型模具及卷制方法与流程

1.本发明涉及玻璃钢成型技术领域，特别涉及一种大型玻璃钢圆筒成型模具及卷制方法。


背景技术：

2.玻璃钢是一种质量轻、强度高的纤维强化塑料。玻璃钢的圆筒成型工艺大致有缠绕成型和手糊成型两种工艺，且这两种工艺均需要用到完整的模具对玻璃钢板进行限位，才能使得玻璃钢板最终卷制成玻璃钢圆筒。大型的玻璃钢圆筒生产时，需要与之对应的大型模具，且每一套模具只能适合一种规格的玻璃钢圆筒生产。在应对小批量，多品种的玻璃钢圆筒制作时，使用以上的模具及生产方法会造成极大的不便，大型模具的制作费用高，利用率低，导致生产成本高。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种大型玻璃钢圆筒成型模具，可以调节模具的尺寸，适用于多种规格的玻璃钢圆筒生产，利用率高。
4.本发明还提出一种大型玻璃钢圆筒卷制方法，使用上述大型玻璃钢圆筒成型模具。
5.根据本发明第一方面实施例的大型玻璃钢圆筒成型模具，包括：模支座；
6.固定模，所述固定模固设在所述模支座上，所述固定模具有弧形的内凹的第一接触面；
7.滑动模，所述滑动模设置在所述模支座上，与所述固定模对称布置，所述滑动模具有弧形的内凹的第二接触面，且所述第一接触面和所述第二接触面共同围设成圆弧形的模腔；
8.调节装置，所述调节装置设置在所述滑动模和所述模支座之间，以调节所述固定模和所述滑动模之间的距离。
9.根据本发明实施例的大型玻璃钢圆筒成型模具，至少具有如下有益效果：滑动模能够在模支座上移动，并通过调节装置的调节控制来确定滑动模与固定模之间的距离，改变第一接触面和第二接触面的间距，实现模具尺寸的变化，适用于不同规格的玻璃钢圆筒的卷制。一套大型玻璃钢圆筒成型模具能够适用更多规格的玻璃钢圆筒卷制成型，大大提高模具利用率，降低生产成本。
10.根据本发明的一些实施例，所述调节装置包括限位螺栓和锁止组件，所述滑动模与所述模支座相对的一面上设有条形孔，所述限位螺栓设置在所述模支座上，且穿过所述条形孔，所述锁止组件的一端固定在所述模支座上，另一端固定在所述滑动模上。
11.根据本发明的一些实施例，所述锁止组件包括第一固定块、第二固定块和锁止螺栓，所述第一固定块固设在所述模支座上，所述第二固定块对应固设在所述滑动模上，所述
第一固定块和所述第二固定块上均设有螺纹孔，所述锁止螺栓穿设在所述第一固定块和所述第二固定块的螺纹孔中。
12.根据本发明第二方面实施例的大型玻璃钢圆筒卷制方法，包括：上述的大型玻璃钢圆筒成型模具，并通过如下步骤卷制：
13.步骤s1，根据所要卷制的玻璃钢圆筒尺寸，计算固定模和滑动模之间所需的距离，调整滑动模在模支座上的位置；
14.步骤s2，使用吊具将待卷制的玻璃钢平板吊起，并移至设置好的固定模和滑动模上方；
15.步骤s3，通过吊具下放受重力而自然弯曲玻璃钢平板，使得玻璃钢平板的侧边分别与固定模的第一接触面、滑动模的第二接触面接触，并顺势继续下放玻璃钢平板，玻璃钢平板受第一接触面和第二接触面的导向逐渐卷制靠拢实现对接，形成玻璃钢圆筒；
16.步骤s4，对玻璃钢圆筒的对接处进行连接固定，完成玻璃钢平板卷制成玻璃钢圆筒作业。
17.根据本发明实施例的大型玻璃钢圆筒卷制方法，至少具有如下有益效果：固定模和滑动模可以根据所要卷制的玻璃钢圆筒尺寸进行调节，实现一套模具多次利用，提高模具的利用率，以降低模具的平摊成本；通过吊起玻璃钢平板，利用玻璃钢平板的自重使其由侧边开始弯曲，便于玻璃钢平板下放至大型玻璃钢圆筒成型模具中，使得卷制更加轻松。
18.根据本发明的一些实施例，在所述步骤s1中，还包括步骤s1.1，使用多组大型玻璃钢圆筒成型模具，并按所要卷制的玻璃钢圆筒的轴向方向排列这些大型玻璃钢圆筒成型模具。
19.根据本发明的一些实施例，在所述步骤s2中，包括：
20.步骤s2.1，确定玻璃钢平板作为玻璃钢圆筒周长的一侧边，该侧边为周长边，找到周长边的中心点位；
21.步骤s2.2，使用吊具分别勾住一组相对分布的周长边的中心点位，将玻璃钢平板吊起移至设置好的固定模和滑动模上方。
22.根据本发明的一些实施例，在所述步骤s4中，还包括步骤s4.1，在玻璃钢圆筒的对接处放置连接板，使用铆钉穿过连接板及玻璃钢圆筒的壁面以将玻璃钢圆筒的对接处连接固定。
23.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
24.下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：
25.图1为本发明实施例的大型玻璃钢圆筒成型模具的结构示意图；
26.图2为本发明实施例中调节装置的结构示意图；
27.图3为本发明实施例中锁止组件的结构示意图；
28.图4为本发明实施例中吊装及下放玻璃钢平板的流程示意图；
29.图5为本发明实施例中玻璃钢平板卷制成玻璃钢圆筒时的示意图。
30.附图标号：
31.模支座100、固定模200、第一接触面210、滑动模300、第二接触面310、条形孔320、调节装置400、限位螺栓410、锁止组件420、第一固定块421、第二固定块422、锁止螺栓423。
具体实施方式
32.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
33.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
34.在本发明的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
35.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
36.参照图1所示，本发明一种实施例的大型玻璃钢圆筒成型模具，包括模支座100；
37.固定模200，固定模200固设在模支座100上，固定模200具有弧形的内凹的第一接触面210；
38.滑动模300，滑动模300设置在模支座100上，与固定模200对称布置，滑动模300具有弧形的内凹的第二接触面310，且第一接触面210和第二接触面310共同围设成圆弧形的模腔；
39.调节装置400，调节装置400设置在滑动模300和模支座100之间，以调节固定模200和滑动模300之间的距离。
40.模支座100用于放置或固定在地面上。固定模200固定在模支座100上，位置始终确定，滑动模300能够在模支座100上移动，并通过调节装置400的调节控制来确定滑动模300与固定模200之间的距离，从而改变第一接触面210和第二接触面310的间距，实现模具尺寸的变化，适用于不同规格的玻璃钢圆筒的卷制。
41.具体的，当玻璃钢平板被吊起后，两侧边分别与第一接触面210和第二接触面310接触，第一接触面210和第二接触面310呈弧形，共同围设出的圆弧形模腔提供导向作用，逐渐使玻璃钢平板向内卷制成玻璃钢圆筒。一套大型玻璃钢圆筒成型模具能够适用更多规格的玻璃钢圆筒卷制成型，大大提高模具利用率，降低生产成本。
42.调节装置400主要用于限制滑动模300的移动方向，以及对滑动模300进行锁止，在调整好距离后固定滑动模300和固定模200之间的距离。如下，为调节装置400的一种实施例。
43.参照图2所示，可以理解的是，调节装置400包括限位螺栓410和锁止组件420，滑动模300与模支座100相对的一面上设有条形孔320，限位螺栓410设置在模支座100上，且穿过条形孔320，锁止组件420的一端固定在模支座100上，另一端固定在滑动模300上。
44.限位螺栓410与条形孔320配合，用于限制滑动模300在模支座100上的移动方向，即限制滑动模300仅能移动靠近固定模200或远离固定模200。锁止组件420用于锁止滑动模300不再移动，以确定滑动模300和固定模200之间的距离，一般是在调整好滑动模300的位置后，再使用锁止组件420对滑动模300进行锁止。锁止组件420可以使用刚性的连接件，一端与模支座100固定，另一端与滑动模300固定，便能够将滑动模300锁定在模支座100上不再移动。以下又是锁止组件420的一种实施例。
45.参照图3所示，可以理解的是，锁止组件420包括第一固定块421、第二固定块422和锁止螺栓423，第一固定块421固设在模支座100上，第二固定块422对应固设在滑动模300上，第一固定块421和第二固定块422上均设有螺纹孔，锁止螺栓423穿设在第一固定块421和第二固定块422的螺纹孔中。
46.锁止螺栓423在螺纹孔中转动时，能够改变锁止螺栓423在第一固定块421及第二固定块422上的相对位置，以匹配滑动模300与模支座100之间的相对位置。第一固定块421固设在模支座100上，第二固定块422固设在滑动模300上，两者均是固定设置的，而锁止螺栓423又是刚性结构，故第一固定块421、第二固定块422和锁止螺栓423能够锁止滑动模300阻止其继续在模支座100上移动。
47.参照图4和图5所示，本发明一种实施例的大型玻璃钢圆筒卷制方法，包括使用上述的大型玻璃钢圆筒成型模具，并通过如下步骤卷制：
48.步骤s1，根据所要卷制的玻璃钢圆筒尺寸，计算固定模和滑动模之间所需的距离，调整滑动模在模支座上的位置；
49.步骤s2，使用吊具将待卷制的玻璃钢平板吊起，并移至设置好的固定模和滑动模上方；
50.步骤s3，通过吊具下放受重力而自然弯曲玻璃钢平板，使得玻璃钢平板的侧边分别与固定模的第一接触面、滑动模的第二接触面接触，并顺势继续下放玻璃钢平板，玻璃钢平板受第一接触面和第二接触面的导向逐渐卷制靠拢实现对接，形成玻璃钢圆筒；
51.步骤s4，对玻璃钢圆筒的对接处进行连接固定，完成玻璃钢平板卷制成玻璃钢圆筒作业。
52.玻璃钢圆筒是由玻璃钢平板进行卷制而成，根据需要，设计玻璃钢圆筒后，可以计算出玻璃钢平板的尺寸，以及卷制时固定模和滑动模之间的距离，使得第一接触面和第二接触面形成的圆弧形模腔尺寸与玻璃钢圆筒的尺寸匹配。
53.然后使用吊具吊起玻璃钢平板，由于玻璃钢平板在最后成型前，其结构特性使其能够弯曲塑性，吊起的玻璃钢平板受到重力会向下弯曲变形。将变形的玻璃钢平板吊至固定模和滑动模的上方，并使得弯曲具有卷绕趋势的侧边与第一接触面和第二接触面接触，此时下放玻璃钢平板时，侧边受到第一接触面和第二接触面的导向，会继续向内卷绕，直至最后侧边靠拢完成对接，形成了玻璃钢圆筒。最后，对玻璃钢圆筒的对接处进行连接固定，便完成了玻璃钢平板卷制成玻璃钢圆筒作业。这一套大型玻璃钢圆筒成型模具能够适用于更多规格尺寸的玻璃钢圆筒成型，只需要计算调整固定模和滑动模之间的距离即可，省去了制作更多规格模具的费用。
54.可以理解的是，在所述步骤s1中，还包括步骤s1.1，使用多组大型玻璃钢圆筒成型模具，并按所要卷制的玻璃钢圆筒的轴向方向排列这些大型玻璃钢圆筒成型模具。
55.多组大型玻璃钢圆筒成型模具排列，可以沿轴向方向形成多个由第一接触面和第二接触面构成的圆弧形模腔。当所要卷制的玻璃钢圆筒轴向方向较长时，多组大型玻璃钢圆筒成型模具能够对玻璃钢平板均匀导向，使得卷制的玻璃钢圆筒的圆度高，后期调整量小，产品质量好。
56.可以理解的是，在所述步骤s2中，包括：
57.步骤s2.1，确定玻璃钢平板作为玻璃钢圆筒周长的一侧边，该侧边为周长边，找到周长边的中心点位；
58.步骤s2.2，使用吊具分别勾住一组相对分布的周长边的中心点位，将玻璃钢平板吊起移至设置好的固定模和滑动模上方。
59.选择从周长边的中心点位起吊玻璃钢平板，可以使得玻璃钢平板两侧弯曲部位互相对称，有利于玻璃钢平板的平衡下放，以及侧边基本同时接触第一接触面和第二接触面，顺利受到导向作用开始卷制，避免玻璃钢平板的一侧先进入到圆弧形模腔中，导致另一侧无法再放入模腔内。
60.可以理解的是，在所述步骤s4中，还包括步骤s4.1，在玻璃钢圆筒的对接处放置连接板，使用铆钉穿过连接板及玻璃钢圆筒的壁面以将玻璃钢圆筒的对接处连接固定。
61.玻璃钢圆筒在模腔内卷制对接后，还需要进行连接固定对接处，使其成型。固定的方式有很多种，包括手糊工艺连接对接处等。但是，优选地使用连接板，并通过铆钉穿过连接板及玻璃钢圆筒的壁面，对玻璃钢圆筒的对接处连接固定，这种固定方式更为稳定可靠，避免玻璃钢圆筒受内部应力复原。
62.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：
1.一种大型玻璃钢圆筒成型模具，其特征在于，包括：模支座(100)；固定模(200)，所述固定模(200)固设在所述模支座(100)上，所述固定模(200)具有弧形的内凹的第一接触面(210)；滑动模(300)，所述滑动模(300)设置在所述模支座(100)上，与所述固定模(200)对称布置，所述滑动模(300)具有弧形的内凹的第二接触面(310)，且所述第一接触面(210)和所述第二接触面(310)共同围设成圆弧形的模腔；调节装置(400)，所述调节装置(400)设置在所述滑动模(300)和所述模支座(100)之间，以调节所述固定模(200)和所述滑动模(300)之间的距离。2.根据权利要求1所述的大型玻璃钢圆筒成型模具，其特征在于：所述调节装置(400)包括限位螺栓(410)和锁止组件(420)，所述滑动模(300)与所述模支座(100)相对的一面上设有条形孔(320)，所述限位螺栓(410)设置在所述模支座(100)上，且穿过所述条形孔(320)，所述锁止组件(420)的一端固定在所述模支座(100)上，另一端固定在所述滑动模(300)上。3.根据权利要求2所述的大型玻璃钢圆筒成型模具，其特征在于：所述锁止组件(420)包括第一固定块(421)、第二固定块(422)和锁止螺栓(423)，所述第一固定块(421)固设在所述模支座(100)上，所述第二固定块(422)对应固设在所述滑动模(300)上，所述第一固定块(421)和所述第二固定块(422)上均设有螺纹孔，所述锁止螺栓(423)穿设在所述第一固定块(421)和所述第二固定块(422)的螺纹孔中。4.一种大型玻璃钢圆筒卷制方法，其特征在于，包括权利要求1至3中任一项所述的大型玻璃钢圆筒成型模具，并通过如下步骤卷制：步骤s1，根据所要卷制的玻璃钢圆筒尺寸，计算固定模和滑动模之间所需的距离，调整滑动模在模支座上的位置；步骤s2，使用吊具将待卷制的玻璃钢平板吊起，并移至设置好的固定模和滑动模上方；步骤s3，通过吊具下放受重力而自然弯曲玻璃钢平板，使得玻璃钢平板的侧边分别与固定模的第一接触面、滑动模的第二接触面接触，并顺势继续下放玻璃钢平板，玻璃钢平板受第一接触面和第二接触面的导向逐渐卷制靠拢实现对接，形成玻璃钢圆筒；步骤s4，对玻璃钢圆筒的对接处进行连接固定，完成玻璃钢平板卷制成玻璃钢圆筒作业。5.根据权利要求4所述的大型玻璃钢圆筒卷制方法，其特征在于：在步骤s1中，还包括步骤s1.1，使用多组大型玻璃钢圆筒成型模具，并按所要卷制的玻璃钢圆筒的轴向方向排列这些大型玻璃钢圆筒成型模具。6.根据权利要求4所述的大型玻璃钢圆筒卷制方法，其特征在于：在步骤s2中，包括：步骤s2.1，确定玻璃钢平板作为玻璃钢圆筒周长的一侧边，该侧边为周长边，找到周长边的中心点位；步骤s2.2，使用吊具分别勾住一组相对分布的周长边的中心点位，将玻璃钢平板吊起移至设置好的固定模和滑动模上方。7.根据权利要求4所述的大型玻璃钢圆筒卷制方法，其特征在于：在步骤s4中，还包括步骤s4.1，在玻璃钢圆筒的对接处放置连接板，使用铆钉穿过连接板及玻璃钢圆筒的壁面
以将玻璃钢圆筒的对接处连接固定。

技术总结
本发明公开了一种大型玻璃钢圆筒成型模具及卷制方法，涉及玻璃钢成型技术领域，包括模支座、固定模、滑动模和调节装置。固定模固设在模支座上，固定模具有弧形的内凹的第一接触面；滑动模设置在模支座上，与固定模对称布置，滑动模具有弧形的内凹的第二接触面，且第一接触面和第二接触面共同围设成圆弧形的模腔；调节装置设置在滑动模和模支座之间，以调节固定模和滑动模之间的距离。本发明的大型玻璃钢圆筒成型模具及卷制方法，可以调节模具的尺寸，适用于多种规格的玻璃钢圆筒生产，利用率高。利用率高。利用率高。


技术研发人员：王志 何国钢 梅连春 邹蓉 左青 吴镇江 曾伟
受保护的技术使用者：惟创环境科技有限公司
技术研发日：2023.06.06
技术公布日：2023/10/6