一种充电器外壳零度拔模结构的制作方法

1.本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种充电器外壳零度拔模结构。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。
3.注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
4.现有拔模技术中存在以下问题：
5.1.整体注塑拔模会有细微的斜度，需要一定的斜度才方便拔出，会产生摩擦，对质量造成影响；
6.2、采用直角滑块注塑成型，拔模后在滑块连接位置会形成合模线，需要后续再加工，较为麻烦；
7.针对上述问题，本发明文件提出了一种充电器外壳零度拔模结构。


技术实现要素：

8.本发明提供了一种充电器外壳零度拔模结构，解决了现有技术中存在整体注塑拔模会有细微的斜度，需要一定的斜度才方便拔出；采用直角滑块注塑成型，拔模后在滑块连接位置会形成合模线，需要后续再加工，较为麻烦缺点。
9.本发明提供了如下技术方案：
10.一种充电器外壳零度拔模结构，包括上模组件和下模组件，所述上模组件设置在下模组件上，所述上模组件包括有顶板和第一冷却板，所述第一冷却板设置在顶板的底部，所述下模组件包括有第二冷却板和底座，所述第二冷却板的底部与底座的顶部固定连接，所述顶板的顶部开设有注射口，注射口内固定连接有浇口套，所述浇口套的底部固定连接有注胶通道，所述注胶通道顶部固定连接有钩胶料针，所述第一冷却板上开设有通孔，通孔的内壁固定连接有镶块，所述镶块的一侧设有两个气管，所述镶块的底部固定连接有两个气顶，两个气管的一端贯穿镶块的一侧并与气顶的气体输入口固定连接，所述第二冷却板的顶部呈凹型，所述第二冷却板的顶部固定连接有模块；
11.冷却机构，冷却机构设置在第一冷却板内和第二冷却板内用于对模具进行冷却。
12.在一种可能的设计中，所述冷却机构包括有第一冷却管和第二冷却管，所述第一冷却管设置在第一冷却板的内部，所述第一冷却板的两侧分别开设有第一进水口和第一出水口，所述第一冷却管的两端分别与第一进水口和第一出水口固定连接，所述第二冷却管设置在第二冷却板和模块内，所述第二冷却板和模块为一体结构，所述第二冷却板的两侧分别开设有第二进水口和第二出水口，所述第二冷却管的两端分别与第二进水口和第二出水口固定连接。
13.在一种可能的设计中，所述第二冷却板的顶部四角均固定连接有导柱，所述第一
冷却板上开设有四个圆孔，所述导柱位于圆孔内，所述第一冷却板与四个导柱滑动连接。
14.在一种可能的设计中，所述底座的两侧内壁滑动连接有同一个缓冲板，所述缓冲板的顶部四角均固定连接有圆柱，所述圆柱上套设有弹簧，所述弹簧的顶端与第二冷却板的底部固定连接，所述弹簧的底端与缓冲板的顶部固定连接，所述第二冷却板的顶部开设有四个滑孔，四个圆柱的顶端位于滑孔内且滑动连接，四个圆柱的顶端均螺纹连接有模具开闭器，所述第一冷却板底部均开设有插口，所述模具开闭器胶塞端插接与插口内，所述缓冲板的顶部固定连接有四个移动柱，所述模块上套设有移动板，所述移动板呈口字型，所述移动柱贯穿第二冷却板的顶部并与移动板的底部固定连接。
15.在一种可能的设计中，所述顶板的底部四角均固定连接有限位杆，所述第二冷却板的顶部四角开设有凹槽，所述第一冷却板上开设有凸型孔，所述限位杆的另一端位于凸型孔内。
16.在一种可能的设计中，所述顶板的一侧设有安全扣，所述安全扣通过螺栓固定在顶板上。
17.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本发明。
18.本发明中，通过第一冷却管和第二冷却管内部流动的水对注塑后的模具进行降温冷却，通过热胀冷缩的原理，使产品的侧面不与第一冷却板的通孔发生摩擦，提高模具的质量；
19.本发明中，第一冷却板的移动带动了模具开闭器的移动，模具开闭器的移动带动了圆柱的移动，圆柱的移动带动了缓冲板的移动，缓冲板的移动带动了移动柱的移动，移动柱的移动带动了移动板的移动，将零度模具保持在上模组件上，通过弹簧可以使缓冲板进行复位；
20.本发明中，通过安全扣，在上模组件和下模组件需要运输时可以将安全扣通过螺栓固定在上模组件和下模组件上，可以防止运输过程中打开；
21.本发明中，结构合理，通过冷却机构可以对注塑后的模具进行降温冷却，通过热胀冷缩的原理，使产品的侧面不与第一冷却板的通孔发生摩擦，提高模具的质量。
附图说明
22.图1为本发明实施例所提供的一种充电器外壳零度拔模结构的主视结构示意图；
23.图2为本发明实施例所提供的一种充电器外壳零度拔模结构的拔膜状态结构示意图；
24.图3为本发明实施例所提供的一种充电器外壳零度拔模结构的上模组件仰视结构示意图；
25.图4为本发明实施例所提供的一种充电器外壳零度拔模结构的正视结构示意图；
26.图5为本发明实施例所提供的一种充电器外壳零度拔模结构的下模组件侧视结构示意图；
27.图6为本发明实施例所提供的一种充电器外壳零度拔模结构的第一冷却板剖视结构示意图；
28.图7为本发明实施例所提供的一种充电器外壳零度拔模结构的第二冷却板内部机
构示意图；
29.图8为本发明实施例所提供的一种充电器外壳零度拔模结构的拔膜状态侧视机构示意图；
30.图9为本发明实施例所提供的一种充电器外壳零度拔模结构的侧视结构示意图；
31.图10为本发明实施例所提供的一种充电器外壳零度拔模结构的镶块侧视结构示意图；
32.图11为本发明实施例所提供的一种充电器外壳零度拔模结构的顶板剖视结构示意图；
33.图12为本发明实施例所提供的一种充电器外壳零度拔模结构的第一冷却管结构示意图；
34.图13为本发明实施例所提供的一种充电器外壳零度拔模结构的上模组件和下模组件分离状态结构示意图。
35.附图标记：
36.1、顶板；2、第一冷却板；3、第二冷却板；4、底座；5、缓冲板；6、气管；7、浇口套；8、上模组件；9、下模组件；10、导柱；11、限位杆；12、第一冷却管；13、第二冷却管；14、注胶通道；15、弹簧；16、圆柱；17、移动柱；18、模具开闭器；19、模块；20、移动板；21、镶块；22、气顶；23、安全扣。
具体实施方式
37.下面结合本发明实施例中的附图对本发明实施例进行描述。
38.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通。其中，“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本发明实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本发明实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。
39.实施例1
40.参照图1-13，一种充电器外壳零度拔模结构，包括上模组件8和下模组件9，上模组件8设置在下模组件9上，上模组件8包括有顶板1和第一冷却板2，第一冷却板2设置在顶板1的底部，下模组件9包括有第二冷却板3和底座4，第二冷却板3的底部与底座4的顶部固定连接，顶板1的顶部开设有注射口，注射口内固定连接有浇口套7，浇口套7的底部固定连接有注胶通道14，注胶通道14顶部固定连接有钩胶料针，第一冷却板2上开设有通孔，通孔的内壁固定连接有镶块21，镶块21的一侧设有两个气管6，镶块21的底部固定连接有两个气顶22，两个气管6的一端贯穿镶块21的一侧并与气顶22的气体输入口固定连接，第二冷却板3的顶部呈凹型，第二冷却板3的顶部固定连接有模块19；
41.冷却机构，冷却机构设置在第一冷却板2内和第二冷却板3内用于对模具进行冷却。
42.上述技术方案通过冷却机构可以对注塑后的模具进行降温冷却，通过热胀冷缩的原理，使产品的侧面不与第一冷却板2的通孔发生摩擦，提高模具的质量。
43.参照图1-13，冷却机构包括有第一冷却管12和第二冷却管13，第一冷却管12设置在第一冷却板2的内部，第一冷却板2的两侧分别开设有第一进水口和第一出水口，第一冷却管12的两端分别与第一进水口和第一出水口固定连接，第二冷却管13设置在第二冷却板3和模块19内，第二冷却板3和模块19为一体结构，第二冷却板3的两侧分别开设有第二进水口和第二出水口，第二冷却管13的两端分别与第二进水口和第二出水口固定连接。
44.上述技术方案通过第一冷却管12和第二冷却管13内部流动的水对注塑后的模具进行降温冷却，通过热胀冷缩的原理，使产品的侧面不与第一冷却板2的通孔发生摩擦，提高模具的质量。
45.实施例2
46.参照图1-13，一种充电器外壳零度拔模结构，包括上模组件8和下模组件9，上模组件8设置在下模组件9上，上模组件8包括有顶板1和第一冷却板2，第一冷却板2设置在顶板1的底部，下模组件9包括有第二冷却板3和底座4，第二冷却板3的底部与底座4的顶部固定连接，顶板1的顶部开设有注射口，注射口内固定连接有浇口套7，浇口套7的底部固定连接有注胶通道14，注胶通道14顶部固定连接有钩胶料针，第一冷却板2上开设有通孔，通孔的内壁固定连接有镶块21，镶块21的一侧设有两个气管6，镶块21的底部固定连接有两个气顶22，两个气管6的一端贯穿镶块21的一侧并与气顶22的气体输入口固定连接，第二冷却板3的顶部呈凹型，第二冷却板3的顶部固定连接有模块19；
47.冷却机构，冷却机构设置在第一冷却板2内和第二冷却板3内用于对模具进行冷却。
48.上述技术方案通过冷却机构可以对注塑后的模具进行降温冷却，通过热胀冷缩的原理，使产品的侧面不与第一冷却板2的通孔发生摩擦，提高模具的质量。
49.参照图1-13，冷却机构包括有第一冷却管12和第二冷却管13，第一冷却管12设置在第一冷却板2的内部，第一冷却板2的两侧分别开设有第一进水口和第一出水口，第一冷却管12的两端分别与第一进水口和第一出水口固定连接，第二冷却管13设置在第二冷却板3和模块19内，第二冷却板3和模块19为一体结构，第二冷却板3的两侧分别开设有第二进水口和第二出水口，第二冷却管13的两端分别与第二进水口和第二出水口固定连接。
50.上述技术方案通过第一冷却管12和第二冷却管13内部流动的水对注塑后的模具进行降温冷却，通过热胀冷缩的原理，使产品的侧面不与第一冷却板2的通孔发生摩擦，提高模具的质量。
51.参照图2，第二冷却板3的顶部四角均固定连接有导柱10，第一冷却板2上开设有四个圆孔，导柱10位于圆孔内，第一冷却板2与四个导柱10滑动连接。
52.上述技术方案通过导柱10在第一冷却板2移动时可以进行定位避免偏移。
53.参照图4-13，底座4的两侧内壁滑动连接有同一个缓冲板5，缓冲板5的顶部四角均固定连接有圆柱16，圆柱16上套设有弹簧15，弹簧15的顶端与第二冷却板3的底部固定连接，弹簧15的底端与缓冲板5的顶部固定连接，第二冷却板3的顶部开设有四个滑孔，四个圆柱16的顶端位于滑孔内且滑动连接，四个圆柱16的顶端均螺纹连接有模具开闭器18，第一冷却板2底部均开设有插口，模具开闭器18胶塞端插接与插口内，缓冲板5的顶部固定连接
有四个移动柱17，模块19上套设有移动板20，移动板20呈口字型，移动柱17贯穿第二冷却板3的顶部并与移动板20的底部固定连接。
54.上述技术方案第一冷却板2的移动带动了模具开闭器18的移动，模具开闭器18的移动带动了圆柱16的移动，圆柱16的移动带动了缓冲板5的移动，缓冲板5的移动带动了移动柱17的移动，移动柱17的移动带动了移动板20的移动，将零度模具保持在上模组件8上，通过弹簧15可以使缓冲板5进行复位。
55.参照图2和图6，顶板1的底部四角均固定连接有限位杆11，第二冷却板3的顶部四角开设有凹槽，第一冷却板2上开设有凸型孔，限位杆11的另一端位于凸型孔内。
56.上述技术方案通过限位杆11可以对第一冷却板2进行限位，使得在一定的位置第一冷却板2不会移动。
57.参照图9，顶板1的一侧设有安全扣23，安全扣23通过螺栓固定在顶板1上。
58.上述技术方案通过安全扣23，在上模组件8和下模组件9需要运输时可以将安全扣23通过螺栓固定在上模组件8和下模组件9上，可以防止运输过程中打开，在上模组件8和下模组件9使用时，将安全扣23通过螺栓固定在上模组件8上。
59.本技术方案的工作原理及使用流程为：首先将上模组件8和下模组件9安装在注塑机上，外部气流管与气管6相连接，外部冷水管与第一冷却管12和第二冷却管13进行连接，然后进行注胶通道14进行注塑，注塑后的模具，通过第一冷却管12和第二冷却管13内部流动的水进行降温冷却，通过热胀冷缩的原理，使产品的侧面不与第一冷却板2的通孔发生摩擦，提高模具的质量，冷却好之后，通过注塑机往两边拉动上模组件8和下模组件9，使上模组件8和下模组件9进行分离，在分离的过程中第一冷却板2会在导柱10上进行移动，第一冷却板2的移动带动了模具开闭器18的移动，模具开闭器18的移动带动了圆柱16的移动，圆柱16的移动带动了缓冲板5的移动，缓冲板5的移动带动了移动柱17的移动，移动柱17的移动带动了移动板20的移动，将零度模具保持在上模组件8上，随后模具开闭器18上的胶塞会脱离第一冷却板2的插口内，然后通过气顶22将模具顶出，其中模具开闭器18为树脂开闭器。
60.以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内；在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种充电器外壳零度拔模结构，其特征在于，包括：上模组件(8)和下模组件(9)，所述上模组件(8)设置在下模组件(9)上，所述上模组件(8)包括有顶板(1)和第一冷却板(2)，所述第一冷却板(2)设置在顶板(1)的底部，所述下模组件(9)包括有第二冷却板(3)和底座(4)，所述第二冷却板(3)的底部与底座(4)的顶部固定连接，所述顶板(1)的顶部开设有注射口，注射口内固定连接有浇口套(7)，所述浇口套(7)的底部固定连接有注胶通道(14)，所述注胶通道(14)顶部固定连接有钩胶料针，所述第一冷却板(2)上开设有通孔，通孔的内壁固定连接有镶块(21)，所述镶块(21)的一侧设有两个气管(6)，所述镶块(21)的底部固定连接有两个气顶(22)，两个气管(6)的一端贯穿镶块(21)的一侧并与气顶(22)的气体输入口固定连接，所述第二冷却板(3)的顶部呈凹型，所述第二冷却板(3)的顶部固定连接有模块(19)；冷却机构，冷却机构设置在第一冷却板(2)内和第二冷却板(3)内用于对模具进行冷却。2.根据权利要求1所述的一种充电器外壳零度拔模结构，其特征在于，所述冷却机构包括有第一冷却管(12)和第二冷却管(13)，所述第一冷却管(12)设置在第一冷却板(2)的内部，所述第一冷却板(2)的两侧分别开设有第一进水口和第一出水口，所述第一冷却管(12)的两端分别与第一进水口和第一出水口固定连接，所述第二冷却管(13)设置在第二冷却板(3)和模块(19)内，所述第二冷却板(3)和模块(19)为一体结构，所述第二冷却板(3)的两侧分别开设有第二进水口和第二出水口，所述第二冷却管(13)的两端分别与第二进水口和第二出水口固定连接。3.根据权利要求1所述的一种充电器外壳零度拔模结构，其特征在于，所述第二冷却板(3)的顶部四角均固定连接有导柱(10)，所述第一冷却板(2)上开设有四个圆孔，所述导柱(10)位于圆孔内，所述第一冷却板(2)与四个导柱(10)滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种充电器外壳零度拔模结构，其特征在于，所述底座(4)的两侧内壁滑动连接有同一个缓冲板(5)，所述缓冲板(5)的顶部四角均固定连接有圆柱(16)，所述圆柱(16)上套设有弹簧(15)，所述弹簧(15)的顶端与第二冷却板(3)的底部固定连接，所述弹簧(15)的底端与缓冲板(5)的顶部固定连接，所述第二冷却板(3)的顶部开设有四个滑孔，四个圆柱(16)的顶端位于滑孔内且滑动连接，四个圆柱(16)的顶端均螺纹连接有模具开闭器(18)，所述第一冷却板(2)底部均开设有插口，所述模具开闭器(18)胶塞端插接与插口内，所述缓冲板(5)的顶部固定连接有四个移动柱(17)，所述模块(19)上套设有移动板(20)，所述移动板(20)呈口字型，所述移动柱(17)贯穿第二冷却板(3)的顶部并与移动板(20)的底部固定连接。5.根据权利要求1所述的一种充电器外壳零度拔模结构，其特征在于，所述顶板(1)的底部四角均固定连接有限位杆(11)，所述第二冷却板(3)的顶部四角开设有凹槽，所述第一冷却板(2)上开设有凸型孔，所述限位杆(11)的另一端位于凸型孔内。6.根据权利要求1所述的一种充电器外壳零度拔模结构，其特征在于，所述顶板(1)的一侧设有安全扣(23)，所述安全扣(23)通过螺栓固定在顶板(1)上。

技术总结
本发明属于模具领域，尤其是一种充电器外壳零度拔模结构，针对现有的整体注塑拔模会有细微的斜度，需要一定的斜度才方便拔出；采用直角滑块注塑成型，拔模后在滑块连接位置会形成合模线，需要后续再加工，较为麻烦问题，现提出如下方案，其包括上模组件和下模组件，所述上模组件设置在下模组件上，所述上模组件包括有顶板和第一冷却板，所述第一冷却板设置在顶板的底部，所述下模组件包括有第二冷却板和底座，所述第二冷却板的底部与底座的顶部固定连接，所述顶板的顶部开设有注射口，通过冷却机构可以对注塑后的模具进行降温冷却，通过热胀冷缩的原理，使产品的侧面不与第一冷却板的通孔发生摩擦，提高模具的质量。提高模具的质量。提高模具的质量。


技术研发人员：黄武林 黄剑 谢春光
受保护的技术使用者：东莞顺驰塑胶科技有限公司
技术研发日：2023.06.12
技术公布日：2023/10/6