一种低压集抄运维仿真培训设备的制作方法

1.本发明涉及电力系统培训技术领域，特别涉及一种低压集抄运维仿真培训设备。


背景技术：

2.低压集抄在电力中是指电度表通讯集中抄表功能，即抄表人员不用再到现场进行人工抄表，而是通过信息系统，直接远程自动抄表，这不仅提高了电量抄读的准确性，同时供电部门的相关抄表人员就不用上门一家一户的记表数，降低了工作人员的劳动强度。低压集抄的实现，能避免过去人工错抄、漏抄、抄表不及时等人为工作差错，减少不必要的麻烦。依托计量自动化系统平台。低压集抄系统可以让电网企业能更加及时准确地掌握末端用户用电质量情况，及时主动解决低电压等用电质量问题。低压集抄系统对于提高电力公司劳动生产率、解决人工抄表时间不一致、抄表质量差、抄表路途较远等问题具有很好作用。
3.基于此，现有技术cn201920490199.9公开了一种低压集抄故障安全隐患排查仿真培训装置，其包括故障模拟模块以及给故障模拟模块供电的低压配电箱，故障模拟模块包括线路漏电模拟模块、表箱外壳带电模拟模块以及多表故障模拟模块。
4.上述技术方案可以分别对漏电、带电以及仪表故障这主要三种故障情况进行模拟，但是上述技术方案在实际应用过程中存在一些问题，为了方便培训教育的进行，需要将多个模块集成于一个载体上，而在培训过程中，设备需要通电运行，设备通电产生的热量会堆积在载体内部，而热量的堆积可能会影响设备的正常运行，从而影响培训工作的进行，同时，由于设备用于对电路的模拟，因此设备对防潮要求较高，而且，为了适应培训工作的进行，设备需要便于移动。
5.因此，发明一种低压集抄运维仿真培训设备来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种低压集抄运维仿真培训设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低压集抄运维仿真培训设备，包括外壳组件、仪表面板、散热组件和支撑组件，所述仪表面板设置有两组，且两组仪表面板分别贯穿设置于外壳组件的两侧，所述散热组件设置于外壳组件的内部，所述支撑组件设置于外壳组件的底端；
8.所述仪表面板包括线路漏电模拟模块、表箱外壳带电模拟模块、多表故障模拟模块以及供电的低压配电箱；
9.所述散热组件包括导风罩、过滤罩、进风罩和吸水棉，所述导风罩、过滤罩和进风罩由上至下依次设置，且导风罩、过滤罩和进风罩均设置于外壳组件的内部；
10.所述支撑组件包括两个对称设置的支撑罩，且两个支撑罩分别固定设置于外壳组件的两侧底端；
11.所述吸水棉底部设有限位板，所述限位板两端贯穿进风罩并伸入支撑罩内，且所述进风罩与限位板连接处开设有滑槽，所述限位板上呈线性阵列设有多个通风槽，所述限位板的两端底部分别设有一组连杆，所述连杆远离限位板的一端与活动板的侧壁连接；
12.本发明通过连杆将限位板与支撑组件进行连接，并通过设置的温度传感器对该装置的温度进行实时检测，同时通过控制电机带动支撑组件进行往复运动使限位板带动吸水棉进行拉伸与压缩从而调节该装置的散热效果，同时对吸水棉上吸附的进行有效的清理，并对吸水棉上吸附大量水分进行排出，提高该装置的散热效果。
13.优选的，所述导风罩固定设置于外壳组件的内部顶端，且导风罩设置于两组仪表面板之间，所述导风罩的两侧均贯穿开设有多个条形结构的通槽；
14.所述导风罩的内部固定设置有多个隔板，所述隔板的底端固定设置有倾斜结构的导板，所述导板的底端延伸至过滤罩的内部，且相邻两个所述导板设置为对称结构。
15.优选的，相邻两个所述导板之间固定设置有多个导风板，且导风板设置为倒置的“v”形结构，所述导风板的两侧均开设有多个导风槽，所述导风槽设置为特斯拉阀结构，且导风槽的出风口与通槽相对应。
16.优选的，所述导风板的底端中部开设有条形结构的凹槽，且凹槽的中部贯穿开设有方形槽，所述方形槽设置为凸台结构，且方形槽设置为上小下大结构。
17.优选的，所述过滤罩的内部贯穿设置有吸水棉，所述吸水棉的内部贯穿开设有多个通孔，且通孔的截面设置为“s”形结构，所述进风罩的两端均贯穿设置有送风扇，且送风扇的外侧固定设置有防尘网，所述进风罩的内部固定设置有挡板。
18.优选的，所述导风罩的两端均固定设置有侧板，且侧板贯穿设置于外壳组件的两端，所述侧板的外侧壁贯穿开设有两组出风孔，且出风孔与导风罩呈交错设置，所述侧板上设有温度传感器，所述温度传感器用于检测出风孔排出气体的温度。
19.优选的，所述支撑罩的底端中部贯穿开设有收纳槽，所述收纳槽的内部贯穿设置有活动板，所述活动板的下表面两端均设置有行走轮。
20.优选的，所述支撑罩的内部顶端设置有双头螺杆，且双头螺杆的两端均通过轴承活动设置于支撑罩的内壁，所述双头螺杆的两端均设置有滑座，且滑座的中部贯穿开设有螺纹槽，所述滑座的底端通过轴承活动设置有支撑臂，且支撑臂的底端通过销轴活动设置于活动板的上表面一端。
21.优选的，所述支撑罩的一端固定设置有连接罩，所述连接罩的中部贯穿设置有转杆，所述转杆和双头螺杆的一端均固定设置有传动轮，多个所述传动轮之间设置有传动皮带。
22.优选的，所述转杆的一端固定设置有电机，且电机设置于连接罩的外侧，所述行走轮设置为自锁万向轮。
23.本发明的技术效果和优点：
24.1、本发明通过设置外壳，外壳的外侧设置有仪表面板，仪表面板上集成有多个用于低压集抄运维仿真的模块，通过在外壳的内部设置散热组件，散热组件可以实现对仪表面板上多个模块通电时产生热量的排放，以避免热量堆积影响培训工作的进行，通过在外壳的底端设置支撑组件，支撑组件可以实现对装置的支撑，且支撑组件的底端设置有辅助装置移动的行走轮，以便于装置根据实际需求进行移动，从而方便了培训工作的进行。
25.2、本发明通过设置散热组件，散热组件包括导风罩、过滤罩和进风罩，导风罩的内部设置有用于引导风向的导风板，且导风板上开设有导风槽，由于导风槽设置为特斯拉阀结构，因此空气仅能从过滤罩进入、从导风罩排出，而过滤罩的内部设置有吸水棉，吸水棉可以实现对空气中水汽的吸收，从而提升了设备的防潮性能，进而保证了培训过程中设备的稳定运行。
26.3、本发明通过设置支撑组件，支撑组件包括支撑罩，支撑罩的内部设置有可以上下运动的活动板，活动板的下表面设置有行走轮，装置在需要移动转场时，可以将活动板下放，使得行走轮对装置进行支撑，此时装置可以快速移动，而装置在培训过程中，可以将活动板上调，使得活动板和行走轮被收纳至支撑罩内，此时可以有效的保证装置培训过程中放置的稳定性。
附图说明
27.图1为本发明的整体结构示意图。
28.图2为本发明的支撑组件结构内部示意图。
29.图3为本发明的支撑组件结构示意图。
30.图4为本发明的外壳组件和支撑组件结构示意图。
31.图5为本发明的支撑组件结构剖视示意图。
32.图6为本发明的吸水棉结构示意图。
33.图7为本发明的导风板结构示意图。
34.图8为本发明图7中a处结构放大示意图。
35.图9为本发明的导风槽结构示意图。
36.图10为本发明的导风槽内部空气流动轨迹图。
37.图11为本发明散热组件内部结构剖视图。
38.图中：1、外壳组件；2、仪表面板；3、散热组件；4、支撑组件；5、限位板；6、连杆；301、导风罩；302、过滤罩；303、进风罩；304、通槽；305、隔板；306、导板；307、导风板；308、导风槽；309、凹槽；310、方形槽；311、吸水棉；312、通孔；313、送风扇；314、防尘网；315、挡板；316、侧板；317、出风孔；401、支撑罩；402、收纳槽；403、活动板；404、行走轮；405、双头螺杆；406、滑座；407、螺纹槽；408、支撑臂；409、连接罩；410、转杆；411、传动轮；412、传动皮带。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.实施例一
41.本发明提供了如图1至图10所示的一种低压集抄运维仿真培训设备，包括外壳组件1、仪表面板2、散热组件3和支撑组件4，仪表面板2设置有两组，且两组仪表面板2分别贯穿设置于外壳组件1的两侧，散热组件3设置于外壳组件1的内部，支撑组件4设置于外壳组件1的底端。
42.仪表面板2包括线路漏电模拟模块、表箱外壳带电模拟模块、多表故障模拟模块以及供电的低压配电箱。
43.散热组件3包括导风罩301、过滤罩302和进风罩303，导风罩301、过滤罩302和进风罩303由上至下依次设置，且导风罩301、过滤罩302和进风罩303均设置于外壳组件1的内部。
44.具体的，导风罩301固定设置于外壳组件1的内部顶端，且导风罩301设置于两组仪表面板2之间，导风罩301的两侧均贯穿开设有多个条形结构的通槽304。
45.更为具体的，导风罩301的内部固定设置有多个隔板305，隔板305的底端固定设置有倾斜结构的导板306，导板306的底端延伸至过滤罩302的内部，且相邻两个导板306设置为对称结构，导板306的设置方便了空气进入两个隔板305之间。
46.并且，相邻两个导板306之间固定设置有多个导风板307，且导风板307设置为倒置的“v”形结构，导风板307的两侧均开设有多个导风槽308，导风槽308设置为特斯拉阀结构，且导风槽308的出风口与通槽304相对应，特斯拉阀结构的设置使得空气仅能从单方向穿过导风槽308，从而避免了外壳组件1与导风罩301之间空气受热膨胀后逆向穿过导风槽308而造成导风罩301与外壳组件1之间气压降低，进而避免了外界带有水汽的空气穿过出风孔317进入外壳组件1内部影响仪表面板2上设备的正常工作。
47.而且，导风板307的底端中部开设有条形结构的凹槽309，且凹槽309的中部贯穿开设有方形槽310，方形槽310设置为凸台结构，且方形槽310设置为上小下大结构，上小下大结构的设置方便了空气穿过方形槽310向上运动。
48.同时，过滤罩302的内部贯穿设置有吸水棉311，吸水棉311的内部贯穿开设有多个通孔312，且通孔312的截面设置为“s”形结构，“s”形结构的设置使得空气穿过吸水棉311时与其接触面积得到提升，从而使得吸水棉311对空气中水分的吸收效果得到提升。
49.进一步的，进风罩303的两端均贯穿设置有送风扇313，且送风扇313的外侧固定设置有防尘网314，进风罩303的内部固定设置有挡板315，挡板315的设置保证了送风扇313可以将外界的空气输送至过滤罩302内。
50.更进一步的，导风罩301的两端均固定设置有侧板316，且侧板316贯穿设置于外壳组件1的两端，侧板316的外侧壁贯穿开设有两组出风孔317，且出风孔317与导风罩301呈交错设置，出风孔317的设置方便了外壳组件1内部空气的排出。
51.支撑组件4包括两个对称设置的支撑罩401，且两个支撑罩401分别固定设置于外壳组件1的两侧底端。
52.具体的，支撑罩401的底端中部贯穿开设有收纳槽402，收纳槽402的内部贯穿设置有活动板403，活动板403的下表面两端均设置有行走轮404，行走轮404设置为自锁万向轮，自锁万向轮的设置方便了使用者通过行走轮404移动装置。
53.更为具体的，支撑罩401的内部顶端设置有双头螺杆405，且双头螺杆405的两端均通过轴承活动设置于支撑罩401的内壁，双头螺杆405的两端均设置有滑座406，且滑座406的中部贯穿开设有螺纹槽407，滑座406的底端通过轴承活动设置有支撑臂408，且支撑臂408的底端通过销轴活动设置于活动板403的上表面一端，双头螺杆405与螺纹槽407配合，使得两个滑座406发生相对运动，而滑座406可以带动支撑臂408的顶端运动，而支撑臂408可以带动活动板403向下运动，活动板403可以带动行走轮404运动，使得行走轮404向下运
动。
54.并且，支撑罩401的一端固定设置有连接罩409，连接罩409的中部贯穿设置有转杆410，转杆410和双头螺杆405的一端均固定设置有传动轮411，多个传动轮411之间设置有传动皮带412，转杆410的一端固定设置有电机，且电机设置于连接罩409的外侧，电机的设置方便了使用者转动转杆410，从而方便了使用者调整行走轮404的位置。
55.综上所述，本装置在使用时，仪表面板2上集成有线路漏电模拟模块、表箱外壳带电模拟模块、多表故障模拟模块以及供电的低压配电箱，使用者可以通过操作仪表面板2上的模块完成模拟培训，在培训过程中，散热组件3可以将外界的空气从装置下方输入，并从装置外侧排出，从而可以实现空气的循环，空气在循环过程中可以将设备通电产生的热量带走，从而起到了对设备的散热降温作用，设备在需要移动转场时，通过调整支撑组件4，使得支撑组件4底端的行走轮404向下凸出装置，此时可以通过支撑组件4实现装置的快速移动，以便于培训工作的进行；
56.设备在培训过程中，仪表面板2上的培训模块通电发热，热量在外壳组件1和导风罩301之间堆积，此时送风扇313将外界的空气抽取至进风罩303内部，进风罩303内部的空气沿着导板306进入隔板305之间，而隔板305内部的空气可以穿过方形槽310向上运动，空气在穿过方形槽310的过程中，部分空气进入凹槽309内，凹槽309内的空气可以穿过导风槽308向外运动，空气在穿过导风槽308后进入导风罩301和外壳组件1之间，而后经过出风孔317被排出装置，在此过程中，设备内外的空气实现循环，空气循环将热量带走，以达到对设备降温的效果，从而可以避免设备内部热量堆积影响培训工作的进行，在此过程中，由于导风槽308设置为特斯拉阀结构，因此外壳组件1与导风罩301之间的空气仅能实现由内向外的单向流动，从而保证了进入外壳组件1和导风罩301之间的空气均是穿过吸水棉311的空气，从而保证了仪表面板2内侧处于干燥的环境，进而保证了设备的稳定运行；
57.设备在需要移动转场时，通过转动电机使得转杆410转动，转杆410通过传动轮411和传动皮带412带动双头螺杆405转动，双头螺杆405与螺纹槽407配合，使得两个滑座406发生相对运动，而滑座406可以带动支撑臂408的顶端运动，而支撑臂408可以带动活动板403向下运动，活动板403可以带动行走轮404运动，使得行走轮404向下运动，此时行走轮404可以对装置进行支撑，从而方便了装置的移动。
58.实施例二
59.在实际使用过程中，操作人员发现，由于吸水棉311内设置的通孔312截面设置为“s”形结构，在长时间使用后通孔312内将吸附大量灰尘，导致位于吸水棉311下方的气体无法通过吸水棉311对该装置进行有效的冷却，同时若进入吸水棉311内的气体中含有大量的水分，则会导致吸水棉311内吸收的水分过多，对气体的传输造成阻碍，影响冷却效果，且当该装置在使用过程中若出现温度过高导致装置起火时，该装置无法第一时间进行移动，容易出现人员伤亡的问题，因此，为解决上述技术问题，将该装置按照本实施例所描述的方法进行改进。
60.如图11所示，吸水棉311底部设有限位板5，限位板5两端贯穿进风罩303并伸入支撑罩401内，且进风罩303与限位板5连接处开设有滑槽，限位板5上呈线性阵列设有多个通风槽，限位板5的两端底部分别设有一组连杆6，连杆6远离限位板5的一端与活动板403的侧壁连接，侧板316上设有温度传感器，温度传感器用于检测出风孔317排出气体的温度。
61.首先，通过设置在侧板316上的温度传感器对出风孔317排出气体的温度进行实时检测，并根据温度传感器检测到的温度值，控制电机带动转杆410进行转动，使转杆410通过传动皮带412带动两个双头螺杆405进行转动，从而使与双头螺杆405连接的滑座406进行转动，由于滑座406与活动板403之间通过支撑臂408进行连接，当两个滑座406相互靠近时，支撑臂408将带动活动板403向上移动，反之，支撑臂408将带动活动板403向下移动，若此时温度传感器检测到的温度值逐渐增大，则判定此时该装置的出风量无法满足对该装置的散热，通过控制两个滑座406相互远离，使活动板403向下运动，在此过程中，活动板403将通过连杆6带动限位板5向下移动，由于限位板5与吸水棉311的底部连接，而吸水棉311的顶部与导风罩301的顶部连接，在限位板5带动吸水棉311向下进行移动时，将拉伸吸水棉311使吸水棉311内呈“s”形结构的通孔312逐渐被拉直，从而减小气体通过通孔312的时间，提高该装置的散热效率，同时由于通孔312在移动过程中逐渐被拉直，导致吸水棉311对空气中水分的吸收能力逐渐降低，从而使含有水分的气体通过吸水棉311进入至该装置内，提高对该装置的散热效果。
62.其次，若此时温度传感器检测到的温度值处于正常状态或低于正常状态，则判定此时该装置处于待机状态，通过控制两个滑座406相互靠近，使活动板403向上运动，在此过程中，活动板403将通过连杆6带动限位板5向上运动，使限位板5对吸水棉311进行挤压，将吸水棉311内吸附的大量水分进行有效的排出，从而防止吸水棉311在使用过程中吸收的水分过多，对气体的传输造成阻碍，影响冷却效果，同时通过限位板5对吸水棉311的挤压使通孔312的“s”形结构弯折幅度逐渐增大，从而提高吸水棉311对空气中水分的吸收能力，提高吸水棉311对空气中水分的吸收能力，有效解该装置在长时间使用后出现受潮的问题。
63.再次，由于该装置在使用过程中产出的热量时刻发生变化，导致温度传感器检测到的温度值始终处于变换状态，通过温度传感器检测到的温度值控制电机带动两个双头螺杆405进行间断的正转与反转，此时位于同一双头螺杆405上的两个滑座406进行间断的相互靠近或相互远离，从而使活动板403通过连杆6带动限位板5进行上下的往复运动，当限位板5向下运动时，限位板5将拉伸吸水棉311使通孔312被逐渐拉直，从而增大出风率降低吸水棉311的吸水效果，使带有水分的空气进入装置内对该装置进行高效的散热，当限位板5向上运动时，限位板5将挤压吸水棉311同时使通孔312弯折幅度增大，从而减小出风率提高吸水棉311的吸水效果，防止装置内部受潮的问题，同时通过限位板5的往复运动使吸水棉311在工作过程中不断的变形，将吸附在通孔312内的灰尘进行有效的排出，避免了吸水棉311在长时间使用后通孔312被堵塞，无法进行有效的排气的问题。
64.同时通过限位板5带动吸水棉311进行往复运动，使位于吸水棉311内的气体被挤压出吸水棉311，并形成脉冲气体对吸水棉311上的导风板307进行有效的清理，从而防止导风板307堵塞，导致无法对该装置进行有效的散热。
65.需要说明的是，在上述操作过程中，通过设置双头螺杆405的行程，使活动板403在移动过程中始终处于支撑罩401的内部，从而避免该装置在使用过程中活动板403伸出支撑罩401导致该装置发生移动的问。
66.最后，在该装置使用时，温度传感器检测到此时排出空气的温度超过预设值时，则判定此时该装置异常发热存在起火或爆炸等危险状态，在此状态下，通过控制电机进行快速转杆410进行快速转动，从而带动双头螺杆405上的两个滑座406快速远离使活动板403向
下运动并伸出至支撑罩401，将该装置由固定状态转变为移动状态，同时对操作人员进行提醒，并通过行走轮404的设置推动该装置移动至防火区域，对该装置进行降温灭火，从而防止该装置在使用过程中出现温度过高导致装置起火时，该装置无法第一时间进行移动，容易出现人员伤亡的问题。
67.需要特别说明的是，本发明通过连杆6将限位板5与支撑组件4进行连接，并通过设置的温度传感器对该装置的温度进行实时检测，同时通过控制电机带动支撑组件4进行往复运动使限位板5带动吸水棉311进行拉伸与压缩从而调节该装置的散热效果，同时对吸水棉311上吸附的进行有效的清理，并对吸水棉311上吸附大量水分进行排出，提高该装置的散热效果。
68.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种低压集抄运维仿真培训设备，其特征在于，包括外壳组件、仪表面板、散热组件和支撑组件，所述仪表面板设置有两组，且两组仪表面板分别贯穿设置于外壳组件的两侧，所述散热组件设置于外壳组件的内部，所述支撑组件设置于外壳组件的底端；所述仪表面板包括线路漏电模拟模块、表箱外壳带电模拟模块、多表故障模拟模块以及供电的低压配电箱；所述散热组件包括导风罩、过滤罩、进风罩和吸水棉，所述导风罩、过滤罩和进风罩由上至下依次设置，且导风罩、过滤罩和进风罩均设置于外壳组件的内部；所述支撑组件包括两个对称设置的支撑罩，且两个支撑罩分别固定设置于外壳组件的两侧底端；所述吸水棉底部设有限位板，所述限位板两端贯穿进风罩并伸入支撑罩内，且所述进风罩与限位板连接处开设有滑槽，所述限位板上呈线性阵列设有多个通风槽，所述限位板的两端底部分别设有一组连杆，所述连杆远离限位板的一端与活动板的侧壁连接。2.根据权利要求1所述的一种低压集抄运维仿真培训设备，其特征在于：所述导风罩固定设置于外壳组件的内部顶端，且导风罩设置于两组仪表面板之间，所述导风罩的两侧均贯穿开设有多个条形结构的通槽；所述导风罩的内部固定设置有多个隔板，所述隔板的底端固定设置有倾斜结构的导板，所述导板的底端延伸至过滤罩的内部，且相邻两个所述导板设置为对称结构。3.根据权利要求2所述的一种低压集抄运维仿真培训设备，其特征在于：相邻两个所述导板之间固定设置有多个导风板，且导风板设置为倒置的“v”形结构，所述导风板的两侧均开设有多个导风槽，所述导风槽设置为特斯拉阀结构，且导风槽的出风口与通槽相对应。4.根据权利要求3所述的一种低压集抄运维仿真培训设备，其特征在于：所述导风板的底端中部开设有条形结构的凹槽，且凹槽的中部贯穿开设有方形槽，所述方形槽设置为凸台结构，且方形槽设置为上小下大结构。5.根据权利要求1所述的一种低压集抄运维仿真培训设备，其特征在于：所述过滤罩的内部贯穿设置有吸水棉，所述吸水棉的内部贯穿开设有多个通孔，且通孔的截面设置为“s”形结构，所述进风罩的两端均贯穿设置有送风扇，且送风扇的外侧固定设置有防尘网，所述进风罩的内部固定设置有挡板。6.根据权利要求1所述的一种低压集抄运维仿真培训设备，其特征在于：所述导风罩的两端均固定设置有侧板，且侧板贯穿设置于外壳组件的两端，所述侧板的外侧壁贯穿开设有两组出风孔，且出风孔与导风罩呈交错设置，所述侧板上设有温度传感器，所述温度传感器用于检测出风孔排出气体的温度。7.根据权利要求1所述的一种低压集抄运维仿真培训设备，其特征在于：所述支撑罩的底端中部贯穿开设有收纳槽，所述收纳槽的内部贯穿设置有活动板，所述活动板的下表面两端均设置有行走轮。8.根据权利要求7所述的一种低压集抄运维仿真培训设备，其特征在于：所述支撑罩的内部顶端设置有双头螺杆，且双头螺杆的两端均通过轴承活动设置于支撑罩的内壁，所述双头螺杆的两端均设置有滑座，且滑座的中部贯穿开设有螺纹槽，所述滑座的底端通过轴承活动设置有支撑臂，且支撑臂的底端通过销轴活动设置于活动板的上表面一端。9.根据权利要求8所述的一种低压集抄运维仿真培训设备，其特征在于：所述支撑罩的
一端固定设置有连接罩，所述连接罩的中部贯穿设置有转杆，所述转杆和双头螺杆的一端均固定设置有传动轮，多个所述传动轮之间设置有传动皮带。10.根据权利要求9所述的一种低压集抄运维仿真培训设备，其特征在于：所述转杆的一端固定设置有电机，且电机设置于连接罩的外侧，所述行走轮设置为自锁万向轮。

技术总结
本发明公开了一种低压集抄运维仿真培训设备，涉及到电力系统培训技术领域，包括外壳组件、仪表面板、散热组件和支撑组件。本发明通过设置外壳，外壳的外侧设置有仪表面板，仪表面板上集成有多个用于低压集抄运维仿真的模块，通过在外壳的内部设置散热组件，散热组件可以实现对仪表面板上多个模块通电时产生热量的排放，以避免热量堆积影响培训工作的进行，通过在外壳的底端设置支撑组件，支撑组件可以实现对装置的支撑，且支撑组件的底端设置有辅助装置移动的行走轮，以便于装置根据实际需求进行移动，从而方便了培训工作的进行。从而方便了培训工作的进行。从而方便了培训工作的进行。


技术研发人员：张保山 汤向伟 李振明 张科伟 李建朋 陈春江 张进宝 胥晓光
受保护的技术使用者：河南能创电子科技有限公司
技术研发日：2023.06.25
技术公布日：2023/10/6