一种防断裂控制阀铸件及铸造工艺的制作方法

1.本发明属于控制阀铸造技术领域，具体是一种防断裂控制阀铸件及铸造工艺。


背景技术：

2.阀门的铸造是阀门制造过程的重要环节，有了好的铸件就决定了好阀门成功的重大比例。
3.任何的铸件内部都是会有缺陷的，这些缺陷的存在给铸件的内在质量带来很大的隐患，在生产过程中为消除这些缺陷进行的焊补也会给生产流程带来很大的负担。尤其是阀门作为承受压力、温度的薄壳铸件，其内部的组织致密性非常重要。因此，铸件的内部缺陷成为影响铸件质量的决定因素。
4.然而本技术阀门铸件的流道尺寸小，无法放置芯骨，铸造时不放置芯骨易造成铸件内的流道存在断裂的现象，因此考虑在铸件时放置芯撑，而常规芯撑在造型中无法使用，从而需设计一种专用芯撑来解决此问题；通常在造型中会在砂芯上涂覆醇基石墨涂料或水基涂料，然而在使用这些涂料后，铸件的流道内易出现气孔、粘砂等缺陷，因此现急需发明一种防断裂控制阀铸件及铸造工艺。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供了一种防断裂控制阀铸件及铸造工艺，解决了上述所提出的流道尺寸小芯骨和常规芯撑无法使用的问题以及流道内易出现气孔、粘砂等缺陷的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明提供了一种防断裂控制阀铸件，包括阀体、设置在所述阀体内的第一主流道和第二主流道，所述第一主流道和所述第二主流道均贯穿所述阀体并延伸至所述阀体的左端面和右端面，所述阀体内设有第三主流道，所述第三主流道的端口延伸至所述阀体右端面，所述第三主流道与所述第二主流道之间上下并列设置，且其两者之间通过第一斜流道连通，所述阀体内设有贯穿所述阀体上表面和下表面的第一垂直流道，所述第一垂直流道与所述第二主流道垂直并连通；
7.所述阀体内设有辅助流道，所述辅助流道穿设在所述第二主流道的一侧，且与所述第二主流道平行设置，所述辅助流道的外轮廓呈“口”字状，所述辅助流道的四角与所述阀体的上表面和下表面之间均设有第二垂直流道；
8.所述阀体内穿设有相互连通的第二斜流道和第一纵向流道，所述第二斜流道的端口延伸至所述阀体的上表面，所述第一纵向流道的端口延伸至所述阀体的前侧面；所述阀体内设有分别与所述第三主流道和所述第一纵向流道连通的第三垂直流道，所述第三垂直流道的端口延伸至所述阀体的下表面；
9.所述阀体内穿设有两个上下错开设置的第二纵向流道和第三纵向流道，所述第二纵向流道和第三纵向流道的端口延伸至所述阀体的后侧面，两个所述第二纵向流道的侧轮廓呈“八”字型，且其内端分别穿设在所述第一主流道内，两个所述第三纵向流道分别与所述辅助流道的两侧连通。
10.进一步地，所述阀体内设有第一横向流道，所述第一横向流道的端口延伸至所述阀体的左端面，所述阀体内从左至右依次穿设有第四纵向流道、第五纵向流道和第六纵向流道，所述第四纵向流道和所述第五纵向流道并列设置，且均与所述第一横向流道连通，所述第四纵向流道与所述第三主流道连通，所述第六纵向流道与所述第二主流道连通，所述第四纵向流道、第五纵向流道和第六纵向流道的端口延伸至所述阀体的前侧面。
11.进一步地，所述阀体内设有三个并列设置的第四垂直流道，所述第四垂直流道的两端分别贯穿所述阀体的上表面和下表面。
12.进一步地，所述第一主流道与所述第二主流道之间上下错开设置。
13.一种防断裂控制阀铸件的铸造工艺，所述铸造工艺的具体步骤如下：
14.s1、制作泥芯：将覆膜砂射入热芯盒内固化形成若干个泥芯；
15.s2、泥芯涂覆：在泥芯表面涂上铸型涂料；
16.s3、制作模型：采用模拟装置生成上下模两个模型，根据生成的模型制作出模型，将若干个泥芯间隔固定在下模的线型板上，并在每个泥芯上增加芯撑位置标记；
17.s4、插入芯撑:将芯撑制作成“干”字型芯撑，并将芯撑插入做的标记处；
18.s5、浇注：将上模与下模合模，并向模内浇注铁水，铁水凝固得到控制阀铸件。
19.进一步地，所述铸型涂料主要成分按按以下重量百分比构成：锆英粉：49-51％，钛白粉：1.5-2％，氧化铁红粉：3-5％，锂基膨润土：3-5％，凹凸棒土：1.5-2％，粘结剂：2％-3％，甲醇：35-40％。
20.本发明的有益效果:本发明控制阀中的斜流道、主流道以及各流道均采用一体成型设计，阀体内互相连通的流道，有效地提高了控制阀内部的润滑效果、控制流畅性以及灵敏度，同时也解决了后期还需加工设备对其进行加工而造成生产效率低的问题，同时也解决了控制阀的流道尺寸小，加工设备加工困难的问题，有效地提高了控制阀的使用寿命；
21.本发明控制阀制造过程中采用了“干”字型芯撑以及在泥芯上涂覆铸型涂料的设计，从而提高了流道的强度，有效地解决了控制阀流道易断裂的问题；
22.在泥芯上涂覆铸型涂料，使泥芯的表面更加平滑，同时也增加了泥芯的硬度和干燥强度，从而使得铸件内的流道平整，有效地解决了流道内粘砂和气孔严重的问题。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
24.图1是本发明防断裂控制阀铸件的左视图；
25.图2是本发明防断裂控制阀铸件的右视图；
26.图3是本发明防断裂控制阀铸件的e-e剖视图；
27.图4是本发明防断裂控制阀铸件的f-f剖视图；
28.图5是本发明防断裂控制阀铸件的俯视图；
29.图6是本发明防断裂控制阀铸件的主视图；
30.图7是本发明防断裂控制阀铸件的仰视图；
31.图8是本发明防断裂控制阀铸件的b-b剖视图；
32.图9是本发明防断裂控制阀铸件的后视图；
33.图10是本发明防断裂控制阀铸件的d-d剖视图；
34.图中：1-阀体，2-第一主流道，3-第二主流道，4-第三主流道，5-第一斜流道，6-第一垂直流道，7-辅助流道，8-第二垂直流道，9-第二斜流道，10-第一纵向流道，11-左端面，12-右端面，13-上表面，14-下表面，15-前侧面，16-后侧面，17-第三垂直流道，18-第二纵向流道，19-第三纵向流道，20-第一横向流道，21-第四纵向流道，22-第五纵向流道，23-第六纵向流道，24-第四垂直流道。
具体实施方式
35.下面将结合本发明说明书附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.在本发明的一个具体实施例中，如图1-图10所示，具体公开了一种防断裂控制阀铸件，包括阀体1、设置在阀体1内的第一主流道2和第二主流道3，第一主流道2与第二主流道3之间上下错开设置，第一主流道2和第二主流道3均贯穿阀体1并延伸至阀体1的左端面11和右端面12，阀体1内设有第三主流道4，第三主流道4的端口延伸至阀体1右端面12，第三主流道4与第二主流道3之间上下并列设置，且其两者之间通过第一斜流道5连通，阀体1内设有贯穿阀体1上表面13和下表面14的第一垂直流道6，第一垂直流道6与第二主流道3垂直并连通；阀体1内设有三个并列设置的第四垂直流道24，第四垂直流道24的两端分别贯穿阀体1的上表面13和下表面14。
37.阀体1内设有辅助流道7，辅助流道7穿设在第二主流道3的一侧，且与第二主流道3平行设置，辅助流道7的外轮廓呈“口”字状，辅助流道7的四角与阀体1的上表面13和下表面14之间均设有第二垂直流道8；
38.阀体1内穿设有相互连通的第二斜流道9和第一纵向流道10，第二斜流道9的端口延伸至阀体1的上表面13，第一纵向流道10的端口延伸至阀体1的前侧面15；阀体1内设有分别与第三主流道4和第一纵向流道10连通的第三垂直流道17，第三垂直流道17的端口延伸至阀体1的下表面14；
39.阀体1内穿设有两个上下错开设置的第二纵向流道18和第三纵向流道19，第二纵向流道18和第三纵向流道19的端口延伸至阀体1的后侧面16，两个第二纵向流道18的侧轮廓呈“八”字型，且其内端分别穿设在第一主流道2内，两个第三纵向流道19分别与辅助流道7的两侧连通。
40.阀体1内设有第一横向流道20，第一横向流道20的端口延伸至阀体1的左端面11，阀体1内从左至右依次穿设有第四纵向流道21、第五纵向流道22和第六纵向流道23，第四纵向流道21和第五纵向流道22并列设置，且均与第一横向流道20连通，第四纵向流道21与第三主流道4连通，第六纵向流道23与第二主流道3连通，第四纵向流道21、第五纵向流道22和第六纵向流道23的端口延伸至阀体1的前侧面15。
41.一种防断裂控制阀铸件的铸造工艺，铸造工艺的具体步骤如下：
42.s1、制作泥芯：将覆膜砂射入热芯盒内固化形成若干个泥芯，泥芯的数量优选为八个，八个泥芯，四个为一组，分为两排；
43.s2、泥芯涂覆：在泥芯表面涂上铸型涂料，铸型涂料主要成分按按以下重量百分比构成：锆英粉：49-51％，钛白粉：1.5-2％，氧化铁红粉：3-5％，锂基膨润土：3-5％，凹凸棒土：1.5-2％，粘结剂：2％-3％，甲醇：35-40％，铸型涂料涂覆在泥芯表面，使泥芯的表面更加平滑，同时也增加了泥芯的硬度和干燥强度，从而使得铸件内的流道平整，有效地解决了流道内粘砂和气孔严重的问题；
44.s3、制作模型：采用模拟装置生成上下模两个模型，根据生成的模型制作出模型，将两排泥芯间隔固定在下模的线型板上，并在每个泥芯上增加芯撑位置标记；
45.s4、插入芯撑：将芯撑制作成“干”字型芯撑，并将芯撑插入做的标记处，从而解决了控制阀内部流道尺寸小，无法放置芯骨而导致泥芯易断裂的问题；
46.s5、浇注：将上模与下模合模，并向模内浇注铁水，铁水凝固得到控制阀铸件，控制阀铸件的数量为八个。
47.以上所揭露的仅为本发明的一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

技术特征：
1.一种防断裂控制阀铸件，其特征在于，包括阀体(1)、设置在所述阀体(1)内的第一主流道(2)和第二主流道(3)，所述第一主流道(2)和所述第二主流道(3)均贯穿所述阀体(1)并延伸至所述阀体(1)的左端面(11)和右端面(12)，所述阀体(1)内设有第三主流道(4)，所述第三主流道(4)的端口延伸至所述阀体(1)右端面(12)，所述第三主流道(4)与所述第二主流道(3)之间上下并列设置，且其两者之间通过第一斜流道(5)连通，所述阀体(1)内设有贯穿所述阀体(1)上表面(13)和下表面(14)的第一垂直流道(6)，所述第一垂直流道(6)与所述第二主流道(3)垂直并连通；所述阀体(1)内设有辅助流道(7)，所述辅助流道(7)穿设在所述第二主流道(3)的一侧，且与所述第二主流道(3)平行设置，所述辅助流道(7)的外轮廓呈“口”字状，所述辅助流道(7)的四角与所述阀体(1)的上表面(13)和下表面(14)之间均设有第二垂直流道(8)；所述阀体(1)内穿设有相互连通的第二斜流道(9)和第一纵向流道(10)，所述第二斜流道(9)的端口延伸至所述阀体(1)的上表面(13)，所述第一纵向流道(10)的端口延伸至所述阀体(1)的前侧面(15)；所述阀体(1)内设有分别与所述第三主流道(4)和所述第一纵向流道(10)连通的第三垂直流道(17)，所述第三垂直流道(17)的端口延伸至所述阀体(1)的下表面(14)；所述阀体(1)内穿设有两个上下错开设置的第二纵向流道(18)和第三纵向流道(19)，所述第二纵向流道(18)和第三纵向流道(19)的端口延伸至所述阀体(1)的后侧面(16)，两个所述第二纵向流道(18)的侧轮廓呈“八”字型，且其内端分别穿设在所述第一主流道(2)内，两个所述第三纵向流道(19)分别与所述辅助流道(7)的两侧连通。2.根据权利要求1所述的一种防断裂控制阀铸件，其特征在于，所述阀体(1)内设有第一横向流道(20)，所述第一横向流道(20)的端口延伸至所述阀体(1)的左端面(11)，所述阀体(1)内从左至右依次穿设有第四纵向流道(21)、第五纵向流道(22)和第六纵向流道(23)，所述第四纵向流道(21)和所述第五纵向流道(22)并列设置，且均与所述第一横向流道(20)连通，所述第四纵向流道(21)与所述第三主流道(4)连通，所述第六纵向流道(23)与所述第二主流道(3)连通，所述第四纵向流道(21)、第五纵向流道(22)和第六纵向流道(23)的端口延伸至所述阀体(1)的前侧面(15)。3.根据权利要求1所述的一种防断裂控制阀铸件，其特征在于，所述阀体(1)内设有三个并列设置的第四垂直流道(24)，所述第四垂直流道(24)的两端分别贯穿所述阀体(1)的上表面(13)和下表面(14)。4.根据权利要求1所述的一种防断裂控制阀铸件，其特征在于，所述第一主流道(2)与所述第二主流道(3)之间上下错开设置。5.一种防断裂控制阀铸件的铸造工艺，用于对权利要求1-4中任意一项所述的一种防断裂控制阀铸件进行铸造，其特征在于，所述铸造工艺的具体步骤如下：s1、制作泥芯：将覆膜砂射入热芯盒内固化形成若干个泥芯；s2、泥芯涂覆：在泥芯表面涂上铸型涂料；s3、制作模型：采用模拟装置生成上下模两个模型，根据生成的模型制作出模型，将若干个泥芯间隔固定在下模的线型板上，并在每个泥芯上增加芯撑位置标记；s4、插入芯撑:将芯撑制作成“干”字型芯撑，并将芯撑插入做的标记处；s5、浇注：将上模与下模合模，并向模内浇注铁水，铁水凝固得到控制阀铸件。
6.根据权利要求5所述的一种防断裂控制阀铸件的铸造工艺，其特征在于，所述铸型涂料主要成分按按以下重量百分比构成：锆英粉：49-51％，钛白粉：1.5-2％，氧化铁红粉：3-5％，锂基膨润土：3-5％，凹凸棒土：1.5-2％，粘结剂：2％-3％，甲醇：35-40％。

技术总结
本发明涉及控制阀铸造技术领域，具体公开了一种防断裂控制阀铸件，包括阀体、设置在阀体内的第一主流道和第二主流道，第一主流道和第二主流道均贯穿阀体并延伸至阀体的左端面和右端面，阀体内设有第三主流道，第三主流道的端口延伸至阀体右端面，第三主流道与第二主流道之间上下并列设置，且其两者之间通过第一斜流道连通，阀体内设有贯穿阀体上表面和下表面的第一垂直流道，第一垂直流道与第二主流道垂直并连通。本发明控制阀中的斜流道、主流道以及各流道均采用一体成型设计，从而有效地解决了后期还需加工设备对其进行加工而造成生产效率低的问题；铸造过程中采用了“干”字型芯撑的设计，从而有效地解决了控制阀流道易断裂的问题。的问题。的问题。


技术研发人员：丁洋 杨柳柳 金杰 邓桂华
受保护的技术使用者：南通华东油压科技有限公司
技术研发日：2023.06.26
技术公布日：2023/10/6