一种全自动高效率皮筋标签纸组合装置的制作方法

1.本发明涉及标签生产技术领域，具体为一种全自动高效率皮筋标签纸组合装置。


背景技术：

2.如申请号为cn201911413754.9的中国专利所述“挂标机是指采用机械手将带有橡皮筋的标签挂装在包装件或产品上的机械。带有橡皮筋的标签是指套在橡皮筋上并加在包装容器或产品上的纸条或其他塑性材料，上面印有产品说明和图样”。
3.如申请号为cn202010757598.4的中国专利所述“此类标牌是通过在标牌上连接一皮筋或者绳索来套接，在套接时需要将皮筋或者绳索撑开然后挂在瓶子颈部”。
4.如申请号为cn201721688181.7的中国专利所述“本发明的便捷使用的新型弹性挂绳式挂牌标签，通过将弹性挂绳件的弹性橡皮筋圈直接套挂在服饰、珠宝、眼镜或者酒瓶等瓶装商品上的套挂部位，由于弹性橡皮筋圈采用具有弹性性能的橡胶制成，因此弹性橡皮筋圈可克服传统挂牌标签的棉绳或者化纤绳没有弹性伸缩功能就会导致固定长度的棉绳或者化纤绳两端打结形成的挂绳套大小不可调节的缺陷，不仅可以满足任意尺寸的不同型号或者不同形状大小的商品的需要，还可以有效避免现有技术中的棉绳或者化纤绳打结形成的挂绳套挂套不上或者挂套不牢的现象发生”。
5.如申请号为cn202021508060.1的中国专利所述“现代生活中大多数的产品都需要贴标签以附上识别码、防伪标识以及设备信息等信息，标签一般直接贴在产品上或者贴在产品的外包装上。
6.例如绳盘这种产品，需在绕好线的绳盘外侧包裹标签后进行包装。因为该种标签包裹在绳盘的表面，并非如一般标签直接贴在产品的一个平面或产品外包装的一个平面上，因此还需对标签进行折叠操作”综上所述，在现有技术中，带有橡皮筋的标签在许多领域中被广泛使用，针对橡皮筋或者绳盘等产品打标时，标签不能直接贴在产品的一个平面上，需要对标签进行折叠操作，在现有技术中，橡皮筋的打标是商品包装过程中重要的一环，橡皮筋的打标的效率直接影响后续产品的包装效率，本发明旨在设计一种全自动高效率皮筋标签纸组合装置，以便于皮筋与标签纸314的自动化组合装配，提高橡皮筋的打标效率。


技术实现要素：

7.本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种全自动高效率皮筋标签纸组合装置能解决上述问题的技术方案。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动高效率皮筋标签纸组合装置，包括机台，机台上设有用以进行皮筋送料的皮筋送料组件以及用以进行标签送料的标签送料组件；皮筋送料组件包括依次相互连通设置的皮筋料道、用以将皮筋送达预定位置的皮筋位移组件以及用以将皮筋撑开的撑料组件；
标签送料组件包括依次相互连通设置的标签分离组件以及用以将标签折叠的折叠组件；皮筋料道固设在机台上，机台上固设有与皮筋料道的送料方向平行的第一直线模组，皮筋位移组件包括固设在第一直线模组上的升降抵接组件以及固设在机台上的抵接料道，抵接料道与皮筋料道连通，抵接料道与升降抵接组件对位配合用以将皮筋抵接位移；撑料组件包括安装在第一直线模组上的皮筋撑开组件以及固设在机台上的撑开料道，撑开料道与抵接料道连通，撑开料道与皮筋撑开组件对位配合用以将皮筋撑开；机台上还固设有与皮筋料道的送料方向平行的第二直线模组，折叠组件固设在第二直线模组上，通过第一直线模组和第二直线模组分别带动皮筋撑开组件和折叠组件对位配合；还包括设于机台上的用于皮筋定位的红外感应装置。
9.作为本发明进一步方案：升降抵接组件包括固设在第一直线模组上的抵接气缸，抵接气缸的活塞上固设有皮筋抵接件，抵接料道上开设有抵接料槽，皮筋抵接件伸入到抵接料槽内用以与皮筋抵接配合，在抵接气缸的驱动下，皮筋抵接件与抵接料槽内的皮筋抵接配合，在第一直线模组的驱动下皮筋抵接件将抵接料槽内的皮筋移动到撑料料道内的预定位置。
10.作为本发明进一步方案：皮筋撑开组件包括竖向设置的第一撑开气缸以及横向设置的第二撑开气缸；撑开料道上开设有撑开料槽，第一撑开气缸固设在第一直线模组上，第一撑开气缸的活塞杆上下运动，第二撑开气缸固设在第一撑开气缸的活塞杆上，第二撑开气缸包括双向气缸，双向气缸的活塞杆上分别固设有挂针。
11.作为本发明进一步方案：标签分离组件包括标签辊、收卷辊以及设于标签辊和收卷辊之间的摆动压板，摆动压板将标签纸的底纸折弯呈楔形，标签辊设于收卷辊的下方。
12.作为本发明进一步方案：折叠组件包括固设在第二直线模组上的皮筋折叠件，皮筋折叠件的上端设有折叠转轴，折叠转轴上转动设有左侧折叠板和右侧折叠板，折叠转轴的下方设有斜向设置的两个折叠气缸，两个折叠气缸的活塞杆分别与左侧折叠板和右侧折叠板抵接配合。
13.作为本发明进一步方案：抵接料槽的两侧设有皮筋限位件。
14.作为本发明进一步方案：第二撑开气缸包括设于抵接料槽前端的前端气缸以及设于抵接料槽后端的后端气缸。
15.作为本发明进一步方案：抵接料槽的长度小于皮筋常态下的长度。
16.作为本发明进一步方案：标签纸在底纸上横向设置。
17.作为本发明进一步方案：左侧折叠板和右侧折叠板的上端面设有吸附孔，左侧折叠板和右侧折叠板上分别设有与吸附孔连通的气管。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明通过升降抵接件将皮筋位移到预定位置，通过皮筋撑开组件组件将皮筋进行撑开，通过第一直线模组和第二直线模组的带动使标签折叠组件将标签纸快捷的在皮筋上折叠粘接固定，该全自动高效率皮筋标签纸组合装置可以通过皮筋送料组合以及标签送
料组件的相互配合能够高效地完成标签折叠并包裹皮筋的过程，可提高皮筋贴标签的效率，提高生产速度。
附图说明
19.图1是本发明的结构立体图；图2是本发明中皮筋送料组件和标签送料组件的结构立体图；图3是本发明的另一结构立体图；图4是本发明中标签分离组件的结构示意图；图5是本发明中皮筋撑开组件的结构立体图；图6是本发明中折叠组件的结构立体图；图7是本发明中标签纸与折叠组件的配合示意图；图中的附图标记及名称如下：机台-100，皮筋送料组件-200，标签送料组件-300，皮筋料道-210，皮筋位移组件-220，撑料组件-230，标签分离组件-310，折叠组件-320，第一直线模组-400，升降抵接组件-221，抵接料道-222，皮筋撑开组件-231，撑开料道-232，第二直线模组-500，抵接气缸-223，皮筋抵接件-224，第一撑开气缸-233，第二撑开气缸-234，挂针-235，标签辊-311，收卷辊-312，摆动压板-313，标签纸-314，底纸-315，皮筋折叠件-321，折叠转轴-322，左侧折叠板-323，右侧折叠板-324，折叠气缸-325，前端气缸-236，后端气缸-237，吸附孔-328。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1-7，一种全自动高效率皮筋标签纸组合装置，包括机台100，机台100上设有用以进行皮筋送料的皮筋送料组件200以及用以进行标签送料的标签送料组件300；皮筋送料组件200包括依次相互连通设置的皮筋料道210、用以将皮筋送达预定位置的皮筋位移组件220以及用以将皮筋撑开的撑料组件230；标签送料组件300包括依次相互连通设置的标签分离组件310以及用以将标签折叠的折叠组件320；皮筋料道210固设在机台100上，机台100上固设有与皮筋料道210的送料方向平行的第一直线模组，皮筋位移组件220包括固设在第一直线模组上的升降抵接组件221以及固设在机台100上的抵接料道222，抵接料道222与皮筋料道210连通，抵接料道222与升降抵接组件221对位配合用以将皮筋抵接位移；撑料组件230包括安装在第一直线模组上的皮筋撑开组件231以及固设在机台100上的撑开料道232，撑开料道232与抵接料道222连通，撑开料道232与皮筋撑开组件231对位配合用以将皮筋撑开；机台100上还固设有与皮筋料道210的送料方向平行的第二直线模组500，折叠组件320固设在第二直线模组500上，通过第一直线模组和第二直线模组500分别带动皮筋撑
开组件231和折叠组件320对位配合；还包括设于机台100上的用于皮筋定位的红外感应装置。
22.在加工过程中，首先将皮筋通过振动盘进行分料后，将单个的皮筋送料至皮筋料道210，皮筋料道210上设有直线振动器（如申请号为cn201821523005.2的专利所述，直线振动送料器已是非常普遍的自动定向排序的送料装置，其直线导轨的驱动装置为直线振动器，直线振动器为直线导轨提供了振动源，使得放置在直线导轨的物料能够向前移动，所以此处直线振动器是已公开的通用技术，此处不再赘述），在直线振动器的驱动作用下，单个的皮筋在皮筋料道210内依次输送，当皮筋送料至抵接料道222时，通过红外感应装置检测到皮筋的位置后，升降抵接组件221升降调节，升降抵接组件221下降与抵接料道222内的皮筋抵接配合，升降抵接组件221与皮筋抵接配合后，通过第一直线模组带动升降抵接件移动使皮筋在抵接料道222内移动，通过升降抵接件带动皮筋从抵接料道222移动到撑开料道232，升降抵接件将皮筋移动到撑开料道232后，升降抵接件抬起并通过第一直线模组复位；皮筋移动到撑开料道232后，通过红外感应装置检测到皮筋的位置到达预定位置后，皮筋撑开组件231下降与皮筋穿插配合，并通过皮筋撑开组件231将皮筋撑开，皮筋撑开后，通过第一直线模组将皮筋撑开组件231进行移动，将撑开后的皮筋移动到组合工位；通过标签分离组件310将标签纸314从料带上分离并传递至折叠组件320，标签纸314从底纸315上分离的过程可参考申请号为cn201820469837.4的已公开专利，标签纸314在折叠组件320上固定后，通过第二直线模组500将带有标签纸314的折叠组件320传送至组合工位，通过第一直线模组和第二直线模组500的配合，使撑开后的皮筋和标签纸314在组合工位对位配合，撑开后的皮筋和标签纸314在组合工位对位配合后，折叠组件320进行折叠作业使标签纸314的两侧对称折叠并粘紧，从而使标签纸314在皮筋上固定，标签纸314固定后皮筋撑开组件231收缩使成品下落至收集工位，皮筋撑开组件231复位，从而完成一个加工循环；本发明通过升降抵接件将皮筋位移到预定位置，通过皮筋撑开组件231组件将皮筋进行撑开，通过第一直线模组和第二直线模组500的带动使标签折叠组件320将标签纸314快捷的在皮筋上折叠粘接固定，该全自动高效率皮筋标签纸314组合装置可以通过皮筋送料组合以及标签送料组件300的相互配合能够高效地完成标签折叠并包裹皮筋的过程，可提高皮筋贴标签的效率，提高生产速度。
23.本发明实施例中，升降抵接组件221包括固设在第一直线模组上的抵接气缸223，抵接气缸223的活塞上固设有皮筋抵接件224，抵接料道222上开设有抵接料槽，皮筋抵接件224伸入到抵接料槽内用以与皮筋抵接配合，在抵接气缸223的驱动下，皮筋抵接件224与抵接料槽内的皮筋抵接配合，在第一直线模组的驱动下皮筋抵接件224将抵接料槽内的皮筋移动到撑料料道内的预定位置。
24.在作业过程中，初始状态下皮筋抵接件224与抵接料槽对位配合，皮筋自皮筋料道210传送至抵接料槽，皮筋在抵接料槽内定位后，抵接气缸223带动皮筋抵接件224运动，皮筋抵接件224下降到预定位置与皮筋抵接配合后，通过第一直线模组的驱动下皮筋抵接件224将抵接料槽内的皮筋移动到撑料料道内的预定位置，抵接气缸223的行程根据皮筋的厚度进行调整，抵接料道222内部光滑，保证皮筋抵接件224与皮筋抵接配合时，不会过紧或过松，保证皮筋抵接件224的移动效果。
25.本发明实施例中，皮筋撑开组件231包括竖向设置的第一撑开气缸233以及横向设置的第二撑开气缸234；撑开料道232上开设有撑开料槽，第一撑开气缸233固设在第一直线模组上，第一撑开气缸233的活塞杆上下运动，第二撑开气缸234固设在第一撑开气缸233的活塞杆上，第二撑开气缸234包括双向气缸，双向气缸的活塞杆上分别固设有挂针235；在作业过程中，皮筋抵接件224将皮筋由抵接料槽移动到撑开料槽，皮筋移动到撑开料槽的预定位置，第一撑开气缸233带动第二撑开气缸234下降，第二撑开气缸234包括双向气缸，双向气缸包括两个反向运动的活塞杆，双向气缸的两个活塞杆上分别固设有一个挂针235，第一撑开气缸233带动第二撑开气缸234下降时，挂针235穿插在皮筋内圈，第一撑开气缸233下降到预定位置后，第二撑开气缸234开始作业，第二撑开气缸234上的两个活塞杆背向运动，从而使挂针235将皮筋件撑开，皮筋件撑开后，通过第一直线模组带动第一撑开气缸233运动，从而带动撑开后的皮筋件移动到用以与标签纸314贴标配合的组合工位。
26.在一种实施例中，标签纸314的对折长度小于皮筋撑开的宽度，从而避免皮筋与标签纸314之间的干涉，使标签纸314更好的在皮筋上折叠。
27.本发明实施例中，标签分离组件310包括标签辊311、收卷辊312以及设于标签辊311和收卷辊312之间的摆动压板313，摆动压板313将标签纸314的底纸315折弯呈楔形，标签辊311设于收卷辊312的下方。
28.如申请号为cn201820469837.4的已公开专利所述，标签辊311用以标签纸314卷的安装和送料，摆动压板313用以在底纸315的输送路径上设置楔形的脱标结构，使得底纸315在摆动压板313的端部输送时能够发生较大的折弯，从而使标签纸314从标签带上脱离；如图4所述，标签辊311设于收卷辊312的下方，使标签纸314的胶面向上，使标签纸314的不带胶的一面与折叠组件320对位配合，便于后续与皮筋的组合装配。
29.本发明实施例中，折叠组件320包括固设在第二直线模组500上的皮筋折叠件321，皮筋折叠件321的上端设有折叠转轴322，折叠转轴322上转动设有左侧折叠板323和右侧折叠板324，折叠转轴322的下方设有斜向设置的两个折叠气缸325，两个折叠气缸325的活塞杆分别与左侧折叠板323和右侧折叠板324抵接配合。
30.如图4所示，标签纸314通过摆动压板313时，标签纸314从底纸315上分离，同时标签纸314的不带胶的一面与左侧折叠板323和右侧折叠板324对位配合，标签纸314在左侧折叠板323和右侧折叠板324上定位配合后，通过第二直线模组500带动皮筋折叠件321移动到组合工位与皮筋对位配合，标签纸314与皮筋对位配合后，两个折叠气缸325开始同步作业，从而带动左侧折叠板323和右侧折叠板324向中间折叠，从而带动标签纸314在皮筋上折叠。
31.本发明实施例中，抵接料槽的两侧设有皮筋限位件。
32.通过设置皮筋限位件，使皮筋在抵接料槽上更好的进行定位。
33.在一种实施例中，皮筋在抵接料槽上到达预定位置后，直线振动器停止作业，从而使皮筋在抵接料槽上更好的进行定位。
34.本发明实施例中，第二撑开气缸234包括设于抵接料槽前端的前端气缸236以及设于抵接料槽后端的后端气缸237。
35.通过设置前端气缸236和后端气缸237，前端气缸236和后端气缸237的活塞杆上的
挂针235将皮筋撑开为口形，从而更方便的与标签纸314穿插配合，使标签纸314更好的在皮筋上折叠。
36.本发明实施例中，抵接料槽的长度小于皮筋常态下的长度。
37.从而便于挂针235与皮筋的穿插配合，避免挂针235与抵接料槽之间的干涉；在一个实施例中，抵接料槽上设有与挂针235对位配合的挂针235槽，避免挂针235与抵接料槽之间的干涉。
38.本发明实施例中，标签纸314在底纸315上横向设置，如图7所示，在标签纸314与左侧折叠板323和右侧折叠板324的对位配合过程中，通过将标签纸314横向设置，便于标签纸314与左侧折叠板323和右侧折叠板324的对位配合，从而使标签纸314的定位效果更好，标签纸314的折叠效果更好。
39.本发明实施例中，左侧折叠板323和右侧折叠板324的上端面设有吸附孔328，左侧折叠板323和右侧折叠板324上分别设有与吸附孔328连通的气管。
40.通过设置吸附孔328，使标签纸314在左侧折叠板323和右侧折叠板324上的定位更加的稳定，避免标签纸314在移动的过程中发生位移，使标签纸314的定位效果更好，标签纸314的折叠效果更好。
41.其中，第一直线模组和第二直线模组500为现有技术中的公开技术，此处不再赘述。
42.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种全自动高效率皮筋标签纸组合装置，其特征在于，包括机台（100），机台（100）上设有用以进行皮筋送料的皮筋送料组件（200）以及用以进行标签送料的标签送料组件（300）；皮筋送料组件（200）包括依次相互连通设置的皮筋料道（210）、用以将皮筋送达预定位置的皮筋位移组件（220）以及用以将皮筋撑开的撑料组件（230）；标签送料组件（300）包括依次相互连通设置的标签分离组件（310）以及用以将标签折叠的折叠组件（320）；皮筋料道（210）固设在机台（100）上，机台（100）上固设有与皮筋料道（210）的送料方向平行的第一直线模组，皮筋位移组件（220）包括固设在第一直线模组上的升降抵接组件（221）以及固设在机台（100）上的抵接料道（222），抵接料道（222）与皮筋料道（210）连通，抵接料道（222）与升降抵接组件（221）对位配合用以将皮筋抵接位移；撑料组件（230）包括安装在第一直线模组上的皮筋撑开组件（231）以及固设在机台（100）上的撑开料道（232），撑开料道（232）与抵接料道（222）连通，撑开料道（232）与皮筋撑开组件（231）对位配合用以将皮筋撑开；机台（100）上还固设有与皮筋料道（210）的送料方向平行的第二直线模组（500），折叠组件（320）固设在第二直线模组（500）上，通过第一直线模组和第二直线模组（500）分别带动皮筋撑开组件（231）和折叠组件（320）对位配合；还包括设于机台（100）上的用于皮筋定位的红外感应装置。2.根据权利要求1所述的一种全自动高效率皮筋标签纸组合装置，其特征在于，升降抵接组件（221）包括固设在第一直线模组上的抵接气缸（223），抵接气缸（223）的活塞上固设有皮筋抵接件（224），抵接料道（222）上开设有抵接料槽，皮筋抵接件（224）伸入到抵接料槽内用以与皮筋抵接配合，在抵接气缸（223）的驱动下，皮筋抵接件（224）与抵接料槽内的皮筋抵接配合，在第一直线模组的驱动下皮筋抵接件（224）将抵接料槽内的皮筋移动到撑料料道内的预定位置。3.根据权利要求2所述的一种全自动高效率皮筋标签纸组合装置，其特征在于，皮筋撑开组件（231）包括竖向设置的第一撑开气缸（233）以及横向设置的第二撑开气缸（234）；撑开料道（232）上开设有撑开料槽，第一撑开气缸（233）固设在第一直线模组上，第一撑开气缸（233）的活塞杆上下运动，第二撑开气缸（234）固设在第一撑开气缸（233）的活塞杆上，第二撑开气缸（234）包括双向气缸，双向气缸的活塞杆上分别固设有挂针（235）。4.根据权利要求3所述的一种全自动高效率皮筋标签纸组合装置，其特征在于，标签分离组件（310）包括标签辊（311）、收卷辊（312）以及设于标签辊（311）和收卷辊（312）之间的摆动压板（313），摆动压板（313）将标签纸（314）的底纸（315）折弯呈楔形，标签辊（311）设于收卷辊（312）的下方。5.根据权利要求4所述的一种全自动高效率皮筋标签纸组合装置，其特征在于，折叠组件（320）包括固设在第二直线模组（500）上的皮筋折叠件（321），皮筋折叠件（321）的上端设有折叠转轴（322），折叠转轴（322）上转动设有左侧折叠板（323）和右侧折叠板（324），折叠转轴（322）的下方设有斜向设置的两个折叠气缸（325），两个折叠气缸（325）的活塞杆分别与左侧折叠板（323）和右侧折叠板（324）抵接配合。
6.根据权利要求5所述的一种全自动高效率皮筋标签纸组合装置，其特征在于，抵接料槽的两侧设有皮筋限位件。7.根据权利要求6所述的一种全自动高效率皮筋标签纸组合装置，其特征在于，第二撑开气缸（234）包括设于抵接料槽前端的前端气缸（236）以及设于抵接料槽后端的后端气缸（237）。8.根据权利要求7所述的一种全自动高效率皮筋标签纸组合装置，其特征在于，抵接料槽的长度小于皮筋常态下的长度。9.根据权利要求8所述的一种全自动高效率皮筋标签纸组合装置，其特征在于，标签纸（314）在底纸（315）上横向设置。10.根据权利要求9所述的一种全自动高效率皮筋标签纸组合装置，其特征在于，左侧折叠板（323）和右侧折叠板（324）的上端面设有吸附孔（328），左侧折叠板（323）和右侧折叠板（324）上分别设有与吸附孔（328）连通的气管。

技术总结
本发明公开了一种全自动高效率皮筋标签纸组合装置，涉及标签生产技术领域，包括机台，机台上设有用以进行皮筋送料的皮筋送料组件以及用以进行标签送料的标签送料组件，皮筋送料组件包括依次相互连通设置的皮筋料道、用以将皮筋送达预定位置的皮筋位移组件以及用以将皮筋撑开的撑料组件，本发明通过升降抵接件将皮筋位移到预定位置，通过皮筋撑开组件组件将皮筋进行撑开，通过第一直线模组和第二直线模组的带动使标签折叠组件将标签纸快捷的在皮筋上折叠粘接固定，该全自动高效率皮筋标签纸组合装置可以通过皮筋送料组合以及标签送料组件的相互配合能够高效地完成标签折叠并包裹皮筋的过程，可提高皮筋贴标签的效率，提高生产速度。高生产速度。高生产速度。


技术研发人员：陈培忠
受保护的技术使用者：东莞市金凌印刷有限公司
技术研发日：2023.06.26
技术公布日：2023/10/6