一种网片接料装置的制作方法

1.本发明涉及网片加工技术领域，尤其涉及一种网片接料装置。


背景技术：

2.网片是用于煤矿护顶、隧道、桥梁建设、路基网筋、建筑工地的建筑材料，同时围栏也会用到网片，网片采用钢丝焊接或者采用冲压的方式制得；
3.由于网片的厚度在几毫米的厚度，同时尺寸也相对较大，网片上的纹路均相同，在网片上不能设置相应的固定结构，所以网片在受力时容易出现变形的问题，在网片加工的过程中，工作台上加工完成的网片会从工作台上自动落下，参考图1，由于网片容易出现变形的问题，在网片下落与物体撞击的过程中，网片的边角处极易出现弯折的问题；
4.当网片的边角位置因为在接料过程中出现弯折的问题，再对弯折的网片进行复位修复后，网片的平整性也会出现影响。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在网片的边角位置因为在接料过程中出现弯折的问题，再对弯折的网片进行复位修复后，网片的平整性也会出现影响的缺点，而提出的一种网片接料装置。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.设计一种网片接料装置，包括进料仓以及出料架，所述出料架倾斜安装在进料仓的一侧下方，所述进料仓靠近出料架的一侧下端开设有出片口；
8.所述进料仓的上端为开口设置，所述进料仓的底部安装有垫块，且垫块的上端面呈倾斜坡面设置，垫块的上端坡面角度与出料架的倾斜角度相互匹配；
9.在所述进料仓内填充水，进料仓内填充的水始终没过垫块的上端。
10.优选的，所述出料架的上端均匀开设有若干贯穿式的槽孔，所述槽孔的内侧转动设置有滚轴，所述滚轴的上端延伸至槽孔的外侧，所述滚轴与槽孔之间设置有缝隙，所述出料架的底部安装有集水箱，所述集水箱与槽孔的位置重叠，且集水箱通过水泵与进料仓内部相连通。
11.优选的，所述出料架一端固定安装有接料结构，且接料结构位于远离进料仓的一端。
12.优选的，所述接料结构包括安装架、框架以及第一支撑杆，两个所述安装架对称设置在出料架的外侧，两个所述安装架之间滑动设置有框架，且框架呈u型设置，所述第一支撑杆呈现行阵列分布在框架的内侧。
13.优选的，所述第一支撑杆上部接近端面的位置固定安装有凸起，所述凸起位于远离出料架的一端。
14.优选的，所述框架的底部竖直连接有伸缩板，所述安装架上还安装有气缸，所述伸缩板的底部延伸至气缸的内侧，所述气缸内侧的伸缩板底部固定安装有阀板，所述阀板的
外侧套设有密封垫圈，所述密封垫圈与所述气缸的内壁之间相互贴合。
15.优选的，所述安装架一侧的地面上平行安装有两个连接架，两个所述连接架之间还设置有物料转移结构。
16.优选的，所述物料转移结构包括安装在连接架上的主齿轮、副齿轮以及步进电机，所述主齿轮安装在步进电机的输出轴上，所述主齿轮与副齿轮外侧之间套设有链条，所述链条的其中一个链条块上铰接有滑块，两个所述滑块之间连接有连杆，在所述连杆靠近第一支撑杆的一侧均匀安装有多个第二支撑杆，且第二支撑杆与所述第一支撑杆之间相互配合。
17.优选的，所述第二支撑杆与所述第一支撑杆呈交错设置，第二支撑杆向上抬升过程中，无接触式的穿过第一支撑杆。
18.优选的，所述连接架的两侧竖直安装有导向杆，两个所述导向杆外侧之间滑动设置有方形框，且所述滑块滑动设置在所述方形框的内侧，所述滑块的尺寸与所述方形框内侧的尺寸相互匹配。
19.本发明提出的一种网片接料装置，有益效果在于：该网片接料装置，采用在接料仓内注入循环流动的水作为网片下落时的缓冲介质，网片进入进料仓内与水接触后，速度减小直至为零，当落下的初始动能转换后，循环流动的水将网片从进料仓内带出，整个过程中，能够避免网片因为撞击出现边角弯折的问题。
附图说明
20.图1为现有技术中在网片落料时，边角撞击的示意图。
21.图2为本发明提出的一种网片接料装置的结构示意图。
22.图3为本发明提出的一种网片接料装置的结构正视图。
23.图4为本发明提出的一种网片接料装置的结构俯视图。
24.图5为本发明提出的一种网片接料装置的结构侧视图。
25.图6为本发明提出的一种网片接料装置的物料转移结构的结构放大图。
26.图7为图6提出的物料转移结构的局部结构放大图。
27.图8为本发明提出的一种网片接料装置的接料结构的结构放大图。
28.图9为本发明提出的一种网片接料装置的升降结构的结构放大图。
29.图10为本发明提出的一种网片接料装置的气缸内部的结构剖视图。
30.图中：进料仓1、垫块2、出片口3、槽孔4、滚轴5、集水箱6、出料架7、安装架8、框架9、第一支撑杆10、凸起11、第二支撑杆12、伸缩板13、连接架14、连杆15、主齿轮16、副齿轮17、链条18、滑块19、方形框20、气缸21、导向杆22、密封垫圈23、阀板24、步进电机25。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.实施例1
33.参照图2，一种网片接料装置，包括进料仓1以及出料架7，出料架7倾斜安装在进料仓1的一侧下方，进料仓1靠近出料架7的一侧下端开设有出片口3；
34.进料仓1的上端为开口设置，进料仓1的底部安装有垫块2，且垫块2的上端面呈倾斜坡面设置，垫块2的上端坡面角度与出料架7的倾斜角度相互匹配；
35.在进料仓1内填充水，进料仓1内填充的水始终没过垫块2的上端，即水的上端面高度高于垫块2的上端面高度；
36.加工完成后的网片从工作台上落下进入进料仓1内，网片与普通的板料不同，板料在水中下沉过程中会左右摆动，摆动时也会出现撞击进料仓1内壁的问题，但是网片由于是多孔状设置，网片落入水中会竖直向下稳定的沉降，进料仓1中水的液面高度较高，保证当网片与垫块2相互接触时，借助水的阻力，将网片的速度减缓，进而使得网片能够缓慢的贴合到垫块2的上表面，借助流动的水以及网片自身的重力，网片沿着垫块2的鞋面从出片口3滑出进料仓1，进入出料架7上。
37.实施例2
38.不仅网片会通过出片口3进入出料架7，进料仓1的水也会从出片口3流出，一方面，因为水的张力导致网片在出料架7上滑动时，会出现停滞的问题，另一方面溢出的水不及时回收的话，会造成水的溅射以及水的浪费；
39.参考图2-5，本实施例与实施例1之间的区别在于，出料架7的上端均匀开设有若干贯穿式的槽孔4，槽孔4的内侧转动设置有滚轴5，滚轴5的上端延伸至槽孔4的外侧，滚轴5与槽孔4之间设置有缝隙，出料架7的底部安装有集水箱6，集水箱6与槽孔4的位置重叠，且集水箱6通过水泵与进料仓1内部相连通。
40.在出料架7上端面开设有多个槽孔4，并在槽孔4内转动设置滚轴5，槽孔4与滚轴5之间具有缝隙，同时槽孔4的位置与出片口3的位置相互平行，水从缝隙处进入集水箱6内，同时利用水泵将水从集水箱6抽到进料仓1内，其次，滚轴5与网片接触时，网片与出料架7的内壁相分离，从原先的滑动摩擦改为滚动摩擦，能够减小摩擦，进而提高网片通过的顺畅性。
41.实施例3
42.当网片滑落到出料架7末端时，需要对网片进行转移，如果不转移的话，下一片网片会顶住前一片位于第一支撑杆10上的网片，造成下料的阻塞；
43.参考图8，本实施例与实施例1以及实施例2之间的区别在于，出料架7一端固定安装有接料结构，且接料结构位于远离进料仓1的一端，接料结构包括安装架8、框架9以及第一支撑杆10，两个安装架8对称设置在出料架7的外侧，两个安装架8之间滑动设置有框架9，且框架9呈u型设置，第一支撑杆10呈现行阵列分布在框架9的内侧。
44.第一支撑杆10上部接近端面的位置固定安装有凸起11，凸起11位于远离出料架7的一端，当网片移动至第一支撑杆10上端时，同时第一支撑杆10的末端安装的凸起11对网片起到限位的效果。
45.参照图9，框架9的底部竖直连接有伸缩板13，安装架8上还安装有气缸21，伸缩板13的底部延伸至气缸21的内侧，气缸21内侧的伸缩板13底部固定安装有阀板24，阀板24的外侧套设有密封垫圈23，密封垫圈23与气缸21的内壁之间相互贴合。
46.网片的重量作用在第一支撑杆10上，承受的重量会导致框架9向下移动，带动伸缩板13进入气缸21的内部，气缸21内的阀板24配合密封垫圈23将气缸21内部分割成两个密闭的空间，阀板24下降，对气缸21内部的气体进行压缩，此时上端的网片位置下降，给接下来
滑落的网片留出位置，使得接下来的一个网片滑落到上一个网片的上端并停住，此时，第一支撑杆10的重量又增加了，从而伸缩板13再次下降，给另一个即将滑落的网片预留位置，当网片全部被转移走后，第一支撑杆10上的外力消失，阀板24上升恢复的初始的位置，这种设置能够增加停留在第一支撑杆10上端的网片数量，且不会对出片形成阻碍的问题；
47.实施例4
48.在实施例3中堆积在第一支撑杆10上端的网片需要及时的转移走，因为伸缩板13的下降程度有限，需要在不停机的情况下，对网片进行转移。
49.参考图6-10，本实施例与实施例1、实施例2以及实施例3之间的区别在于，安装架8一侧的地面上平行安装有两个连接架14，两个连接架14之间还设置有物料转移结构，物料转移结构包括安装在连接架14上的主齿轮16、副齿轮17以及步进电机25，主齿轮16安装在步进电机25的输出轴上，主齿轮16与副齿轮17外侧之间套设有链条18，链条18的其中一个链条块上铰接有滑块19，两个滑块19之间连接有连杆15，在连杆15靠近第一支撑杆10的一侧均匀安装有多个第二支撑杆12，且第二支撑杆12与第一支撑杆10之间相互配合，第二支撑杆12与第一支撑杆10呈交错设置，第二支撑杆12向上抬升过程中，无接触式的穿过第一支撑杆10。
50.连接架14的两侧竖直安装有导向杆22，两个导向杆22外侧之间滑动设置有方形框20，且滑块19滑动设置在方形框20的内侧，滑块19的尺寸与方形框20内侧的尺寸相互匹配。
51.步进电机25带动主齿轮16转动，配合副齿轮17带动外部的链条18转动，在链条18上其中一个链条块铰接有滑块19，且滑块19位于方形框20内侧，随着这个链条块位置的移动，将会带动滑块19在竖直线上移动以及在方形框20内侧水平移动，借助这种运动的轨迹，利用连杆15一侧连接的第二支撑杆12将第一支撑杆10上端的网片取下，再由轨迹发生变化的第二支撑杆12将网片转移至倾斜设置的输送架上，输送架可采用与第二支撑杆12相匹配的组合杆状设置，将网片进行转移，形成周期性的转移。
52.该装置的工作原理为：
53.加工完成后的网片从工作台上落下进入进料仓1内，网片与普通的板料不同，板料在水中下沉过程中会左右摆动，摆动时也会出现撞击进料仓1内壁的问题，但是网片由于是多孔状设置，网片落入水中会竖直向下稳定的沉降，进料仓1中水的液面高度较高，保证当网片与垫块2相互接触时，借助水的阻力，将网片的速度减缓，进而使得网片能够缓慢的贴合到垫块2的上表面，借助流动的水以及网片自身的重力，网片沿着垫块2的鞋面从出片口3滑出进料仓1，进入出料架7上；
54.不仅网片会通过出片口3进入出料架7，进料仓1的水也会从出片口3流出，一方面，因为水的张力导致网片在出料架7上滑动时，会出现停滞的问题，另一方面溢出的水不及时回收的话，会造成水的溅射以及水的浪费；
55.为此，在出料架7上端面开设有多个槽孔4，并在槽孔4内转动设置滚轴5，槽孔4与滚轴5之间具有缝隙，同时槽孔4的位置与出片口3的位置相互平行，水从缝隙处进入集水箱6内，同时利用水泵将水从集水箱6抽到进料仓1内，其次，滚轴5与网片接触时，网片与出料架7的内壁相分离，从原先的滑动摩擦改为滚动摩擦，能够减小摩擦，进而提高网片通过的顺畅性；
56.当网片滑落到出料架7末端时，需要对网片进行转移，如果不转移的话，下一片网
片会顶住前一片位于第一支撑杆10上的网片，造成下料的阻塞；
57.当网片移动至第一支撑杆10上端时，同时第一支撑杆10的末端安装的凸起11对网片起到限位的效果，网片的重量作用在第一支撑杆10上，承受的重量会导致框架9向下移动，带动伸缩板13进入气缸21的内部，气缸21内的阀板24配合密封垫圈23将气缸21内部分割成两个密闭的空间，阀板24下降，对气缸21内部的气体进行压缩，此时上端的网片位置下降，给接下来滑落的网片留出位置，使得接下来的一个网片滑落到上一个网片的上端并停住，此时，第一支撑杆10的重量又增加了，从而伸缩板13再次下降，给另一个即将滑落的网片预留位置，当网片全部被转移走后，第一支撑杆10上的外力消失，阀板24上升恢复的初始的位置，这种设置能够增加停留在第一支撑杆10上端的网片数量，且不会对出片形成阻碍的问题；
58.步进电机25带动主齿轮16转动，配合副齿轮17带动外部的链条18转动，在链条18上其中一个链条块铰接有滑块19，且滑块19位于方形框20内侧，随着这个链条块位置的移动，将会带动滑块19在竖直线上移动以及在方形框20内侧水平移动，借助这种运动的轨迹，利用连杆15一侧连接的第二支撑杆12将第一支撑杆10上端的网片取下，再由轨迹发生变化的第二支撑杆12将网片转移至倾斜设置的输送架上，输送架可采用与第二支撑杆12相匹配的组合杆状设置，将网片进行转移，形成周期性的转移。
59.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种网片接料装置，包括进料仓(1)以及出料架(7)，其特征在于，所述出料架(7)倾斜安装在进料仓(1)的一侧下方，所述进料仓(1)靠近出料架(7)的一侧下端开设有出片口(3)；所述进料仓(1)的上端为开口设置，所述进料仓(1)的底部安装有垫块(2)，且垫块(2)的上端面呈倾斜坡面设置，垫块(2)的上端坡面角度与出料架(7)的倾斜角度相互匹配；在所述进料仓(1)内填充水，进料仓(1)内填充的水始终没过垫块(2)的上端。2.根据权利要求1所述的网片接料装置，其特征在于，所述出料架(7)的上端均匀开设有若干贯穿式的槽孔(4)，所述槽孔(4)的内侧转动设置有滚轴(5)，所述滚轴(5)的上端延伸至槽孔(4)的外侧，所述滚轴(5)与槽孔(4)之间设置有缝隙，所述出料架(7)的底部安装有集水箱(6)，所述集水箱(6)与槽孔(4)的位置重叠，且集水箱(6)通过水泵与进料仓(1)内部相连通。3.根据权利要求2所述的网片接料装置，其特征在于，所述出料架(7)一端固定安装有接料结构，且接料结构位于远离进料仓(1)的一端。4.根据权利要求3所述的网片接料装置，其特征在于，所述接料结构包括安装架(8)、框架(9)以及第一支撑杆(10)，两个所述安装架(8)对称设置在出料架(7)的外侧，两个所述安装架(8)之间滑动设置有框架(9)，且框架(9)呈u型设置，所述第一支撑杆(10)呈现行阵列分布在框架(9)的内侧。5.根据权利要求4所述的网片接料装置，其特征在于，所述第一支撑杆(10)上部接近端面的位置固定安装有凸起(11)，所述凸起(11)位于远离出料架(7)的一端。6.根据权利要求5所述的网片接料装置，其特征在于，所述框架(9)的底部竖直连接有伸缩板(13)，所述安装架(8)上还安装有气缸(21)，所述伸缩板(13)的底部延伸至气缸(21)的内侧，所述气缸(21)内侧的伸缩板(13)底部固定安装有阀板(24)，所述阀板(24)的外侧套设有密封垫圈(23)，所述密封垫圈(23)与所述气缸(21)的内壁之间相互贴合。7.根据权利要求6所述的网片接料装置，其特征在于，所述安装架(8)一侧的地面上平行安装有两个连接架(14)，两个所述连接架(14)之间还设置有物料转移结构。8.根据权利要求7所述的网片接料装置，其特征在于，所述物料转移结构包括安装在连接架(14)上的主齿轮(16)、副齿轮(17)以及步进电机(25)，所述主齿轮(16)安装在步进电机(25)的输出轴上，所述主齿轮(16)与副齿轮(17)外侧之间套设有链条(18)，所述链条(18)的其中一个链条块上铰接有滑块(19)，两个所述滑块(19)之间连接有连杆(15)，在所述连杆(15)靠近第一支撑杆(10)的一侧均匀安装有多个第二支撑杆(12)，且第二支撑杆(12)与所述第一支撑杆(10)之间相互配合。9.根据权利要求7或8任意一项所述的网片接料装置，其特征在于，所述第二支撑杆(12)与所述第一支撑杆(10)呈交错设置，第二支撑杆(12)向上抬升过程中，无接触式的穿过第一支撑杆(10)。10.根据权利要求8或9任意一项所述的网片接料装置，其特征在于，所述连接架(14)的两侧竖直安装有导向杆(22)，两个所述导向杆(22)外侧之间滑动设置有方形框(20)，且所述滑块(19)滑动设置在所述方形框(20)的内侧，所述滑块(19)的尺寸与所述方形框(20)内侧的尺寸相互匹配。

技术总结
本发明涉及网片加工技术领域，尤其是一种网片接料装置，包括进料仓以及出料架，所述出料架倾斜安装在进料仓的一侧下方，所述进料仓靠近出料架的一侧下端开设有出片口；所述进料仓的上端为开口设置，所述进料仓的底部安装有垫块，且垫块的上端面呈倾斜坡面设置，垫块的上端坡面角度与出料架的倾斜角度相互匹配；在所述进料仓内填充水，进料仓内填充的水始终没过垫块的上端。本发明采用在接料仓内注入循环流动的水作为网片下落时的缓冲介质，网片进入进料仓内与水接触后，速度减小直至为零，当落下的初始动能转换后，循环流动的水将网片从进料仓内带出，整个过程中，能够避免网片因为撞击出现边角弯折的问题。击出现边角弯折的问题。击出现边角弯折的问题。


技术研发人员：王梅 沈宏震 王伟 刘亮 张浩
受保护的技术使用者：淮南鑫达实业有限责任公司
技术研发日：2023.06.26
技术公布日：2023/10/6