一种除盐水外供管路系统的制作方法

1.本技术涉及工业水处理技术领域，具体而言，涉及一种除盐水外供管路系统。


背景技术：

2.在工业水处理中，通常采用阳离子交换器和阴离子交换器进行除盐水制备，通过离子交换方式生产所需的除盐水。
3.现有的管路系统包括除盐水供水管路、酸再生供水管路和碱再生供水管路，除盐水供水管路、酸再生供水管路和碱再生供水管路均从除盐水箱取水，酸再生供水管路和碱再生供水管路上设置有止回阀，一旦止回阀失效，酸再生供水管路内的酸和碱再生供水管路内的碱就可能流动至除盐水供水管路，这就会导致除盐水供水管路中的除盐水的水质ph指标异常，甚至可能导致与除盐水供水管路对接的除盐水设备、管路等发生腐蚀，造成生产安全事故。


技术实现要素：

4.本技术的目的包括，例如，提供了一种除盐水外供管路系统，其能够较好地避免酸再生供水管路内的酸和碱再生供水管路内的碱流动至除盐水供水管路，保证除盐水供水管路中的除盐水的水质。
5.本技术的实施例可以这样实现：
6.本技术的实施例提供了一种除盐水外供管路系统，其包括除盐水供水管路、酸再生供水管路、碱再生供水管路、除盐水箱、存储有酸溶液的酸计量箱和存储有碱溶液的碱计量箱；
7.所述除盐水供水管路的进水端与所述除盐水箱相连通，所述除盐水供水管路的出水端用于与外部的除盐水设备相连通，所述除盐水供水管路上设置有变频水泵；
8.所述酸再生供水管路的进水端与所述除盐水供水管路的出水端相连通，所述酸计量箱连接于所述酸再生供水管路，所述酸再生供水管路的出水端用于与外部的阳离子交换器相对接；
9.所述碱再生供水管路的进水端与所述除盐水供水管路的出水端相连通，所述碱计量箱连接于所述碱再生供水管路，所述碱再生供水管路的出水端用于与外部的阴离子交换器相连通。
10.可选的，所述除盐水供水管路上设置有进水阀门、主止回阀和出水闸阀，所述进水阀门设置于所述变频水泵的进水侧，所述主止回阀和所述出水闸阀设置于所述变频水泵的出水侧。
11.可选的，所述酸再生供水管路上设置有第一电动调节阀和第一流量计，所述第一电动调节阀用于调节所述酸再生供水管路的开度，所述第一流量计用于检测所述酸再生供水管路内的流量。
12.可选的，所述酸再生供水管路上设置有第一止回阀，所述第一止回阀位于所述第
一电动调节阀和所述除盐水供水管路的出水端之间。
13.可选的，所述酸再生供水管路上设置有第一手动阀门，所述第一手动阀门位于所述第一止回阀和所述除盐水供水管路的出水端之间。
14.可选的，所述酸再生供水管路上设置有酸再生供水喷射器，所述酸再生供水喷射器与外部的阳离子交换器相对接。
15.可选的，所述碱再生供水管路上设置有第二电动调节阀和第二流量计，所述第二电动调节阀用于调节所述碱再生供水管路的开度，所述第二流量计用于检测所述碱再生供水管路内的流量。
16.可选的，所述碱再生供水管路上设置有第二止回阀，所述第二止回阀位于所述第二电动调节阀和所述除盐水供水管路的出水端之间。
17.可选的，所述碱再生供水管路上设置有第二手动阀门，所述第二手动阀门位于所述第二止回阀和所述除盐水供水管路的出水端之间。
18.可选的，所述碱再生供水管路上设置有碱再生供水喷射器，所述碱再生供水喷射器与外部的阴离子交换器相对接。
19.本技术实施例的除盐水外供管路系统的有益效果包括，例如：为了较好地避免酸再生供水管路内的酸和碱再生供水管路内的碱流动至除盐水供水管路，保证除盐水供水管路中的除盐水的水质，将酸再生供水管路的进水端与除盐水供水管路的出水端相连通，并将碱再生供水管路的进水端与除盐水供水管路的出水端相连通，由于变频水泵持续向除盐水供水管路的出水端泵送除盐水，使得酸再生供水管路以及碱再生供水管路内的正向压力较大，促使酸计量箱内的酸溶液流入阳离子交换器、碱计量箱内的碱溶液流入阴离子交换器，从而较好地避免了酸计量箱内的酸溶液以及碱计量箱内的碱溶液回流至除盐水供水管路中，保证了除盐水供水管路中的除盐水的水质ph指标正常。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1为本技术实施例中除盐水外供管路系统的示意图。
22.图标：100-除盐水供水管路；110-变频水泵；120-进水阀门；130-主止回阀；140-出水闸阀；200-酸再生供水管路；210-第一电动调节阀；220-第一流量计；230-第一止回阀；240-第一手动阀门；250-酸再生供水喷射器；300-碱再生供水管路；310-第二电动调节阀；320-第二流量计；330-第二止回阀；340-第二手动阀门；350-碱再生供水喷射器；400-除盐水箱；500-酸计量箱；600-碱计量箱。
具体实施方式
23.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施
例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
24.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
26.在本技术的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
27.此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例中的特征可以相互结合。
29.本技术的发明人发现，现有的管路系统包括除盐水供水管路、酸再生供水管路和碱再生供水管路，除盐水供水管路、酸再生供水管路和碱再生供水管路均从除盐水箱取水，酸再生供水管路和碱再生供水管路上设置有止回阀，一旦止回阀失效，酸再生供水管路内的酸和碱再生供水管路内的碱就可能流动至除盐水供水管路，这就会导致除盐水供水管路中的除盐水的水质ph指标异常，甚至可能导致与除盐水供水管路对接的除盐水设备、管路等发生腐蚀，造成生产安全事故。本技术的实施例提供了一种除盐水外供管路系统，至少用于解决该技术问题。
30.请参考图1，本技术的实施例提供的除盐水外供管路系统包括除盐水供水管路100、酸再生供水管路200、碱再生供水管路300、除盐水箱400、存储有酸溶液的酸计量箱500和存储有碱溶液的碱计量箱600；除盐水供水管路100的进水端与除盐水箱400相连通，除盐水供水管路100的出水端用于与外部的除盐水设备相连通，除盐水供水管路100上设置有变频水泵110；酸再生供水管路200的进水端与除盐水供水管路100的出水端相连通，酸计量箱500连接于酸再生供水管路200，酸再生供水管路200的出水端用于与外部的阳离子交换器相对接；碱再生供水管路300的进水端与除盐水供水管路100的出水端相连通，碱计量箱600连接于碱再生供水管路300，碱再生供水管路300的出水端用于与外部的阴离子交换器相连通。
31.需要说明的是，离子交换工艺的工作原理是利用阳离子交换器中的阳树脂上的氢离子交换水中的阳离子，释放氢离子；利用阴离子交换器中的阴树脂上的氢氧根交换水中的阴离子，释放氢氧根；氢离子和氢氧根结合成水，达到去除水中溶解离子，制备纯水的目的。树脂吸附饱和后需要进行再生，以恢复离子交换树脂的交换吸附性能；在阳树脂失效后用酸再生，阴树脂失效后用碱再生。
32.变频水泵110能够将除盐水箱400内的除盐水由除盐水供水管路100的进水端加压泵送至除盐水供水管路100的出水端，使得除盐水供水管路100的出水端的压力较高；且变频水泵110采用变频稳压供水，用以保证再生和非再生时均能稳压供水。
33.为了较好地避免酸再生供水管路200内的酸和碱再生供水管路300内的碱流动至
除盐水供水管路100，保证除盐水供水管路100中的除盐水的水质，将酸再生供水管路200的进水端与除盐水供水管路100的出水端相连通，并将碱再生供水管路300的进水端与除盐水供水管路100的出水端相连通，由于变频水泵110持续向除盐水供水管路100的出水端稳压泵送除盐水，使得酸再生供水管路200以及碱再生供水管路300内的正向压力较大，促使酸计量箱500内的酸溶液流入阳离子交换器、碱计量箱600内的碱溶液流入阴离子交换器，从而较好地避免了酸计量箱500内的酸溶液以及碱计量箱600内的碱溶液回流至除盐水供水管路100中，保证了除盐水供水管路100中的除盐水的水质ph指标正常。
34.除盐水供水管路100上设置有进水阀门120、主止回阀130和出水闸阀140，进水阀门120设置于变频水泵110的进水侧，主止回阀130和出水闸阀140设置于变频水泵110的出水侧；进水阀门120和变频水泵110的进水侧之间还设置有橡胶软接头。
35.在进行除盐水外供时，打开进水阀门120和出水闸阀140，除盐水便能够由变频水泵110从除盐水箱400中泵送至除盐水供水管路100的出水端，除盐水供水管路100的出水端的除盐水分别流入外部的除盐水设备、酸再生供水管路200和碱再生供水管路300；当需要暂停供给除盐水时，关闭进水阀门120或出水闸阀140即可，主止回阀130能够阻止除盐水回流。
36.酸再生供水管路200上设置有第一电动调节阀210和第一流量计220，第一电动调节阀210用于调节酸再生供水管路200的开度，第一流量计220用于检测酸再生供水管路200内的流量。
37.需要指出的是，第一电动调节阀210和第一流量计220均与外部的控制器电连接。
38.为了控制酸再生用水及水量，在酸再生供水管路200上设置第一电动调节阀210和第一流量计220，通过第一流量计220实时反馈酸再生供水管路200内的除盐水的流量，控制器根据流量调节第一电动调节阀210的开度及启闭；实际作业中，当阳树脂失效后需要用酸再生时通过控制器打开第一电动调节阀210并调节第一电动调节阀210的开度。
39.酸再生供水管路200上设置有第一止回阀230，第一止回阀230位于第一电动调节阀210和除盐水供水管路100的出水端之间。
40.为了避免变频水泵110停泵且第一电动调节阀210打开这种误操作会导致酸回流至除盐水供水管路100，在第一电动调节阀210之前设置第一止回阀230，就算有误操作酸也不会回流至除盐水供水管路100，保证了除盐水供水管路100中出除盐水的ph指标正常。
41.酸再生供水管路200上设置有第一手动阀门240，第一手动阀门240位于第一止回阀230和除盐水供水管路100的出水端之间。
42.为了便于第一止回阀230、第一电动调节阀210以及第一流量计220的检修，在第一止回阀230和除盐水供水管路100的出水端之间设置了第一手动阀门240，关闭第一手动阀门240便能够对第一止回阀230、第一电动调节阀210以及第一流量计220进行检修。
43.酸再生供水管路200上设置有酸再生供水喷射器250，酸再生供水喷射器250与外部的阳离子交换器相对接。
44.酸再生供水喷射器250设置于第一流量计220之后，酸计量箱500与酸再生供水喷射器250相连通，酸计量箱500与酸再生供水喷射器250之间也设置有电动调节阀。在进行阳树脂再生时，通过酸再生供水喷射器250将除盐水以及酸计量箱500中的酸溶液喷射至阳离子交换器。
45.碱再生供水管路300上设置有第二电动调节阀310和第二流量计320，第二电动调节阀310用于调节碱再生供水管路300的开度，第二流量计320用于检测碱再生供水管路300内的流量。
46.需要指出的是，第二电动调节阀310和第二流量计320均与外部的控制器电连接。
47.为了控制酸再生用水及水量，在碱再生供水管路300上设置第二电动调节阀310和第二流量计320，通过第二流量计320实时反馈碱再生供水管路300内的除盐水的流量，控制器根据流量调节第二电动调节阀310的开度及启闭；实际作业中，当阴树脂失效后需要用碱再生时通过控制器打开第二电动调节阀310并调节第二电动调节阀310的开度。
48.碱再生供水管路300上设置有第二止回阀330，第二止回阀330位于第二电动调节阀310和除盐水供水管路100的出水端之间。
49.为了避免变频水泵110停泵且第二电动调节阀310打开这种误操作会导致碱回流至除盐水供水管路100，在第二电动调节阀310之前设置第二止回阀330，就算有误操作碱也不会回流至除盐水供水管路100，保证了除盐水供水管路100中出除盐水的ph指标正常。
50.碱再生供水管路300上设置有第二手动阀门340，第二手动阀门340位于第二止回阀330和除盐水供水管路100的出水端之间。
51.为了便于第二止回阀330、第二电动调节阀310以及第二流量计320的检修，在第二止回阀330和除盐水供水管路100的出水端之间设置了第二手动阀门340，关闭第二手动阀门340便能够对第二止回阀330、第二电动调节阀310以及第二流量计320进行检修。
52.碱再生供水管路300上设置有碱再生供水喷射器350，碱再生供水喷射器350与外部的阴离子交换器相对接。
53.碱再生供水喷射器350设置于第二流量计320之后，碱计量箱600与碱再生供水喷射器350相连通，碱计量箱600与碱再生供水喷射器350之间也设置有电动调节阀。在进行阴树脂再生时，通过碱再生供水喷射器350将除盐水以及碱计量箱600中的碱溶液喷射至阴离子交换器。
54.本技术实施例提供的除盐水外供管路系统的技术效果至少包括：1、仅用一台变频水泵110进行供水，整体设备更少，设备占地面积减少，节约了泵房使用空间；2、变频水泵110的供水压力远远高于酸计量箱500和碱计量箱600的供给压力，使得除盐水供水管路100、酸再生供水管路200和碱再生供水管路300均正压供水，从源头上避免了酸碱回流形成的安全隐患；3、在酸再生供水管路200上设置有第一止回阀230，碱再生供水管路300上设置有第二止回阀330，避免了系统停运时变频水泵110停泵且第一电动调节阀210和第二电动调节阀310打开这种误操作会导致酸和碱回流至除盐水供水管路100的情况；4、变频水泵110采用变频恒压供水控制，避免了再生和非再生时整个系统因水量波动而形成的管路压力波动，始终保证恒压供水；5、供水与再生工艺更简单、更加便于设备检修。
55.综上所述，本技术实施例提供了一种除盐水外供管路系统，为了较好地避免酸再生供水管路200内的酸和碱再生供水管路300内的碱流动至除盐水供水管路100，保证除盐水供水管路100中的除盐水的水质，将酸再生供水管路200的进水端与除盐水供水管路100的出水端相连通，并将碱再生供水管路300的进水端与除盐水供水管路100的出水端相连通，由于变频水泵110持续向除盐水供水管路100的出水端稳压泵送除盐水，使得酸再生供水管路200以及碱再生供水管路300内的正向压力较大，促使酸计量箱500内的酸溶液流入
阳离子交换器、碱计量箱600内的碱溶液流入阴离子交换器，从而较好地避免了酸计量箱500内的酸溶液以及碱计量箱600内的碱溶液回流至除盐水供水管路100中，保证了除盐水供水管路100中的除盐水的水质ph指标正常。
56.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种除盐水外供管路系统，其特征在于，包括除盐水供水管路、酸再生供水管路、碱再生供水管路、除盐水箱、存储有酸溶液的酸计量箱和存储有碱溶液的碱计量箱；所述除盐水供水管路的进水端与所述除盐水箱相连通，所述除盐水供水管路的出水端用于与外部的除盐水设备相连通，所述除盐水供水管路上设置有变频水泵；所述酸再生供水管路的进水端与所述除盐水供水管路的出水端相连通，所述酸计量箱连接于所述酸再生供水管路，所述酸再生供水管路的出水端用于与外部的阳离子交换器相对接；所述碱再生供水管路的进水端与所述除盐水供水管路的出水端相连通，所述碱计量箱连接于所述碱再生供水管路，所述碱再生供水管路的出水端用于与外部的阴离子交换器相连通。2.根据权利要求1所述的除盐水外供管路系统，其特征在于，所述除盐水供水管路上设置有进水阀门、主止回阀和出水闸阀，所述进水阀门设置于所述变频水泵的进水侧，所述主止回阀和所述出水闸阀设置于所述变频水泵的出水侧。3.根据权利要求1所述的除盐水外供管路系统，其特征在于，所述酸再生供水管路上设置有第一电动调节阀和第一流量计，所述第一电动调节阀用于调节所述酸再生供水管路的开度，所述第一流量计用于检测所述酸再生供水管路内的流量。4.根据权利要求3所述的除盐水外供管路系统，其特征在于，所述酸再生供水管路上设置有第一止回阀，所述第一止回阀位于所述第一电动调节阀和所述除盐水供水管路的出水端之间。5.根据权利要求4所述的除盐水外供管路系统，其特征在于，所述酸再生供水管路上设置有第一手动阀门，所述第一手动阀门位于所述第一止回阀和所述除盐水供水管路的出水端之间。6.根据权利要求1所述的除盐水外供管路系统，其特征在于，所述酸再生供水管路上设置有酸再生供水喷射器，所述酸再生供水喷射器与外部的阳离子交换器相对接。7.根据权利要求1所述的除盐水外供管路系统，其特征在于，所述碱再生供水管路上设置有第二电动调节阀和第二流量计，所述第二电动调节阀用于调节所述碱再生供水管路的开度，所述第二流量计用于检测所述碱再生供水管路内的流量。8.根据权利要求7所述的除盐水外供管路系统，其特征在于，所述碱再生供水管路上设置有第二止回阀，所述第二止回阀位于所述第二电动调节阀和所述除盐水供水管路的出水端之间。9.根据权利要求8所述的除盐水外供管路系统，其特征在于，所述碱再生供水管路上设置有第二手动阀门，所述第二手动阀门位于所述第二止回阀和所述除盐水供水管路的出水端之间。10.根据权利要求1所述的除盐水外供管路系统，其特征在于，所述碱再生供水管路上设置有碱再生供水喷射器，所述碱再生供水喷射器与外部的阴离子交换器相对接。

技术总结
本申请的实施例提供了一种除盐水外供管路系统，涉及工业水处理技术领域。该除盐水外供管路系统包括除盐水供水管路、酸再生供水管路、碱再生供水管路、除盐水箱、存储有酸溶液的酸计量箱和存储有碱溶液的碱计量箱；除盐水供水管路的进水端与除盐水箱相连通，除盐水供水管路上设置有变频水泵；酸再生供水管路的进水端与除盐水供水管路的出水端相连通，酸计量箱连接于酸再生供水管路；碱再生供水管路的进水端与除盐水供水管路的出水端相连通，碱计量箱连接于碱再生供水管路，其能够较好地避免酸再生供水管路内的酸和碱再生供水管路内的碱流动至除盐水供水管路，保证除盐水供水管路中的除盐水的水质。除盐水的水质。除盐水的水质。


技术研发人员：康勇 黄友辰 钱志丹 廖平 曹明义 黄永清 马朝阳
受保护的技术使用者：新余钢铁股份有限公司
技术研发日：2023.06.26
技术公布日：2023/10/6