一种基于订单自动打印生产看板方法、装置及终端与流程

1.本发明公开了一种基于订单自动打印生产看板方法、装置及终端，属于工业生产技术领域。


背景技术：

2.汽车企业在产品开发和生产过程中，在车间生产线上车辆装配生产时，通常会在车辆前方张贴生产看板利用看板在各工序、各车间、各工厂之间传送作业命令，使各工序都按照看板信息执行，以此保证在规定时间完成汽车零部件装配和质量检查要求，最终达到准时化生产的目的。看板管理是精益生产中的重要的管理工具。目前大多数生产看板的管理方式是通过人工查看车辆订单，再依据订单车型识别装车零部件信息，并手工录入到生产看板模板中，通过打印设备完成生产看板。这种方式严重影响了准时化生产的要求，且生产看板的准确性也无法保障，导致生产效率低下，无法及时满足订单的交付。


技术实现要素：

3.针对现有技术的缺陷，本发明提出一种基于订单自动打印生产看板方法、装置及终端，解决了制定并打印生产看板效率低准确性差，影响生产效率的问题。
4.本发明的技术方案如下：
5.根据本发明实施例的第一方面，提供一种基于订单自动打印生产看板方法，包括：
6.获取订单信息，根据所述订单信息对mbom进行信息处理得到mbom零件基础数据表；
7.根据所述订单信息中的车型信息自动匹配到生产看板的车型位置信息，根据所述mbom零件基础数据表中依据gpc、fna代码将相关零件信息自动匹配到生产看板模板对应的零件位置信息；
8.根据所述订单信息和生产看板模板对应的零件位置信息得到相应的生产看板；
9.根据相应的生产看板进行打印纸质化生产看板。
10.优选的是，所述订单信息至少包括：订单编号、车型系列、车型编码和车型名称。
11.优选的是，所述mbom零件基础数据表至少包括：gpc、fna代码、零件编号、零件名称和零件编号简码。
12.优选的是，所述生产看板，包括：
13.车型信息，根据所述订单信息将订单编号、车型系列、车型编码、车型名称匹配到生产看板车型信息位置信息；
14.零件信息，根据所述mbom零件基础数据表中带有gpc、fna代码的零件关联的零件简码匹配到生产看板中相对应的gpc、fna代码位置信息。
15.根据本发明实施例的第二方面，提供一种基于订单自动打印生产看板的装置，包括：
16.处理模块，用于获取订单信息，根据所述订单信息对mbom进行信息处理得到mbom
零件基础数据表；
17.匹配模块，用于根据所述订单信息中的车型信息自动匹配到生产看板的车型位置信息，根据所述mbom零件基础数据表中依据gpc、fna代码将相关零件信息自动匹配到生产看板模板对应的零件位置信息；
18.看板生成模块，用于根据所述订单信息和生产看板模板对应的零件位置信息得到相应的生产看板；
19.打印模块，用于根据相应的生产看板进行打印纸质化生产看板。
20.根据本发明实施例的第三方面，提供一种终端，包括：
21.一个或多个处理器；
22.用于存储所述一个或多个处理器可执行指令的存储器；
23.其中，所述一个或多个处理器被配置为：
24.执行本发明实施例的第一方面所述的方法。
25.根据本发明实施例的第四方面，提供一种非临时性计算机可读存储介质，当所述存储介质中的指令由终端的处理器执行时，使得终端能够执行本发明实施例的第一方面所述的方法。
26.根据本发明实施例的第五方面，提供一种应用程序产品，当应用程序产品在终端在运行时，使得终端执行本发明实施例的第一方面所述的方法。
27.本发明的有益效果在于：
28.本发明提供一种基于订单自动打印生产看板方法、装置及终端，通过系统化手段应用，减少手工编制生产看板的环节，提高生产看板的生成效率，解决了制定并打印生产看板效率低准确性差，影响生产效率的问题。
29.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。
附图说明
30.图1是根据一示例性实施例示出的一种基于订单自动打印生产看板方法的流程图。
31.图2是根据一示例性实施例示出的一种基于订单自动打印生产看板方法的流程图。
32.图3是根据一示例性实施例示出的一种基于订单自动打印生产看板装置的结构示意框图。
33.图4是根据一示例性实施例示出的一种终端结构示意框图。
具体实施方式
34.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了
便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
36.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
37.本发明实施例提供了一种基于订单自动打印生产看板方法，该方法由终端实现，终端可以是台式计算机或者笔记本电脑等，终端至少包括cpu等。
38.实施例一
39.图1和2是根据一示例性实施例示出的一种基于订单自动打印生产看板方法的流程图，该方法用于终端中，该方法包括以下步骤：
40.步骤101，获取订单信息，根据所述订单信息对mbom进行信息处理得到mbom零件基础数据表。
41.其中，订单信息至少包括：订单编号、车型系列、车型编码和车型名称。订单信息如下表1所示：
42.表1订单信息
43.订单编号车型系列车型编码车型名称202396022108x1ba3xbbccwawabx0001x1舒适性，珠光白，黑色织物202396022109x1ba3xbbccwbwbc40002x1豪华型，幻影黑，黑色超纤202398022127x2bg2ybbccwawa3c0001x2基本型，珠光白，红色超纤202398022128x2bg2ybbccx4br6a0002x2运动型，量子红，黑色真皮
44.mbom零件基础数据表如下表2所示：
45.表2mbom零件基础数据表
[0046][0047]
步骤102，根据所述订单信息中的车型信息自动匹配到生产看板的车型位置信息，根据所述mbom零件基础数据表中依据gpc、fna代码将相关零件信息自动匹配到生产看板模板对应的零件位置信息。
[0048]
其中，mbom零件基础数据表至少包括：gpc、fna代码、零件编号、零件名称和零件编号简码。
[0049]
步骤103，根据所述订单信息和生产看板模板对应的零件位置信息得到相应的生产看板。
[0050]
上述生产看板，如下表3所示，包括：
[0051]
车型信息，根据所述订单信息将订单编号、车型系列、车型编码、车型名称匹配到生产看板车型信息位置信息；
[0052]
零件信息，根据所述mbom零件基础数据表中带有gpc、fna代码的零件关联的零件简码匹配到生产看板中相对应的gpc、fna代码位置信息。
[0053]
表3生产看板
[0054][0055]
步骤104，根据相应的生产看板进行打印纸质化生产看板。
[0056]
实施例二
[0057]
图3是根据一示例性实施例示出的一种基于订单自动打印生产看板的装置的结构示意框图，该装置包括：
[0058]
处理模块210，用于获取订单信息，根据所述订单信息对mbom进行信息处理得到mbom零件基础数据表；
[0059]
匹配模块220，用于根据所述订单信息中的车型信息自动匹配到生产看板的车型位置信息，根据所述mbom零件基础数据表中依据gpc、fna代码将相关零件信息自动匹配到生产看板模板对应的零件位置信息；
[0060]
看板生成模块230，用于根据所述订单信息和生产看板模板对应的零件位置信息得到相应的生产看板；
[0061]
打印模块240，用于根据相应的生产看板进行打印纸质化生产看板。
[0062]
本发明通过系统化手段应用，减少手工编制生产看板的环节，提高生产看板的生成效率，解决了制定并打印生产看板效率低准确性差，影响生产效率的问题。
[0063]
实施例三
[0064]
图4是本技术实施例提供的一种终端的结构框图，该终端可以是上述实施例中的终端。该终端300可以是便携式移动终端，比如：智能手机、平板电脑。终端300还可能被称为用户设备、便携式终端等其他名称。
[0065]
通常，终端300包括有：处理器301和存储器302。
[0066]
处理器301可以包括一个或多个处理核心，比如4核心处理器、8核心处理器等。处
crystal display，液晶显示器)、oled(organic light-emitting diode,有机发光二极管)等材质制备。
[0072]
摄像头组件306用于采集图像或视频。可选地，摄像头组件306包括前置摄像头和后置摄像头。通常，前置摄像头用于实现视频通话或自拍，后置摄像头用于实现照片或视频的拍摄。在一些实施例中，后置摄像头为至少两个，分别为主摄像头、景深摄像头、广角摄像头中的任意一种，以实现主摄像头和景深摄像头融合实现背景虚化功能，主摄像头和广角摄像头融合实现全景拍摄以及vr(virtual reality，虚拟现实)拍摄功能。在一些实施例中，摄像头组件306还可以包括闪光灯。闪光灯可以是单色温闪光灯，也可以是双色温闪光灯。双色温闪光灯是指暖光闪光灯和冷光闪光灯的组合，可以用于不同色温下的光线补偿。
[0073]
音频电路307用于提供用户和终端300之间的音频接口。音频电路307可以包括麦克风和扬声器。麦克风用于采集用户及环境的声波，并将声波转换为电信号输入至处理器301进行处理，或者输入至射频电路304以实现语音通信。出于立体声采集或降噪的目的，麦克风可以为多个，分别设置在终端300的不同部位。麦克风还可以是阵列麦克风或全向采集型麦克风。扬声器则用于将来自处理器301或射频电路304的电信号转换为声波。扬声器可以是传统的薄膜扬声器，也可以是压电陶瓷扬声器。当扬声器是压电陶瓷扬声器时，不仅可以将电信号转换为人类可听见的声波，也可以将电信号转换为人类听不见的声波以进行测距等用途。在一些实施例中，音频电路307还可以包括耳机插孔。
[0074]
定位组件308用于定位终端300的当前地理位置，以实现导航或lbs(location based service，基于位置的服务)。定位组件308可以是基于美国的gps(global positioning system，全球定位系统)、中国的北斗系统或俄罗斯的伽利略系统的定位组件。
[0075]
电源309用于为终端300中的各个组件进行供电。电源309可以是交流电、直流电、一次性电池或可充电电池。当电源309包括可充电电池时，该可充电电池可以是有线充电电池或无线充电电池。有线充电电池是通过有线线路充电的电池，无线充电电池是通过无线线圈充电的电池。该可充电电池还可以用于支持快充技术。
[0076]
在一些实施例中，终端300还包括有一个或多个传感器310。该一个或多个传感器310包括但不限于：加速度传感器311、陀螺仪传感器312、压力传感器313、指纹传感器314、光学传感器315以及接近传感器316。
[0077]
加速度传感器311可以检测以终端300建立的坐标系的三个坐标轴上的加速度大小。比如，加速度传感器311可以用于检测重力加速度在三个坐标轴上的分量。处理器301可以根据加速度传感器311采集的重力加速度信号，控制触摸显示屏305以横向视图或纵向视图进行用户界面的显示。加速度传感器311还可以用于游戏或者用户的运动数据的采集。
[0078]
陀螺仪传感器312可以检测终端300的机体方向及转动角度，陀螺仪传感器312可以与加速度传感器311协同采集用户对终端300的3d(3dimensions，三维)动作。处理器301根据陀螺仪传感器312采集的数据，可以实现如下功能：动作感应(比如根据用户的倾斜操作来改变ui)、拍摄时的图像稳定、游戏控制以及惯性导航。
[0079]
压力传感器313可以设置在终端300的侧边框和/或触摸显示屏305的下层。当压力传感器313设置在终端300的侧边框时，可以检测用户对终端300的握持信号，根据该握持信号进行左右手识别或快捷操作。当压力传感器313设置在触摸显示屏305的下层时，可以根
据用户对触摸显示屏305的压力操作，实现对ui界面上的可操作性控件进行控制。可操作性控件包括按钮控件、滚动条控件、图标控件、菜单控件中的至少一种。
[0080]
指纹传感器314用于采集用户的指纹，以根据采集到的指纹识别用户的身份。在识别出用户的身份为可信身份时，由处理器301授权该用户执行相关的敏感操作，该敏感操作包括解锁屏幕、查看加密信息、下载软件、支付及更改设置等。指纹传感器314可以被设置终端300的正面、背面或侧面。当终端300上设置有物理按键或厂商logo时，指纹传感器314可以与物理按键或厂商logo集成在一起。
[0081]
光学传感器315用于采集环境光强度。在一个实施例中，处理器301可以根据光学传感器315采集的环境光强度，控制触摸显示屏305的显示亮度。具体地，当环境光强度较高时，调高触摸显示屏305的显示亮度；当环境光强度较低时，调低触摸显示屏305的显示亮度。在另一个实施例中，处理器301还可以根据光学传感器315采集的环境光强度，动态调整摄像头组件306的拍摄参数。
[0082]
接近传感器316，也称距离传感器，通常设置在终端300的正面。接近传感器316用于采集用户与终端300的正面之间的距离。在一个实施例中，当接近传感器316检测到用户与终端300的正面之间的距离逐渐变小时，由处理器301控制触摸显示屏305从亮屏状态切换为息屏状态；当接近传感器316检测到用户与终端300的正面之间的距离逐渐变大时，由处理器301控制触摸显示屏305从息屏状态切换为亮屏状态。
[0083]
本领域技术人员可以理解，图4中示出的结构并不构成对终端300的限定，可以包括比图示更多或更少的组件，或者组合某些组件，或者采用不同的组件布置。
[0084]
实施例四
[0085]
在示例性实施例中，还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现如本技术所有发明实施例提供的一种基于订单自动打印生产看板方法。
[0086]
可以采用一个或多个计算机可读的介质的任意组合。计算机可读介质可以是计算机可读信号介质或者计算机可读存储介质。计算机可读存储介质例如可以是——但不限于——电、磁、光、电磁、红外线、或半导体的系统、装置或器件，或者任意以上的组合。计算机可读存储介质的更具体的例子(非穷举的列表)包括：具有一个或多个导线的电连接、便携式计算机磁盘、硬盘、随机存取存储器(ram)、只读存储器(rom)、可擦式可编程只读存储器(eprom或闪存)、光纤、便携式紧凑磁盘只读存储器(cd-rom)、光存储器件、磁存储器件、或者上述的任意合适的组合。在本文件中，计算机可读存储介质可以是任何包含或存储程序的有形介质，该程序可以被指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用。
[0087]
计算机可读的信号介质可以包括在基带中或者作为载波一部分传播的数据信号，其中承载了计算机可读的程序代码。这种传播的数据信号可以采用多种形式，包括——但不限于——电磁信号、光信号或上述的任意合适的组合。计算机可读的信号介质还可以是计算机可读存储介质以外的任何计算机可读介质，该计算机可读介质可以发送、传播或者传输用于由指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用的程序。
[0088]
计算机可读介质上包含的程序代码可以用任何适当的介质传输，包括——但不限于——无线、电线、光缆、rf等等，或者上述的任意合适的组合。
[0089]
可以以一种或多种程序设计语言或其组合来编写用于执行本发明操作的计算机
程序代码，所述程序设计语言包括面向对象的程序设计语言—诸如java、smalltalk、c++，还包括常规的过程式程序设计语言—诸如“c”语言或类似的程序设计语言。程序代码可以完全地在用户计算机上执行、部分地在用户计算机上执行、作为一个独立的软件包执行、部分在用户计算机上部分在远程计算机上执行、或者完全在远程计算机或服务器上执行。在涉及远程计算机的情形中，远程计算机可以通过任意种类的网络——包括局域网(lan)或广域网(wan)—连接到用户计算机，或者，可以连接到外部计算机(例如利用因特网服务提供商来通过因特网连接)。
[0090]
实施例五
[0091]
在示例性实施例中，还提供了一种应用程序产品，包括一条或多条指令，该一条或多条指令可以由上述装置的处理器301执行，以完成上述一种基于订单自动打印生产看板方法。
[0092]
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

技术特征：
1.一种基于订单自动打印生产看板方法，其特征在于，包括：获取订单信息，根据所述订单信息对mbom进行信息处理得到mbom零件基础数据表；根据所述订单信息中的车型信息自动匹配到生产看板的车型位置信息，根据所述mbom零件基础数据表中依据gpc、fna代码将相关零件信息自动匹配到生产看板模板对应的零件位置信息；根据所述订单信息和生产看板模板对应的零件位置信息得到相应的生产看板；根据相应的生产看板进行打印纸质化生产看板。2.根据权利要求1所述的一种基于订单自动打印生产看板方法，其特征在于，所述订单信息至少包括：订单编号、车型系列、车型编码和车型名称。3.根据权利要求1或2所述的一种基于订单自动打印生产看板方法，其特征在于，所述mbom零件基础数据表至少包括：gpc、fna代码、零件编号、零件名称和零件编号简码。4.根据权利要求3所述的一种基于订单自动打印生产看板方法，其特征在于，所述生产看板，包括：车型信息，根据所述订单信息将订单编号、车型系列、车型编码、车型名称匹配到生产看板车型信息位置信息；零件信息，根据所述mbom零件基础数据表中带有gpc、fna代码的零件关联的零件简码匹配到生产看板中相对应的gpc、fna代码位置信息。5.一种基于订单自动打印生产看板的装置，其特征在于，包括：处理模块，用于获取订单信息，根据所述订单信息对mbom进行信息处理得到mbom零件基础数据表；匹配模块，用于根据所述订单信息中的车型信息自动匹配到生产看板的车型位置信息，根据所述mbom零件基础数据表中依据gpc、fna代码将相关零件信息自动匹配到生产看板模板对应的零件位置信息；看板生成模块，用于根据所述订单信息和生产看板模板对应的零件位置信息得到相应的生产看板；打印模块，用于根据相应的生产看板进行打印纸质化生产看板。6.一种终端，其特征在于，包括：一个或多个处理器；用于存储所述一个或多个处理器可执行指令的存储器；其中，所述一个或多个处理器被配置为：执行如权利要求1至4任一项所述的一种基于订单自动打印生产看板方法。7.一种非临时性计算机可读存储介质，其特征在于，当所述存储介质中的指令由终端的处理器执行时，使得终端能够执行如权利要求1至4任一项所述的一种基于订单自动打印生产看板方法。

技术总结
本发明公开了一种基于订单自动打印生产看板方法、装置及终端，属于工业生产技术领域，包括获取订单信息，根据所述订单信息对MBOM进行信息处理得到MBOM零件基础数据表；根据所述订单信息中的车型信息自动匹配到生产看板的车型位置信息，根据所述MBOM零件基础数据表中依据GPC、FNA代码将相关零件信息自动匹配到生产看板模板对应的零件位置信息；根据所述订单信息和生产看板模板对应的零件位置信息得到相应的生产看板；根据相应的生产看板进行打印。本发明提供一种基于订单自动打印生产看板方法、装置及终端，通过系统化手段应用，减少手工编制生产看板的环节，提高生产看板的生成效率，解决了制定并打印生产看板效率低准确性差，影响生产效率的问题。影响生产效率的问题。影响生产效率的问题。


技术研发人员：王超 张永昌 曹岩 王志萍
受保护的技术使用者：一汽奔腾轿车有限公司
技术研发日：2023.06.26
技术公布日：2023/10/6