功能性二醋酸纤维素丝束的纺前溶液注入系统及制备方法与流程

1.本发明涉及一种二醋酸纤维素丝束制备工艺，尤其涉及一种功能性二醋酸纤维素丝束的纺前溶液注入系统及制备方法。


背景技术：

2.二醋酸纤维素丝束主要用作香烟的过滤嘴，这主要是因为二醋酸纤维素丝束制作成的过滤嘴具有吸阻小，烟气过滤效果好，以及可选择性地吸附烟气中有害成分等优点。
3.现有的二醋酸纤维素丝束的制造方法是先将纺丝液制备好，再通过管路输送至纺丝机进行二醋酸纤维素丝束的制造，该方式生产的二醋酸纤维素丝束性能较为单一。若想定量添加其他功能物质，需将功能物质和二醋酸纤维素丙酮溶液混合均匀(一般是在溶解工序时加入功能物质)，这种方法在大批量生产二醋酸纤维素丝束尚可，若进行小批量生产，则成本较高，物料浪费较多。在溶解工序之后，纺丝液还要经过多级过滤和脱泡之后才能进入纺丝机，导致溶解工序到纺丝机之间的管路长、设备多、控制过程较为复杂。
4.此外，溶解工序一般是统一向纺丝机的各个产线供应纺丝液，因此导致各个产线不能同时生产多种功能性丝束，当要更换品种生产其他功能性二醋酸纤维素丝束时，溶解工序的罐槽以及输送纺丝液的管路则需进行置换或者清洗，从而导致停车时间较长，更换或清洗也会造成物料的浪费，进而提高了制造成本。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种功能性二醋酸纤维素丝束的纺前溶液注入系统及制备方法，用于解决现有的制备方法在进行小批量生产时成本较高、物料浪费较多，以及不能同时生产多种功能性二醋酸纤维素丝束等技术问题。该方法能够使功能物质与二醋酸纤维素丙酮溶液混合均匀，其系统简单，稳定精确，维护保养方便，不会对原有生产线及工艺造成影响，能够实现不同类型和比例的功能物质的添加且便于清洗、耗费成本低等方面的要求。
6.为了实现上述目的，本发明的技术解决方案为：
7.一种功能性二醋酸纤维素丝束的纺前溶液注入系统，其特殊之处在于，包括控制单元、第一原液罐槽、第二原液罐槽及混合单元；
8.所述第一原液罐槽用于存储功能物质原液；所述第二原液罐槽用于存储二醋酸纤维素丙酮溶液；
9.所述第一原液罐槽、第二原液罐槽的输出端分别与混合单元的输入端通过管路连接，用于将功能物质原液和二醋酸纤维素丙酮溶液输送至混合单元；所述混合单元靠近纺丝系统，且输出端与纺丝系统之间通过管路连接；
10.所述第一原液罐槽、第二原液罐槽与混合单元的管路上分别设有第一计量泵、第二计量泵；
11.所述控制单元分别与第一计量泵、第二计量泵连接，用于控制第一计量泵、第二计量泵的输出压力和流量。
12.进一步地，所述混合单元与纺丝系统之间还设有用于输送回流纺丝液的回流管路，所述回流管路上设有第三计量泵，第三计量泵与控制单元连接。
13.进一步地，所述混合单元为动态混合单元，包括混合腔体、与混合腔体连接的混合控制电机，控制单元与动态混合单元的混合控制电机连接；所述混合腔体的外侧设有夹套，夹套上设有热媒或冷媒的输送口。
14.进一步地，所述功能物质原液罐槽内设有搅拌组件，搅拌组件包括搅拌电机，与搅拌电机连接的搅拌轴，以及设置在搅拌轴上的多个搅拌桨。
15.进一步地，所述搅拌桨可以为旋桨式、涡轮式、桨式、锚式中的一种。
16.进一步地，所述第一计量泵为柱塞泵，第二计量泵、第三计量泵为齿轮泵。
17.进一步地，所述控制单元为防爆型控制柜，其安全性较高。
18.进一步地，所述第一计量泵、第二计量泵、第三计量泵的驱动电机、混合单元的混合控制电机、搅拌电机均采用防爆型电机，防爆等级为exdiibt4。
19.本发明还提供一种功能性二醋酸纤维素丝束的制备方法，其特殊之处在于，采用二醋酸纤维素溶解设备、多级过滤设备、脱泡设备、纺丝系统以及本发明所述的功能性二醋酸纤维素丝束的纺前溶液注入系统，包括以下步骤：
20.步骤1】根据设计要求，将功能物质原液加入到第一原液罐槽内；
21.步骤2】将依次经二醋酸纤维素溶解设备溶解、多级过滤设备过滤及脱泡设备脱泡后得到的二醋酸纤维素丙酮溶液输入第二原液罐槽内；
22.步骤3】调整第一计量泵和第二计量泵的输出压力和流量，功能物质原液和二醋酸纤维素丙酮溶液分别进入混合单元内，进而得到混合均匀的纺丝液；
23.步骤4】将混合均匀的纺丝液送入纺丝系统进行纺丝，再经卷曲、干燥、摆丝后，得到功能性二醋酸纤维素丝束。
24.进一步地，步骤1】中，所述功能物质原液为染料、香料、葡萄籽提取物、蚕丝蛋白添加剂、降温剂中的一种或多种的混合。
25.与现有技术相比，本发明具有以下优点：
26.1、本发明提供的纺前溶液注入系统中，存储功能物质原液的第一原液罐槽，存储二醋酸纤维素丙酮溶液的第二原液罐槽，以及混合单元均是单独设置，混合单元到纺丝系统之间还设有单独的管路，因此，可根据二醋酸纤维素丝束的具体功能性要求，调配好对应的纺丝液后输送至纺丝系统，进而可适用于小批量功能性二醋酸纤维素丝束的生产；同时，根据二醋酸纤维素丝束的不同功能性需求，对第一原液罐槽、混合单元以及管路进行清洗即可，清洗方便，且节约物料。
27.2、本发明提供的纺前溶液注入系统，无需对原有生产线设备以及工艺参数进行调整，且纺前溶液注入系统到纺丝系统的距离较近、管路较短、过渡少，管路清洁方便、停产时间短，所耗费的成本低。
28.3、本发明提供的纺前溶液注入系统中，混合单元为动态混合器，能够满足纺丝液短时间内在线均匀混合的需求，从而可提高制备效率。
29.4、本发明提供的纺前溶液注入系统结构简单、性能稳定、维护保养方便、成本低，可以适应功能性二醋酸纤维素丝束生产的应用要求。
30.5、本发明的混合单元与纺丝系统之间还设有用于输送回流纺丝液的回流管路，回
流管路上设有第三计量泵，从而提高纺丝液的利用率，降低物料的消耗。
31.6、本发明提供的纺前溶液注入系统中，第一计量泵、第二计量泵和第三计量泵的驱动电机、混合单元的混合控制电机以及搅拌电机、控制柜均采用防爆型，防爆等级为exdiibt4，从而提高了系统的安全性。
附图说明
32.图1为本发明功能性二醋酸纤维素丝束的纺前溶液注入系统实施例的结构示意图。
33.附图标记如下：
34.1-控制单元，2-第一原液罐槽，3-第二原液罐槽，4-混合单元，5-纺丝系统，6-第一计量泵，7-第二计量泵，8-第三计量泵。
具体实施方式
35.本发明的设计原理为：在生产功能性二醋酸纤维素丝束过程中，要解决的问题首先是需将功能物质与二醋酸纤维素丙酮溶液混合均匀；其次是如何在不影响原有生产的情况下，对市场所需求的小批次功能性二醋酸纤维素丝束进行在线连续生产；最后是在更换品种生产时如何能够缩短清洗时间，从而有效降低生产成本。
36.基于此，本发明公开了一种运用纺前注入技术制造功能性二醋酸纤维素丝束的方法，能够达到功能物质与二醋酸纤维素丙酮溶液均匀混合的效果，系统简单便于操作，不会对原有生产工艺造成影响，当进行不同功能性二醋酸纤维素丝束生产时，管路清洗方便，停车时间短，能够以较低的生产成本生产出质量稳定的产品。
37.以下结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步详细说明。
38.如图1所示，本发明提供一种功能性二醋酸纤维素丝束的纺前溶液注入系统，包括控制单元1、第一原液罐槽2、第二原液罐槽3及混合单元4。
39.第一原液罐槽2用于存储功能物质原液，第一原液罐槽2内设有搅拌组件，在进行功能性二醋酸纤维素丝束生产时该搅拌组件一直处于工作状态，保证功能物质原液始终处于均匀状态，防止分层、沉淀。
40.搅拌组件包括搅拌电机，与搅拌电机连接的搅拌轴，以及设置在搅拌轴上的多个搅拌桨，以此确保功能物质原液在与二醋酸纤维素丙酮溶液混合前持续处于均匀状态。搅拌电机采用防爆型电机，防爆等级为exdiibt4。搅拌桨可选择旋桨式、涡轮式、桨式、锚式中的一种，也可根据实际需求进行相应选择。
41.第一原液罐槽2的输出端与混合单元4的输入端之间通过管路连接，且连接管路上设有第一计量泵6，第一计量泵6为柱塞泵，柱塞泵的驱动电机为防爆型，防爆等级为exdiibt4。
42.第二原液罐槽3用于存储二醋酸纤维素丙酮溶液，其输入端与原有的二醋酸纤维素丙酮溶液溶解设备连接，输出端与混合单元4的输入端之间通过管路连接，且连接管路上设有第二计量泵7，第二计量泵7为齿轮泵，齿轮泵的驱动电机为防爆型，防爆等级为exdiibt4。
43.混合单元4为动态混合单元，包括混合腔体、与混合腔体连接的混合控制电机，控
制单元1与动态混合单元的混合控制电机连接，混合控制电机为防爆型，防爆等级为exdiibt4。混合单元4设有多个输入端，第一原液罐槽2、第二原液罐槽3的输出端分别与混合单元4对应的输入端通过管路连接，用于将功能物质原液和二醋酸纤维素丙酮溶液混合均匀；混合单元4靠近纺丝系统5，且输出端与纺丝系统5之间通过管路连接。
44.混合腔体的外侧设有夹套，夹套上设有热媒或冷媒的输送口，可通入热媒或者冷媒对混合腔体进行保温或者降温。
45.为了提高纺丝液的利用率，混合单元4与纺丝系统5之间还设有用于输送回流纺丝液的回流管路，回流管路上设有第三计量泵8，确保纺丝液可顺利回流至混合单元4内，进而提高物料的利用率。第三计量泵8的驱动电机为防爆型，防爆等级为exdiibt4。
46.控制单元1分别与第一计量泵6、第二计量泵7、第三计量泵8连接，用于调节第一计量泵6、第二计量泵7、第三计量泵8的驱动电机的转速，进而控制各计量泵的输出压力和流量，实现各物料按不同比例混合。控制单元1为防爆型控制柜，防爆等级为exdiibt4。
47.此外，本发明还提供一种功能性二醋酸纤维素丝束的制备方法，采用二醋酸纤维素溶解设备、多级过滤设备、脱泡设备、纺丝系统以及本发明的功能性二醋酸纤维素丝束的纺前溶液注入系统，包括以下步骤：
48.步骤1】根据设计要求，将功能物质原液加入到第一原液罐槽2内；功能物质原液可以是该功能物质的水溶液，也可以是其水分散液，一般为染料、香料、葡萄籽提取物、蚕丝蛋白添加剂、降温剂中的一种或多种的混合。功能性二醋酸纤维素丝束中的功能性是指通过其他材料的加入使普通二醋酸纤维素丝束的物理、化学、或者生物性能在一方面或者多方面有所提高。
49.步骤2】将二醋酸纤维素溶解于丙酮溶液中，在溶解的同时加入助滤剂、增白剂、消光剂，经过充分溶解后，再进行多级过滤设备压缩过滤处理，去除溶液中的胶质及固体杂质，之后再经脱泡设备进行脱泡处理，得到二醋酸纤维素丙酮溶液，将二醋酸纤维素丙酮溶液输送至第二原液罐槽3内。
50.步骤3】调整第一计量泵6和第二计量泵7的输出压力和流量，功能物质原液和二醋酸纤维素丙酮溶液分别通过管路进入混合单元4内(也可将功能物质原液和二醋酸纤维素丙酮溶液先通入同一管路内，再由同一管路输送至混合单元4内)，并在混合单元4内混合均匀，进而得到混合均匀的纺丝液。
51.步骤4】将混合均匀的纺丝液送入纺丝系统5进行纺丝，再经卷曲机卷曲，卷曲后的丝束带进行干燥，除去丝束带上的残余丙酮，并使丝束带的水分保持在一定的范围内；烘干后的丝束带经过摆丝机牵引投入摆丝框中，当丝束在摆丝框内堆积到规定量后进行打包、入库，即得到功能性二醋酸纤维素丝束成品，多余的纺丝液通过回流管路进入混合单元4内，被重复利用。
52.利用本发明的制备方法可以生产着色二醋酸纤维素丝束、含香型二醋酸纤维素丝束、葡萄籽提取物添加型二醋酸纤维素丝束、蚕丝蛋白添加型二醋酸纤维素丝束、降温型二醋酸纤维素丝束等。利用纺前注入技术可以开发一系列功能性二醋酸纤维素丝束，成为差别化的二醋酸纤维素丝束生产的重要手段。
53.本发明纺前注入技术的设备安装在靠近纺丝机的位置，采用高效混合的动态混合器，在较短的时间内就可以达到均匀混合的效果；并且该技术是在纺丝现场重新设置的一
套设备和管路，不会对原有生产工艺造成影响，当市场对小批次功能性二醋酸纤维素丝束有需求时可以随时进行生产。由于该系统靠近纺丝机，管路短，在品种更换时清洗方便，停车时间短，耗费成本低。
54.实施例1
55.将纺前溶液注入系统搭载在二醋酸纤维素丝束生产线上，二醋酸纤维素丙酮溶液采用500升/小时的齿轮计量泵，功能性原液采用2.5升/小时的柱塞计量泵，混合单元4采用500升/小时的高剪切动态混合器，对应纺丝机的纤维生产能力为3300kg/日。
56.实施例2
57.采用纺前注入技术制造着色二醋酸纤维素丝束。染料为水溶液或水分散液，其中染料浓度为10％～50％，根据纤维色泽的深浅，染料水溶液或水分散液中染料成分占二醋酸纤维素丙酮溶液的比例为0.01％～1％范围内；根据二醋酸纤维素丙酮溶液的浓度以及水分含量来调整染料的流量以及浓度；采用实施例1中的纺前溶液注入系统，调节二醋酸纤维素丙酮溶液和功能物质原液计量泵的流量，保证二醋酸纤维素丙酮溶液中的染料含量一定，动态混合器腔体外层夹套中通入50～70℃热水进行保温，将经过动态混合器高效混合均匀后的着色二醋酸纤维素丙酮溶液送入纺丝机进行干纺纺丝，从纺丝筒出来后的纤维素通过并丝作业并成丝带，之后丝带依次通过卷曲机、干燥机、摆丝机、打包作业成为着色二醋酸纤维素丝束成品。由于精确的计量添加和高效的混合，因此，生产的二醋酸纤维素丝束成品色泽均一，对应的丝束各项性能指标几乎没有变化。
58.实施例3
59.采用纺前注入技术制造含香二醋酸纤维素丝束。香料为水溶液/水分散液的食用香料，其中香料浓度为10％～50％，根据纤维香气的强弱，香料水溶液或水分散液中的香料占二醋酸纤维素丙酮溶液的比例为0.01％～1％范围内；根据二醋酸纤维素丙酮溶液的浓度以及水分含量来调整香料的流量以及浓度；采用实施例1中的纺前溶液注入系统，调节二醋酸纤维素丙酮溶液和功能物质原液计量泵流量，保证二醋酸纤维素丙酮溶液中的香料含量一定，动态混合器腔体外层夹套中通入50～70℃热水保温；将经过动态混合器高效混合均匀后的含香二醋酸纤维素丙酮溶液送入纺丝机进行干纺纺丝，从纺丝筒出来后的纤维通过并丝作业并成丝带，之后，丝带依次通过卷曲机、干燥机、摆丝机、打包作业成为含香二醋酸纤维素丝束成品。由于精确的计量添加和高效的混合，因此，生产的含香二醋酸纤维素丝束成品香味均一，对应的丝束各项性能指标几乎没有变化。
60.实施例4
61.采用纺前注入技术制造含香着色的二醋酸纤维素丝束。将染料/香料混合水溶液或者水分散液与二醋酸纤维素丙酮溶液混合，在染料/香料混合水溶液中染料占比为10％～30％，香料占比为5％～20％，根据纤维色泽的深浅，染料占二醋酸纤维素丙酮溶液比例的0.01％～1％，根据纤维香气的强弱，香料占二醋酸纤维素丙酮溶液比例的0.01％～1％范围内；根据二醋酸纤维素丙酮溶液的浓度以及水分含量来调整染料/香料水溶液或者水分散液的流量以及浓度；采用实施例1中的纺前溶液注入系统，调节二醋酸纤维素丙酮溶液和功能物质原液计量泵流量，保证二醋酸纤维素丙酮溶液中的染料和香料含量一定，动态混合器腔体外层夹套中通入50～70℃热水保温；将经过动态混合器高效混合均匀后的含香着色二醋酸纤维素丙酮溶液送入纺丝机进行干纺纺丝，从纺丝筒出来后的纤维通过并丝作
业并成丝带，之后丝带依次通过卷曲机、干燥机、摆丝机、打包作业成为含香着色的二醋酸纤维素丝束成品。由于精确的计量添加和高效的混合，所以生产的含香着色二醋酸纤维素丝束成品香味和颜色均一，对应的丝束各项性能指标几乎没有变化。
62.实施例5
63.采用纺前注入技术制造葡萄籽提取物添加型二醋酸纤维素丝束。葡萄籽提取物主要由原花青素、儿茶素、表儿茶素、没食子酸、表儿茶素没食子酸酯等多酚类物质组成。葡萄籽提取物具有清除自由基、抗菌等多种生物医用作用。
64.将葡萄籽固体提取物分散在水中，制备成液体；葡萄籽提取物含量为10％～30％；葡萄籽提取物占二醋酸纤维素丙酮溶液的比例在0.01％～1％范围内；根据二醋酸纤维素丙酮溶液的浓度以及水分含量来调整葡萄籽提取物水分散液的流量以及浓度；采用实施例1中的纺前溶液注入系统，调节二醋酸纤维素丙酮溶液和功能物质原液计量泵流量，保证二醋酸纤维素丙酮溶液中的葡萄籽提取物含量一定，动态混合器腔体外层夹套中通入50～70℃热水保温；将经过动态混合器高效混合均匀后的葡萄籽提取物添加型二醋酸纤维素丙酮溶液送入纺丝机进行干纺纺丝，从纺丝筒出来后的纤维通过并丝作业并成丝带，之后，丝带依次通过卷曲机、干燥机、摆丝机、打包作业成为葡萄籽提取物型二醋酸纤维素丝束成品。对应的丝束各项性能指标几乎没有变化。
65.实施例6
66.采用纺前注入技术制造蚕丝蛋白添加型二醋酸纤维素丝束。将蚕丝蛋白配制成蚕丝蛋白水溶液，其中蚕丝蛋白含量为10％～30％，蚕丝蛋白与二醋酸纤维素丙酮溶液的比例在0.01％～1％范围内；根据二醋酸纤维素丙酮溶液的浓度以及水分含量来调整蚕丝蛋白原液的流量以及浓度；采用实施例1中的纺前溶液注入系统，调节二醋酸纤维素丙酮溶液和功能物质原液计量泵流量，保证二醋酸纤维素丙酮溶液中的蚕丝蛋白含量一定，动态混合器腔体外层夹套中通入50～70℃热水保温；将经过动态混合器高效混合均匀后的蚕丝蛋白添加型二醋酸纤维素丙酮溶液送入纺丝机进行干纺纺丝，从纺丝筒出来后的纤维通过并丝作业并成丝带，之后，丝带依次通过卷曲机、干燥机、摆丝机、打包作业成为蚕丝蛋白添加型二醋酸纤维素丝束成品。由于精确的计量添加和高效的混合，对应的丝束各项性能指标几乎没有变化。
67.实施例7
68.采用纺前注入技术制造降温型二醋酸纤维素丝束。采用实施例1中的纺前溶液注入系统，将降温剂水溶液或者水分散液与二醋酸纤维素丝束经计量泵计量后输送到动态混合器中进行高效混合，之后将混合均匀的降温剂添加型二醋酸纤维素丙酮溶液送入纺丝机进行干纺纺丝，从纺丝筒出来后的纤维通过并丝作业并成丝带，之后，丝带依次通过卷曲机、干燥机、摆丝机、打包作业成为降温型二醋酸纤维素丝束成品。由于精确的计量添加和高效的混合，对应的丝束各项性能指标几乎没有变化。

技术特征：
1.一种功能性二醋酸纤维素丝束的纺前溶液注入系统，其特征在于：包括控制单元(1)、第一原液罐槽(2)、第二原液罐槽(3)及混合单元(4)；所述第一原液罐槽(2)用于存储功能物质原液；所述第二原液罐槽(3)用于存储二醋酸纤维素丙酮溶液；所述第一原液罐槽(2)、第二原液罐槽(3)的输出端分别与混合单元(4)的输入端通过管路连接，用于将功能物质原液和二醋酸纤维素丙酮溶液输送至混合单元(4)；所述混合单元(4)靠近纺丝系统(5)，且输出端与纺丝系统(5)之间通过管路连接；所述第一原液罐槽(2)、第二原液罐槽(3)与混合单元(4)的管路上分别设有第一计量泵(6)、第二计量泵(7)；所述控制单元(1)分别与第一计量泵(6)、第二计量泵(7)连接，用于控制第一计量泵(6)、第二计量泵(7)的输出压力和流量。2.根据权利要求1所述的功能性二醋酸纤维素丝束的纺前溶液注入系统，其特征在于：所述混合单元(4)与纺丝系统(5)之间还设有用于输送回流纺丝液的回流管路，所述回流管路上设有第三计量泵(8)，第三计量泵(8)与控制单元(1)连接。3.根据权利要求2所述的功能性二醋酸纤维素丝束的纺前溶液注入系统，其特征在于：所述混合单元(4)为动态混合单元，包括混合腔体、与混合腔体连接的混合控制电机，控制单元(1)与混合控制电机连接；所述混合腔体的外侧设有夹套，夹套上设有热媒或冷媒的输送口。4.根据权利要求3所述的功能性二醋酸纤维素丝束的纺前溶液注入系统，其特征在于：所述第一原液罐槽(2)内设有搅拌组件，搅拌组件包括搅拌电机，与搅拌电机连接的搅拌轴，以及设置在搅拌轴上的多个搅拌桨。5.根据权利要求4所述的功能性二醋酸纤维素丝束的纺前溶液注入系统，其特征在于：所述搅拌桨为旋桨式、涡轮式、桨式、锚式中的一种。6.根据权利要求5所述的功能性二醋酸纤维素丝束的纺前溶液注入系统，其特征在于：所述第一计量泵(6)为柱塞泵，第二计量泵(7)、第三计量泵(8)为齿轮泵。7.根据权利要求6所述的功能性二醋酸纤维素丝束的纺前溶液注入系统，其特征在于：所述控制单元(1)为防爆型控制柜。8.根据权利要求7所述的功能性二醋酸纤维素丝束的纺前溶液注入系统，其特征在于：所述第一计量泵(6)、第二计量泵(7)、第三计量泵(8)的驱动电机、混合单元(4)的混合控制电机、搅拌电机均采用防爆型电机，防爆等级为exdiibt4。9.一种功能性二醋酸纤维素丝束的制备方法，其特征在于，采用二醋酸纤维素溶解设备、多级过滤设备、脱泡设备、纺丝系统(5)以及权利要求1-8任一所述的功能性二醋酸纤维素丝束的纺前溶液注入系统，包括以下步骤：步骤1】根据设计要求，将功能物质原液加入第一原液罐槽(2)内；步骤2】将依次经二醋酸纤维素溶解设备溶解、多级过滤设备过滤及脱泡设备脱泡后得到的二醋酸纤维素丙酮溶液输入第二原液罐槽(3)内；步骤3】调整第一计量泵(6)和第二计量泵(7)的输出压力和流量，功能物质原液和二醋酸纤维素丙酮溶液分别进入混合单元(4)内，进而得到混合均匀的纺丝液；步骤4】将混合均匀的纺丝液送入纺丝系统(5)进行纺丝，再经卷曲、干燥、摆丝后，得到
功能性二醋酸纤维素丝束。10.根据权利要求9所述的功能性二醋酸纤维素丝束的制备方法，其特征在于：步骤1】中，所述功能物质原液为染料、香料、葡萄籽提取物、蚕丝蛋白添加剂、降温剂中的一种或多种的混合。

技术总结
本发明提供一种功能性二醋酸纤维素丝束的纺前溶液注入系统及制备方法，用于解决现有的制备方法在进行小批量生产时成本较高、物料浪费较多，以及不能同时生产多种功能性二醋酸纤维素丝束等技术问题，其中，纺前溶液注入系统包括控制单元、第一原液罐槽、第二原液罐槽及混合单元；第一原液罐槽用于存储功能物质原液；第二原液罐槽用于存储二醋酸纤维素丙酮溶液；第一原液罐槽、第二原液罐槽的输出端分别与混合单元的输入端通过管路连接，混合单元靠近纺丝系统，且输出端与纺丝系统之间通过管路连接；第一原液罐槽、第二原液罐槽与混合单元的管路上分别设有第一计量泵、第二计量泵；控制单元分别控制各计量泵的输出压力和流量。制单元分别控制各计量泵的输出压力和流量。制单元分别控制各计量泵的输出压力和流量。


技术研发人员：刘涛 贾晓龙 陆彩瑞 吴双智 左振
受保护的技术使用者：西安惠大化学工业有限公司
技术研发日：2023.06.27
技术公布日：2023/10/6