一种可进行夹持翻转的薄膜电容器喷金机及喷金方法与流程

1.本发明涉及薄膜电容器加工技术领域，具体为一种可进行夹持翻转的薄膜电容器喷金机及喷金方法。


背景技术：

2.金属化薄膜电容器制作的四大关键工序中，喷金工序显得尤为重要，喷金工序的工艺状态直接影响到产品的电性能指标，特别是金属化薄膜电容器的损耗特性，为了提高喷金质量，市面上提出多种喷金机；
3.如公开号为cn112735861b的中国发明专利公开了一种全自动塑胶薄膜电容器喷金机，包括自动喷金机箱和顶架，所述顶架固定安装在自动喷金机箱的上端，通过在自动喷金机箱中设置筛料斗，而筛料斗中由网筛将筛料斗划分上下两层结构，分别为产品喷金层与金粉收纳层，通过筛料斗振动电机产生规律性振动，使得产品喷金层中的产品沿着振动方向做翻转运动，从而与喷洒下来的金粉充分接触，使得受粉均匀一致，从而提高喷金质量，在筛料斗左侧设置气动组件，在筛料斗振动的过程中，不断按压负压气囊，从而将存留在负压气囊中的空气挤出，并由右侧的单向喷气嘴喷出，从而使散落在筛料斗底层的金粉堆积在靠右侧区域，在经由筛料斗的振动下不断向右侧抖出，对金粉回收重复利用，公开号为cn111785519b的中国发明专利公开了一种环保型薄膜电容器喷金设备，包括传输机，所述传输机表面固定有多个用于电容喷金加工用的夹持座，且传输机外侧固定有用于电容喷金后喷金层厚度检测及残次品剔除的挑选装置，本发明通过在电容器喷金机输出端设置一个挑选装置，从而实现对喷金层较厚及较薄的不合格残次品的剔除，有效的降低残次品出量，并能及时对电容器喷剂机做出有效的改进，从而提高整体产品生产的质量，减少原料的浪费；
4.现有的薄膜电容器喷金机及喷金方法存在以下问题；
5.1、不方便在夹持电容器本体之后翻转电容器本体，从而不便于均匀的将金粉喷在电容器本体上；
6.喷金时，不方便同时移动多组电容器本体，虽然公开号为cn111785519b的中国发明专利公开的一种环保型薄膜电容器喷金设备通过传输机移送电容器本体，但不方便循环移送电容器本体和夹持结构，因此，我们提出一种可进行夹持翻转的薄膜电容器喷金机及喷金方法，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种可进行夹持翻转的薄膜电容器喷金机及喷金方法，以解决上述上述背景技术中提出的现有的薄膜电容器喷金机及喷金方法，不方便在夹持电容器本体之后翻转电容器本体，从而不便于均匀的将金粉喷在电容器本体上，喷金时，不方便同时移动多组电容器本体，虽然公开号为cn111785519b的中国发明专利公开的一种环保型薄膜电容器喷金设备通过传输机移送电容器本体，但不方便循环移送电容器本体和夹持结
构。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可进行夹持翻转的薄膜电容器喷金机，包括底架、中间板、导丝轮、旋转式喷金头和电容器本体：
9.所述底架的上方放置有金粉收集盒，且底架的左右两端均垂直固定有第一金属侧板，所述第一金属侧板的上表面固定有防护架，且防护架的前端固定有伺服电机，所述防护架的内侧设置有皮带轮，且皮带轮的中部固定有支撑杆，所述皮带轮的外侧连接有传送皮带，且传送皮带的外侧面固定有安装带，所述传送皮带的外侧安装有夹持结构，所述夹持结构的内部包括第一安装板、马达、反向丝杆、移动板、限定板、顶杆和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板均固定在安装带的外侧面，所述第一安装板的外侧面固定有自带蓄电结构的马达，所述马达的输出端固定有反向丝杆，所述反向丝杆的外端螺纹连接有移动板，所述移动板的内侧转动连接有限定板，所述限定板的内侧面固定有顶杆；
10.所述中间板位于皮带轮的内侧，且中间板的左右两端均开设有圆槽，所述中间板的内部安装有过滤板，且中间板的后端安装有气泵，所述过滤板的下方设置有吸收罩，且吸收罩的底端安装有矩形盒，所述气泵的输入端通过管道连接有矩形盒的后端；
11.所述防护架的上表面垂直固定有第二金属侧板，且第二金属侧板的上表面固定有顶架，所述顶架的顶端安装有导丝轮，且顶架的底端安装有旋转式喷金头；
12.所述电容器本体位于顶杆的内侧。
13.该发明在夹持电容器本体之后翻转电容器本体，使得金粉均匀喷在电容器本体的外侧面，便于循环输送电容器本体。
14.作为本发明的优选技术方案，所述伺服电机的输出端固定连接有皮带轮。
15.通过采用上述技术方案，伺服电机带动皮带轮旋转，从而传送皮带和安装带转动。
16.作为本发明的优选技术方案，所述支撑杆的内端位于圆槽的内部。
17.通过采用上述技术方案，由于支撑杆的内端位于圆槽的内部，通过支撑杆支撑中间板。
18.作为本发明的优选技术方案，所述移动板关于反向丝杆的中心线对称设置，且反向丝杆左端螺纹连接的移动板的左侧面固定有马达。
19.通过采用上述技术方案，由于反向丝杆左端螺纹连接的移动板的左侧面固定有马达，马达带动限定板旋转，从而便于翻转电容器本体。
20.作为本发明的优选技术方案，所述顶杆等间距固定在限定板的内侧面，且顶杆的纵截面呈“t”字型结构。
21.通过采用上述技术方案，通过等间距设置的顶杆夹持电容器本体。
22.作为本发明的优选技术方案，所述过滤板的纵截面呈折线形结构，且过滤板的外端卡合安装在中间板的内部。
23.通过采用上述技术方案，通过过滤板收集多余的金粉。
24.作为本发明的优选技术方案，所述夹持结构等间距固定在安装带上，且电容器本体通过夹持结构限定在中间板的外侧。
25.通过采用上述技术方案，便于限定电容器本体。
26.一种可进行夹持翻转的薄膜电容器喷金机的喷金方法，包括如下步骤：
27.步骤一、将电容器本体放置在夹持结构内，通过夹持结构固定电容器本体；
28.步骤二、金粉从旋转式喷金头喷向电容器本体；
29.步骤三、通过传送皮带和安装带输送电容器本体。
30.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可进行夹持翻转的薄膜电容器喷金机及喷金方法，在夹持电容器本体之后翻转电容器本体，使得金粉均匀喷在电容器本体的外侧面，便于循环输送电容器本体；
31.1.设置有移动板、限定板和顶杆，限定板转动安装在移动板上，通过马达带动限定板和顶杆转动，从而带动电容器本体转动，使得金粉均匀喷在电容器本体的外侧面；
32.2.设置有吸收罩和旋转式喷金头，吸收罩位于旋转式喷金头的正下方，吸风口位于旋转式喷金头的正下方，从而多余的金粉垂直下落，避免金粉倾斜移动，致使电容器本体上镀层厚度不均；
33.3.设置有传送皮带、安装带和夹持结构，传送皮带和安装带的转动带动夹持结构转动，从而移动夹持结构内的电容器本体，便于循环输送电容器本体。
附图说明
34.图1为本发明正视剖切结构示意图；
35.图2为本发明侧视剖切结构示意图；
36.图3为本发明传送皮带与防护架连接侧视剖切结构示意图；
37.图4为本发明正视结构示意图；
38.图5为本发明俯视剖切结构示意图；
39.图6为本发明移动板与反向丝杆连接整体结构示意图；
40.图7为本发明中间板整体结构示意图。
41.图中：1、底架；2、金粉收集盒；3、第一金属侧板；4、防护架；5、伺服电机；6、皮带轮；7、支撑杆；8、传送皮带；9、安装带；10、中间板；11、圆槽；12、过滤板；13、气泵；14、吸收罩；15、矩形盒；16、第二金属侧板；17、顶架；18、导丝轮；19、旋转式喷金头；20、夹持结构；2001、第一安装板；2002、马达；2003、反向丝杆；2004、移动板；2005、限定板；2006、顶杆；2007、第二安装板；21、电容器本体。
具体实施方式
42.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
43.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种可进行夹持翻转的薄膜电容器喷金机及喷金方法，包括底架1、金粉收集盒2、第一金属侧板3、防护架4、伺服电机5、皮带轮6、支撑杆7、传送皮带8、安装带9、中间板10、圆槽11、过滤板12、气泵13、吸收罩14、矩形盒15、第二金属侧板16、顶架17、导丝轮18、旋转式喷金头19、夹持结构20、第一安装板2001、马达2002、反向丝杆2003、移动板2004、限定板2005、顶杆2006、第二安装板2007和电容器本体21，底架1的上方放置有金粉收集盒2，且底架1的左右两端均垂直固定有第一金属侧板3，第一金属侧板3的上表面固定有防护架4，且防护架4的前端固定有伺服电机5，防护架4的内侧
设置有皮带轮6，且皮带轮6的中部固定有支撑杆7，皮带轮6的外侧连接有传送皮带8，且传送皮带8的外侧面固定有安装带9，传送皮带8的外侧安装有夹持结构20，夹持结构20的内部包括第一安装板2001、马达2002、反向丝杆2003、移动板2004、限定板2005、顶杆2006和第二安装板2007，第一安装板2001和第二安装板2007均固定在安装带9的外侧面，第一安装板2001的外侧面固定有自带蓄电结构的马达2002，马达2002的输出端固定有反向丝杆2003，反向丝杆2003的外端螺纹连接有移动板2004，移动板2004的内侧转动连接有限定板2005，限定板2005的内侧面固定有顶杆2006；
44.中间板10位于皮带轮6的内侧，且中间板10的左右两端均开设有圆槽11，中间板10的内部安装有过滤板12，且中间板10的后端安装有气泵13，过滤板12的下方设置有吸收罩14，且吸收罩14的底端安装有矩形盒15，气泵13的输入端通过管道连接有矩形盒15的后端；
45.防护架4的上表面垂直固定有第二金属侧板16，且第二金属侧板16的上表面固定有顶架17，顶架17的顶端安装有导丝轮18，且顶架17的底端安装有旋转式喷金头19；
46.电容器本体21位于顶杆2006的内侧；
47.如图1和图3所示，伺服电机5的输出端固定连接有皮带轮6，伺服电机5带动皮带轮6旋转，从而传送皮带8和安装带9转动。
48.如图1和图5所示，支撑杆7的内端位于圆槽11的内部，通过支撑杆7支撑中间板10。
49.如图1和图6所示，移动板2004关于反向丝杆2003的中心线对称设置，且反向丝杆2003左端螺纹连接的移动板2004的左侧面固定有马达2002，马达2002带动限定板2005旋转，从而便于翻转电容器本体21。
50.如图1所示，顶杆2006等间距固定在限定板2005的内侧面，且顶杆2006的纵截面呈“t”字型结构，通过等间距设置的顶杆2006夹持电容器本体21。
51.如图1所示，过滤板12的纵截面呈折线形结构，且过滤板12的外端卡合安装在中间板10的内部，通过过滤板12收集多余的金粉。
52.如图1和图5所示，夹持结构20等间距固定在安装带9上，且电容器本体21通过夹持结构20限定在中间板10的外侧，便于限定电容器本体21；
53.一种可进行夹持翻转的薄膜电容器喷金机的喷金方法，包括如下步骤：
54.步骤一、将电容器本体21放置在夹持结构20内，通过夹持结构20固定电容器本体21；
55.步骤二、金粉从旋转式喷金头19喷向电容器本体21；
56.步骤三、通过传送皮带8和安装带9输送电容器本体21；
57.将电容器本体21放置在左右2组顶杆2006之间，打开第一安装板2001上的马达2002，马达2002带动反向丝杆2003顺时针旋转，从而向内移动移动板2004，如图5和图6所示，第一安装板2001和第二安装板2007之间固定有限定杆，移动板2004的内部贯穿有限定杆，通过限定杆限定移动板2004的移动轨迹，避免移动板2004转动，通过移动板2004的移动使得限定板2005和顶杆2006向内移动，夹住电容器本体21；
58.如图1、图2、图3和图4所示，底架1上固定有第一金属侧板3，第一金属侧板3上固定有防护架4，防护架4上固定有第二金属侧板16和顶架17，通过顶架17上的两个导丝轮18将两条金属丝源源不断地传送至电弧加工位，然后两条金属丝碰在一起，由于两条金属丝之间带有一定的电压，两条金属丝在接触的瞬间产生电弧，从而在放电时产生金属粉末，通过
旋转式喷金头19输出的高压气流将金粉均匀地喷向下方的电容器本体21上；
59.在喷洒金粉时，打开移动板2004上自带蓄电结构的马达2002，马达2002带动限定板2005和顶杆2006转动，从而转动顶杆2006内侧固定的电容器本体21，使得金粉均匀的洒在电容器本体21上；
60.在喷洒金粉时，多余的金粉掉至过滤板12上，打开图2中的气泵13，在气泵13的作用下，抽取旋转式喷金头19下方的空气，避免金粉弥漫在空气中，经过过滤板12过滤之后，干净的空气通过吸收罩14、矩形盒15和管道流向气泵13的输出端；
61.由于中间板10的外端开设有圆槽11，支撑杆7的内端位于圆槽11的内部，通过四组支撑杆7支撑中间板10，从而将中间板10安装在左右2组传送皮带8的内侧；
62.一组电容器本体21上的金粉喷洒完之后，打开伺服电机5，伺服电机5带动皮带轮6旋转，由于传送皮带8传动，中间板10后端外侧的皮带轮6旋转，使得传送皮带8和安装带9转动，从而夹持结构20转动，移动电容器本体21，当电容器本体21移动至中间板10的下方之后，向外移动移动板2004，从而放下电容器本体21，电容器本体21掉入金粉收集盒2的内部，通过金粉收集盒2收集喷金后的电容器本体21；
63.当需要处理多余的金粉时，将过滤板12从中间板10的内部取下，，然后处理过滤板12上的金粉，以上便完成该可进行夹持翻转的薄膜电容器喷金机及喷金方法的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
64.本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
65.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种可进行夹持翻转的薄膜电容器喷金机，包括底架(1)、中间板(10)、导丝轮(18)、旋转式喷金头(19)和电容器本体(21)，其特征在于：所述底架(1)的上方放置有金粉收集盒(2)，且底架(1)的左右两端均垂直固定有第一金属侧板(3)，所述第一金属侧板(3)的上表面固定有防护架(4)，且防护架(4)的前端固定有伺服电机(5)，所述防护架(4)的内侧设置有皮带轮(6)，且皮带轮(6)的中部固定有支撑杆(7)，所述皮带轮(6)的外侧连接有传送皮带(8)，且传送皮带(8)的外侧面固定有安装带(9)，所述传送皮带(8)的外侧安装有夹持结构(20)，所述夹持结构(20)的内部包括第一安装板(2001)、马达(2002)、反向丝杆(2003)、移动板(2004)、限定板(2005)、顶杆(2006)和第二安装板(2007)，所述第一安装板(2001)和第二安装板(2007)均固定在安装带(9)的外侧面，所述第一安装板(2001)的外侧面固定有自带蓄电结构的马达(2002)，所述马达(2002)的输出端固定有反向丝杆(2003)，所述反向丝杆(2003)的外端螺纹连接有移动板(2004)，所述移动板(2004)的内侧转动连接有限定板(2005)，所述限定板(2005)的内侧面固定有顶杆(2006)；所述中间板(10)位于皮带轮(6)的内侧，且中间板(10)的左右两端均开设有圆槽(11)，所述中间板(10)的内部安装有过滤板(12)，且中间板(10)的后端安装有气泵(13)，所述过滤板(12)的下方设置有吸收罩(14)，且吸收罩(14)的底端安装有矩形盒(15)，所述气泵(13)的输入端通过管道连接有矩形盒(15)的后端；所述防护架(4)的上表面垂直固定有第二金属侧板(16)，且第二金属侧板(16)的上表面固定有顶架(17)，所述顶架(17)的顶端安装有导丝轮(18)，且顶架(17)的底端安装有旋转式喷金头(19)；所述电容器本体(21)位于顶杆(2006)的内侧。2.根据权利要求1所述的一种可进行夹持翻转的薄膜电容器喷金机，其特征在于：所述伺服电机(5)的输出端固定连接有皮带轮(6)。3.根据权利要求1所述的一种可进行夹持翻转的薄膜电容器喷金机，其特征在于：所述支撑杆(7)的内端位于圆槽(11)的内部。4.根据权利要求1所述的一种可进行夹持翻转的薄膜电容器喷金机，其特征在于：所述移动板(2004)关于反向丝杆(2003)的中心线对称设置，且反向丝杆(2003)左端螺纹连接的移动板(2004)的左侧面固定有马达(2002)。5.根据权利要求1所述的一种可进行夹持翻转的薄膜电容器喷金机，其特征在于：所述顶杆(2006)等间距固定在限定板(2005)的内侧面，且顶杆(2006)的纵截面呈“t”字型结构。6.根据权利要求1所述的一种可进行夹持翻转的薄膜电容器喷金机，其特征在于：所述过滤板(12)的纵截面呈折线形结构，且过滤板(12)的外端卡合安装在中间板(10)的内部。7.根据权利要求1所述的一种可进行夹持翻转的薄膜电容器喷金机，其特征在于：所述夹持结构(20)等间距固定在安装带(9)上，且电容器本体(21)通过夹持结构(20)限定在中间板(10)的外侧。8.一种如权利要求1所述的可进行夹持翻转的薄膜电容器喷金机的喷金方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一、将电容器本体(21)放置在夹持结构(20)内，通过夹持结构(20)固定电容器本体(21)；
步骤二、金粉从旋转式喷金头(19)喷向电容器本体(21)；步骤三、通过传送皮带(8)和安装带(9)输送电容器本体(21)。

技术总结
本发明公开了一种可进行夹持翻转的薄膜电容器喷金机及喷金方法，包括底架、中间板、导丝轮、旋转式喷金头和电容器本体，所述底架的上方放置有金粉收集盒，且底架的左右两端均垂直固定有第一金属侧板，所述第一金属侧板的上表面固定有防护架，所述气泵的输入端通过管道连接有矩形盒的后端，所述防护架的上表面垂直固定有第二金属侧板，且第二金属侧板的上表面固定有顶架，所述顶架的顶端安装有导丝轮，且顶架的底端安装有旋转式喷金头，所述电容器本体位于顶杆的内侧。该可进行夹持翻转的薄膜电容器喷金机及喷金方法，在夹持电容器本体之后翻转电容器本体，使得金粉均匀喷在电容器本体的外侧面，便于循环输送电容器本体。便于循环输送电容器本体。便于循环输送电容器本体。


技术研发人员：陈重生 张淮鑫
受保护的技术使用者：扬州日精电子有限公司
技术研发日：2023.06.28
技术公布日：2023/10/6