一种无限长双色乳胶管生产装置及方法与流程

1.本发明涉及乳胶管生产技术领域，更具体的说是涉及一种无限长双色乳胶管生产装置及方法。


背景技术：

2.现在乳胶管生产基本上两种方法，一种是压出工艺，采用热敏胶乳，利用静压实现无限长单层胶管的生产。另一种是热敏浸渍方法，用比较长的尼农模具反复浸渍热敏胶乳，得到所谓的无限长胶管，这种工艺可以做出双色管，但是不是真正意义上无限长，一般都是在25米长，超过25米长的胶管则模具不好拔出来，无法生产。


技术实现要素：

3.为此，本发明提供了一种无限长双色乳胶管生产装置及方法，以期解决背景技术中的技术问题。
4.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
5.一种无限长双色乳胶管生产装置，包括：
6.内层胶管压出组件，所述内层胶管压出组件用于制作无限长的双色胶管的内层胶管；
7.内层胶管输送和干燥组件，所述内层胶管输送和干燥组件用于将所述内层胶管干燥并传递至外层胶管浸渍和干燥组件；
8.外层胶管浸渍和干燥组件，所述外层胶管浸渍和干燥组件用于在干燥后的内层胶管的外表面附着外层胶管，得到无限长的双色胶管。
9.在一些实施例中，所述内层胶管压出组件包括：
10.套管，所述套管具备进胶口和出胶口且截面为环形；
11.夹套，所述夹套设置在所述套管外部，用于对套管进行加热。
12.在一些实施例中，所述套管包括外管和内管，所述外管的顶部密封且具有进胶管，外管的底部设有出胶口，所述内管设置在所述外管内，且两者的截面呈环形。
13.在一些实施例中，所述夹套包括外套，外套具有导流腔，所述外管贯穿所述导流腔设置，且所述外管与所述外套通过密封垫密封；所述外套的下部和上部均设有与所述导流腔连通的热水接管。
14.在一些实施例中，所述内层胶管输送和干燥组件包括第一干燥箱，所述第一干燥箱内设有输送带。
15.在一些实施例中，所述外层胶管浸渍和干燥组件包括：第二干燥箱，所述第二干燥箱内分为上层的输送区、中间的加热区和下层的为浸渍区，所述输送区、加热区、浸渍区通过隔热板隔开，所述隔热板上设有胶管传输用的通道，所述输送区的一侧设有进料口，输送区的另一侧设有出料口，所述输送区内设有若干第一定滑轮，所述浸渍区内设有胶槽，所述胶槽内安装有与所述第一定滑轮相配合的第二定滑轮，所述胶管通过多个第一定滑轮、通
道和第二定滑轮的配合从出料口流出。
16.在一些实施例中，所述第二定滑轮的数量比第一定滑轮的数量少一个，第二定滑轮与第一定滑轮相交错布置，且通道布置在相对设置的第一定滑轮的滑轮槽和第二定滑轮的滑轮槽之间的连线处。
17.本实施例还提供了一种无限长双色乳胶管生产方法，基于任一所述的装置实现，包括以下步骤：
18.步骤1：将夹套的导流腔内充满热水，将套管预热至设定温度；
19.步骤2：配好的胶乳利用静压从进胶管导入套管内；保持套管的温度为90～95℃，经过一分钟流出；胶乳经过内管加热成型，胶乳凝固成型湿胶管，即双色胶管的内层；
20.步骤3：用输送带将湿胶管导入第二干燥箱的进料口，并在进入第二干燥箱的进料口之前通过第一干燥箱干燥；这个区域温度一般为100℃～110℃。
21.步骤4：胶管经过第一定滑轮导向后，进入加热区加热，加热区的温度为210～230℃，经过大约60秒；然后进入胶槽浸渍，通过第二定滑轮导向后，胶管再进入加热区干燥，然后在经过第一定滑轮导向至加热区；
22.步骤5：重复步骤4得到预设的产品厚度后，胶管在经过第一定滑轮导向后从出料口流出。
23.综上所述，本发明具有以下有益效果：
24.本发明可以实现生产无限长的双色胶管产品，并且工艺稳定，浪费少。生产效率较高。可以减少接头浪费，每班可以节省一个工人抽芯，还可以节省大量用水。综合成本降低10～15％。
附图说明
25.图1是本发明的无限长双色乳胶管生产装置的示意图；
具体实施方式
26.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术的优选实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
28.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的
方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
30.此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或显示不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或显示固有的其它步骤或单元。
31.以下将结合图1，对本技术实施例所涉及的一种无限长双色乳胶管生产装置及方法进行详细说明。值得注意的是，以下实施例，仅仅用于解释本技术，并不构成对本技术的限定。
32.实施例1:
33.一种无限长双色乳胶管生产装置，包括：内层胶管压出组件，内层胶管输送和干燥组件，外层胶管浸渍和干燥组件，所述内层胶管压出组件用于制作无限长的双色胶管的内层胶管；所述内层胶管输送和干燥组件用于将所述内层胶管干燥并传递至外层胶管浸渍和干燥组件；所述外层胶管浸渍和干燥组件用于在干燥后的内层胶管的外表面附着外层胶管，得到无限长的双色胶管。
34.其中，所述内层胶管压出组件包括：套管和夹套，所述套管具备进胶口和出胶口且截面为环形；所述夹套设置在所述套管外部，用于对套管进行加热。热敏胶乳从进胶口进入套管中，且在夹套的热水作用下敏化凝固从出胶口处变为无限长的胶管7，该胶管作为双色胶管的内层。
35.还是参见图1，所述套管包括外管5和内管6，所述外管的顶部密封且具有进胶管4，外管的底部设有出胶口，所述内管设置在所述外管内，且两者的截面呈环形。内管固定在外管的顶部，且两者保持同轴设置。
36.在一些实施例中，所述夹套包括外套1，外套具有导流腔，所述外管贯穿所述导流腔设置，且所述外管与所述外套通过密封垫2密封；所述外套的下部和上部均设有与所述导流腔连通的热水接管3。外套将套管包裹，热水接管在使用时，下进上出，确保导流腔内的热水温度处于一个恒定的范围内，为胶管成型提供所需的温度条件。
37.在一些实施例中，所述内层胶管输送和干燥组件包括第一干燥箱8，所述第一干燥箱内设有输送带9。内层胶管输送和干燥组件的主要作用就是在输送的过程中对湿胶管进行干燥。例如，可以采用隧道烘箱来实现，当然也不限于此。
38.还是参见图1，所述外层胶管浸渍和干燥组件包括：第二干燥箱10，第二干燥箱具有三层结构，分为上层的输送区、中间的加热区和下层的为浸渍区，其中，加热区内可以采用电阻丝进行加热，也可以采用水浴加热等。
39.所述输送区、加热区、浸渍区通过两块隔热板隔开，所述隔热板上设有胶管传输用的通道，所述输送区的一侧设有进料口，输送区的另一侧设有出料口，所述输送区内设有若干第一定滑轮11，所述浸渍区内设有胶槽12，所述胶槽内安装有与所述第一定滑轮相配合的第二定滑轮13，第二定滑轮与第一定滑轮的配合可实现胶管的输送。所述胶管通过多个第一定滑轮、通道和第二定滑轮的配合从出料口流出。
40.在一些实施例中，所述第二定滑轮的数量比第一定滑轮的数量少一个，第二定滑轮与第一定滑轮相交错布置，且通道布置在相对设置的第一定滑轮的滑轮槽和第二定滑轮的滑轮槽之间的连线处。
41.内层胶管在多个第一定滑轮的作用下进入加热区并升温，然后进入胶槽中，胶槽中盛放不同颜色的热敏胶乳，热敏胶乳受热敏化后附在内层胶管表面，再次进入加热区干燥。可根据外层胶管的厚度需求不断重复上述过程直到达到需求厚度，即可得到无限长的双色胶管。
42.本实施例还提供了一种无限长双色乳胶管生产方法，基于任一所述的装置实现，包括以下步骤：
43.步骤1：将夹套的导流腔内充满热水，将套管预热至设定温度；一般为90-95℃。
44.步骤2：配好的胶乳利用静压从进胶管导入套管内；保持套管的温度为95℃，经过60s；胶乳经过内管加热成型，胶乳凝固成型湿胶管，即双色胶管的内层；
45.步骤3：用输送带将湿胶管导入第二干燥箱的进料口，并在进入第二干燥箱的进料口之前通过第一干燥箱干燥；第一干燥箱干燥内的温度设定为110℃。
46.步骤4：胶管经过第一定滑轮导向后，进入加热区加热，加热区的温度为220℃，经过60s；然后进入胶槽浸渍，通过第二定滑轮导向后，胶管再进入加热区干燥，然后在经过第一定滑轮导向至加热区；
47.步骤5，重复步骤4得到预设的产品厚度后，胶管在经过第一定滑轮导向后从出料口流出。
48.以上均为本发明的较佳实施例，并非依次限制本发明的保护范围，对于本领域的普通技术人员而言，凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种无限长双色乳胶管生产装置，其特征在于：包括：内层胶管压出组件，所述内层胶管压出组件用于制作无限长的双色胶管的内层胶管；内层胶管输送和干燥组件，所述内层胶管输送和干燥组件用于将所述内层胶管干燥并传递至外层胶管浸渍和干燥组件；外层胶管浸渍和干燥组件，所述外层胶管浸渍和干燥组件用于在干燥后的内层胶管的外表面附着外层胶管，得到无限长的双色胶管。2.根据权利要求1所述的一种无限长双色乳胶管生产装置，其特征在于：所述内层胶管压出组件包括：套管，所述套管具备进胶口和出胶口且截面为环形；夹套，所述夹套设置在所述套管外部，用于对套管进行加热。3.根据权利要求2所述的一种无限长双色乳胶管生产装置，其特征在于：所述套管包括外管和内管，所述外管的顶部密封且具有进胶管，外管的底部设有出胶口，所述内管设置在所述外管内，且两者的截面呈环形。4.根据权利要求3所述的一种无限长双色乳胶管生产装置，其特征在于：所述夹套包括外套，外套具有导流腔，所述外管贯穿所述导流腔设置，且所述外管与所述外套通过密封垫密封；所述外套的下部和上部均设有与所述导流腔连通的热水接管。5.根据权利要求1所述的一种无限长双色乳胶管生产装置，其特征在于：所述内层胶管输送和干燥组件包括第一干燥箱，所述第一干燥箱内设有输送带。6.根据权利要求1所述的一种无限长双色乳胶管生产装置，其特征在于：所述外层胶管浸渍和干燥组件包括：第二干燥箱，所述第二干燥箱内分为上层的输送区、中间的加热区和下层的为浸渍区，所述输送区、加热区、浸渍区通过隔热板隔开，所述隔热板上设有胶管传输用的通道，所述输送区的一侧设有进料口，输送区的另一侧设有出料口，所述输送区内设有若干第一定滑轮，所述浸渍区内设有胶槽，所述胶槽内安装有与所述第一定滑轮相配合的第二定滑轮，所述胶管通过多个第一定滑轮、通道和第二定滑轮的配合从出料口流出。7.根据权利要求6所述的一种无限长双色乳胶管生产装置，其特征在于：所述第二定滑轮的数量比第一定滑轮的数量少一个，第二定滑轮与第一定滑轮相交错布置，且通道布置在相对设置的第一定滑轮的滑轮槽和第二定滑轮的滑轮槽之间的连线处。8.一种无限长双色乳胶管生产方法，其特征在于：基于权利要求1-7任一所述的装置实现，包括以下步骤：步骤1：将夹套的导流腔内充满热水，将套管预热至设定温度；步骤2：配好的胶乳利用静压从进胶管导入套管内；保持套管的温度为90～95℃，经过一分钟流出；胶乳经过内管加热成型，胶乳凝固成型湿胶管，即双色胶管的内层；步骤3：用输送带将湿胶管导入第二干燥箱的进料口，并在进入第二干燥箱的进料口之前通过第一干燥箱干燥；步骤4：胶管经过第一定滑轮导向后，进入加热区加热，加热区的温度为210～230℃，经过大约60秒；然后进入胶槽浸渍，通过第二定滑轮导向后，胶管再进入加热区干燥，然后在经过第一定滑轮导向至加热区；步骤5：重复步骤4得到预设的产品厚度后，胶管在经过第一定滑轮导向后从出料口流出。

技术总结
本发明公开了一种无限长双色乳胶管生产装置及方法，包括：内层胶管压出组件，所述内层胶管压出组件用于制作无限长的双色胶管的内层胶管；内层胶管输送和干燥组件，所述内层胶管输送和干燥组件用于将所述内层胶管干燥并传递至外层胶管浸渍和干燥组件；外层胶管浸渍和干燥组件，所述外层胶管浸渍和干燥组件用于在干燥后的内层胶管的外表面附着外层胶管，得到无限长的双色胶管。本发明可以实现生产无限长的双色胶管产品，并且工艺稳定，浪费少。生产效率较高。可以减少接头浪费，每班可以节省一个工人抽芯，还可以节省大量用水。综合成本降低10～15％。低10～15％。低10～15％。


技术研发人员：李柯枫 李泽一 潘菲
受保护的技术使用者：常州金橡树橡塑高分子有限公司
技术研发日：2023.06.28
技术公布日：2023/10/6