分布式PET聚酯薄膜涂布工艺的制作方法

分布式pet聚酯薄膜涂布工艺
技术领域
1.本发明涉及薄膜涂布技术领域，具体涉及分布式pet聚酯薄膜涂布工艺。


背景技术：

2.将糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物熔液涂布于纸、布、塑料薄膜上制得复合材料（膜）的方法。
3.常见的涂布方法就是利用刮刀将胶体涂布在薄膜的表面，但是由于薄膜的宽度都是固定，而涂布的胶体具有一定的流动性，在使用刮刀进行涂布时，其会于薄膜的两侧溢出，并且粘附在薄膜的另外一侧，造成涂布胶体的浪费，同时薄膜通常是利用输送辊进行输送的，粘附在另一侧的胶体会粘附在输送辊上，造成薄膜输送的偏移等，影响涂布的效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了分布式pet聚酯薄膜涂布工艺，能够有效地解决现有的是涂布通常是利用刮刀将胶体涂布在薄膜的表面，但是由于薄膜的宽度都是固定，而涂布的胶体具有一定的流动性，在使用刮刀进行涂布时，其会于薄膜的两侧溢出，并且粘附在薄膜的另外一侧，造成涂布胶体的浪费，同时薄膜通常是利用输送辊进行输送的，粘附在另一侧的胶体会粘附在输送辊上，造成薄膜输送的偏移等，影响涂布的效率的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：本发明提供分布式pet聚酯薄膜涂布工艺，包括以下步骤：s1：将涂布对象通过输送单元进行展开并进行传输，并且利用输送单元将涂布位置处的涂布对象传输为倾斜状态；s2：将涂料均匀掉落在涂布位置处，并利用涂布装置进行摊平涂布；其中，涂布装置包括架体，架体上还对称固定连接有两个连接板，连接板的外壁上固定安装有第一弧形块，架体的顶面固定安装有框体，框体的下端固定安装有与其内部保持连通的出料管；输送机构，用于输送涂布对象，包括分布在架体的两侧位置的输送辊，以及转动连接在架体上的转动辊，并且在竖直方向上，转动辊的高度要高于设置的输送辊，转动辊内呈环状结构开设有多个活动槽，活动槽内活动连接有移动板，转动辊的两端还固定安装有限位环，限位环上开设有多个与活动槽保持连通的通孔，还包括粘接在限位环外壁上的圆环，圆环上连接有软管；导流件，呈对称结构固定连接在架体的内侧，导流件上开设有斜面，且两个斜面的内端之间的距离小于出料管的长度，导流件的外侧还固定安装有阻挡件，阻挡件上开设有收集槽；移动件，设置于两个导流件的中部位置，并且与开设而在导流件上的限位槽滑动配合，移动件的长度小于出料管的长度，移动件的内部还开设有空腔，空腔通过粘接在移动件底面的橡胶片进行密封；还包括固定连接在架体上的活塞管，活塞管通过连通管与软管连通，活塞管内活动连接有活塞杆，活塞杆延伸至导流件内与移动件的外壁固定连接。
6.进一步地，移动板的外端为弧形结构，移动板的内端通过第一弹性件与活动槽的内壁弹性连接；限位环的外端固定连接有连接杆，连接杆与架体转动连接。
7.进一步地，阻挡件的外壁与涂布对象的外壁紧密贴合；且收集槽与斜面的外端连通，当输送辊传输涂布对象时，斜面的阻碍作用会将从出料管掉落的涂料转移到涂布对象边缘处，多余的涂料会沿着斜面进入收集槽内；还包括与收集槽保持连通的输送管，输送管与外部泵体的输入端连通，并且外部泵体的输出端与框体内部连通。
8.进一步地，还包括环状囊，设置在限位槽内，环状囊内填充有惰性气体；环状囊内部通过管件与空腔内部保持连通。
9.进一步地，还包括涂布件，活动连接在移动件上，并且与开设在移动件上的滑动槽滑动配合；涂布件的两侧通过第二弹性件与滑动槽的内壁弹性连接；还包括固定连接在涂布件上的涂布杆，涂布杆的下端设置有磨砂层，涂布杆的外端固定安装有固定框，固定框的外壁上设置有多个与第一弧形块滑动配合的第二弧形块。
10.进一步地，还包括圆辊，转动连接在固定框的下端位置；且两个圆辊之间的距离与涂布对象的宽度一致。
11.有益效果
12.本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：本发明通过设置的导流件，能够对处于涂布对象边缘处的涂料进行收集，利用转动辊实现涂布对象传输的同时，结合设置的移动件和涂抹件，能够将掉落在涂布对象表面的涂料进行充分整平，降低涂料在涂布对象边缘处堆积的可能性，进而降低涂料从涂布对象的边缘处溢出的风险，提升涂料的利用率，减少涂料浪费，其次，从两个维度上实现对涂层的整平操作，并将处于涂布对象边缘处的涂料向中部进行一定程度的聚拢，提高对涂层的整平效率，提升涂布对象表面涂布的均匀性，再者，避免由于涂布对象表面杂质对涂层的影响，使得涂布加工稳定进行，提升涂布对象的涂层品质。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本发明的涂布装置整体结构示意图；图2为本发明的涂布装置部分结构示意图；图3为本发明的架体与移动件分离时结构示意图；图4为本发明的转动辊部分剖面结构示意图；图5为本发明的转动辊与圆环分离时结构示意图；图6为本发明的移动件处爆炸结构示意图；图7为本发明的移动件剖面结构示意图；图8为本发明的导流件整体结构示意图；图9为本发明的涂布工艺流程示意图。
15.附图说明
16.100、架体；110、连接板；111、第一弧形块；120、框体；121、出料管；200、输送辊；300、转动辊；301、活动槽；310、限位环；311、通孔；320、移动板；321、第一弹性件；330、连接杆；340、圆环；341、软管；400、导流件；401、斜面；402、限位槽；410、输送管；420、阻挡件；421、收集槽；430、管件；500、移动件；501、空腔；502、滑动槽；510、橡胶片；600、活塞管；610、连通管；620、活塞杆；630、环状囊；700、涂布件；710、第二弹性件；720、涂布杆；730、固定框；731、第二弧形块；740、圆辊。
具体实施方式
17.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
19.实施例：
20.参照附图1-附图9中所示，分布式pet聚酯薄膜涂布工艺，包括以下步骤：s1：将涂布对象通过输送单元进行展开并进行传输，并且利用输送单元将涂布位置处的涂布对象传输为倾斜状态；s2：将涂料均匀掉落在涂布位置处，并利用涂布装置进行摊平涂布；上述，通过步骤s1，在输送单元对涂布对象进行输送过程中，在输送过程中，使得输送对象在某个位置呈现为倾斜结构，并且涂布位置就处于该倾斜位置，当涂料掉落在呈倾斜状态的涂布对象上时，涂料会由于重力的作用在涂布对象上向下流动；其中，涂布装置包括架体100，架体100的顶面固定安装有框体120，框体120的下端固定安装有与其内部保持连通的出料管121，通过固定安装在架体100上的框体120以及安装在其下端位置的出料管121，通过出料管121能够向涂布对象上进行涂料的添加，并且值得说明的是，添加的位置就是涂布位置，而位于此处的涂布对象呈倾斜结构，涂料掉落在涂布对象上时，其会在重力的作用下，在涂布对象的表面流淌，实现初次涂布；本案中，为了保证涂布对象能够被正常输送，还设置有输送机构，用于输送涂布对象，包括分布在架体100的两侧位置的输送辊200，以及转动连接在架体100上的转动辊300，并且在竖直方向上，转动辊300的高度要高于设置的输送辊200，通过将输送辊200以及转动辊300在竖直方向上设置一定的高度差，进而会使得涂布对象在某个位置呈现倾斜的输送状态，而呈倾斜输送状态的位置就是涂布位置。
21.并且，转动辊300内呈环状结构开设有多个活动槽301，活动槽301内活动连接有移动板320，转动辊300的两端还固定安装有限位环310，限位环310上开设有多个与活动槽301保持连通的通孔311，还包括粘接在限位环310外壁上的圆环340，圆环340上连接有软管341，移动板320的外端为弧形结构，移动板320的内端通过第一弹性件321与活动槽301的内
壁弹性连接；限位环310的外端固定连接有连接杆330，连接杆330与架体100转动连接；值得说明的是，设置的输送辊200以及转动辊300均与外部的电机的输出轴固定连接，并且其转动的速度保持一致，以此保证涂布对象能够被稳定的传输，并且值得说明的是，设置的转动辊300上活动连接有多个移动板320，当设置的转动辊300在转动时，活动连接在其上的多个移动板320的弧形外壁会与涂布对象的底面外壁接触，并且值得说明的是，由于涂布对象在涂布过程中呈紧绷的状态，其会挤压移动板320，使其被压缩在活动槽301内部，而由于设置的活动槽301内填充有惰性气体，当移动板320被挤压后，原本处于活动槽301内的惰性气体会从被挤压从通孔311进入设置的圆环340内部，后续从软管341处流出，并且值得说明的是，转动辊300的两端还固定连接有限位环310，两个限位环310中部之间的距离与涂布对象的宽度保持一致，能够对传输过程中的涂布对象的传输轨迹进行限定；本案中，通过设置的出料管121，会将涂料添加至涂布对象表面，但是仅仅将涂料添加至涂布对象的表面，并不能够保证涂料在涂布对象表面形成均匀的涂层，并且值得说明的是，出料管121的长度要小于涂布对象的宽度，因此涂布对象的两侧边缘处涂料并没有直接添加，首先其目的在于，当涂料之间添加到涂布对象边缘处时，涂料在一定时间内会积累，进而从涂布对象的边缘处溢出，造成涂料的浪费，即便是可以采用回收的方式进行重复的利用，但是需要回收的量也是比较多的，涂布过程较为繁琐，因此在本案中，在出料管121尺寸设计的基础上，为了保证涂料能够将涂布对象的两侧边缘处涂布一定的涂料，还设置有导流件400，呈对称结构固定连接在架体100的内侧，导流件400上开设有斜面401，且两个斜面401的内端之间的距离小于出料管121的长度，导流件400的外侧还固定安装有阻挡件420，阻挡件420上开设有收集槽421，值得说明的是，在涂布对象的输送方向上，出料管121设置于前侧位置，而两个导流件400设置于后侧位置，避免涂料直接掉落在导流件400的表面上，并且设置的两个导流件400之间的距离小于出料管121的长度，进而开设在导流件400上的斜面401能够对沿着涂布对象上流下的涂料进行阻碍，使得涂料能够沿着斜面401涂布在涂布对象的表面，并且随着涂布对象的持续传输，涂布对象边缘处也能够被涂布有涂料；上述，涂料会在斜面401的表面堆积并沿着斜面401向涂布对象的边缘处移动实现涂布，在此过程中，涂料仍会出现冗余的情况，因此设置的导流件400上还开设有阻挡件420，其会对从涂布对象边缘处掉落的涂料进行收集，并且，为了保证收集效率，还在阻挡件420上开设有收集槽421，并且收集槽421还与输送管410保持连通，并且输送管410与外部泵体的输入端连通，并且外部泵体的输出端与框体120内部连通，通过设置的外部泵体，能够将收集在收集槽421内的多余涂料通过输送管410被重新泵入框体120内，并从出料管121重新被添加到涂布对象的顶面上。
22.上述，通过设置的出料管121以及导流件400，能够使得涂布对象的表面上被涂布有一定量的涂料，但是单纯的将涂料添加至涂布对象上，并不能够保证涂层的均匀，因此在本案中，还设置有移动件500，设置于两个导流件400的中部位置，并且与开设而在导流件400上的限位槽402滑动配合，移动件500的长度小于出料管121的长度，移动件500的内部还开设有空腔501，空腔501通过粘接在移动件500底面的橡胶片510进行密封，还包括固定连接在架体100上的活塞管600，活塞管600通过连通管610与软管341连通，活塞管600内活动连接有活塞杆620，活塞杆620延伸至导流件400内与移动件500的外壁固定连接，具体的，当设置的转动辊300在转动输送涂布对象时，处于活动槽301内的惰性气体会从设置的软管
341处流出，结合设置的活塞管600内部通过连通管610与软管341保持连通的关系，其会使得活动连接在活塞管600内的活塞杆620移动，并且结合设置的活塞杆620与移动件500外壁之间的固定连接的关系，其会带动设置的移动件500在两个导流件400中部之间滑动，值得说明的是，在此过程中，移动件500的下端外壁会与粘附在涂布对象表面的涂层接触，对其进行刮平的操作，并且由于设置的移动板320设置有多个，因此移动件500相对于导流件400的移动是往复的，通过该种往复的移动，会提高对涂层的整平效率；并且值得说明的是，为了避免由于涂布对象表面杂质对涂层的影响，本案中还设置有环状囊630，设置在限位槽402内，环状囊630内填充有惰性气体；环状囊630内部通过管件430与空腔501内部保持连通，当设置的移动件500相对于导流件400往复移动时，套接在活塞杆620外侧的环状囊630会被挤压，其内部的惰性气体会通过设置的管件430进入空腔501内部，并且对粘附在空腔501底面的橡胶片510进行挤压，使其膨胀，进而作用在涂层表面，对其进行挤压，进而使得存在于涂料内部的气泡或者是粘附在涂布对象表面的杂质挤出，使得涂层能够更好的粘附在涂布对象的表面，并且橡胶片510膨胀时，其并不会与涂布对象的表面接触，两者之间还是存在一定的距离，当然该距离要小于涂层的厚度，这里可通过控制环状囊630内的惰性气体的含量进行控制，并且橡胶片510的尺寸要小于设置的移动件500的尺寸，当橡胶片510对涂层进行挤压后，涂层上挤压位置肯定时不平整的，在涂布对象传输方向的后侧，移动件500仍会重新带着涂料将该处填满，保证涂层的稳定。
23.本案中，为了保证涂层的平整度，还设置有涂布件700，活动连接在移动件500上，并且与开设在移动件500上的滑动槽502滑动配合；涂布件700的两侧通过第二弹性件710与滑动槽502的内壁弹性连接；还包括固定连接在涂布件700上的涂布杆720，涂布杆720的下端设置有磨砂层，涂布杆720的外端固定安装有固定框730，架体100上还对称固定连接有两个连接板110，连接板110的外壁上固定安装有第一弧形块111，固定框730的外壁上设置有多个与第一弧形块111滑动配合的第二弧形块731。具体的，当设置的移动件500相对于导流件400进行位置的调整时，设置的第二弧形块731会与第一弧形块111的外壁接触并发生相对滑动，结合设置的涂布件700与移动件500之间活动连接的关系，涂布件700下端固定连接的涂布杆720会在涂层的表面往复移动，并且该其往复移动的方向为垂直与涂布对象输送方向，与移动件500的往复移动方向保持垂直，从两个维度上实现对涂层的整平操作。
24.上述，通过设置的涂布杆720会再次对涂层进行整平的操作，并且由于其往复移动的方向为垂直于涂布对象的涂布方向，为了避免在此过程中，涂料从涂布对象的边缘溢出，本案中还设置有圆辊740，转动连接在固定框730的下端位置，在涂布杆720对涂层进行整平前，将位于涂布对象边缘位置的涂料向中部聚拢，且两个圆辊740之间的距离与涂布对象的宽度一致，具体的，当设置的涂布件700处于往复移动状态时，其会带动设置的圆辊740同步的移动，在此过程中，圆辊740的外壁会与涂层接触，并将处于涂布对象边缘处的涂料向中部进行一定程度的聚拢。
25.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

技术特征：
1.分布式pet聚酯薄膜涂布工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1：将涂布对象通过输送单元进行展开并进行传输，并且利用输送单元将涂布位置处的涂布对象传输为倾斜状态；s2：将涂料均匀掉落在涂布位置处，并利用涂布装置进行摊平涂布；其中，涂布装置包括架体（100），架体（100）上还对称固定连接有两个连接板（110），连接板（110）的外壁上固定安装有第一弧形块（111），架体（100）的顶面固定安装有框体（120），框体（120）的下端固定安装有与其内部保持连通的出料管（121）；输送机构，用于输送涂布对象，包括分布在架体（100）的两侧位置的输送辊（200），以及转动连接在架体（100）上的转动辊（300），并且在竖直方向上，转动辊（300）的高度要高于设置的输送辊（200），转动辊（300）内呈环状结构开设有多个活动槽（301），活动槽（301）内活动连接有移动板（320），转动辊（300）的两端还固定安装有限位环（310），限位环（310）上开设有多个与活动槽（301）保持连通的通孔（311），还包括粘接在限位环（310）外壁上的圆环（340），圆环（340）上连接有软管（341）；导流件（400），呈对称结构固定连接在架体（100）的内侧，导流件（400）上开设有斜面（401），且两个斜面（401）的内端之间的距离小于出料管（121）的长度，导流件（400）的外侧还固定安装有阻挡件（420），阻挡件（420）上开设有收集槽（421）；移动件（500），设置于两个导流件（400）的中部位置，并且与开设而在导流件（400）上的限位槽（402）滑动配合，移动件（500）的长度小于出料管（121）的长度，移动件（500）的内部还开设有空腔（501），空腔（501）通过粘接在移动件（500）底面的橡胶片（510）进行密封；还包括固定连接在架体（100）上的活塞管（600），活塞管（600）通过连通管（610）与软管（341）连通，活塞管（600）内活动连接有活塞杆（620），活塞杆（620）延伸至导流件（400）内与移动件（500）的外壁固定连接。2.根据权利要求1所述的分布式pet聚酯薄膜涂布工艺，其特征在于，移动板（320）的外端为弧形结构，移动板（320）的内端通过第一弹性件（321）与活动槽（301）的内壁弹性连接；限位环（310）的外端固定连接有连接杆（330），连接杆（330）与架体（100）转动连接。3.根据权利要求2所述的分布式pet聚酯薄膜涂布工艺，其特征在于，阻挡件（420）的外壁与涂布对象的外壁紧密贴合；且收集槽（421）与斜面（401）的外端连通，当输送辊（200）传输涂布对象时，斜面（401）的阻碍作用会将从出料管（121）掉落的涂料转移到涂布对象边缘处，多余的涂料会沿着斜面（401）进入收集槽（421）内；还包括与收集槽（421）保持连通的输送管（410），输送管（410）与外部泵体的输入端连通，并且外部泵体的输出端与框体（120）内部连通。4.根据权利要求3所述的分布式pet聚酯薄膜涂布工艺，其特征在于，还包括：环状囊（630），设置在限位槽（402）内，环状囊（630）内填充有惰性气体；环状囊（630）内部通过管件（430）与空腔（501）内部保持连通。5.根据权利要求1所述的分布式pet聚酯薄膜涂布工艺，其特征在于，还包括：涂布件（700），活动连接在移动件（500）上，并且与开设在移动件（500）上的滑动槽（502）滑动配合；
涂布件（700）的两侧通过第二弹性件（710）与滑动槽（502）的内壁弹性连接；还包括固定连接在涂布件（700）上的涂布杆（720），涂布杆（720）的下端设置有磨砂层，涂布杆（720）的外端固定安装有固定框（730），固定框（730）的外壁上设置有多个与第一弧形块（111）滑动配合的第二弧形块（731）。6.根据权利要求5所述的分布式pet聚酯薄膜涂布工艺，其特征在于，还包括：圆辊（740），转动连接在固定框（730）的下端位置；且两个圆辊（740）之间的距离与涂布对象的宽度一致。

技术总结
本发明涉及薄膜涂布技术领域，具体涉及分布式PET聚酯薄膜涂布工艺，包括以下步骤：S1：将涂布对象通过输送单元进行展开并进行传输，并且利用输送单元将涂布位置处的涂布对象传输为倾斜状态；S2：将涂料均匀掉落在涂布位置处，并利用涂布装置进行摊平涂布其中，涂布装置包括架体，架体上还对称固定连接有两个连接板，连接板的外壁上固定安装有第一弧形块，架体的顶面固定安装有框体；输送机构，包括分布在架体的两侧位置的输送辊，降低涂料在涂布对象边缘处堆积的可能性，提升涂料的利用率，减少涂料浪费，提高对涂层的整平效率，从两个维度上实现对涂层的整平操作，提升涂布对象涂布的均匀性，避免涂布对象表面杂质对涂层的影响，提升涂层品质。提升涂层品质。提升涂层品质。


技术研发人员：周或德 周文易
受保护的技术使用者：广东诚和信新材料有限公司
技术研发日：2023.06.30
技术公布日：2023/10/6