黏土型锂矿反浮选脱硅的捕收剂及其制备方法和用途与流程

1.本发明涉及选矿领域，具体涉及一种黏土型锂矿反浮选脱硅的捕收剂及其制备方法和用途。


背景技术：

2.目前，随着锂电池行业的快速发展，锂资源的需求量迅速增长，锂资源开发程度不断加大。锂矿资源主要以锂辉石为主，这类矿石的特点是品位较高，目前市场上有比较成熟的浮选工艺，但还有部分锂矿资源夹杂在黏土矿中，主要以锂绿泥石赋存在伟晶岩铝硅酸盐矿物中，这类矿物，锂资源均匀分布在矿石中，主要特点是矿浆黏度大，品位低，铝硅比较低等特点。采用传统的铝土矿浮选方案，能够有效的浮选出矿石中的大部分一水硬铝石，能够有效提高锂精矿品位。但是想要进一步提高品位，只能对矿石进行反浮选脱硅处理。
3.目前以黏土型锂矿为主的浮选脱硅捕收剂大多采用十二胺、十六胺、十八胺、聚醚胺、呱胺以及混合胺中的一种或几种作为捕收剂。
4.如cn112474063a公开了一种捕收硅质矿石的高效捕收剂，主成分为碳链长度8-18烷基卤素离子(f、cl、br、i)型单季铵盐的任意一种，或它们二者以上；副成分包括油酸钠、十二胺、盐酸、聚醚胺、醚胺、十二烷基磺酸钠、十二烷基硫酸钠、柴油、磷酸三丁酯、水。该捕收剂主、副成分根据处理的矿石、固废(铁矿、磷矿、萤石、重晶石、磷石膏等)不同进行配比，实现将矿石中的硅质矿物从浮选泡沫中浮出的目的。捕收剂制备无需高温高压，ph适用范围广，可大大简化药剂流程，节约药剂成本；与现有硅质矿物捕收剂相比，该捕收剂ph适应性强，捕收硅质矿物选择性好，不受矿泥的影响，浮选泡沫不发黏、易于消散、沉降。
5.cn111389596a公开了一种用于菱镁矿浮选脱硅除铝捕收剂及其制备方法，在菱镁矿矿石反浮选脱硅的同时实现除铝。该方案的捕收剂以十二胺为主捕收剂，月桂酰胺副捕收剂,松油醇为起泡剂，并以石蜡油和冰醋酸为调整剂，捕收剂的制备方法为：首先将十二胺溶解于冰醋酸中，再加入石蜡油和松油醇辅助捕收，最后加入月桂酰胺，提高捕收剂和含铝矿物缔合能力，即得到菱镁矿浮选脱硅除铝捕收剂。该捕收剂对硅酸盐类矿物有较强的静电吸附力，而且对含铝矿物表现出较强的吸附能力。在达到较好的反浮选脱硅效果的同时,可获得优良的除铝效果。本发明的捕收剂，在原矿含铝0.35％，反浮选后精矿中铝为0.07％。本发明的捕收剂制备简单，在菱镁矿浮选脱硅除铝应用效果优异。
6.虽然现有的胺类捕收剂能够在酸性条件下对硅酸盐矿物有一定分选效果，但是需要调节ph至2-3条件下，捕收剂才能与硅酸盐矿物产生静电吸附，耗酸量大，浮选废水处理麻烦且捕收能力弱、气泡量大、分选效果不明显。要解决这一问题，必须研制一种选择性好、起泡量小且捕收能力强的捕收剂，能够在较宽ph范围内分选出硅酸盐矿物。


技术实现要素：

7.鉴于现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种黏土型锂矿反浮选脱硅的捕收剂及其制备方法和用途，以解决针对黏土型锂矿反浮选脱硅的捕收剂存在捕收效果
差，选择性差及气泡量不足的问题。
8.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
9.第一方面，本发明提供了一种黏土型锂矿反浮选脱硅的捕收剂，所述黏土型锂矿反浮选脱硅的捕收剂以重量份计包括：季铵盐70-75份，咪唑10-15份，表面活性剂2-5份、磷酸三丁脂3-5份和增稠剂3-5份。
10.本发明提供的捕收剂具有溶解性良好和捕收性能强的优点，可实现铝硅酸盐矿物与含锂矿物的分选、同时，捕收剂不需要经过皂化、硫化反应，有利于节能减排及降本增效，具有较强的市场推广价值。
11.本发明中，所述黏土型锂矿反浮选脱硅的捕收剂中季铵盐以重量份计为70-75份，例如可以是70份、70.2份、70.4份、70.6份、70.8份、71份、71.2份、71.4份、71.6份、71.8份、72份、72.2份、72.4份、72.6份、72.8份、73份、73.2份、73.4份、73.6份、73.8份、74份、74.2份、74.4份、74.6份、74.8份或75份等，但不限于所列举数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
12.本发明中，所述黏土型锂矿反浮选脱硅的捕收剂中咪唑以质量百分含量计为10-15份，例如可以是10份、10.2份、10.4份、10.6份、10.8份、11份、11.2份、11.4份、11.6份、11.8份、12份、12.2份、12.4份、12.6份、12.8份、13份、13.2份、13.4份、13.6份、13.8份、14份、14.2份、14.4份、14.6份、14.8份或15份等，但不限于所列举数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
13.本发明中，所述黏土型锂矿反浮选脱硅的捕收剂中表面活性剂以质量百分含量计为2-5份，例如可以是2份、2.1份、2.2份、2.3份、2.4份、2.5份、2.6份、2.7份、2.8份、3份、3.1份、3.2份、3.3份、3.4份、3.5份、3.6份、3.7份、3.8份、3.9份、4份、4.1份、4.2份、4.3份、4.4份、4.5份、4.6份、4.7份、4.8份、4.9份或5份等，但不限于所列举数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
14.本发明中，所述黏土型锂矿反浮选脱硅的捕收剂中磷酸三丁酯以质量百分含量计为3-5份，例如可以是3份、3.1份、3.2份、3.3份、3.4份、3.5份、3.6份、3.7份、3.8份、3.9份、4份、4.1份、4.2份、4.3份、4.4份、4.5份、4.6份、4.7份、4.8份、4.9份或5份等，但不限于所列举数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
15.本发明中，所述黏土型锂矿反浮选脱硅的捕收剂中增稠剂以重量份计为3-5份，例如可以是3份、3.1份、3.2份、3.3份、3.4份、3.5份、3.6份、3.7份、3.8份、3.9份、4份、4.1份、4.2份、4.3份、4.4份、4.5份、4.6份、4.7份、4.8份、4.9份或5份等，但不限于所列举数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
16.作为本发明优选的技术方案，所述季铵盐包括十二烷基三甲基氯化铵和/或十二烷基三甲基溴化铵。
17.作为本发明优选的技术方案，所述表面活性剂包括十二烷基磺酸钠和/或十二烷基硫酸钠。
18.本发明中，采用特定的季铵盐、咪唑和表面活性剂相配合，在较宽ph值范围下可以增强对硅酸盐矿物的选择性，同时能够优化矿浆的分散效果，降低矿浆的粘度，从而提升对黏土型锂矿中硅的浮选捕收效果。进一步度，通过和磷酸三丁酯相配合能够优化浮选过程中泡沫的形成情况，有利于形成良好浮选特性的泡沫来实现对含硅矿物的捕收。
19.作为本发明优选的技术方案，所述表面活性剂为质量比为1:(1-3)的十二烷基磺酸钠和十二烷基硫酸钠，例如可以是1:1、1:1.2、1:1.4、1:1.6、1:1.8、1:2、1:2.2、1:2.4、1:2.6、1:2.8或1:3等，但不限于所列举数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
20.作为本发明优选的技术方案，所述增稠剂包括羧甲基纤维素。
21.本发明中，捕收剂中引入一定量的增稠剂来调整捕收剂的性能，从而使得捕收剂可以更好的实现其捕收效果，具体地，分子中的羧甲基和羟基与水分子形成氢键，从而使水分子在分子间形成网状结构，能够抑制一水硬铝石从而提升捕收效果并且使得捕收剂中各组分混合均匀。
22.第二方面，本发明提供了如第一方面所述黏土型锂矿反浮选脱硅的捕收剂的制备方法，所述制备方法包括：
23.将季铵盐和咪唑的混合溶液与表面活性剂溶液进行第一混合，之后加入磷酸三丁脂进行第二混合，然后加入增稠剂进行第三混合，得到黏土型锂矿反浮选脱硅的捕收剂。
24.本发明中，所述第三混合之后搅拌至25-30℃，例如可以是25℃、25.5℃、26℃、26.5℃、27℃、27.5℃、28℃、28.5℃、29℃、29.5℃或30℃等，但不限于所列举数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
25.本发明中，所述季铵盐和咪唑的混合溶液为将季铵盐、咪唑和水进行第一加热混合得到，水的添加量为原料质量的0.2-0.3倍，例如可以是0.2倍、0.21倍、0.22倍、0.23倍、0.24倍、0.25倍、0.26倍、0.27倍、0.28倍、0.29倍或0.3倍等，但不限于所列举数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
26.本发明中，制备过程中水的添加量中所对应的原料质量指依据配方称取季铵盐，咪唑，表面活性剂、磷酸三丁脂和增稠剂的总质量。
27.本发明中，所述第一加热混合的温度为75-80℃，例如可以是75℃、75.5℃、76℃、76.5℃、77℃、77.5℃、78℃、78.5℃、79℃、79.5℃或80℃等，但不限于所列举数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
28.本发明中，所述第一加热混合的时间为15-20min，例如可以是15min、15.5min、16min、16.5min、17min、17.5min、18min、18.5min、19min、19.5min或20min等，但不限于所列举数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
29.本发明中，所述表面活性剂溶液为将表面活性剂和水进行第二加热混合得到，水的添加量为原料质量的0.4-0.5倍，例如可以是0.4倍、0.41倍、0.42倍、0.43倍、0.44倍、0.45倍、0.46倍、0.47倍、0.48倍、0.49倍或0.5倍等，但不限于所列举数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
30.本发明中，所述第二加热混合的温度为80-95℃，例如可以是80℃、81℃、82℃、83℃、84℃、85℃、86℃、87℃、88℃、89℃、90℃、91℃、92℃、93℃、94℃或95℃等，但不限于所列举数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
31.本发明中，所述第二加热混合的时间为25-30min，例如可以是25min、25.5min、26min、26.5min、27min、27.5min、28min、28.5min、29min、29.5min或30min等，但不限于所列举数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
32.作为本发明优选的技术方案，所述第一混合的温度为80-85℃，例如可以是80℃、80.5℃、81℃、81.5℃、82℃、82.5℃、83℃、83.5℃、84℃、84.5℃或85℃等，但不限于所列举
数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
33.优选地，所述第一混合的时间为5-15min，例如可以是5min、5.5min、6min、6.5min、7min、7.5min、8min、8.5min、9min、9.5min、10min、10.5min、11min、11.5min、12min、12.5min、13min、13.5min、14min、14.5min或15min等，但不限于所列举数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
34.优选地，所述第二混合的温度为60-65℃，例如可以是60℃、60.5℃、61℃、61.5℃、62℃、62.5℃、63℃、63.5℃、64℃、64.5℃或65℃等，但不限于所列举数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
35.优选地，所述第二混合的时间为5-10min，例如可以是5min、5.5min、6min、6.5min、7min、7.5min、8min、8.5min、9min、9.5min或10min等，但不限于所列举数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
36.作为本发明优选的技术方案，所述第三混合的温度为100-110℃，例如可以是100℃、101℃、102℃、103℃、104℃、105℃、106℃、107℃、108℃、109℃或110℃等，但不限于所列举数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
37.优选地，所述第三混合的时间为10-15min，例如可以是10min、10.5min、11min、11.5min、12min、12.5min、13min、13.5min、14min、14.5min或15min等，但不限于所列举数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
38.第三方面，本发明提供了一种所述黏土型锂矿反浮选脱硅的捕收剂的用途，所述用途包括采用所述黏土型锂矿反浮选脱硅的捕收剂对黏土型锂矿进行反浮选脱硅。
39.作为本发明优选的技术方案，所述反浮选脱硅具体包括：将矿浆浓度60-62wt％的黏土型锂矿和碳酸盐进行混合并磨矿，得到矿浆，向矿浆中加入调整剂、活化剂和所述黏土型锂矿反浮选脱硅的捕收剂进行粗选。
40.本发明中，浮选的矿浆中-200目固体颗粒占所有固体颗粒的质量百分含量为95-98％，例如可以是95％、95.5％、96％、96.5％、97％、97.5％或98％等，但不限于所列举数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
41.优选地，所述碳酸盐的加入量为480-520g/t，例如可以是480g/t、490g/t、500g/t、510g/t或520g/t等，但不限于所列举数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
42.优选地，所述矿浆的矿浆浓度为20-22wt％，例如可以是20wt％、20.5wt％、21wt％、21.5wt％或22wt％等，但不限于所列举数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
43.优选地，所述调整剂加入后控制矿浆的ph值为3-12，例如可以是3、4、5、6、7、8、9、10、11或12等，但不限于所列举数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
44.优选地，所述活化剂的加入量为200-220g/t，例如可以是200g/t、205g/t、210g/t、215g/t或220g/t等，但不限于所列举数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
45.优选地，所述黏土型锂矿反浮选脱硅的捕收剂的加入量为800-850g/t，例如可以是800g/t、810g/t、820g/t、830g/t、840g/t或850g/t等，但不限于所列举数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
46.本发明中，wt％指质量浓度。
47.本发明中，g/t指每t原矿对应添加一定克数的药剂，其中所述原矿可以黏土型锂
矿原矿，也可以是含有黏土型锂矿的其他矿物材料，如尾矿，如湿法冶金浸出渣等。
48.本发明中，浮选过程中所用活化剂可以是钠盐，如氯化钠等。
49.与现有技术方案相比，本发明具有以下有益效果：
50.本发明提供的捕收剂，通过对复配捕收剂进行配置，利用季铵盐和咪唑间的配合效果，提升捕收剂的使用范围，同时配合表面活性剂增强捕收剂的选择性，达到对黏土型锂矿中的硅实现高效捕收从而实现黏土型锂矿中锂和硅的高效浮选分离；进一步地，通过和磷酸三丁酯相配合，降低了捕收剂使用过程中的起泡量。
具体实施方式
51.为更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，本发明的典型但非限制性的实施例如下：
52.以某地黏土型锂矿浮选脱铝后的试验矿样进行下述实施例，原矿中主要矿物含量见下表1：
53.表1
54.矿物一水硬铝石高岭石云母赤铁矿锐钛矿锂绿泥石含量(％)25556554
55.原矿中al2o3含量为19.25％，sio2含量为67.35％,fe2o3含量为6.65％，li2o品位0.62％，矿石铝硅比为0.286。矿样中高岭石较多，目标矿物粒度较细，嵌布在风化的铝硅酸盐矿物中，与硅酸盐矿物物相性质相近，传统药剂很难有针对性将它们分选开。
56.实施例1
57.本实施例提供一种对于黏土型锂矿反浮选脱硅的捕收剂，包括以下：
58.所述捕收剂以重量份计为：季铵盐(十二烷基三甲基氯化铵)70份，咪唑15份，表面活性剂(十二烷基磺酸钠和十二烷基硫酸钠)5份，磷酸三丁酯5份和增稠剂(羧甲基纤维素)5份。
59.s1、将质量比为1:2的十二烷基磺酸钠与十二烷基硫酸钠按照上述比例加入水中，水的添加量为原料质量的0.45倍，加热至85℃并搅拌27min，配置成表面活性剂溶液；
60.s2、将依据配方称量好的季胺盐和咪唑进行混合，加入up水，水的添加量为原料质量的0.25倍，在以77℃加热搅拌18min；
61.s3、按照上述比例向歩骤s2中溶解的混合物中加入s1中制得的表面活性剂，以82℃加热搅拌10min；
62.s4、按照上述比例向歩骤s3中混合溶液中加入称量好的磷酸三丁酯溶液，以63℃加热搅拌7min；
63.s5、按照上述比例向歩骤s4中混合溶液中加入称量好的增稠剂，缓慢加入，以105℃加热搅拌12min，使其充分溶解。加热完毕后，继续搅拌至室温25℃。即得到黏土型锂矿浮选脱硅捕收剂。
64.采用所得黏土型锂矿反浮选脱硅捕收剂对前述黏土型锂矿试样进行反浮选，上浮矿物为硅酸盐矿物，矿浆即为锂精矿，浮选过程如下：将矿浆浓度60wt％的黏土型锂矿和碳酸盐进行混合并磨矿，得到矿浆，矿浆中-200目固体颗粒的质量占比为95％，向矿浆中加入调整剂、活化剂和所述黏土型锂矿反浮选脱硅的捕收剂进行粗选；
65.浮选过程中，所述碳酸盐的加入量为500g/t；所述矿浆的矿浆浓度为20wt％；所述调整剂加入后控制矿浆的ph值为11；所述活化剂的加入量为200g/t；所述黏土型锂矿反浮选脱硅的捕收剂的加入量为800g/t。
66.下表2为本实施例所得浮选结果指标。
67.表2
[0068][0069]
实施例2
[0070]
本实施例提供一种对于该类黏土型锂矿反浮选脱硅的捕收剂，包括以下：
[0071]
所述捕收剂以重量份计为：季铵盐(十二烷基三甲基氯化铵)70份，咪唑15份，表面活性剂(十二烷基磺酸钠和十二烷基硫酸钠)5份，磷酸三丁酯5份和增稠剂(羧甲基纤维素)5份。
[0072]
s1、将质量比为1:2的十二烷基磺酸钠与十二烷基硫酸钠按照上述比例加入水中，水的添加量为原料质量的0.45倍，加热至85℃并搅拌27min，配置成表面活性剂溶液；
[0073]
s2、将依据配方称量好的季胺盐和咪唑进行混合，加入up水，水的添加量为原料质量的0.25倍，在以77℃加热搅拌18min；
[0074]
s3、按照上述比例向歩骤s2中溶解的混合物中加入s1中制得的表面活性剂，以82℃加热搅拌10min；
[0075]
s4、按照上述比例向歩骤s3中混合溶液中加入称量好的磷酸三丁酯溶液，以63℃加热搅拌7min；
[0076]
s5、按照上述比例向歩骤s4中混合溶液中加入称量好的增稠剂，缓慢加入，以105℃加热搅拌12min，使其充分溶解。加热完毕后，继续搅拌至室温25℃。即得到黏土型锂矿浮选脱硅捕收剂。
[0077]
采用所得黏土型锂矿反浮选脱硅捕收剂对前述黏土型锂矿试样进行反浮选，上浮矿物为硅酸盐矿物，矿浆即为锂精矿，浮选过程如下：将矿浆浓度60wt％的黏土型锂矿和碳酸盐进行混合并磨矿，得到矿浆，矿浆中-200目固体颗粒的质量占比为98％，向矿浆中加入调整剂、活化剂和所述黏土型锂矿反浮选脱硅的捕收剂进行粗选；
[0078]
浮选过程中，所述浓度10％稀硫酸的加入量为1000g/t；所述矿浆的矿浆浓度为20wt％；所述调整剂加入后控制矿浆的ph值为3；所述活化剂的加入量为200g/t；所述黏土型锂矿反浮选脱硅的捕收剂的加入量为800g/t。
[0079]
下表3为本实施例所得浮选结果指标。
[0080]
表3
[0081][0082][0083]
实施例3
[0084]
本实施例提供一种黏土型锂矿反浮选脱硅的捕收剂，包括以下：
[0085]
所述捕收剂以重量份计为：季铵盐(十二烷基三甲基溴化铵)75份，咪唑10份，表面活性剂(十二烷基磺酸钠和十二烷基硫酸钠)5份，磷酸三丁酯5份和增稠剂(羧甲基纤维素)5份。
[0086]
s1、将十二烷基磺酸钠与十二烷基硫酸钠按照质量比1:2配置后，加入up水，水的添加量为原料质量的0.4倍，以80℃搅拌30min，配置成表面活性剂溶液；
[0087]
s2、将歩骤s1中称量好的季铵盐和咪唑进行混合，加入up水，水的添加量为原料质量的0.2倍，以75℃加热20min；
[0088]
s3、按照上述比例向歩骤s2中溶解的混合物中加入s1中制得的表面活性剂，以80℃搅拌15min；
[0089]
s4、按照上述比例向歩骤s3中混合溶液中加入称量好的磷酸三丁酯溶液，以60℃搅拌10min；
[0090]
s5、按照上述比例向歩骤s4中混合溶液中加入称量好的增稠剂，以110℃搅拌10min。加热完毕后，继续搅拌至室温25℃。即得到黏土型锂矿浮选脱硅捕收剂。
[0091]
采用所得黏土型锂矿反浮选脱硅捕收剂对前述黏土型锂矿试样进行反浮选，上浮矿物为硅酸盐矿物，矿浆即为锂精矿，浮选过程如下：将矿浆浓度62wt％的黏土型锂矿和碳酸盐进行混合并磨矿，得到矿浆，矿浆中-200目固体颗粒的质量占比为96％，向矿浆中加入调整剂、活化剂和所述黏土型锂矿反浮选脱硅的捕收剂进行粗选；
[0092]
浮选过程中，所述碳酸盐的加入量为480g/t；所述矿浆的矿浆浓度为22wt％；所述调整剂加入后控制矿浆的ph值为12；所述活化剂的加入量为220g/t；所述黏土型锂矿反浮选脱硅的捕收剂的加入量为850g/t。
[0093]
下表4本实施例所得浮选结果指标。
[0094]
表4
[0095][0096]
实施例4
[0097]
本实施例提供一种黏土型锂矿反浮选脱硅的捕收剂，包括以下：
[0098]
所述捕收剂以重量份计为：季铵盐(十二烷基三甲基氯化铵:十二烷基三甲基溴化铵的质量比为1:1)75份，咪唑15份，表面活性剂(十二烷基磺酸钠和十二烷基硫酸钠)2份，磷酸三丁酯3份和增稠剂(羧甲基纤维素)5份。
[0099]
s1、将十二烷基磺酸钠与十二烷基硫酸钠按照质量比1:2.2配置后加入up水，水的添加量为原料质量的0.5倍，以95℃搅拌25min，配置成表面活性剂溶液；
[0100]
s2、将称量好的季胺盐(十二烷基氯化铵和十二烷基溴化铵质量比为1:1)和咪唑进行混合，加入up水，水的添加量为原料质量的0.3倍，以80℃加热15min；
[0101]
s3、按照上述比例向歩骤s2中溶解的混合物中加入s1中制得的表面活性剂，以85℃搅拌5min；
[0102]
s4、按照上述比例向歩骤s4中混合溶液中加入称量好的磷酸三丁酯溶液，以65℃搅拌5min；
[0103]
s5、按照上述比例向歩骤s4中混合溶液中加入称量好的增稠剂，以100℃搅拌15min。加热完毕后，继续搅拌至室温30℃。即得到黏土型锂矿浮选脱硅捕收剂。
[0104]
采用所得黏土型锂矿反浮选脱硅捕收剂对前述黏土型锂矿试样进行反浮选，上浮矿物为硅酸盐矿物，矿浆即为锂精矿，浮选过程如下：将矿浆浓度61wt％的黏土型锂矿和碳酸盐进行混合并磨矿，得到矿浆，矿浆中-200目固体颗粒的质量占比为97％，向矿浆中加入调整剂、活化剂和所述黏土型锂矿反浮选脱硅的捕收剂进行粗选；
[0105]
浮选过程中，所述碳酸盐的加入量为520g/t；所述矿浆的矿浆浓度为21wt％；所述调整剂加入后控制矿浆的ph值为11.5；所述活化剂的加入量为200g/t；所述黏土型锂矿反浮选脱硅的捕收剂的加入量为800g/t。
[0106]
下表5为本实施例所得浮选结果指标。
[0107]
表5
[0108]
[0109][0110]
对比例1
[0111]
与实施例1的区别仅在于捕收剂中不配置有增稠剂即羧甲基纤维素。下表6为本实施例所得浮选结果指标。
[0112]
表6
[0113][0114]
对比例2
[0115]
与实施例2的区别仅在于捕收剂中不配置有增稠剂即羧甲基纤维素。下表7为本实施例所得浮选结果指标。
[0116]
表7
[0117][0118][0119]
对比例3
[0120]
与实施例1的区别仅在于捕收剂制备过程中不添加有咪唑。下表8为本实施例所得浮选结果指标。
[0121]
表8
[0122][0123]
对比例4
[0124]
与实施例1的区别仅在于将咪唑替换为等量的苯丙氨酸。下表9为本实施例所得浮选结果指标。
[0125]
表9
[0126][0127][0128]
对比例5
[0129]
与实施例1的区别仅在于将十二烷基三甲基氯化铵替换为等量的十二烷基氯化铵。下表10为本实施例所得浮选结果指标。
[0130]
表10
[0131][0132]
对比例6
[0133]
与实施例1的区别仅在于不添加磷酸三丁酯。下表11为本实施例所得浮选结果指标。
[0134]
表11
[0135][0136][0137]
结合实施例和对比例的结果可知：相较于实施案例1，对比例1和对比例2未加入增稠剂羧甲基纤维素，捕收剂的捕收效果明显降低，对比例3未加入咪唑，捕收剂未能对铝硅酸盐产生明显的分选趋势，从而导致浮选指标较差；对比例4采用氨基酸替代咪唑，无法对铝硅酸盐产生明显的分选趋势，从而导致浮选指标较差；对比例5采用十二烷基氯化铵替代十二烷基三甲基化氯化铵，无法对铝硅酸盐产生明显分选，浮选指标较差。对比例6中未加入磷酸三丁酯进行配合捕收，未能将铝硅酸盐产生明显的分选趋势，从而导致浮选指标较差。
[0138]
通过上述实施例的结果可知，本发明提供的捕收剂溶解性良好、捕收性能强、能够在较宽ph范围内实现高岭石等铝硅酸盐矿物与含锂矿物的分选、同时，捕收剂不需要经过皂化、硫化反应，有利于节能减排及降本增效，具有较强的市场推广价值。
[0139]
声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细结构特征，但本发明并不局限于上述详细结构特征，即不意味着本发明必须依赖上述详细结构特征才能实施。所属技术
领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用部件的等效替换以及辅助部件的增加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
[0140]
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0141]
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0142]
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

技术特征：
1.一种黏土型锂矿反浮选脱硅的捕收剂，其特征在于，所述黏土型锂矿反浮选脱硅的捕收剂以重量份计包括：季铵盐70-75份，咪唑10-15份，表面活性剂2-5份、磷酸三丁脂3-5份和增稠剂3-5份。2.如权利要求1所述黏土型锂矿反浮选脱硅的捕收剂，其特征在于，所述季铵盐包括十二烷基三甲基氯化铵和/或十二烷基三甲基溴化铵。3.如权利要求1或2所述黏土型锂矿反浮选脱硅的捕收剂，其特征在于，所述表面活性剂包括十二烷基磺酸钠和/或十二烷基硫酸钠。4.如权利要求3所述黏土型锂矿反浮选脱硅的捕收剂，其特征在于，所述表面活性剂为质量比为1:(1-3)的十二烷基磺酸钠和十二烷基硫酸钠。5.如权利要求1所述黏土型锂矿反浮选脱硅的捕收剂，其特征在于，所述增稠剂包括羧甲基纤维素。6.一种如权利要求1-5任一项所述黏土型锂矿反浮选脱硅的捕收剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：将季铵盐和咪唑的混合溶液与表面活性剂溶液进行第一混合，之后加入磷酸三丁脂进行第二混合，然后加入增稠剂进行第三混合，得到黏土型锂矿反浮选脱硅的捕收剂。7.如权利要求6所述制备方法，其特征在于，所述第一混合的温度为80-85℃；优选地，所述第一混合的时间为5-15min；优选地，所述第二混合的温度为60-65℃；优选地，所述第二混合的时间为5-10min。8.如权利要求6或7所述制备方法，其特征在于，所述第三混合的温度为100-110℃；优选地，所述第三混合的时间为10-15min。9.一种如权利要求1-5任一项所述黏土型锂矿反浮选脱硅的捕收剂的用途，其特征在于，所述用途包括采用所述黏土型锂矿反浮选脱硅的捕收剂对黏土型锂矿进行反浮选脱硅。10.如权利要求9所述用途，其特征在于，所述反浮选脱硅具体包括：将矿浆浓度60-62wt％的黏土型锂矿和碳酸盐进行混合并磨矿，得到矿浆，向矿浆中加入调整剂、活化剂和所述黏土型锂矿反浮选脱硅的捕收剂进行粗选；优选地，所述碳酸盐的加入量为480-520g/t；优选地，所述矿浆的矿浆浓度为20-22wt％；优选地，所述调整剂加入后控制矿浆的ph值为3-12；优选地，所述活化剂的加入量为200-220g/t；优选地，所述黏土型锂矿反浮选脱硅的捕收剂的加入量为800-850g/t。

技术总结
本发明涉及一种黏土型锂矿反浮选脱硅的捕收剂及其制备方法和用途，所述黏土型锂矿反浮选脱硅的捕收剂以重量份计包括：季铵盐70-75份，咪唑10-15份，表面活性剂2-5份、磷酸三丁脂3-5份和增稠剂3-5份。本发明提供的捕收剂具有溶解性良好和捕收性能强的优点，可实现铝硅酸盐矿物与含锂矿物的分选分离；同时，捕收剂不需要经过皂化、硫化反应，有利于节能减排及降本增效，具有较强的市场推广价值。具有较强的市场推广价值。


技术研发人员：张俊 李意能 孔令涌 赵吕兴 郑立聪 阮林学
受保护的技术使用者：曲靖市德方纳米科技有限公司
技术研发日：2023.06.30
技术公布日：2023/10/6