一种建筑通风结构的制作方法

1.本技术涉及建筑通风设备的领域，尤其是涉及一种建筑通风结构。


背景技术：

2.建筑物主要包括住宅、厂房、商场等，其中厂房在施工过程中，需要考虑后续厂房内是否会产生大量的灰尘，若是会产生大量的灰尘，则需要在厂房内加上通风结构，以便于将厂房内的空气排出，将厂房内的空气排出后，对排出的灰尘进行过滤处理即可。
3.相关技术中，参照图1，厂房的通风结构主要包括风管11和风机12，风机12安装于风管11内或者风管11的端口处，以通过风机12来加速气流在风管11内的流通。
4.针对上述中的相关技术，当经过风管的灰尘含尘量较大时，灰尘及其容易黏附于风管内壁，当风管内壁粘附的灰尘过多时，可能会造成风管堵塞或者风管排风效率降低的情况发生。


技术实现要素：

5.为了减少灰尘粘附在风管内壁，以减少风管堵塞或风管排风效率降低的情况发生，本技术提供一种建筑通风结构。
6.本技术提供的一种建筑通风结构采用如下的技术方案：一种建筑通风结构，包括通风装置，所述通风装置包括排风管、驱动组件和清灰组件；所述排风管内周壁的横截面为圆形；所述驱动组件包括转动件，所述转动件位于所述排风管内，且所述转动件沿所述排风管内壁的周向转动连接于所述排风管；所述清灰组件包括转动杆和毛刷，所述转动杆固定连接于所述转动件，所述毛刷固定连接于所述转动杆，且所述毛刷与所述排风管内壁接触。
7.通过采用上述技术方案，对排风管内壁进行清理时，由转动件带动转动杆转动，毛刷便会随着转动杆进行转动，毛刷在转动的过程中便会对排风管内壁进行清理；通过设置转动件带动毛刷转动，能够对排风管内壁进行清理，以减少灰尘粘附于排风管内壁，能够确保排风管排风通畅和减少排风管通风效率降低的情况发生。
8.可选的，还包括扰流组件，所述扰流组件位于所述排风管内，所述扰流组件包括转动环和叶片，所述转动环转动连接于所述排风管，所述转动环沿所述排风管的转动轴线垂直于所述排风管内壁的轴线方向；所述叶片固定连接于所述转动环。
9.通过采用上述技术方案，转动环沿排风管转动的过程中会带动叶片转动，叶片会对排风管内的气流进行扰动，使得排风管内的气流会有不同方向的流动，其相较于直线型的气流而言，能够使气流从不同方向与排风管内壁碰撞，以对排风管内壁粘附的杂质产生冲击力，减少杂质粘附在排风管内壁。
10.可选的，所述通风装置设有至少两个，两个所述通风装置中的两个排风管其中一
段连通设置；两个所述排风管垂直设置，且所述扰流组件位于两个所述排风管的连通处。
11.通过采用上述技术方案，在两个排风管的连通处设置扰流组件，能够由扰流组件同时对两个排风管内的气流进行扰动；再者，由于两个排风管是垂直设置，因此，气流由一个排风管进入另一排风管时，气流会产生不规则的运动轨迹，此时配合着扰流组件的扰流作用，能够进一步的打乱气流的流动方向，增大气流与排风管内壁的碰撞概率，减少杂质粘附在排风管内壁。
12.可选的，还包括驱动装置，所述驱动装置连接于所述转动环和所述转动件之间，所述转动环通过所述驱动装置带动所述转动件沿所述排风管转动。
13.通过采用上述技术方案，由转动环通过驱动装置带动转动件沿排风管转动，能够实现转动环与转动件之间的联动，无需增加其他动力源便可带动转动件转动。
14.可选的，所述驱动装置包括第一锥齿轮和两个传动组件；所述第一锥齿轮同轴固定连接于所述转动环；所述传动组件包括第二锥齿轮、第一传动轴、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第二传动轴和传动齿轮；所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合；所述第一传动轴转动连接于所述排风管；所述第一传动轴一端同轴固定连接于所述第二锥齿轮，另一端同轴固定连接于所述第三锥齿轮；所述第四锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合；所述第二传动轴转动连接于所述排风管，且所述第二传动轴垂直于所述第一传动轴设置；所述第二传动轴一端同轴固定连接于所述第四锥齿轮，另一端同轴固定连接于所述传动齿轮；所述转动件为齿环，每一所述传动组件中的所述传动齿轮各与一个所述驱动组件中的所述转动件啮合。
15.通过采用上述技术方案，转动环带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动与之啮合的第二锥齿轮转动，第二锥齿轮通过第一传动轴带动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮通过第二传动轴带动第四锥齿轮转动，第四锥齿轮便会带动与之啮合的传动齿轮转动，传动齿轮便会带动与之啮合的转动件转动；通过设置第一锥齿轮和两个传动组件，无需其他动力源，便可同时带动两个排风管内的转动件转动。
16.可选的，还包括加速风机，所述加速风机位于其中一个所述排风管内，且所述加速风机的出风口朝向所述叶片，以驱动所述叶片随转动环转动。
17.通过采用上述技术方案，气流从一个排风管进入另一排风管时，会通过驱动叶片来带动转动环转动，与此同时，加速风机会加速气流流动的同时进一步为转动环的转动提供动力。
18.可选的，所述排风管包括有扰流段，所述扰流段内壁沿排风管的管长方向呈波浪形。
19.通过采用上述技术方案，气流经过扰流段的不同位置时，由于需要面临扰流段内径的增大或缩小，因此，气流会不停的向外扩散或向内聚拢，其能够持续的改变气流的流动方向，使得气流在排风管内壁发生不同角度的碰撞，能够进一步减少灰尘在排风管内壁粘附。
20.可选的，所述毛刷至少与所述扰流段内壁接触。
21.通过采用上述技术方案，将毛刷与扰流段内壁接触，能够对粘附于扰流段内壁的杂质进行清理；再者，由于毛刷在扰流段内转动的过程中会进一步的改变扰流段内的气流走向，因此，其能够进一步的减少杂质粘附于扰流段内壁。
22.可选的，所述清灰组件还包括刮灰片，所述刮灰片固定连接于所述转动杆，且与所述排风管内壁接触。
23.通过采用上述技术方案，将刮灰片与排风管内壁接触，能够进一步提高对排风管内壁的清理程度。
24.可选的，所述刮灰片为柔性片。
25.通过采用上述技术方案，通过将刮灰片设为柔性片，能够减少刮灰片在沿排风管内壁转动的过程中出现卡死的情况。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置转动件带动毛刷转动，能够对排风管内壁进行清理，以减少灰尘粘附于排风管内壁，能够确保排风管排风通畅和减少排风管通风效率降低的情况发生；2.由转动环通过驱动装置带动转动件沿排风管转动，能够实现转动环与转动件之间的联动，无需增加其他动力源便可带动转动件转动；3.通过设置加速风机会加速气流流动的同时进一步为转动环的转动提供动力。
附图说明
27.图1是本技术背景技术中风管的结构示意图；图2是本技术实施例的整体结构示意图；图3是本技术实施例中排风管在剖开状态下的视图，旨在展示排风管的内部结构；图4是本技术实施例中驱动组件和清灰组件的结构示意图；图5是本技术实施例中扰流组件的结构示意图；图6是本技术实施例中传动组件的结构示意图；图7是图6中a部分的放大图。
28.附图标记说明：11、风管；12、风机；2、排风管；21、直管段；211、第一安装座；212、第二安装座；22、扰流段；3、驱动组件；31、导向环；311、转动槽；312、避让槽；32、转动件；4、清灰组件；41、转动杆；42、毛刷；43、刮灰片；5、扰流组件；51、支撑轴；52、转动环；53、叶片；6、加速风机；7、第一锥齿轮；8、传动组件；81、第一传动轴；82、第二传动轴；83、第二锥齿轮；84、第三锥齿轮；85、第四锥齿轮；86、传动齿轮。
具体实施方式
29.以下结合附图2-7对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种建筑通风结构。参照图2、图3和图4，建筑通风结构包括通风装置、扰流组件5和驱动装置；通风装置至少设有两个，本实施例中通风装置优选为两个，通风装置包括有排风管2和清灰组件4，扰流组件5位于其中一个通风装置的排风管2内，扰流组件5通过驱动装置带动清灰组件4作业，以对排风管2内壁进行清理。
31.参照图3，排风管2沿垂直于自身轴线方向的截面为圆环形，排风管2包括直管段21
和扰流段22，直管段21的管壁沿平行于自身轴线方向的截面呈矩形，扰流段22的管壁沿平行于自身轴线方向的截面呈波浪形。
32.参照图3和图4，通风装置还包括驱动组件3；驱动组件3包括导向环31和转动件32，导向环31呈圆环形，导向环31同轴焊接直管段21内壁，导向环31内周壁同轴开设有环形的转动槽311，转动件32为齿环，本实施例中转动件32优选为外齿环，转动件32同轴位于转动槽311内，转动件32外周壁与转动槽311内壁接触，且转动件32能够在转动槽311内转动，此处，为了确保转动件32能够在转动槽311内转动，转动件32的大径和转动槽311的直径之间的公差配合为间隙配合，从而既能够避免转动件32在转动槽311内出现卡死的情况，也能够确保转动件32能够在转动槽311内转动。
33.参照图3和图4，本实施例中，清灰组件4设有三个，且三个清灰组件4沿转动件32的转动周向均布；清灰组件4包括转动杆41、毛刷42和刮灰片43，转动杆41平行于直管段21的轴线设置，转动杆41一端焊接于转动件32，另一端延伸至扰流段22内，毛刷42通过胶水粘接于转动件32，且毛刷42至少与扰流段22内壁接触，即为，也可以在直管段21内设置毛刷42与直管段21内壁接触；刮灰片43为柔性片，刮灰片43的材质优选为橡胶、硅胶等柔性材质，本实施例中刮灰片的材质优选为橡胶，即为刮灰片43为橡胶片；刮灰片43一端通过胶水固定粘接于转动杆41，另一端与扰流段22内壁接触，以对扰流段22内壁的杂质进行刮除。
34.参照图3，两个排风管2垂直设置，其中一个排风管2的直管段21端壁焊接于另一排风管2的直管段21侧壁，两个排风管2连通设置，扰流组件5位于其中一个排风管2内且靠近另一排风管2的直管段21端口处；为了便于区分两个直管段21，命名未安装扰流组件5的直管段21为第一直管段21，命名安装有扰流组件5的直管段21为第二直管段21。
35.参照图3和图5，扰流组件5包括支撑轴51、转动环52和叶片53，支撑轴51焊接于排风管2内壁，支撑轴51的轴线同时垂直于两个排风管2的轴线，转动环52通过轴承同轴转动连接于支撑轴51的外周壁，以使得转动环52的转动轴线与支撑轴51的轴线重合；叶片53焊接于转动环52外周壁，叶片53设有多个，且多个叶片53沿转动环52周向均布。
36.参照图5，为了加速转动环52转动，在第一直管段21内壁通过螺丝固定连接有加速风机6，加速风机6的出风口朝向叶片53一侧，以由加速风机6驱动叶片53转动。
37.参照图5、图6和图7，驱动装置包括第一锥齿轮7和两个传动组件8；第一锥齿轮7同轴焊接于转动环52端壁，以随转动环52同步转动；传动组件8包括第一传动轴81、第二传动轴82、第二锥齿轮83、第三锥齿轮84、第四锥齿轮85和传动齿轮86，本实施例中，所有的锥齿轮均为斜度为45
°
的锥齿轮，以实现两个锥齿轮在啮合时带来90
°
的传动方向的改变。
38.参照图4、图6和图7，在第二直管段21内壁焊接有第一安装座211和第二安装座212，第一传动轴81转动连接于第一安装座211，第二传动轴82转动连接于第二安装座212；第一传动轴81一端同轴焊接于第二锥齿轮83，另一端同轴焊接于第三锥齿轮84；第二传动轴82一端同轴焊接于第四锥齿轮85，另一端同轴焊接于传动齿轮86；第二锥齿轮83与第一锥齿轮7啮合，第三锥齿轮84与第四锥齿轮85啮合；在导向环31内开设有避让槽312，避让槽312与转动槽311连通，传动齿轮86位于避让槽312内且与转动件32啮合，第二传动轴82穿设于导向环31且能够沿导向环31转动，以由第二传动轴82通过带动传动齿轮86转动来带动转动件32转动。
39.参照图5、图6和图7，为了便于区分两个传动组件8，用于驱动第一直管段21内转动
件32转动的传动组件8为第一传动组件8，用于驱动第二直管段21内转动件32转动的传动组件8为第二传动组件8；第一传动组件8中的第一传动轴81平行于第二直管段21的轴线，第一传动组件8中的第二传动轴82平行于第一直管段21的轴线；第二传动组件8中的第一传动轴81平行于第一直管段21的轴线，第二传动组件8中的第二传动轴82平行于第二直管段21的轴线，以此来完成力的传动作业。
40.本技术实施例一种建筑通风结构的实施原理为：将气流从包括有第一直管段21的排风管2通入，并从包括有第二直管段21的排风管2排出，气流会带动叶片53转动，叶片53带动转动环52转动，便会对第二直管段21内的气流产生一定的扰动。
41.气流在进入扰流段22后，由于扰流段22的管壁是波浪形的，因此，扰流段22内的气流从扰流段22的较大内径处至扰流段22的较小内径处流动时，气流会向扰流段22内侧汇聚；扰流段22内的气流从扰流段22的较小内径处至扰流段22的较大内径处流动时，气流会向扰流段22外侧扩散，使得气流在扰流段22内是不断波动的状态，并非是直线型流动的状态，因此，气流会从不同方向与扰流段22内壁发生不同角度的碰撞，以将粘附于排风管2内壁的杂质吹落，减少排风管2内壁杂质的粘附量。
42.加速风机6对叶片53进一步驱动，以提高转动环52的转速，固定于转动环52上的第一锥齿轮7便会随转动环52转动，与第一锥齿轮7啮合第二锥齿轮83随第一锥齿轮7转动，第二锥齿轮83通过第一传动轴81带动第三锥齿轮84和与第三锥齿轮84啮合的第四锥齿轮85转动，第四锥齿轮85通过第二传动轴82带动传动齿轮86和转动件32转动，清灰组件4便会随转动件32进行转动，其中，由转动件32带动多个转动杆41转动，固定连接于转动杆41上的毛刷42和柔性的刮灰片43便会随转动杆41同步转动，毛刷42和刮灰片43便会对排风管2内壁进行双重刮料作业，以对排风管2内壁进行更加彻底的清理作业。
43.本技术中，加速风机6的存在能够使得包括有第一直管段21的排风管2内的气流加速流动至包括有第二直管段21的排风管2内，同时，也能够加速扰流组件5的扰动力度；即为加速风机6能够加速转动环52的转动，而转动环52又是通过传动组件8来带动清灰组件4运动的，因此加速风机6的存在能够使得清灰组件4的清理频率增大，本技术中的加速风机6、扰流组件5和清灰组件4都能作为扰动气流的结构而存在，其中，清灰组件4更是直接作用于排风管2内壁对杂质进行清理，通过多方协同，能够有效的提高对排风管2内壁的清理洁净度。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种建筑通风结构，其特征在于，包括通风装置，所述通风装置包括排风管(2)、驱动组件(3)和清灰组件(4)；所述排风管(2)内周壁的横截面为圆形；所述驱动组件(3)包括转动件(32)，所述转动件(32)位于所述排风管(2)内，且所述转动件(32)沿所述排风管(2)内壁的周向转动连接于所述排风管(2)；所述清灰组件(4)包括转动杆(41)和毛刷(42)，所述转动杆(41)固定连接于所述转动件(32)，所述毛刷(42)固定连接于所述转动杆(41)，且所述毛刷(42)与所述排风管(2)内壁接触。2.根据权利要求1所述的一种建筑通风结构，其特征在于，还包括扰流组件(5)，所述扰流组件(5)位于所述排风管(2)内，所述扰流组件(5)包括转动环(52)和叶片(53)，所述转动环(52)转动连接于所述排风管(2)，所述转动环(52)沿所述排风管(2)的转动轴线垂直于所述排风管(2)内壁的轴线方向；所述叶片(53)固定连接于所述转动环(52)。3.根据权利要求2所述的一种建筑通风结构，其特征在于，所述通风装置设有至少两个，两个所述通风装置中的两个排风管(2)其中一段连通设置；两个所述排风管(2)垂直设置，且所述扰流组件(5)位于两个所述排风管(2)的连通处。4.根据权利要求3所述的一种建筑通风结构，其特征在于，还包括驱动装置，所述驱动装置连接于所述转动环(52)和所述转动件(32)之间，所述转动环(52)通过所述驱动装置带动所述转动件(32)沿所述排风管(2)转动。5.根据权利要求4所述的一种建筑通风结构，其特征在于，所述驱动装置包括第一锥齿轮(7)和两个传动组件(8)；所述第一锥齿轮(7)同轴固定连接于所述转动环(52)；所述传动组件(8)包括第二锥齿轮(83)、第一传动轴(81)、第三锥齿轮(84)、第四锥齿轮(85)、第二传动轴(82)和传动齿轮(86)；所述第二锥齿轮(83)与所述第一锥齿轮(7)啮合；所述第一传动轴(81)转动连接于所述排风管(2)；所述第一传动轴(81)一端同轴固定连接于所述第二锥齿轮(83)，另一端同轴固定连接于所述第三锥齿轮(84)；所述第四锥齿轮(85)与所述第三锥齿轮(84)啮合；所述第二传动轴(82)转动连接于所述排风管(2) ，且所述第二传动轴(82)垂直于所述第一传动轴(81)设置；所述第二传动轴(82)一端同轴固定连接于所述第四锥齿轮(85)，另一端同轴固定连接于所述传动齿轮(86)；所述转动件(32)为齿环，每一所述传动组件(8)中的所述传动齿轮(86)各与一个所述驱动组件(3)中的所述转动件(32)啮合。6.根据权利要求5所述的一种建筑通风结构，其特征在于，还包括加速风机(6)，所述加速风机(6)位于其中一个所述排风管(2)内，且所述加速风机(6)的出风口朝向所述叶片(53)，以驱动所述叶片(53)随转动环(52)转动。7.根据权利要求1-6任一项所述的一种建筑通风结构，其特征在于，所述排风管(2)包括有扰流段(22)，所述扰流段(22)内壁沿排风管(2)的管长方向呈波浪形。8.根据权利要求7所述的一种建筑通风结构，其特征在于，所述毛刷(42)至少与所述扰流段(22)内壁接触。
9.根据权利要求8所述的一种建筑通风结构，其特征在于，所述清灰组件(4)还包括刮灰片(43)，所述刮灰片(43)固定连接于所述转动杆(41)，且与所述排风管(2)内壁接触。10.根据权利要求9所述的一种建筑通风结构，其特征在于，所述刮灰片(43)为柔性片。

技术总结
本申请涉及一种建筑通风结构，涉及建筑通风设备的领域，其包括通风装置，所述通风装置包括排风管、驱动组件和清灰组件；所述排风管内周壁的横截面为圆形；所述驱动组件包括转动件，所述转动件位于所述排风管内，且所述转动件沿所述排风管内壁的周向转动连接于所述排风管；所述清灰组件包括转动杆和毛刷，所述转动杆固定连接于所述转动件，所述毛刷固定连接于所述转动杆，且所述毛刷与所述排风管内壁接触。本申请能够减少灰尘粘附在风管内壁，以减少风管堵塞或风管排风效率降低的情况发生。少风管堵塞或风管排风效率降低的情况发生。少风管堵塞或风管排风效率降低的情况发生。


技术研发人员：杜超 刘宏达 刘春明 井帅 张超 高增伟
受保护的技术使用者：陕西航天通宇建筑工程有限公司
技术研发日：2023.06.30
技术公布日：2023/10/6