一种易消化莜面的制作方法及装置与流程

1.本发明涉及莜麦面食品生产技术领域，具体为一种易消化莜面的制作方法及装置。


背景技术：

2.莜面作为雁北三宝之一，是由莜麦加工而成的面粉，含钙、磷、铁、核黄素等，它的营养价值很高，不仅有耐饥抗寒、保肝、保肾，造血及增强免疫力之作用，而且还有强体、健脑、清目、美容之功能。
3.现有莜面制作时，需要制作多种配料，如莜面粉制备、葛根粉制备、洋葱粉制备等，在制作各配料时需要分别对多种不同硬度的配料一一粉碎成需要目数的粒径后，再将所有莜面制作所需的所有配料在进行混合研磨，配料一一粉碎的过程较繁琐，影响消化莜面制作效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种易消化莜面的制作方法及装置，可对多种不同硬度的配料同时进行粉碎，以解决上述技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种易消化莜面的制作方法，包括以下步骤：莜面粉制备：挑选颗粒饱满的莜麦，用28-38
°
c的水淘洗，沥干后进行煸炒，在68-78
°
c下炒制8-18min，冷却至常温后，粉碎成80-100目，制得莜面粉，备用；葛根粉制备：选择表面光滑、无霉变、无破损的葛根，清洗、切片，蒸煮8-15min，置于60-70
°
c的温度下烘干，使水分≤6%，粉碎至80-100目，制成葛根粉，备用；洋葱粉制备：将洋葱去除葱梢、葱蒂和葱皮，切成3-5cm的块状，放入次氯酸钠溶液中，使有效氯浓度为100-600mg/kg，浸泡60-300s，冲洗、沥干，将洋葱置于-23
°
c以下保温3-4h，抽真空升华干燥，粉碎至80-100目，制得洋葱粉；混合：将莜面粉、海带粉、葛根粉、洋葱粉、南瓜子粉、谷朊粉、红豆粉、山楂粉和地瓜粉混合均匀，研磨成平均粒径为600-800目，制得易消化莜面。
6.一种易消化莜面的制备装置，包括用于制备莜面的粉碎装置，粉碎装置包括机体，所述机体内由上至下设有多组破碎区，机体位于每组破碎区处均设有投料口，每组破碎区内均转动设有用于粉碎配料的粉碎刀片，所述机体的一侧设有用于驱动每组破碎区内的粉碎刀片转动的驱动机构，机体另一侧设有供每组破碎区内配料排入的物料腔，物料腔底部滑动设有配料收集盒。
7.优选的，每组破碎区均包括由上至下依次设置的动力腔、破碎腔以及排料腔，所述粉碎刀片通过转轴转动设置于破碎腔内，转轴顶端贯穿破碎腔顶部、且延伸至动力腔内的一端设有齿轮组，所述齿轮组通过驱动机构带动转轴转动，所述排料腔内转动设有用于将配料排至物料腔的绞龙，所述破碎腔与排料腔之间设有滤网。
8.优选的，齿轮组包括沿转轴轴向设置的多组从动齿轮，每组所述从动齿轮的齿数不同，驱动机构包括电机、固定于电机输出端的驱动轴以及设置于驱动轴上、用于与每组从动齿轮相啮合的多组主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿齿轮一一对应啮合、且均转动套设于驱动轴上，驱动轴上设有用于控制对应一组破碎区仅有一个主动齿轮与驱动轴形成固定的控制机构。
9.优选的，控制机构包括多组调速组件，调速组件对应破碎区设置多组，调速组件包括调速轴、多组对接侧杆以及调速套；所述对接侧杆对称固定于调速轴的两侧、且沿调速轴轴向对应主动齿轮设有多组，每组所述对接侧杆均设置于对应一组主动齿轮等间距处；每组主动齿轮中心处均设有供对接侧杆卡入的对接槽、以及供对接侧杆转动的转槽，与每组破碎区对应的多组主动齿轮的对接槽位置依次向下变化；所述调速套螺纹套设于驱动轴上、且位于对应破碎区的最下方一组主动齿轮的下方，所述调速轴底端延伸至调速套内部，调速轴底部的对接侧杆插入调速套内、且与调速套形成转动连接，所述调速轴与对接侧杆均上下滑动设置于驱动轴上。
10.优选的，所述驱动轴上设有供调速轴上下滑动的轴槽、以及供侧杆上下滑动的侧杆槽。
11.优选的，所述滤网设置于破碎腔内的转轴的底部，所述滤网顶部位于转轴周壁的一侧设有凸起，所述转轴周壁上设有用于与凸起相抵的凸轮部，所述破碎腔内的侧壁上设有供滤网上下滑动的震动槽。
12.优选的，所述机体的外壁上设有供滤网插入震动槽内的开口，机体位于开口处设有用于限制滤网滑出的限位件。
13.优选的，每组所述排料腔内的绞龙的轴部均延伸至驱动轴处，所述驱动轴对应每组轴部处设置有蜗杆部，所述轴部对应驱动轴处设有与蜗杆部啮合的涡轮部。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明可将多组需要粉碎的配料分别加入不同的破碎区内并使用不同转速的粉碎刀片同时进行粉碎，可同时根据不同需求粒径大小获得多组配料，有效提高消化莜面制作效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实施例整体的结构示意图；图2是本实施例整体的剖视示意图；图3是本实施例凸显驱动机构的结构示意图；图4是图3中a部分的放大示意图；图5是图2中b部分的放大示意图；图6是图5中c部分的放大示意图。
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、机体；2、破碎区；201、动力腔；202、破碎腔；203、排料腔；3、投料口；4、粉碎刀片；5、物料腔；6、配料收集盒；7、转轴；8、绞龙；9、滤网；10、从动齿轮；11、电机；12、驱动轴；13、主动齿轮；14、固定盘；15、轴承；16、调速组件；161、调速轴；162、对接侧杆；163、调速套；17、对接槽；18、转槽；19、第二转槽；20、轴槽；21、侧杆槽；22、凸起；23、凸轮部；24、震动槽；25、框体；26、弹簧；27、开口；28、固定块；29、抵杆；30、延伸杆；31、第二弹簧；32、延伸部；33、拉手；34、蜗杆部；35、涡轮部。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种易消化莜面的制作方法，包括以下步骤：莜面粉制备：挑选颗粒饱满的莜麦，用28-38
°
c的水淘洗，沥干后进行煸炒，在68-78
°
c下炒制8-18min，冷却至常温后，粉碎成80-100目，制得莜面粉，备用；葛根粉制备：选择表面光滑、无霉变、无破损的葛根，清洗、切片，蒸煮8-15min，置于60-70
°
c的温度下烘干，使水分≤6%，粉碎至80-100目，制成葛根粉，备用；洋葱粉制备：将洋葱去除葱梢、葱蒂和葱皮，切成3-5cm的块状，放入次氯酸钠溶液中，使有效氯浓度为100-600mg/kg，浸泡60-300s，冲洗、沥干，将洋葱置于-23
°
c以下保温3-4h，抽真空升华干燥，粉碎至80-100目，制得洋葱粉；混合：将莜面粉、海带粉、葛根粉、洋葱粉、南瓜子粉、谷朊粉、红豆粉、山楂粉和地瓜粉混合均匀，研磨成平均粒径为600-800目，制得易消化莜面。
20.一种易消化莜面的制备装置，包括用于制备莜面的粉碎装置，粉碎装置包括机体1，机体1内由上至下设有多组破碎区2，机体1位于每组破碎区2处均设有投料口3，每组破碎区2内均转动设有用于粉碎配料的粉碎刀片4，机体1的一侧设有用于驱动每组破碎区2内的粉碎刀片4转动的驱动机构，机体1另一侧设有供每组破碎区2内配料排入的物料腔5，物料腔5底部滑动设有配料收集盒6，破碎区2的数量可根据需要同时破碎配料的种数设置，本技术中破碎区2设置三组，分别用于粉碎莜麦、葛根与洋葱。
21.具体的，每组破碎区2均包括由上至下依次设置的动力腔201、破碎腔202以及排料腔203，粉碎刀片4通过转轴7转动设置于破碎腔202内，转轴7顶端贯穿破碎腔202顶部、且延伸至动力腔201内的一端设有齿轮组，齿轮组通过驱动机构带动转轴7转动，排料腔203内转动设有用于将配料排至物料腔5的绞龙8，破碎腔202与排料腔203之间设有滤网9，每种物料被粉碎刀片4粉碎并经过滤网9后，可通过绞龙8传送至物料腔5内，需要说明的是：机体1位于物料腔5的底部滑动设置配料收集盒6，物料腔5内的物料将都落在收集盒内，并通过收集盒取走。
22.具体的，齿轮组包括沿转轴7轴向设置的多组从动齿轮10，每组从动齿轮10的齿数不同，驱动机构包括电机11、固定于电机11输出端的驱动轴12以及设置于驱动轴12上、用于
与每组从动齿轮10相啮合的多组主动齿轮13，主动齿轮13与从动齿齿轮一一对应啮合、且均转动套设于驱动轴12上，每组主动齿轮13底部设有固定盘14，固定盘14通过轴承15与驱动轴12形成转动连接，在电机11转速相同的情况下，不同齿数的从动齿轮10与主动齿轮13相啮合将形成不同的传动比，驱动轴12上设有用于控制对应一组破碎区2仅有一个主动齿轮13与驱动轴12形成固定的控制机构，控制机构通过控制不同的主动齿轮13与驱动轴12形成固定，使其中一组主动齿轮13在驱动轴12转动的情况下可带动与之啮合的从动齿轮10转动，另外的主动齿轮13由于未与驱动轴12形成固定，因此不干涉与驱动轴12形成固定的主动齿轮13驱动从动齿轮10转动。
23.具体的，控制机构包括多组调速组件16，调速组件16对应破碎区2设置多组，本技术中的调速组件16对应破碎区2设置三组，每组调速组件16包括调速轴161、多组对接侧杆162以及调速套163；对接侧杆162对称固定于调速轴161的两侧、且沿调速轴161轴向对应主动齿轮13设有多组，每组对接侧杆162均设置于对应一组主动齿轮13等间距处，需要说明的是：每组主动齿轮13的厚度相同，初始转台下，每组对接侧杆162位于对应主动齿轮13的上方、且距离对应主动齿轮13的距离相同；每组主动齿轮13中心处均设有供对接侧杆162卡入的对接槽17、以及供对接侧杆162转动的转槽18，对接槽17与对接侧杆162相适配，对接侧杆162插入对接槽17后、对接侧杆162四侧外壁与对接槽17四侧内壁相贴合，与每组破碎区2对应的多组主动齿轮13的对接槽17位置依次向下变化，通过此方式，在每组对接侧杆162下滑至第一组对接侧杆162与对接槽17配合位置后，其余的对接侧杆162均位于转槽18内，此时仅有与对接侧杆162配合的对接槽17的主动齿轮13与驱动轴12形成水平固定，转动驱动轴12则可以驱动此组主动齿轮13驱动对应的从动齿轮10转动，从而带动对应的粉碎刀片4粉碎配料；需要说明的是：对接槽17高度等于对接侧杆162的高度，转槽18的高度尺寸与对接侧杆162高度呈倍数关系，避免一组对接侧杆162卡入一度对接槽17后，另一组对接侧杆162同时卡入对接槽17，导致两组主动齿轮13同时驱动两组从动齿轮10转动而发生齿轮损坏现象；调速套163螺纹套设于驱动轴12上、且位于对应破碎区2的最下方一组主动齿轮13的下方，调速轴161底端延伸至调速套163内部，调速套163内壁上设有供对接侧杆162转动的第二转槽19，在转动调速套163时，调速套163通过与驱动轴12的螺纹连接而上下移动，从而带动对接侧杆162上下移动，调速轴161底部的对接侧杆162插入调速套163内、且与调速套163形成转动连接，调速轴161与对接侧杆162均上下滑动设置于驱动轴12上。
24.具体的，驱动轴12上设有供调速轴161上下滑动的轴槽20、以及供侧杆上下滑动的侧杆槽21，对接侧杆162可通过延伸至侧杆槽21外而与主动齿轮13、调速套163相配合。
25.具体的，滤网9设置于破碎腔202内的转轴7的底部，滤网9顶部位于转轴7周壁的一侧设有凸起22，转轴7周壁上设有用于与凸起22相抵的凸轮部23，破碎腔202内的侧壁上设有供滤网9上下滑动的震动槽24，震动槽24内上下滑动设置有框体25，框体25底部的周侧与震动槽24底部内壁之间连接有弹簧26，在转轴7转动时，凸轮部23会不断与凸起22相抵，从而驱动滤网9上下震动，可防止堵塞、便于落料。
26.具体的，机体1的外壁上设有供滤网9插入震动槽24内的开口27，机体1位于开口27处设有用于限制滤网9滑出的限位件，限位件对称设置于开口27顶部的两侧，限位件包括固
定块28以及上下滑动设置于固定块28上的抵杆29，抵杆29顶部设有延伸杆30，延伸杆30与固定块28顶部之间连接有第二弹簧31，滤网9可通过开口27滑动至框体25上，滤网9位于开口27一侧端面的上部向外延伸有延伸部32，滤网9滑动至框体25上时，滤网9的延伸部32与抵杆29相贴合，同时滤网9位于破碎腔202内部的侧壁与震动槽24的内壁贴合，通过此方式使滤网9更稳定的上下移动，同时可根据不同需求更换不同目数的滤网9，需要说明的是：转轴7底部高于滤网9顶部端面，在滤网9滑入时不会发生干涉。
27.具体的，每组排料腔203内的绞龙8的轴部均延伸至驱动轴12处，驱动轴12对应每组轴部处设置有蜗杆部34，轴部对应驱动轴12处设有与蜗杆部34啮合的涡轮部35，在驱动轴12驱动粉碎刀片4粉碎配料的同时，可以带动绞龙8的轴部转动而带动配料排至物料腔5，形成更好的联动。
实施例一：
28.一种易消化莜面的制作方法，包括以下步骤：莜面粉制备：挑选颗粒饱满的莜麦，用35
°
c的水淘洗，沥干后进行煸炒，在75
°
c下炒制15min，冷却至常温后，粉碎成90目，制得莜面粉，备用；葛根粉制备：选择表面光滑、无霉变、无破损的葛根，清洗、切片，蒸煮10min，置于65
°
c的温度下烘干，使水分≤6%，粉碎至90目，制成葛根粉，备用；洋葱粉制备：将洋葱去除葱梢、葱蒂和葱皮，切成4cm的块状，放入次氯酸钠溶液中，使有效氯浓度为300mg/kg，浸泡150s，冲洗、沥干，将洋葱置于-23
°
c以下保温3.5h，抽真空升华干燥，粉碎至90目，制得洋葱粉；混合：将莜面粉、海带粉、葛根粉、洋葱粉、南瓜子粉、谷朊粉、红豆粉、山楂粉和地瓜粉混合均匀，研磨成平均粒径为700目，制得易消化莜面。
29.实施例二：本实施例基于实施例一的基础进行优化：一种易消化莜面的制备装置，包括机体1，将处理后的莜麦、葛根以及洋葱分别通过投料口3投入机体1内不同的破碎腔202内准备后续的粉碎。
30.根据莜麦、葛根以及洋葱的硬度与粉碎情况（根据操作者操作经验获得）分别调节每组破碎区2对应的调速组件16；调节时，先通过转动对应调节组件的调速套163，调速套163转动将通过对接侧杆162带动调速轴161在轴槽20内向下移动，调速轴161向下移动将带动每组对接侧杆162向下移动，根据需要的转速将一组对接侧杆162移动至需要的转速对应的主动齿轮13的对接槽17内即可，在此调速组件16中的一组对接侧杆162卡入对接侧槽后，此组其余的对接侧杆162均位于对应的主动齿轮13的转槽18内。
31.在每组调速组件16均将对应的对接侧杆162移动至需要的主动齿轮13的对接槽17内之后，即可启动电机11，电机11将带动驱动轴12转动，驱动轴12转动将带动对接槽17内有对接侧杆162配合的主动齿轮13转动，从而对应与此主动齿轮13啮合的从动齿轮10将被驱动而转动，从而带动每组破碎腔202内的转轴7转动，使粉碎刀片4粉碎配料，粉碎后的配料将通过滤网9落入排料腔203内，并通过绞龙8传送至物料腔5内，由每组排料腔203输送至物料腔5内的配料最终均落入配料收集盒6内，操作者直接从集体内滑出收集盒即可取走粉碎后的配料。
32.实施例三：本实施例基于实施例一与实施例二的基础进行优化：
机体1位于每组破碎腔202处均设置有供滤网9滑入的开口27，向上拉起抵杆29，滤网9通过开口27滑入破碎腔202内直至框体25的上方，通过开口27可根据粉碎粒径的需求更换不同目数的滤网9。
33.在滤网9滑动至框体25上方时，滤网9的延伸部32与机体1外部端面贴合，松开抵杆29，抵杆29在第二弹簧31的拉力作用下将向下滑动，从而抵紧延伸部32的外部端面延伸部32外部端面设置拉手33，可方便更换时使用。
34.滤网9顶部位于转轴7周壁的一侧设有凸起22，转轴7周壁上设有用于与凸起22相抵的凸轮部23，在转轴7转动时，凸轮部23会不断与凸起22相抵，从而驱动滤网9挤压框体25并发生上下震动，可防止堵塞、便于落料。
35.实施例四：本实施例基于实施例一、实施例二与实施例三的基础进行优化：每组排料腔203内的绞龙8的轴部均延伸至驱动轴12处，驱动轴12对应每组轴部处设置有蜗杆部34，轴部对应驱动轴12处设有与蜗杆部34啮合的涡轮部35，在驱动轴12驱动粉碎刀片4粉碎配料的同时，可以带动绞龙8的轴部转动而带动配料排至物料腔5，形成更好的联动。
36.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
37.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种易消化莜面的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：莜面粉制备：挑选颗粒饱满的莜麦，用28-38
°
c的水淘洗，沥干后进行煸炒，在68-78
°
c下炒制8-18min，冷却至常温后，粉碎成80-100目，制得莜面粉，备用；葛根粉制备：选择表面光滑、无霉变、无破损的葛根，清洗、切片，蒸煮8-15min，置于60-70
°
c的温度下烘干，使水分≤6%，粉碎至80-100目，制成葛根粉，备用；洋葱粉制备：将洋葱去除葱梢、葱蒂和葱皮，切成3-5cm的块状，放入次氯酸钠溶液中，使有效氯浓度为100-600mg/kg，浸泡60-300s，冲洗、沥干，将洋葱置于-23
°
c以下保温3-4h，抽真空升华干燥，粉碎至80-100目，制得洋葱粉；混合：将莜面粉、海带粉、葛根粉、洋葱粉、南瓜子粉、谷朊粉、红豆粉、山楂粉和地瓜粉混合均匀，研磨成平均粒径为600-800目，制得易消化莜面。2.根据权利要求1所述的一种易消化莜面的制备装置，其特征在于：包括用于制备莜面的粉碎装置，粉碎装置包括机体（1），所述机体（1）内由上至下设有多组破碎区（2），机体（1）位于每组破碎区（2）处均设有投料口（3），每组破碎区（2）内均转动设有用于粉碎配料的粉碎刀片（4），所述机体（1）的一侧设有用于驱动每组破碎区（2）内的粉碎刀片（4）转动的驱动机构，机体（1）另一侧设有供每组破碎区（2）内配料排入的物料腔（5），物料腔（5）底部滑动设有配料收集盒（6）。3.根据权利要求2所述的一种易消化莜面的制备装置，其特征在于：每组破碎区（2）均包括由上至下依次设置的动力腔（201）、破碎腔（202）以及排料腔（203），所述粉碎刀片（4）通过转轴（7）转动设置于破碎腔（202）内，转轴（7）顶端贯穿破碎腔（202）顶部、且延伸至动力腔（201）内的一端设有齿轮组，所述齿轮组通过驱动机构带动转轴（7）转动，所述排料腔（203）内转动设有用于将配料排至物料腔（5）的绞龙（8），所述破碎腔（202）与排料腔（203）之间设有滤网（9）。4.根据权利要求3所述的一种易消化莜面的制备装置，其特征在于：齿轮组包括沿转轴（7）轴向设置的多组从动齿轮（10），每组所述从动齿轮（10）的齿数不同，驱动机构包括电机（11）、固定于电机（11）输出端的驱动轴（12）以及设置于驱动轴（12）上、用于与每组从动齿轮（10）相啮合的多组主动齿轮（13），所述主动齿轮（13）与从动齿齿轮一一对应啮合、且均转动套设于驱动轴（12）上，驱动轴（12）上设有用于控制对应一组破碎区（2）仅有一个主动齿轮（13）与驱动轴（12）形成固定的控制机构。5.根据权利要求4所述的一种易消化莜面的制备装置，其特征在于：控制机构包括多组调速组件（16），调速组件（16）对应破碎区（2）设置多组，调速组件（16）包括调速轴（161）、多组对接侧杆（162）以及调速套（163）；所述对接侧杆（162）对称固定于调速轴（161）的两侧、且沿调速轴（161）轴向对应主动齿轮（13）设有多组，每组所述对接侧杆（162）均设置于对应一组主动齿轮（13）等间距处；每组主动齿轮（13）中心处均设有供对接侧杆（162）卡入的对接槽（17）、以及供对接侧杆（162）转动的转槽（18），与每组破碎区（2）对应的多组主动齿轮（13）的对接槽（17）位置依次向下变化；所述调速套（163）螺纹套设于驱动轴（12）上、且位于对应破碎区（2）的最下方一组主动齿轮（13）的下方，所述调速轴（161）底端延伸至调速套（163）内部，调速轴（161）底部的对接侧杆（162）插入调速套（163）内、且与调速套（163）形成转动连接，所述调速轴（161）与对接
侧杆（162）均上下滑动设置于驱动轴（12）上。6.根据权利要求5所述的一种易消化莜面的制备装置，其特征在于：所述驱动轴（12）上设有供调速轴（161）上下滑动的轴槽（20）、以及供侧杆上下滑动的侧杆槽（21）。7.根据权利要求3所述的一种易消化莜面的制备装置，其特征在于：所述滤网（9）设置于破碎腔（202）内的转轴（7）的底部，所述滤网（9）顶部位于转轴（7）周壁的一侧设有凸起（22），所述转轴（7）周壁上设有用于与凸起（22）相抵的凸轮部（23），所述破碎腔（202）内的侧壁上设有供滤网（9）上下滑动的震动槽（24）。8.根据权利要求7所述的一种易消化莜面的制备装置，其特征在于：所述机体（1）的外壁上设有供滤网（9）插入震动槽（24）内的开口（27），机体（1）位于开口（27）处设有用于限制滤网（9）滑出的限位件。9.根据权利要求4所述的一种易消化莜面的制备装置，其特征在于：每组所述排料腔（203）内的绞龙（8）的轴部均延伸至驱动轴（12）处，所述驱动轴（12）对应每组轴部处设置有蜗杆部（34），所述轴部对应驱动轴（12）处设有与蜗杆部（34）啮合的涡轮部（35）。

技术总结
本发明公开了一种易消化莜面的制作方法及装置，包括莜面粉制备、葛根粉制备以及洋葱粉制备步骤，还包括用于制备莜面的粉碎装置，粉碎装置包括机体，所述机体内由上至下设有多组破碎区，机体位于每组破碎区处均设有投料口，每组破碎区内均转动设有用于粉碎配料的粉碎刀片，所述机体的一侧设有用于驱动每组破碎区内的粉碎刀片转动的驱动机构，机体另一侧设有供每组破碎区内配料排入的物料腔，物料腔底部滑动设有配料收集盒。本发明可将多组需要粉碎的配料分别加入不同的破碎区内并使用不同转速的粉碎刀片同时进行粉碎，有效提高消化莜面制作效率。面制作效率。面制作效率。


技术研发人员：邱威杰 邱舒琼 罗建平 邱碧香
受保护的技术使用者：福建亿达食品有限公司
技术研发日：2023.07.03
技术公布日：2023/10/6