一种棉纺纱耐拉试验设备的制作方法

1.本发明涉及棉纺纱测试装置技术领域，具体的说是一种棉纺纱耐拉试验设备。


背景技术：

2.棉纺纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，棉纺纱具有较好的吸湿性，较好的保湿性，较好的耐热性和较好的耐碱性等优点，因此常被用来制作一些高端的纺织品，然而在其制作的过程中难免会出现一些差错，从而容易导其品质的下降，因此在生产的过程中需要对其进行耐拉实验来筛除掉次品，以保证成品的质量。
3.然而，传统的棉纺纱在进行耐拉测试的时候大多将棉纺纱裁剪成指定宽度和长度的布条，然后两端分别固定在测试装置上，再通过测试装置的拉扯实现对棉纺纱的耐拉性测试，由于棉纺纱柔软，因此需要手动的将一端固定完成后在进行另一端的固定，在解除固定时也需要分别解除固定，从而不便于同时的进行固定与解除固定，因此会浪费一定的时间，不便于快速的进行检测，且手动放置时容易放歪，因此会影响实验的结果，降低实验的准确性，且一般耐拉实验装置只是进行单独的耐拉测试，不便于同时对其弹性进行检测，功能较为单一。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种棉纺纱耐拉试验设备。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种棉纺纱耐拉试验设备，包括底座，所述底座上设有驱动结构，所述底座上设有第一测量结构，所述第一测量结构上设有固定结构，所述第一测量结构上设有定位结构，所述第一测量结构上设有承载结构，所述第一测量结构上设有第二测量结构，所述底座上设有多个安装孔；
6.具体的，所述所述驱动结构包括电动推杆，所述底座上安装有两个电动推杆，所述电动推杆的端部固定连接有连接块，所述连接块上转动连接有导向轴，所述导向轴的端部延伸至导向杆的内部，所述导向杆上固定连接有插杆，所述插杆上转动连接有滚轮，所述插杆贯穿于插槽。
7.具体的，所述插槽截面的一端呈梯形结构，所述导向杆的截面呈l形结构，所述导向轴的截面呈圆形结构。
8.具体的，所述第一测量结构包括滑杆，所述底座上固定连接有两个滑杆，所述滑杆上设有插槽，所述滑杆上滑动连接有两个导向块，所述导向块上固定连接有滑框，两个所述滑框之间相互抵触，所述插杆上滑动连接有连接套，所述连接套上安装有压力传感器，所述插杆抵触于压力传感器，所述底座上安装有控制块，所述底座上安装有显示屏。
9.具体的，所述压力传感器与控制块之间电性连接，所述控制块与显示屏之间电性连接，所述滑杆呈棱柱形结构。
10.具体的，所述固定结构包括滑板，所述滑框上滑动连接有滑板，所述滑板上固定连接有连接套，所述滑板上转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆上螺纹连接有横板，所述横板
滑动连接于滑板，所述横板上固定连接有多个挡块，所述挡块上滑动连接有导向柱，多个所述导向柱固定连接于同一个压板，所述压板与滑框上均卡合有齿板，所述导向柱的外部套设有第一弹簧。
11.具体的，所述第一弹簧的一端抵触于挡块且另一端抵触于压板，所述第一丝杆的端部固定连接有第一旋钮。
12.具体的，所述定位结构包括挡板，所述滑框上滑动连接有两个挡板，所述滑框上设有滑槽，所述挡板上转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆的端部固定连接有第二旋钮，所述第二丝杆螺纹连接有滑块，所述滑块滑动连接于挡板且与滑槽之间滑动配合，所述滑框上设有第一刻度线。
13.具体的，所述承载结构包括托板，所述滑框上滑动连接有托板，所述托板的两侧固定连接有两个导向板，所述导向板滑动连接于滑框，两个所述托板之间相互抵触，所述托板与滑框之间固定连接有第二弹簧，所述底座上固定连接有抵块，所述抵块的两侧分别与两个托板之间抵触。
14.具体的，所述导向板的截面呈梯形结构，所述抵块的截面呈梯形结构，所述托板的顶面与滑框的顶面之间平齐。
15.具体的，所述第二测量结构包括指示块，其中一个滑框上固定连接有指示块，另一个滑框上固定连接有测量板，所述测量板上设有第二刻度线，所述指示块的截面呈三角形结构。
16.本发明的有益效果是：
17.(1)本发明所述的一种棉纺纱耐拉试验设备，当需要对棉纺纱的耐拉性进行测试的时候可以将棉纺纱放置到第一测量结构上，并使其两端位于固定结构的底端，此时通过启动驱动结构，驱动结构会首先带动固定结构运动，当固定结构对棉纺纱进行固定后驱动结构继续运动会带动第一测量结构对棉纺纱进行拉扯，拉扯的力度将会在第一测量结构上进行显示，当拉力值达到指定值时若棉纺纱无损坏则合格，反之则不合格，当测试完成后驱动结构首先带动第一测量结构复位，当第一测量结构复位完成后驱动结构继续运动将会带动固定结构复位，从而使固定结构自动解除对棉纺纱的固定，进而避免了需要手动的进行固定与解除固定，缩短了测试的时间，提高了测试的效率。
18.(2)本发明所述的一种棉纺纱耐拉试验设备，通过承载结构能够在放置棉纺纱时对棉纺纱进行支撑，从而避免棉纺纱在放置后发生形变而使其端部无法位于固定结构底端的情况发生，且当第一测量结构运动后承载结构的位置会发生改变，从而将不对棉纺纱进行支撑，从而能够使棉纺纱处于悬空的状态，便于对其进行拉力测试，且在进行拉力测试的过程中也能够通过第二测量结构对棉纺纱的拉扯长度进行测试，从而便于对棉纺纱的多项性能进行测试，提高了实用性。
19.(3)本发明所述的一种棉纺纱耐拉试验设备，通过定位结构能够对棉纺纱进行定位，从而有效的避免了棉纺纱放置后出现倾斜的情况，从而提高了测试的准确度，且定位结构的位置可以根据棉纺纱的实际尺寸进行调整，从而能够对不同尺寸的棉纺纱进行定位，从而提高了灵活性。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
21.图1为本发明提供的一种棉纺纱耐拉试验设备的一种较佳实施例的整体结构的结构示意图；
22.图2为图1所示的a部结构放大示意图；
23.图3为图1所示的b部结构放大示意图；
24.图4为本发明的底座与电动推杆的连接结构示意图；
25.图5为图4所示的c部结构放大示意图；
26.图6为图4所示的d部结构放大示意图；
27.图7为图4所示的e部结构放大示意图。
28.图中：1、底座；2、驱动结构；201、电动推杆；202、连接块；203、导向轴；204、导向杆；205、插杆；206、滚轮；207、插槽；3、固定结构；301、滑板；302、第一旋钮；303、第一丝杆；304、横板；305、挡块；306、导向柱；307、压板；308、齿板；309、第一弹簧；4、第一测量结构；401、连接套；402、滑框；403、导向块；404、滑杆；405、压力传感器；406、控制块；407、显示屏；5、定位结构；501、挡板；502、第二旋钮；503、第二丝杆；504、滑块；505、滑槽；506、第一刻度线；6、承载结构；601、托板；602、导向板；603、抵块；604、第二弹簧；7、第二测量结构；701、指示块；702、测量板；703、第二刻度线；8、安装孔。
具体实施方式
29.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
30.如图1-7所示，本发明所述的一种棉纺纱耐拉试验设备包括底座1，所述底座1上设有驱动结构2，所述底座1上设有第一测量结构4，所述第一测量结构4上设有固定结构3，所述第一测量结构4上设有定位结构5，所述第一测量结构4上设有承载结构6，所述第一测量结构4上设有第二测量结构7，所述底座1上设有多个安装孔8；
31.具体的，所述所述驱动结构2包括电动推杆201，所述底座1上安装有两个电动推杆201，所述电动推杆201的端部固定连接有连接块202，所述连接块202上转动连接有导向轴203，所述导向轴203的端部延伸至导向杆204的内部，所述导向杆204上固定连接有插杆205，所述插杆205上转动连接有滚轮206，所述插杆205贯穿于插槽207，所述插槽207截面的一端呈梯形结构，所述导向杆204的截面呈l形结构，所述导向轴203的截面呈圆形结构，所述第一测量结构4包括滑杆404，所述底座1上固定连接有两个滑杆404，所述滑杆404上设有插槽207，所述滑杆404上滑动连接有两个导向块403，所述导向块403上固定连接有滑框402，两个所述滑框402之间相互抵触，所述插杆205上滑动连接有连接套401，所述连接套401上安装有压力传感器405，所述插杆205抵触于压力传感器405，所述底座1上安装有控制块406，所述底座1上安装有显示屏407，所述压力传感器405与控制块406之间电性连接，所述控制块406与显示屏407之间电性连接，所述滑杆404呈棱柱形结构，所述固定结构3包括滑板301，所述滑框402上滑动连接有滑板301，所述滑板301上固定连接有连接套401，所述滑板301上转动连接有第一丝杆303，所述第一丝杆303上螺纹连接有横板304，所述横板304滑动连接于滑板301，所述横板304上固定连接有多个挡块305，所述挡块305上滑动连接有
导向柱306，多个所述导向柱306固定连接于同一个压板307，所述压板307与滑框402上均卡合有齿板308，所述导向柱306的外部套设有第一弹簧309，所述第一弹簧309的一端抵触于挡块305且另一端抵触于压板307，所述第一丝杆303的端部固定连接有第一旋钮302，即：进而当需要对棉纺纱的耐拉性进行测试时首先将裁切好的棉纺纱放置到两个滑框402的顶端，并使其两端分别位于两个压板307的底端，此时通过控制电动推杆201伸长，电动推杆201伸长带动连接块202运动，连接块202运动带动导向轴203运动，导向轴203在导向杆204的内部滚动，由于导向杆204呈倾斜设置且此时插杆205位于插槽207的内部，因此导向杆204会带动插杆205做竖直方向的运动，插杆205带动滑板301运动，滑板301带动压板307与齿板308朝向棉纺纱运动，当齿板308与棉纺纱接触后随着滑板301的继续运动第一弹簧309会收缩，从而使两个齿板308将棉纺纱的端部夹紧，由于齿板308的端部呈锯齿状，因此能够在增加与棉纺纱之间的接触面积，从而能够避免夹持后棉纺纱发生移动，提高了稳定性，且当需要改变夹持力时只需要通过第一旋钮302转动第一丝杆303，第一丝杆303螺纹驱动横板304运动，横板304带动多个挡块305运动，从而使多个第一弹簧309的初始状态发生改变，此时当齿板308对棉纺纱进行夹持时力度将会改变，从而提高了灵活性，当两个齿板308对棉纺纱夹紧后插杆205会脱离插槽207，此时电动推杆201继续伸长会对插杆205施加一个横向的力，插杆205会将力作用在压力传感器405上，从而使两个滑框402朝着相反的方向运动而对棉纺纱产生拉扯，棉纺纱在拉力的作用下发生弹性形变，在滑框402运动的过程中导向块403在滑杆404上滑动，通过导向块403与滑杆404的配合起到了对滑框402的导向作用，压力传感器405所检测到的压力值即棉纺纱所受到的拉力值，并会在显示屏407上进行显示，当显示屏407上显示的数值达到指定值时电动推杆201停止伸长，此时如果棉纺纱发生损坏则品质不合格，反之则品质合格，当测量完成后控制电动推杆201收缩，此时滚轮206在滑杆404上滚动，进而能够避免插杆205端部与滑杆404之间产生滑动摩擦，从而减小装置的磨损，在电动推杆201收缩的过程中两个滑框402会相互靠拢，当两个滑框402之间抵触时滚轮206运动至插槽207的开口处，由于插槽207的开口处呈梯形结构，因此方便滚轮206进入到插槽207的内部，此时随着电动推杆201的继续收缩插杆205会朝向插槽207运动，从而使位于棉纺纱顶端的齿板308背离于棉纺纱运动而实现自动解除对棉纺纱的固定，进而实现了自动的对棉纺纱的固定与解除固定，缩短了时间，提高了效率。
32.具体的，所述定位结构5包括挡板501，所述滑框402上滑动连接有两个挡板501，所述滑框402上设有滑槽505，所述挡板501上转动连接有第二丝杆503，所述第二丝杆503的端部固定连接有第二旋钮502，所述第二丝杆503螺纹连接有滑块504，所述滑块504滑动连接于挡板501且与滑槽505之间滑动配合，所述滑框402上设有第一刻度线506，即：在放置棉纺纱时可以使棉纺纱端部的两侧分别与挡板501之间抵触，从而能够起到对棉纺纱的定位的作用，有效的避免了放歪的情况发生，从而提高了测试的准确度，且当需要根据不同尺寸的棉纺纱对挡板501的位置进行调节时通过第二旋钮502转动第二丝杆503，当第二丝杆503会螺纹驱动滑块504在挡板501上滑动，当滑块504与挡板501之间不抵紧时停止转动第二旋钮502，此时便可调整挡板501的位置，在调整挡板501的位置能够在第一刻度线506的作用下对挡板501的位置进行标记，从而方便挡板501的定位，当位置调整完成后通过反向转动第二旋钮502使滑块504与滑框402之间抵紧，从而实现对调节位置后的挡板501的固定，重复上述操作对剩下的三个挡板501的位置进行调节，通过对挡板501位置的调节能股对不同尺
寸的棉纺纱进行定位，从而提高了灵活性。
33.具体的，所述承载结构6包括托板601，所述滑框402上滑动连接有托板601，所述托板601的两侧固定连接有两个导向板602，所述导向板602滑动连接于滑框402，两个所述托板601之间相互抵触，所述托板601与滑框402之间固定连接有第二弹簧604，所述底座1上固定连接有抵块603，所述抵块603的两侧分别与两个托板601之间抵触，所述导向板602的截面呈梯形结构，所述抵块603的截面呈梯形结构，所述托板601的顶面与滑框402的顶面之间平齐，所述第二测量结构7包括指示块701，其中一个滑框402上固定连接有指示块701，另一个滑框402上固定连接有测量板702，所述测量板702上设有第二刻度线703，所述指示块701的截面呈三角形结构，即：当棉纺纱放置到滑框402上时能够通过托板601对棉纺纱进行支撑，从而避免棉纺纱在重力的作用下发生变形，且当滑框402运动时第二弹簧604会收缩带动托板601背离于滑框402的端部运动，从而使棉纺纱的中部处于悬空的状态，进而避免托板601在测试的过程中对棉纺纱造成影响，且当两个滑框402相对运动时托板601的端部会与抵块603之间抵触，此时能够在抵块603的作用下使托板601复位，进而便于下一次的测试，在托板601运动的过程中其两侧的导向板602起到了导向的作用，且在其中一个滑框402运动的过程中其会带动测量板702运动，从而使指示块701指向第二刻度线703的不同位置，进而便于对棉纺纱拉扯后的形变长度进行测量，从而实现了对其的多项指标进行测试，提高了实用性。
34.本发明在使用时，首先通过多个安装孔8配合螺栓对底座1进行安装固定，当需要对棉纺纱的耐拉性进行测试时首先将裁切好的棉纺纱放置到两个滑框402的顶端，并使其两端分别位于两个压板307的底端，此时通过控制电动推杆201伸长，电动推杆201伸长带动连接块202运动，连接块202运动带动导向轴203运动，导向轴203在导向杆204的内部滚动，由于导向杆204呈倾斜设置且此时插杆205位于插槽207的内部，因此导向杆204会带动插杆205做竖直方向的运动，插杆205带动滑板301运动，滑板301带动压板307与齿板308朝向棉纺纱运动，当齿板308与棉纺纱接触后随着滑板301的继续运动第一弹簧309会收缩，从而使两个齿板308将棉纺纱的端部夹紧，由于齿板308的端部呈锯齿状，因此能够在增加与棉纺纱之间的接触面积，从而能够避免夹持后棉纺纱发生移动，提高了稳定性，且当需要改变夹持力时只需要通过第一旋钮302转动第一丝杆303，第一丝杆303螺纹驱动横板304运动，横板304带动多个挡块305运动，从而使多个第一弹簧309的初始状态发生改变，此时当齿板308对棉纺纱进行夹持时力度将会改变，从而提高了灵活性，当两个齿板308对棉纺纱夹紧后插杆205会脱离插槽207，此时电动推杆201继续伸长会对插杆205施加一个横向的力，插杆205会将力作用在压力传感器405上，从而使两个滑框402朝着相反的方向运动而对棉纺纱产生拉扯，棉纺纱在拉力的作用下发生弹性形变，在滑框402运动的过程中导向块403在滑杆404上滑动，通过导向块403与滑杆404的配合起到了对滑框402的导向作用，压力传感器405所检测到的压力值即棉纺纱所受到的拉力值，并会在显示屏407上进行显示，当显示屏407上显示的数值达到指定值时电动推杆201停止伸长，此时如果棉纺纱发生损坏则品质不合格，反之则品质合格，当测量完成后控制电动推杆201收缩，此时滚轮206在滑杆404上滚动，进而能够避免插杆205端部与滑杆404之间产生滑动摩擦，从而减小装置的磨损，在电动推杆201收缩的过程中两个滑框402会相互靠拢，当两个滑框402之间抵触时滚轮206运动至插槽207的开口处，由于插槽207的开口处呈梯形结构，因此方便滚轮206进入到插槽207
的内部，此时随着电动推杆201的继续收缩插杆205会朝向插槽207运动，从而使位于棉纺纱顶端的齿板308背离于棉纺纱运动而实现自动解除对棉纺纱的固定，进而实现了自动的对棉纺纱的固定与解除固定，缩短了时间，提高了效率；
35.在放置棉纺纱时可以使棉纺纱端部的两侧分别与挡板501之间抵触，从而能够起到对棉纺纱的定位的作用，有效的避免了放歪的情况发生，从而提高了测试的准确度，且当需要根据不同尺寸的棉纺纱对挡板501的位置进行调节时通过第二旋钮502转动第二丝杆503，当第二丝杆503会螺纹驱动滑块504在挡板501上滑动，当滑块504与挡板501之间不抵紧时停止转动第二旋钮502，此时便可调整挡板501的位置，在调整挡板501的位置能够在第一刻度线506的作用下对挡板501的位置进行标记，从而方便挡板501的定位，当位置调整完成后通过反向转动第二旋钮502使滑块504与滑框402之间抵紧，从而实现对调节位置后的挡板501的固定，重复上述操作对剩下的三个挡板501的位置进行调节，通过对挡板501位置的调节能股对不同尺寸的棉纺纱进行定位，从而提高了灵活性，当棉纺纱放置到滑框402上时能够通过托板601对棉纺纱进行支撑，从而避免棉纺纱在重力的作用下发生变形，且当滑框402运动时第二弹簧604会收缩带动托板601背离于滑框402的端部运动，从而使棉纺纱的中部处于悬空的状态，进而避免托板601在测试的过程中对棉纺纱造成影响，且当两个滑框402相对运动时托板601的端部会与抵块603之间抵触，此时能够在抵块603的作用下使托板601复位，进而便于下一次的测试，在托板601运动的过程中其两侧的导向板602起到了导向的作用，且在其中一个滑框402运动的过程中其会带动测量板702运动，从而使指示块701指向第二刻度线703的不同位置，进而便于对棉纺纱拉扯后的形变长度进行测量，从而实现了对其的多项指标进行测试，提高了实用性。
36.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
37.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种棉纺纱耐拉试验设备，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上设有驱动结构(2)，所述底座(1)上设有第一测量结构(4)，所述第一测量结构(4)上设有固定结构(3)，所述第一测量结构(4)上设有定位结构(5)，所述第一测量结构(4)上设有承载结构(6)，所述第一测量结构(4)上设有第二测量结构(7)，所述底座(1)上设有多个安装孔(8)；所述所述驱动结构(2)包括电动推杆(201)，所述底座(1)上安装有两个电动推杆(201)，所述电动推杆(201)的端部固定连接有连接块(202)，所述连接块(202)上转动连接有导向轴(203)，所述导向轴(203)的端部延伸至导向杆(204)的内部，所述导向杆(204)上固定连接有插杆(205)，所述插杆(205)上转动连接有滚轮(206)，所述插杆(205)贯穿于插槽(207)。2.根据权利要求1所述的一种棉纺纱耐拉试验设备，其特征在于：所述插槽(207)截面的一端呈梯形结构，所述导向杆(204)的截面呈l形结构，所述导向轴(203)的截面呈圆形结构。3.根据权利要求1所述的一种棉纺纱耐拉试验设备，其特征在于：所述第一测量结构(4)包括滑杆(404)，所述底座(1)上固定连接有两个滑杆(404)，所述滑杆(404)上设有插槽(207)，所述滑杆(404)上滑动连接有两个导向块(403)，所述导向块(403)上固定连接有滑框(402)，两个所述滑框(402)之间相互抵触，所述插杆(205)上滑动连接有连接套(401)，所述连接套(401)上安装有压力传感器(405)，所述插杆(205)抵触于压力传感器(405)，所述底座(1)上安装有控制块(406)，所述底座(1)上安装有显示屏(407)。4.根据权利要求3所述的一种棉纺纱耐拉试验设备，其特征在于：所述压力传感器(405)与控制块(406)之间电性连接，所述控制块(406)与显示屏(407)之间电性连接，所述滑杆(404)呈棱柱形结构。5.根据权利要求3所述的一种棉纺纱耐拉试验设备，其特征在于：所述固定结构(3)包括滑板(301)，所述滑框(402)上滑动连接有滑板(301)，所述滑板(301)上固定连接有连接套(401)，所述滑板(301)上转动连接有第一丝杆(303)，所述第一丝杆(303)上螺纹连接有横板(304)，所述横板(304)滑动连接于滑板(301)，所述横板(304)上固定连接有多个挡块(305)，所述挡块(305)上滑动连接有导向柱(306)，多个所述导向柱(306)固定连接于同一个压板(307)，所述压板(307)与滑框(402)上均卡合有齿板(308)，所述导向柱(306)的外部套设有第一弹簧(309)。6.根据权利要求5所述的一种棉纺纱耐拉试验设备，其特征在于：所述第一弹簧(309)的一端抵触于挡块(305)且另一端抵触于压板(307)，所述第一丝杆(303)的端部固定连接有第一旋钮(302)。7.根据权利要求3所述的一种棉纺纱耐拉试验设备，其特征在于：所述定位结构(5)包括挡板(501)，所述滑框(402)上滑动连接有两个挡板(501)，所述滑框(402)上设有滑槽(505)，所述挡板(501)上转动连接有第二丝杆(503)，所述第二丝杆(503)的端部固定连接有第二旋钮(502)，所述第二丝杆(503)螺纹连接有滑块(504)，所述滑块(504)滑动连接于挡板(501)且与滑槽(505)之间滑动配合，所述滑框(402)上设有第一刻度线(506)。8.根据权利要求3所述的一种棉纺纱耐拉试验设备，其特征在于：所述承载结构(6)包括托板(601)，所述滑框(402)上滑动连接有托板(601)，所述托板(601)的两侧固定连接有两个导向板(602)，所述导向板(602)滑动连接于滑框(402)，两个所述托板(601)之间相互
抵触，所述托板(601)与滑框(402)之间固定连接有第二弹簧(604)，所述底座(1)上固定连接有抵块(603)，所述抵块(603)的两侧分别与两个托板(601)之间抵触。9.根据权利要求8所述的一种棉纺纱耐拉试验设备，其特征在于：所述导向板(602)的截面呈梯形结构，所述抵块(603)的截面呈梯形结构，所述托板(601)的顶面与滑框(402)的顶面之间平齐。10.根据权利要求3所述的一种棉纺纱耐拉试验设备，其特征在于：所述第二测量结构(7)包括指示块(701)，其中一个滑框(402)上固定连接有指示块(701)，另一个滑框(402)上固定连接有测量板(702)，所述测量板(702)上设有第二刻度线(703)，所述指示块(701)的截面呈三角形结构。

技术总结
本发明涉及棉纺纱测试装置技术领域，具体的说是一种棉纺纱耐拉试验设备，包括底座、驱动结构、固定结构、第一测量结构、定位结构、承载结构、第二测量结构和安装孔，在测试时可以将棉纺纱放置到第一测量结构的顶端并使其两端位于固定结构的底端，此时启动驱动结构，驱动结构将会带动固定结构启动，对棉纺纱的端部进行固定，接着驱动结构将会带动第一测量结构对棉纺纱进行拉力测试，从而实现测试时自动的对棉纺纱进行固定，缩短了时间，提高了效率，通过定位结构能够对棉纺纱进行定位，从而避免棉纺纱放置歪斜，从而保证了测试结果的准确性，通过第二测量结构能够对棉纺纱的弹性进行测试，从而实现了多项性能的测试，提高了实用性。提高了实用性。提高了实用性。


技术研发人员：蔡华 董金广 董金勇 吴艳华 程加红
受保护的技术使用者：江苏翰信纺织有限公司
技术研发日：2023.07.04
技术公布日：2023/10/6