活性炭纤维毡生产用活化设备及活性炭纤维毡生产工艺的制作方法

1.本发明涉及活性炭纤维毡加工设备技术领域，尤其涉及活性炭纤维毡生产用活化设备及活性炭纤维毡生产工艺。


背景技术：

2.活性炭纤维毡是采用天然或人造纤维经高温、催化等特殊工艺制作而成的超越于颗粒活性炭的高效吸附材料，含有高度发达的微孔结构，适应性强且化学稳定性好，在空气净化、工业和军事领域应用广泛，具有比表面积大、吸脱附容量高、吸脱附速度快、净化效果好的特点，可以用来制作空气过滤器，能吸附过滤空气中的恶臭、毒气、烟气等有害气体，可用于房间、厨具及其它被污染的室内空气净化，活性炭纤维毡在生产完成后需要经过高温活化设备进行热处理，使活性炭纤维毡内部的活性炭团分解。
3.如中国专利公开号：cn212865288u，公开了一种活性炭纤维毡生产用高温活化设备，包括主体、进气口和支柱，所述主体底部的四个拐角处均安装有支柱，所述主体的一侧安装有冷凝箱，所述冷凝箱的内部设置有冷凝结构，所述主体的顶部安装有加热箱，且加热箱的内部安装有加热板，所述加热箱的一侧安装有进气泵，所述主体内部的顶端安装有导热管，所述导热管顶部的一侧安装有进气口。本实用新型通过在主体的一端安装有驱动电机，将毡从碾棍之间的缝隙穿过，启动驱动电机，带动第二圆齿轮转动，从而带动与之啮合的第一圆齿轮转动，带动第一碾平棍与第二碾平棍相对运动，对高温活化后的毡进行碾压，使炭纤维毡表面变得平整方便后期操作。
4.但是该装置在使用上存在以下缺点：
5.1、传统的高温活化设备对活性炭纤维毡进行高温活化时，直接将氮气混合气体和热蒸气导入到活化炉内，导致热蒸气和待活化的炭纤维毡接触面积时间不等，进而影响炭纤维毡的活化质量；
6.2、传统的活性炭纤维毡生产用活化设备，炭纤维毡在经过高温活化后，其材质会变得蓬松，由于不便于对炭纤维毡进行压平，使活性炭纤维毡表面的活性炭分布不均匀。


技术实现要素：

7.本发明的目的是为了解决现有技术中存在传统的高温活化设备对活性炭纤维毡进行高温活化时，直接将氮气混合气体和热蒸气导入到活化炉内，导致热蒸气和待活化的炭纤维毡接触面积时间不等，进而影响炭纤维毡的活化质量，炭纤维毡在经过高温活化后，其材质会变得蓬松，由于传统的活化设备不便于对炭纤维毡进行压平，使活性炭纤维毡表面的活性炭分布不均匀的缺点，而提出的一种活性炭纤维毡生产用活化设备。
8.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种活性炭纤维毡生产用活化设备，包括传输机构和活化机构，所述传输机构的一端与活化机构的一端固定连接，所述活化机构包括活化装置和活化箱，所述活化装置的底部与活化箱的顶部固定连接，所述活化装置包括顶盖、加热箱、抽风机、通气管、抽气泵、导热管和连接管，所述顶盖的顶部一端与
通气管的底部固定连通，所述顶盖的顶部与加热箱的底部固定安装，所述加热箱的顶部与抽风机的底部固定连接，所述顶盖的底部与导热管的顶部固定安装，所述导热管的底部均匀固定连接有若干个喷头，所述活化装置用于通过通气管对活化箱内通入氮气混合气体，并且通过加热箱将空气加热成热蒸气，并通过抽气泵和导热管将热蒸气喷出到活化箱，从而使炭纤维毡全面均匀地高温活化；
9.所述活化箱包括箱体、控制器、出料管、安装框、驱动轮、夹板、第一夹辊和第二夹辊，所述箱体的内壁两侧对称固定连接有侧板，所述侧板的外侧对称设置有转动杆，所述转动杆的一侧固定连接有输送板。
10.优选的，所述输送板的一侧均匀固定连接有若干个挤压件，所述挤压件的一端与侧板的内侧固定连接，所述第一夹辊的两端对称活动安装有带动轮，所述带动轮的底端与第二夹辊的两端活动安装，所述带动轮的外侧与箱体的内壁活动连接，所述第一夹辊的一端活动连接有驱动电机，所述活化箱用于使用输送板和滑轮将待活化的炭纤维毡逐步地向箱体内运输并进行高温活化，并通过第一夹辊和第二夹辊的配合对高温活化后的活性炭纤维毡进行夹紧运输，进而对炭纤维毡进行碾压，使炭纤维毡表面变得平整方便后期操作。
11.优选的，所述抽气泵的两端对称固定连接有固定架，所述固定架的底部与顶盖的顶部固定连接，所述抽气泵的一端固定安装有出气管，所述抽气泵的另一端固定连接有导气管，通过采用该优选方案，抽气泵通过导气管和出气管将加热箱内的热蒸气输送到导热管内。
12.优选的，所述导气管的一端与加热箱的后侧固定连通，所述出气管的底部与导热管的顶部固定连通，所述加热箱的顶部与连接管的一端固定连接，通过采用该优选方案，导热管能够将热蒸气恒温地进行输送，保证热蒸气的温度。
13.优选的，所述箱体的前侧与控制器的一侧固定连接，所述控制器的外侧固定连接有温度检测器，所述控制器的顶部与连接管的底部固定安装，通过采用该优选方案，温度检测器可以对箱体内的温度进行实时检测，并且将温度信息传输到控制器，控制器再通过连接管对加热箱进行控制。
14.优选的，所述箱体的一端开设有开槽，所述箱体的另一端与出料管的一端固定连通，所述夹板的数量为两个，所述箱体的一端内侧与夹板的一端固定连接，通过采用上述技术方案，开槽方便将炭纤维毡输送到箱体内，出料管用于将炭纤维毡输送出箱体。
15.优选的，所述箱体的底部两端对称固定连接有底柱，所述箱体的顶部与顶盖的底部固定连接，通过采用该优选方案，底柱起到支撑作用。
16.优选的，所述箱体的一端与安装框的顶部固定连接，所述安装框的内壁两端对称活动安装有滑轮，所述驱动轮的两端与滑轮的内侧活动连接，通过采用上述优选方案，驱动轮可以带动两端的滑轮向前转动。
17.优选的，所述传输机构包括传输板、防尘板和传动电机，所述传输板的外壁活动安装有传输带，所述传输板的两端对称固定连接有支撑柱，通过采用上述优选方案，传动电机可以带动传输带向前转动，从而将炭纤维毡输送到箱体内。
18.优选的，所述传输板的两侧与防尘板的两端固定安装，所述传输板的一端与传动电机的一端活动连接，所述防尘板的一端与箱体的一端固定连接，通过采用上述技术方案，防尘板起到防尘防水的效果。
19.一种活性炭纤维毡生产工艺，该活性炭纤维毡生产工艺使用上述活性炭纤维毡生产用活化设备。
20.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，
21.1、本发明中，通过设置活化装置，通过通气管向箱体内导入氮气混合气体，加热箱将空气加热形成热蒸气，抽气泵将热蒸气输送到导热管内，导热管能够将热蒸气恒温地进行输送，保证热蒸气的温度，导热管通过喷头将热蒸气喷出到箱体内，对箱体内的炭纤维毡进行高温活化，活化装置可以将氮气混合气体和热蒸气同时输送到箱体内，并且保证热蒸气的温度以及热蒸气在箱体内可以均匀分散开，从而对炭纤维毡全面均匀地高温活化。
22.2、本发明中，通过设置活化箱，温度检测器可以对箱体内的温度进行实时检测，控制器可以对加热箱进行控制，达到控制箱体内温度的效果，炭纤维毡随着滑轮的转动向前移动到输送板中间，输送板在外侧挤压件的挤压作用下将炭纤维毡压紧，使炭纤维毡呈平整状态，方便炭纤维毡在箱体内能够全面均匀地活化，保证炭纤维毡的质量。
23.3、本发明中，通过设置第一夹辊和第二夹辊，驱动电机带动第一夹辊和第二夹辊转动，第一夹辊和第二夹辊将炭纤维毡夹在中间并向前运输，对高温活化后的毡进行碾压，使活性炭纤维毡表面的活性炭均匀分布，并使炭纤维毡表面变得平整方便后期操作。
附图说明
24.图1为本发明提出一种活性炭纤维毡生产用活化设备的立体图；
25.图2为本发明提出一种活性炭纤维毡生产用活化设备的结构示意图；
26.图3为本发明提出一种活性炭纤维毡生产用活化设备的部分爆炸图；
27.图4为本发明提出一种活性炭纤维毡生产用活化设备的活化装置的仰视结构示意图；
28.图5为本发明提出一种活性炭纤维毡生产用活化设备的活化箱的结构示意图；
29.图6为本发明提出一种活性炭纤维毡生产用活化设备的图5中a处的细节放大图；
30.图7为本发明提出一种活性炭纤维毡生产用活化设备的剖面结构示意图；
31.图8为本发明提出一种活性炭纤维毡生产用活化设备的侧板的结构示意图。
32.图例说明：1、传输机构；101、传动电机；102、传输板；103、传输带；104、防尘板；105、支撑柱；2、活化机构；201、活化装置；2011、通气管；2012、顶盖；2013、抽气泵；2014、导气管；2015、抽风机；2016、加热箱；2017、固定架；2018、出气管；2019、连接管；2020、导热管；2021、喷头；203、活化箱；2031、底柱；2032、箱体；2033、出料管；2034、驱动电机；2035、控制器；2036、温度检测器；2037、开槽；2038、夹板；2039、侧板；2040、挤压件；2041、滑轮；2042、驱动轮；2043、安装框；2044、第一夹辊；2045、第二夹辊；2046、带动轮；2047、转动杆；2048、输送板。
具体实施方式
33.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
34.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可
以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
35.实施例1，如图1-8所示，本发明提供了一种活性炭纤维毡生产用活化设备，包括传输机构1和活化机构2，传输机构1的一端与活化机构2的一端固定连接，活化机构2包括活化装置201和活化箱203。
36.下面具体说一下其活化装置201和活化箱203的具体设置和作用。
37.如图1-4所示，活化装置201的底部与活化箱203的顶部固定连接，活化装置201包括顶盖2012、加热箱2016、抽风机2015、通气管2011、抽气泵2013、导热管2020和连接管2019，顶盖2012的顶部一端与通气管2011的底部固定连通，顶盖2012的顶部与加热箱2016的底部固定安装，加热箱2016的顶部与抽风机2015的底部固定连接，顶盖2012的底部与导热管2020的顶部固定安装，导热管2020的底部均匀固定连接有若干个喷头2021，活化装置201用于通过通气管2011对活化箱203内通入氮气混合气体，并且通过加热箱2016将空气加热成热蒸气，并通过抽气泵2013和导热管2020将热蒸气喷出到活化箱203，从而使炭纤维毡全面均匀地高温活化，抽气泵2013的两端对称固定连接有固定架2017，固定架2017的底部与顶盖2012的顶部固定连接，抽气泵2013的一端固定安装有出气管2018，抽气泵2013的另一端固定连接有导气管2014，导气管2014的一端与加热箱2016的后侧固定连通，出气管2018的底部与导热管2020的顶部固定连通，加热箱2016的顶部与连接管2019的一端固定连接。
38.其整个活化装置201达到的效果为，在对炭纤维毡进行高温活化时，首先通过通气管2011向箱体2032内导入氮气混合气体，同时开启加热箱2016、抽气泵2013和抽风机2015，抽风机2015将空气抽进并输送到加热箱2016内进行加热，加热箱2016将空气加热形成热蒸气，同时抽气泵2013通过导气管2014和出气管2018将加热箱2016内的热蒸气输送到导热管2020内，导热管2020能够将热蒸气恒温地进行输送，保证热蒸气的温度，导热管2020再通过底部的若干个喷头2021将热蒸气喷出到箱体2032内，对箱体2032内的炭纤维毡进行高温活化，该活化装置201可以将氮气混合气体和热蒸气同时输送到箱体2032内，并且保证热蒸气的温度以及热蒸气在箱体2032内可以均匀分散开，从而对炭纤维毡全面均匀地高温活化。
39.如图2、图3和图5-8所示，活化箱203包括箱体2032、控制器2035、出料管2033、安装框2043、驱动轮2042、夹板2038、第一夹辊2044和第二夹辊2045，箱体2032的内壁两侧对称固定连接有侧板2039，侧板2039的外侧对称设置有转动杆2047，转动杆2047的一侧固定连接有输送板2048，输送板2048的一侧均匀固定连接有若干个挤压件2040，挤压件2040的一端与侧板2039的内侧固定连接，第一夹辊2044的两端对称活动安装有带动轮2046，带动轮2046的底端与第二夹辊2045的两端活动安装，带动轮2046的外侧与箱体2032的内壁活动连接，第一夹辊2044的一端活动连接有驱动电机2034，活化箱203用于使用输送板2048和滑轮2041将待活化的炭纤维毡逐步地向箱体2032内运输并进行高温活化，并通过第一夹辊2044和第二夹辊2045的配合对高温活化后的活性炭纤维毡进行夹紧运输，进而对炭纤维毡进行碾压，使炭纤维毡表面变得平整方便后期操作，箱体2032的前侧与控制器2035的一侧固定连接，控制器2035的外侧固定连接有温度检测器2036，控制器2035的顶部与连接管2019的底部固定安装，箱体2032的一端与安装框2043的顶部固定连接，安装框2043的内壁两端对称活动安装有滑轮2041，驱动轮2042的两端与滑轮2041的内侧活动连接。
40.其整个活化箱203达到的效果为，箱体2032外侧的控制器2035对温度检测器2036、连接管2019和加热箱2016进行控制，操作人员可以根据活化需要的温度对控制器2035进行调节，温度检测器2036可以对箱体2032内的温度进行实时检测，并且将温度信息传输到控制器2035，控制器2035再通过连接管2019对加热箱2016进行控制，达到控制箱体2032内温度的效果，炭纤维毡通过箱体2032一端的开槽2037进入到箱体2032内的滑轮2041顶部，开启箱体2032底部的驱动轮2042，驱动轮2042可以带动两端的滑轮2041向前转动，炭纤维毡随着滑轮2041的转动向前移动到输送板2048中间，输送板2048在外侧挤压件2040的挤压作用下将炭纤维毡压紧，使炭纤维毡呈平整状态，方便炭纤维毡在箱体2032内能够全面均匀地活化，保证炭纤维毡的质量，高温活化后的炭纤维毡到达第一夹辊2044和第二夹辊2045中间，驱动电机2034带着第一夹辊2044转动，第一夹辊2044通过带动轮2046带动第二夹辊2045转动，第一夹辊2044和第二夹辊2045将炭纤维毡夹在中间并向前运输，对高温活化后的毡进行碾压，使活性炭纤维毡表面的活性炭均匀分布，并使炭纤维毡表面变得平整方便后期操作，最后经过活化和压平的活性炭纤维毡通过夹板2038和出料管2033输送出箱体2032，至此完成了对炭纤维毡的高温活化。
41.实施例2，在实施例1的基础上，箱体2032的一端开设有开槽2037，开槽2037方便将炭纤维毡输送到箱体2032内，箱体2032的另一端与出料管2033的一端固定连通，出料管2033用于将炭纤维毡输送出箱体2032，夹板2038的数量为两个，箱体2032的一端内侧与夹板2038的一端固定连接，箱体2032的底部两端对称固定连接有底柱2031，底柱2031起到支撑作用，箱体2032的顶部与顶盖2012的底部固定连接，传输机构1包括传输板102、防尘板104和传动电机101，传输板102的外壁活动安装有传输带103，传输板102的两端对称固定连接有支撑柱105，传输板102的两侧与防尘板104的两端固定安装，传输板102的一端与传动电机101的一端活动连接，防尘板104的一端与箱体2032的一端固定连接，通过传输机构1可以将炭纤维毡快速且有序地输送到活化机构2内进行高温活化，不需要人工进行操作，方便快捷，提高活性炭纤维毡的生产效率。
42.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

技术特征：
1.一种活性炭纤维毡生产用活化设备，包括传输机构(1)和活化机构(2)，其特征在于：所述传输机构(1)的一端与活化机构(2)的一端固定连接，所述活化机构(2)包括活化装置(201)和活化箱(203)，所述活化装置(201)的底部与活化箱(203)的顶部固定连接，所述活化装置(201)包括顶盖(2012)、加热箱(2016)、抽风机(2015)、通气管(2011)、抽气泵(2013)、导热管(2020)和连接管(2019)，所述顶盖(2012)的顶部一端与通气管(2011)的底部固定连通，所述顶盖(2012)的顶部与加热箱(2016)的底部固定安装，所述加热箱(2016)的顶部与抽风机(2015)的底部固定连接，所述顶盖(2012)的底部与导热管(2020)的顶部固定安装，所述导热管(2020)的底部均匀固定连接有若干个喷头(2021)，所述活化装置(201)用于通过通气管(2011)对活化箱(203)内通入氮气混合气体，并且通过加热箱(2016)将空气加热成热蒸气，通过抽气泵(2013)和导热管(2020)将热蒸气喷出到活化箱(203)，从而使炭纤维毡全面均匀地高温活化。2.根据权利要求1所述的活性炭纤维毡生产用活化设备，其特征在于：所述活化箱(203)包括箱体(2032)、控制器(2035)、出料管(2033)、安装框(2043)、驱动轮(2042)、夹板(2038)、第一夹辊(2044)和第二夹辊(2045)，所述箱体(2032)的内壁两侧对称固定连接有侧板(2039)，所述侧板(2039)的外侧对称设置有转动杆(2047)，所述转动杆(2047)的一侧固定连接有输送板(2048)。3.根据权利要求2所述的活性炭纤维毡生产用活化设备，其特征在于：所述输送板(2048)的一侧均匀固定连接有若干个挤压件(2040)，所述挤压件(2040)的一端与侧板(2039)的内侧固定连接，所述第一夹辊(2044)的两端对称活动安装有带动轮(2046)，所述带动轮(2046)的底端与第二夹辊(2045)的两端活动安装，所述带动轮(2046)的外侧与箱体(2032)的内壁活动连接，所述第一夹辊(2044)的一端活动连接有驱动电机(2034)，所述活化箱(203)用于使用输送板(2048)和滑轮(2041)将待活化的炭纤维毡逐步地向箱体(2032)内运输并进行高温活化，并通过第一夹辊(2044)和第二夹辊(2045)的配合对高温活化后的活性炭纤维毡进行夹紧运输，进而对炭纤维毡进行碾压，使炭纤维毡表面变得平整方便后期操作。4.根据权利要求3所述的活性炭纤维毡生产用活化设备，其特征在于：所述抽气泵(2013)的两端对称固定连接有固定架(2017)，所述固定架(2017)的底部与顶盖(2012)的顶部固定连接，所述抽气泵(2013)的一端固定安装有出气管(2018)，所述抽气泵(2013)的另一端固定连接有导气管(2014)，所述导气管(2014)的一端与加热箱(2016)的后侧固定连通，所述出气管(2018)的底部与导热管(2020)的顶部固定连通，所述加热箱(2016)的顶部与连接管(2019)的一端固定连接。5.根据权利要求1所述的活性炭纤维毡生产用活化设备，其特征在于：所述箱体(2032)的前侧与控制器(2035)的一侧固定连接，所述控制器(2035)的外侧固定连接有温度检测器(2036)，所述控制器(2035)的顶部与连接管(2019)的底部固定安装。6.根据权利要求1所述的活性炭纤维毡生产用活化设备，其特征在于：所述箱体(2032)的一端开设有开槽(2037)，所述箱体(2032)的另一端与出料管(2033)的一端固定连通，所述夹板(2038)的数量为两个，所述箱体(2032)的一端内侧与夹板(2038)的一端固定连接。7.根据权利要求1所述的活性炭纤维毡生产用活化设备，其特征在于：所述箱体(2032)的底部两端对称固定连接有底柱(2031)，所述箱体(2032)的顶部与顶盖(2012)的底部固定
连接。8.根据权利要求1所述的活性炭纤维毡生产用活化设备，其特征在于：所述箱体(2032)的一端与安装框(2043)的顶部固定连接，所述安装框(2043)的内壁两端对称活动安装有滑轮(2041)，所述驱动轮(2042)的两端与滑轮(2041)的内侧活动连接。9.根据权利要求1所述的活性炭纤维毡生产用活化设备，其特征在于：所述传输机构(1)包括传输板(102)、防尘板(104)和传动电机(101)，所述传输板(102)的外壁活动安装有传输带(103)，所述传输板(102)的两端对称固定连接有支撑柱(105)；所述传输板(102)的两侧与防尘板(104)的两端固定安装，所述传输板(102)的一端与传动电机(101)的一端活动连接，所述防尘板(104)的一端与箱体(2032)的一端固定连接。10.一种活性炭纤维毡生产工艺，其特征在于：该活性炭纤维毡生产工艺使用了如权利要求1-9任一所述的活性炭纤维毡生产用活化设备。

技术总结
本发明提供活性炭纤维毡生产用活化设备及活性炭纤维毡生产工艺，涉及活性炭纤维毡加工设备技术领域，包括传输机构和活化机构，所述传输机构的一端与活化机构的一端固定连接，所述活化机构包括活化装置和活化箱。本发明，热蒸气通过喷头喷出并对炭纤维毡进行高温活化，热蒸气在箱体内均匀分散开，从而对炭纤维毡全面均匀地高温活化，温度检测器和控制器实现对箱体温度进行控制，通过设置输送板、第一夹辊和第二夹辊，输送板在挤压件的挤压作用下将炭纤维毡压紧成平整状态，方便炭纤维毡全面均匀地活化，保证炭纤维毡的质量，第一夹辊和第二夹辊对高温活化后的毡进行碾压，使活性炭纤维毡表面的活性炭均匀分布，并使炭纤维毡表面变得平整方便后期操作。面变得平整方便后期操作。面变得平整方便后期操作。


技术研发人员：王志刚
受保护的技术使用者：安徽美凯兰新型材料有限公司
技术研发日：2023.06.30
技术公布日：2023/10/6