一种用于蜂鸣器生产的复测机的制作方法

1.本发明属于蜂鸣器复测技术领域，具体为一种用于蜂鸣器生产的复测机。


背景技术：

2.蜂鸣器是一种一体化结构的电子讯响器，采用直流电压供电，广泛应用于计算机、打印机、复印机、报警器、电子玩具、汽车电子设备、电话机、定时器等电子产品中作发声器件。蜂鸣器主要分为压电式蜂鸣器和电磁式蜂鸣器两种类型。蜂鸣器在电路中用字母“h”或“ha”(旧标准用“fm”、“zzg”、“lb”、“jd”等)表示。对于电子产品中蜂鸣器发出声音大小或音质好坏的判定，主要依靠检测人员的耳朵听取蜂鸣器发出声响后作出直观判断，检测准确度低，缺乏客观性。
3.现有的装置在使用时，不能精确的对合格或不良的蜂鸣器进行分除，导致两者容易掺和在一起，降低了检测的精准度。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种用于蜂鸣器生产的复测机，有效的解决了上述背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于蜂鸣器生产的复测机，包括本体，所述本体上对称安装有支腿；所述本体上固定设有安装座，安装座与进料口固定连接设置，进料口穿过本体与旋料复进机构连接设置；
6.所述旋料复进机构包括设置于本体内的旋动圆盘，旋动圆盘上固定安装有联动架，联动架上固定安装有联动电机，联动电机的输出端上安装有联动方块，联动方块与联动齿轮上设有的联动方槽连接设置；所述联动齿轮啮合连接联动齿环，联动齿环的外侧壁上固定安装有旋动齿环，旋动齿环与复定制动组件连接设置。
7.优选的，所述复定制动组件包括与旋动齿环啮合连接设置的旋动齿轮，旋动齿轮上安装有旋动转轴，旋动转轴的一端与旋动圆盘传动连接设置，另一端与旋动锥齿轮连接设置，旋动锥齿轮啮合连接联动锥齿轮，联动锥齿轮上安装有联动转轴，联动转轴穿过旋动圆盘上固定安装有的联动基座与联动滑轮连接设置。
8.优选的，所述联动滑轮通过第一传动带与旋动滑轮连接设置，旋动滑轮上安装有主动转轴，主动转轴穿过旋动圆盘上固定设有的转料盒与主动滑轮连接设置，主动滑轮通过第二传动带与从动滑轮连接设置，从动滑轮上安装有从动转轴，从动转轴与转料盒的内壁传动连接设置；所述从动转轴和主动转轴上安装有输动滑轮，两个输动滑轮共同连接传送带，传送带与铰联衔断单元连接设置。
9.优选的，所述联动齿环上固定安装有联动转块，联动转块与旋动圆盘上设有的联动转槽转动连接设置；所述联动转块远离旋动齿轮的一侧上固定安装有侧动方块，若干侧动方块共同连接螺旋铲板，螺旋铲板与转料盒配合连接设置；所述旋动圆盘内安装有锥体柱。
10.优选的，所述铰联衔断单元包括与传送带配合连接设置的铰动模板，铰动模板的侧面上固定安装有触动l杆，触动l杆与斜动方块配合连接设置，斜动方块上固定安装有触动块，触动块与闭横止位组件连接设置。
11.优选的，所述斜动方块上安装有斜动转杆，斜动转杆的两端与斜动基座传动连接设置，斜动基座与定动方板固定连接设置，所述斜动方块上固定安装有定位块，定位块与定位异杆活动连接设置，定位异杆的两端与斜动基座上固定安装有的定位基座固定连接设置；所述定位异杆上套设有定位弹簧，定位弹簧的一端与定位基座固定连接设置，另一端与定位块固定连接设置；所述定动方板上固定安装有主动磁片，主动磁片与斜动方块上固定安装有的从动磁片配合连接设置，两者的接触与plc控制板连接设置，plc控制板内设有选控移位机构。
12.优选的，所述铰动模板上固定安装有第一固座，第一固座上活动设有铰动方板，铰动方板与第二固座活动连接设置，第二固座上固定安装有限位块，两个限位块共同滑动连接限位杆，限位杆的两端与定动方板上设有的限位基座固定连接设置；所述定动方板与联动基座固定连接设置；所述限位杆上套设有限位弹簧，限位弹簧的两端与限位块固定连接设置；一个所述限位块上固定安装有导位杆，导位杆与限位基座上固定设有的导位套筒配合连接设置；导位套筒内安装有静触片，静触片与导位杆上固定设有的动触片配合连接设置，两者的接触通过plc控制板与验连试动组件连接设置。
13.优选的，所述选控移位机构包括固定设置于铰动模板侧面上的第一伸缩电机，第一伸缩电机的输出端上安装有移位块，移位块上固定设有第二伸缩电机，第二伸缩电机的输出端上固定安装有双向伸缩杆，双向伸缩杆的两头输出端上固定安装有夹动长板，夹动长板上设有橡胶层。
14.优选的，所述验连试动组件包括设置于转料盒上的辅动l板，辅动l板与安装板之间通过螺栓连接设置，所述安装板上固定安装有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端上安装有试动方板，试动方板上固定安装有导向块，导向块与辅动l板上设有的导向槽滑动连接设置；导向槽上对称安装有导向杆，导向杆上套设有导向弹簧，导向弹簧的一端与导向槽固定连接，另一端与导向块固定连接设置；所述试动方板上设有蓄电池，蓄电池上对称安装有针脚；所述试动方板的侧面上固定安装有延长异板，延长异板上对称安装有延长夹板，两个延长夹板共同连接声级计。
15.优选的，所述闭横止位组件包括与触动块配合连接设置的联动板，联动板穿过转料盒与衔动异块固定连接设置；所述衔动异块与转料盒内设有的衔动槽滑动连接设置，衔动槽上安装有衔动杆，衔动杆上套设有衔动弹簧，衔动弹簧的一端与衔动槽固定连接设置，另一端与衔动异块固定连接设置。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.(1)当plc控制板接受到联动电机断电的信号后，首先发出驱动信号至双向伸缩杆处，使其输出端收缩，而通过夹动长板将检测的蜂鸣器夹紧，同时橡胶层提升了与蜂鸣器接触的摩擦力，而两个夹动长板均设有感应器，确保夹紧后由感应器回传信号至plc控制板处，而使得第二伸缩电机开始工作，其输出端将蜂鸣器移动出铰动模板，继而启动第一伸缩电机，使其输出端通过验连试动组件的判定而往哪个方向移动，移动到最大位置后停止驱动并发出信号至plc控制板，通过信号传输至双向伸缩杆，而将夹紧的蜂鸣器送开而掉落至
对应的位置处后均复位等待下一次的判定，使得能够精确的对待检测的蜂鸣器进行检测，避免了合格与不良的产品混合在一起，提升了检测的精准度和效率；
18.(2)触动块在移动时并接触到联动板，使得联动板通过衔动异块在衔动槽内限位移动，而使得衔动杆上的衔动弹簧处于缓冲的状态，使得联动板将转料盒的出口封堵，当触动块复位时，使其不再接触联动板，通过衔动弹簧的复位而使得联动板复位移动，使其不再对转料盒的出口限位连接，使其能够正常出料，避免在检测时蜂鸣器掉落至铰动模板上而影响检测，提升了检测时的安全性；
19.(3)联动齿环在转动同时带动旋动齿环转动，使其啮合旋动齿轮转动，而使得联动锥齿轮上的联动转轴转动，通过联动滑轮和第一传动带的配合而使得旋动滑轮上的主动转轴转动，使得从动转轴通过主动滑轮、第二传动带和从动滑轮的配合而转动，使得两个输动滑轮同步转动，而带动传送带转动，蜂鸣器上料进入转料盒内后落至传送带上，传送带的传动而将蜂鸣器输送移动至铰动模板上等待检测，减少了操作人员的工作强度，使得检测自动化，提升了检测效率；
20.(4)操作人员将若干蜂鸣器通过进料口送至本体内部的旋动圆盘内，通过启动联动电机，使其输出端上的联动方块带动联动齿轮转动，继而使得啮合的联动齿环转动，使得联动转块在联动转槽内限位转动，而使得螺旋铲板在旋动圆盘内转动，从而将蜂鸣器铲至螺旋铲板上，螺旋上料而将蜂鸣器输送至转料盒内，在输送途中蜂鸣器一一排列的躺好进入到转料盒内(此为现有技术，图中未展示便不过多赘述)，由于锥体柱而可以使得若干蜂鸣器堆积在旋动圆盘内的底部等待上料，自动化上料而避免操作人员人工上料，减少了操作人员工作强度的同时提升了检测的效率；
21.(5)铰动模板在下移时而使得限位块在移动，使得导位杆进入到导位套筒内，而使得静触片与动触片相接触，两者的接触发信号至plc控制板，plc控制板内分析而启动验连试动组件上的伸缩气缸，使其输出端推动试动方板移动，使其通过导向块在导向槽内限位移动，而使得导向杆上的导向弹簧处于缓冲的状态，使得针脚接触到蜂鸣器上的引脚，而通过蓄电池使得蜂鸣器通电而发出声音，发出的声音被声级计所采集，而将声信号转换至电信号传输至plc控制板处，由其内设有的数据分析单元对该电信号进行分析，从而控制选控移位机构处的第一伸缩电机的移动方向，提升了分拣的精准度；同时本体内所设有隔音罩而隔绝外界声音从而避免误判；
22.(6)当蜂鸣器移动至铰动模板上时，使其通过第一固座、铰动方板和第二固座的配合而下移，而使得两个限位块在限位杆内相对移动，而使得限位弹簧处于缓冲的状态，而使得触动l杆下移并接触到斜动方块上，使其在斜动基座上设有的斜动转杆内限位转动，使得斜动方块通过定位块在定位异杆内限位移动，而使得定位弹簧处于缓冲的状态，使得主动磁片与从动磁片不再接触，而发出信号至plc控制板内，使得选控移位机构开始工作，同时使得联动电机断电不再进行工作，而使得旋料复进机构与复定制动组件皆停止工作，表示此时传送带上的若干蜂鸣器排序整齐等待检测，当选控移位机构操作完成后，此时刚接受检测的蜂鸣器不再铰动模板上，通过限位弹簧的复位而使得铰动模板复位至初始位置，使得触动l杆不再接触斜动方块，通过定位弹簧的复位而使得斜动方块复位，使得主动磁片与从动磁片重新接触，而使得联动电机重新开始工作，而当下一个蜂鸣器通过传送带重新进入到铰动模板后重新开始上述操作，使得检测过程中井然有序，避免了检测时发生混乱的
现象，而提升了检测的效率。
附图说明
23.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
24.在附图中：
25.图1为本发明整体结构示意图；
26.图2为本发明旋动圆盘结构示意图；
27.图3为本发明旋料复进机构结构示意图；
28.图4为本发明联动齿环结构示意图；
29.图5为本发明验连试动组件结构示意图；
30.图6为本发明联动电机结构示意图；
31.图7为本发明闭横止位组件结构示意图；
32.图8为本发明第二固座结构示意图；
33.图9为本发明铰联衔断单元结构示意图；
34.图10为本发明声级计结构示意图；
35.图11为本发明夹动长板结构示意图；
36.图中：1、本体；2、支腿；3、安装座；4、进料口；5、旋动圆盘；6、联动架；7、联动电机；8、联动方块；9、联动齿轮；10、联动方槽；11、联动齿环；12、旋动齿环；13、旋动齿轮；14、旋动转轴；15、旋动锥齿轮；16、联动锥齿轮；17、联动转轴；18、联动基座；19、联动滑轮；20、第一传动带；21、旋动滑轮；22、主动转轴；23、转料盒；24、主动滑轮；25、第二传动带；26、从动滑轮；27、从动转轴；28、输动滑轮；29、传送带；30、联动转块；31、联动转槽；32、侧动方块；33、螺旋铲板；34、锥体柱；35、铰动模板；36、触动l杆；37、斜动方块；38、触动块；39、斜动转杆；40、斜动基座；41、定动方板；42、定位块；43、定位异杆；44、定位基座；45、定位弹簧；46、主动磁片；47、从动磁片；48、第一固座；49、铰动方板；50、第二固座；51、限位块；52、限位杆；53、限位基座；54、限位弹簧；55、导位杆；56、导位套筒；57、静触片；58、动触片；59、第一伸缩电机；60、移位块；61、第二伸缩电机；62、双向伸缩杆；63、夹动长板；64、橡胶层；65、辅动l板；66、安装板；67、螺栓；68、伸缩气缸；69、试动方板；70、导向块；71、导向槽；72、导向杆；73、导向弹簧；74、蓄电池；75、针脚；76、延长异板；77、延长夹板；78、声级计；79、联动板；80、衔动异块；81、衔动槽；82、衔动杆；83、衔动弹簧。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.实施例，由图1至图11给出，本发明包括本体1，所述本体1上对称安装有支腿2；所述本体1上固定设有安装座3，安装座3与进料口4固定连接设置，进料口4穿过本体1与旋料复进机构连接设置；所述旋料复进机构包括设置于本体1内的旋动圆盘5，旋动圆盘5上固定
安装有联动架6，联动架6上固定安装有联动电机7，联动电机7的输出端上安装有联动方块8，联动方块8与联动齿轮9上设有的联动方槽10连接设置；所述联动齿轮9啮合连接联动齿环11，联动齿环11的外侧壁上固定安装有旋动齿环12，旋动齿环12与复定制动组件连接设置；所述联动齿环11上固定安装有联动转块30，联动转块30与旋动圆盘5上设有的联动转槽31转动连接设置；所述联动转块30远离旋动齿轮13的一侧上固定安装有侧动方块32，若干侧动方块32共同连接螺旋铲板33，螺旋铲板33与转料盒23配合连接设置；所述旋动圆盘5内安装有锥体柱34；
39.操作人员将若干蜂鸣器通过进料口4送至本体1内部的旋动圆盘5内，通过启动联动电机7，使其输出端上的联动方块8带动联动齿轮9转动，继而使得啮合的联动齿环11转动，使得联动转块30在联动转槽31内限位转动，而使得螺旋铲板33在旋动圆盘5内转动，从而将蜂鸣器铲至螺旋铲板33上，螺旋上料而将蜂鸣器输送至转料盒23内，在输送途中蜂鸣器一一排列的躺好进入到转料盒23内(此为现有技术，图中未展示便不过多赘述)，由于锥体柱34而可以使得若干蜂鸣器堆积在旋动圆盘5内的底部等待上料，自动化上料而避免操作人员人工上料，减少了操作人员工作强度的同时提升了检测的效率。
40.本实施例的复定制动组件包括与旋动齿环12啮合连接设置的旋动齿轮13，旋动齿轮13上安装有旋动转轴14，旋动转轴14的一端与旋动圆盘5传动连接设置，另一端与旋动锥齿轮15连接设置，旋动锥齿轮15啮合连接联动锥齿轮16，联动锥齿轮16上安装有联动转轴17，联动转轴17穿过旋动圆盘5上固定安装有的联动基座18与联动滑轮19连接设置；所述联动滑轮19通过第一传动带20与旋动滑轮21连接设置，旋动滑轮21上安装有主动转轴22，主动转轴22穿过旋动圆盘5上固定设有的转料盒23与主动滑轮24连接设置，主动滑轮24通过第二传动带25与从动滑轮26连接设置，从动滑轮26上安装有从动转轴27，从动转轴27与转料盒23的内壁传动连接设置；所述从动转轴27和主动转轴22上安装有输动滑轮28，两个输动滑轮28共同连接传送带29，传送带29与铰联衔断单元连接设置；
41.联动齿环11在转动同时带动旋动齿环12转动，使其啮合旋动齿轮13转动，而使得联动锥齿轮16上的联动转轴17转动，通过联动滑轮19和第一传动带20的配合而使得旋动滑轮21上的主动转轴22转动，使得从动转轴27通过主动滑轮24、第二传动带25和从动滑轮26的配合而转动，使得两个输动滑轮28同步转动，而带动传送带29转动，蜂鸣器上料进入转料盒23内后落至传送带29上，传送带29的传动而将蜂鸣器输送移动至铰动模板35上等待检测，减少了操作人员的工作强度，使得检测自动化，提升了检测效率。
42.本实施例的铰联衔断单元包括与传送带29配合连接设置的铰动模板35，铰动模板35的侧面上固定安装有触动l杆36，触动l杆36与斜动方块37配合连接设置，斜动方块37上固定安装有触动块38，触动块38与闭横止位组件连接设置；所述斜动方块37上安装有斜动转杆39，斜动转杆39的两端与斜动基座40传动连接设置，斜动基座40与定动方板41固定连接设置，所述斜动方块37上固定安装有定位块42，定位块42与定位异杆43活动连接设置，定位异杆43的两端与斜动基座40上固定安装有的定位基座44固定连接设置；所述定位异杆43上套设有定位弹簧45，定位弹簧45的一端与定位基座44固定连接设置，另一端与定位块42固定连接设置；所述定动方板41上固定安装有主动磁片46，主动磁片46与斜动方块37上固定安装有的从动磁片47配合连接设置，两者的接触与plc控制板连接设置，plc控制板内设有选控移位机构；所述铰动模板35上固定安装有第一固座48，第一固座48上活动设有铰动
方板49，铰动方板49与第二固座50活动连接设置，第二固座50上固定安装有限位块51，两个限位块51共同滑动连接限位杆52，限位杆52的两端与定动方板41上设有的限位基座53固定连接设置；所述定动方板41与联动基座18固定连接设置；所述限位杆52上套设有限位弹簧54，限位弹簧54的两端与限位块51固定连接设置；一个所述限位块51上固定安装有导位杆55，导位杆55与限位基座53上固定设有的导位套筒56配合连接设置；导位套筒56内安装有静触片57，静触片57与导位杆55上固定设有的动触片58配合连接设置，两者的接触通过plc控制板与验连试动组件连接设置；
43.当蜂鸣器移动至铰动模板35上时，使其通过第一固座48、铰动方板49和第二固座50的配合而下移，而使得两个限位块51在限位杆52内相对移动，而使得限位弹簧54处于缓冲的状态，而使得触动l杆36下移并接触到斜动方块37上，使其在斜动基座40上设有的斜动转杆39内限位转动，使得斜动方块37通过定位块42在定位异杆43内限位移动，而使得定位弹簧45处于缓冲的状态，使得主动磁片46与从动磁片47不再接触，而发出信号至plc控制板内，使得选控移位机构开始工作，同时使得联动电机7断电不再进行工作，而使得旋料复进机构与复定制动组件皆停止工作，表示此时传送带29上的若干蜂鸣器排序整齐等待检测，当选控移位机构操作完成后，此时刚接受检测的蜂鸣器不再铰动模板35上，通过限位弹簧54的复位而使得铰动模板35复位至初始位置，使得触动l杆36不再接触斜动方块37，通过定位弹簧45的复位而使得斜动方块37复位，使得主动磁片46与从动磁片47重新接触，而使得联动电机7重新开始工作，而当下一个蜂鸣器通过传送带29重新进入到铰动模板35后重新开始上述操作，使得检测过程中井然有序，避免了检测时发生混乱的现象，而提升了检测的效率。
44.本实施例的选控移位机构包括固定设置于铰动模板35侧面上的第一伸缩电机59，第一伸缩电机59的输出端上安装有移位块60，移位块60上固定设有第二伸缩电机61，第二伸缩电机61的输出端上固定安装有双向伸缩杆62，双向伸缩杆62的两头输出端上固定安装有夹动长板63，夹动长板63上设有橡胶层64；
45.当plc控制板接受到联动电机7断电的信号后，首先发出驱动信号至双向伸缩杆62处，使其输出端收缩，而通过夹动长板63将检测的蜂鸣器夹紧，同时橡胶层64提升了与蜂鸣器接触的摩擦力，而两个夹动长板63均设有感应器，确保夹紧后由感应器回传信号至plc控制板处，而使得第二伸缩电机61开始工作，其输出端将蜂鸣器移动出铰动模板35，继而启动第一伸缩电机59，使其输出端通过验连试动组件的判定而往哪个方向移动，移动到最大位置后停止驱动并发出信号至plc控制板，通过信号传输至双向伸缩杆62，而将夹紧的蜂鸣器送开而掉落至对应的位置处后均复位等待下一次的判定，使得能够精确的对待检测的蜂鸣器进行检测，避免了合格与不良的产品混合在一起，提升了检测的精准度和效率。
46.本实施例的验连试动组件包括设置于转料盒23上的辅动l板65，辅动l板65与安装板66之间通过螺栓67连接设置，所述安装板66上固定安装有伸缩气缸68，伸缩气缸68的输出端上安装有试动方板69，试动方板69上固定安装有导向块70，导向块70与辅动l板65上设有的导向槽71滑动连接设置；导向槽71上对称安装有导向杆72，导向杆72上套设有导向弹簧73，导向弹簧73的一端与导向槽71固定连接，另一端与导向块70固定连接设置；所述试动方板69上设有蓄电池74，蓄电池74上对称安装有针脚75；所述试动方板69的侧面上固定安装有延长异板76，延长异板76上对称安装有延长夹板77，两个延长夹板77共同连接声级计
78；
47.铰动模板35在下移时而使得限位块51在移动，使得导位杆55进入到导位套筒56内，而使得静触片57与动触片58相接触，两者的接触发信号至plc控制板，plc控制板内分析而启动验连试动组件上的伸缩气缸68，使其输出端推动试动方板69移动，使其通过导向块70在导向槽71内限位移动，而使得导向杆72上的导向弹簧73处于缓冲的状态，使得针脚75接触到蜂鸣器上的引脚，而通过蓄电池74使得蜂鸣器通电而发出声音，发出的声音被声级计78所采集，而将声信号转换至电信号传输至plc控制板处，由其内设有的数据分析单元对该电信号进行分析，从而控制选控移位机构处的第一伸缩电机59的移动方向，提升了分拣的精准度；同时本体1内所设有隔音罩而隔绝外界声音从而避免误判。
48.本实施例的闭横止位组件包括与触动块38配合连接设置的联动板79，联动板79穿过转料盒23与衔动异块80固定连接设置；所述衔动异块80与转料盒23内设有的衔动槽81滑动连接设置，衔动槽81上安装有衔动杆82，衔动杆82上套设有衔动弹簧83，衔动弹簧83的一端与衔动槽81固定连接设置，另一端与衔动异块80固定连接设置；
49.触动块38在移动时并接触到联动板79，使得联动板79通过衔动异块80在衔动槽81内限位移动，而使得衔动杆82上的衔动弹簧83处于缓冲的状态，使得联动板79将转料盒23的出口封堵，当触动块38复位时，使其不再接触联动板79，通过衔动弹簧83的复位而使得联动板79复位移动，使其不再对转料盒23的出口限位连接，使其能够正常出料，避免在检测时蜂鸣器掉落至铰动模板35上而影响检测，提升了检测时的安全性。
50.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
51.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种用于蜂鸣器生产的复测机，其特征在于：包括本体(1)，所述本体(1)上对称安装有支腿(2)；所述本体(1)上固定设有安装座(3)，安装座(3)与进料口(4)固定连接设置，进料口(4)穿过本体(1)与旋料复进机构连接设置；所述旋料复进机构包括设置于本体(1)内的旋动圆盘(5)，旋动圆盘(5)上固定安装有联动架(6)，联动架(6)上固定安装有联动电机(7)，联动电机(7)的输出端上安装有联动方块(8)，联动方块(8)与联动齿轮(9)上设有的联动方槽(10)连接设置；所述联动齿轮(9)啮合连接联动齿环(11)，联动齿环(11)的外侧壁上固定安装有旋动齿环(12)，旋动齿环(12)与复定制动组件连接设置。2.根据权利要求1所述的一种用于蜂鸣器生产的复测机，其特征在于：所述复定制动组件包括与旋动齿环(12)啮合连接设置的旋动齿轮(13)，旋动齿轮(13)上安装有旋动转轴(14)，旋动转轴(14)的一端与旋动圆盘(5)传动连接设置，另一端与旋动锥齿轮(15)连接设置，旋动锥齿轮(15)啮合连接联动锥齿轮(16)，联动锥齿轮(16)上安装有联动转轴(17)，联动转轴(17)穿过旋动圆盘(5)上固定安装有的联动基座(18)与联动滑轮(19)连接设置。3.根据权利要求2所述的一种用于蜂鸣器生产的复测机，其特征在于：所述联动滑轮(19)通过第一传动带(20)与旋动滑轮(21)连接设置，旋动滑轮(21)上安装有主动转轴(22)，主动转轴(22)穿过旋动圆盘(5)上固定设有的转料盒(23)与主动滑轮(24)连接设置，主动滑轮(24)通过第二传动带(25)与从动滑轮(26)连接设置，从动滑轮(26)上安装有从动转轴(27)，从动转轴(27)与转料盒(23)的内壁传动连接设置；所述从动转轴(27)和主动转轴(22)上安装有输动滑轮(28)，两个输动滑轮(28)共同连接传送带(29)，传送带(29)与铰联衔断单元连接设置。4.根据权利要求1所述的一种用于蜂鸣器生产的复测机，其特征在于：所述联动齿环(11)上固定安装有联动转块(30)，联动转块(30)与旋动圆盘(5)上设有的联动转槽(31)转动连接设置；所述联动转块(30)远离旋动齿轮(13)的一侧上固定安装有侧动方块(32)，若干侧动方块(32)共同连接螺旋铲板(33)，螺旋铲板(33)与转料盒(23)配合连接设置；所述旋动圆盘(5)内安装有锥体柱(34)。5.根据权利要求3所述的一种用于蜂鸣器生产的复测机，其特征在于：所述铰联衔断单元包括与传送带(29)配合连接设置的铰动模板(35)，铰动模板(35)的侧面上固定安装有触动l杆(36)，触动l杆(36)与斜动方块(37)配合连接设置，斜动方块(37)上固定安装有触动块(38)，触动块(38)与闭横止位组件连接设置。6.根据权利要求5所述的一种用于蜂鸣器生产的复测机，其特征在于：所述斜动方块(37)上安装有斜动转杆(39)，斜动转杆(39)的两端与斜动基座(40)传动连接设置，斜动基座(40)与定动方板(41)固定连接设置，所述斜动方块(37)上固定安装有定位块(42)，定位块(42)与定位异杆(43)活动连接设置，定位异杆(43)的两端与斜动基座(40)上固定安装有的定位基座(44)固定连接设置；所述定位异杆(43)上套设有定位弹簧(45)，定位弹簧(45)的一端与定位基座(44)固定连接设置，另一端与定位块(42)固定连接设置；所述定动方板(41)上固定安装有主动磁片(46)，主动磁片(46)与斜动方块(37)上固定安装有的从动磁片(47)配合连接设置，两者的接触与plc控制板连接设置，plc控制板内设有选控移位机构。7.根据权利要求5所述的一种用于蜂鸣器生产的复测机，其特征在于：所述铰动模板(35)上固定安装有第一固座(48)，第一固座(48)上活动设有铰动方板(49)，铰动方板(49)
与第二固座(50)活动连接设置，第二固座(50)上固定安装有限位块(51)，两个限位块(51)共同滑动连接限位杆(52)，限位杆(52)的两端与定动方板(41)上设有的限位基座(53)固定连接设置；所述定动方板(41)与联动基座(18)固定连接设置；所述限位杆(52)上套设有限位弹簧(54)，限位弹簧(54)的两端与限位块(51)固定连接设置；一个所述限位块(51)上固定安装有导位杆(55)，导位杆(55)与限位基座(53)上固定设有的导位套筒(56)配合连接设置；导位套筒(56)内安装有静触片(57)，静触片(57)与导位杆(55)上固定设有的动触片(58)配合连接设置，两者的接触通过plc控制板与验连试动组件连接设置。8.根据权利要求6所述的一种用于蜂鸣器生产的复测机，其特征在于：所述选控移位机构包括固定设置于铰动模板(35)侧面上的第一伸缩电机(59)，第一伸缩电机(59)的输出端上安装有移位块(60)，移位块(60)上固定设有第二伸缩电机(61)，第二伸缩电机(61)的输出端上固定安装有双向伸缩杆(62)，双向伸缩杆(62)的两头输出端上固定安装有夹动长板(63)，夹动长板(63)上设有橡胶层(64)。9.根据权利要求7所述的一种用于蜂鸣器生产的复测机，其特征在于：所述验连试动组件包括设置于转料盒(23)上的辅动l板(65)，辅动l板(65)与安装板(66)之间通过螺栓(67)连接设置，所述安装板(66)上固定安装有伸缩气缸(68)，伸缩气缸(68)的输出端上安装有试动方板(69)，试动方板(69)上固定安装有导向块(70)，导向块(70)与辅动l板(65)上设有的导向槽(71)滑动连接设置；导向槽(71)上对称安装有导向杆(72)，导向杆(72)上套设有导向弹簧(73)，导向弹簧(73)的一端与导向槽(71)固定连接，另一端与导向块(70)固定连接设置；所述试动方板(69)上设有蓄电池(74)，蓄电池(74)上对称安装有针脚(75)；所述试动方板(69)的侧面上固定安装有延长异板(76)，延长异板(76)上对称安装有延长夹板(77)，两个延长夹板(77)共同连接声级计(78)。10.根据权利要求5所述的一种用于蜂鸣器生产的复测机，其特征在于：所述闭横止位组件包括与触动块(38)配合连接设置的联动板(79)，联动板(79)穿过转料盒(23)与衔动异块(80)固定连接设置；所述衔动异块(80)与转料盒(23)内设有的衔动槽(81)滑动连接设置，衔动槽(81)上安装有衔动杆(82)，衔动杆(82)上套设有衔动弹簧(83)，衔动弹簧(83)的一端与衔动槽(81)固定连接设置，另一端与衔动异块(80)固定连接设置。

技术总结
本发明属于蜂鸣器复测技术领域，具体为一种用于蜂鸣器生产的复测机，现有的装置在使用时，不能精确的对合格或不良的蜂鸣器进行分除，导致两者容易掺和在一起，降低了检测的精准度；包括本体，所述本体上对称安装有支腿；所述本体上固定设有安装座，安装座与进料口固定连接设置，进料口穿过本体与旋料复进机构连接设置；所述旋料复进机构包括设置于本体内的旋动圆盘，旋动圆盘上固定安装有联动架，联动架上固定安装有联动电机，联动电机的输出端上安装有联动方块，联动方块与联动齿轮上设有的联动方槽连接设置；通过选控移位机构，能够精确的对待检测的蜂鸣器进行检测，避免了合格与不良的产品混合在一起，提升了检测的精准度和效率。率。率。


技术研发人员：陈俊 仲小雷
受保护的技术使用者：常州富鸿达电子有限公司
技术研发日：2023.07.04
技术公布日：2023/10/6