一种高强螺栓卸荷装置及其施工方法与流程

1.本发明涉及建筑卸荷技术领域，特别是一种高强螺栓卸荷装置及其施工方法。


背景技术：

2.目前，建筑工程中对于有卸载需求的支撑点位通常用千斤顶来支撑，尤其是钢结构方面。然而卸载要确保力的转换过程中的可靠性，以及卸载操作的安全性等方面出发，必须要求卸载过程缓慢、牢靠。千斤顶对于卸载的程度难以把控，并且对于存在多个点位需要卸载的工况，倘若购买或者租赁较多千斤顶其费用较高，因此需要采取措施解决以上问题。
3.通常用千斤顶来支撑，千斤顶对于卸载的程度难以把控，并且对于存在多个点位需要卸载的工况，倘若购买或者租赁较多千斤顶其费用较高。
4.为此我们研发了一种高强螺栓卸荷装置，用以解决以上问题。


技术实现要素：

5.本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种高强螺栓卸荷装置，具有提高一次性卸荷成功率，提高卸荷的精准性，便于拆装，降低成本等优点。
6.为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种高强螺栓卸荷装置的施工方法，包括以下步骤：s10.搭接支架组件，所述支架组件的顶端设置有卸荷结构件，根据卸荷结构件卸荷点的高度，设置支架组件的高度；s20.支架组件的顶端固定安装基座，所述基座的顶端通过多个高强螺栓可调节连接滑移托板，所述滑移托板的顶端抵接至所述卸荷结构件的卸荷点；s30.当所述卸荷结构件为水平位置时，所述滑移托板的顶端与所述基座的顶端平行，当所述卸荷结构件为倾斜位置时，所述滑移托板的顶端与所述基座的顶端最大夹角为10
°
；s40.调节高强螺栓，缓释所述卸荷结构件的载荷并记录，当载荷为零时，收起卸荷装置；s50.场所有需要卸荷时，安装使用卸荷装置，重复以上步骤。
7.优选的，步骤s20中，所述滑移托板的顶端面与水平面的夹角为α，夹角α的范围为0
°
≤α≤10
°ꢀ
。
8.优选的，一种高强螺栓卸荷装置，包括一支架组件，所述支架组件的顶端固定连接一基板，所述基板的顶端可调节连接一滑移托板，所述滑移托板的顶端抵接卸荷结构件。
9.优选的，所述滑移托板设有一第一连接端，所述第一连接端设有均布的长圆孔，所述长圆孔与所述基板通过高强螺栓可调节连接。
10.优选的，所述基板设有一底板，所述第一连接端与所述底板之间的最短距离为l，所述距离l的范围为0≤l≤15mm。
11.优选的，所述基板的顶端设有一第二连接端，所述第二连接端设有均布的圆孔，所
述圆孔与所述长圆孔通过高强螺栓可调节连接。
12.优选的，所述滑移托板的顶端处设有一抵接板，所述抵接板的顶端处设有一防滑层。
13.优选的，所述支架组件包括第一立杆与第二立杆，所述第一立杆与所述第二立杆之间固定连接有横杆、斜杆，所述第一立杆、所述第二立杆与所述底板的底端通过定位件固定连接。
14.优选的，所述底板设有第三连接端，所述第一立杆、所述第二立杆分别与所述第三连接端通过斜撑固定连接。
15.优选的，所述第一立杆的中间位置处设有一第一连接板，所述第一连接板设有多个第一连接孔，所述第二立杆的中间位置处设有一第二连接板，所述第二连接板设有多个第二连接孔，所述第一连接孔与所述第二连接孔之间固定连接所述横杆，所述第一立杆与所述第二连接孔之间连接所述斜杆。
16.由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明所述高强螺栓卸荷装置，卸荷过程安全便捷、缓慢牢靠，长圆孔的存在保证了一次卸荷的成功；滑移托板底部与支撑架顶端基座的间隙l为二次卸荷提供了便利，两阶段卸荷对卸荷过程的把控更为精准；卸荷装置拆装方便，提高周转性，降低造价。
附图说明
17.图1为本发明所述高强螺栓卸荷装置的结构示意图。
18.图2为本发明所述基板与滑移托板连接的结构示意图。
实施方式
19.下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
20.图1和图2中，一种高强螺栓卸荷装置，包括一支架组件30，支架组件30的顶端固定连接一基板20，基板20的顶端通过高强螺栓40可调节连接一滑移托板10，滑移托板10的顶端抵接卸荷结构件100。
21.滑移托板10的顶端处设有一抵接板11，滑移托板10设有一第一连接端12，第一连接端12设有均布的长圆孔121，长圆孔121与基板20通过高强螺栓40可调节连接。抵接板11的顶端处设有一防滑层111。防滑层111可设有凸点结构、网纹结构或细条纹结构。
22.基板20的顶端设有一第二连接端21，基板20设有一底板22，第一连接端12与底板22之间的最短距离为l，距离l的范围为0≤l≤15mm。滑移托板10的顶端面与水平面的夹角为α，夹角α的范围为0
°
≤α≤10
°
。当α=0
°
时，l=15mm，当α=10
°
时，l=0mm，滑移托板10对水平位置的卸荷点卸荷，或者将与水平面呈10
°
夹角范围的斜面进行卸荷。第二连接端21设有均布的圆孔211，圆孔211与长圆孔121通过高强螺栓40可调节连接。
23.为了提高支架的支撑强度，底板22长度方向的一侧中间处设有第三连接端221，支架组件30包括第一立杆31与第二立杆32，第一立杆31与第二立杆32之间固定连接有横杆35、斜杆36。第一立杆31、第二立杆32与底板22的底端通过定位件39固定连接。第一立杆31、第二立杆32分别与第三连接端221通过斜撑33固定连接。横杆35设置在支架组件30的中间位置处，横杆35上侧对称设有斜撑33，并且下侧设有斜杆36。第一立杆31的中间位置处设有
一第一连接板311，第一连接板311设有多个第一连接孔312。第二立杆32的中间位置处设有一第二连接板321，第二连接板321设有多个第二连接孔322。第一连接孔312与第二连接孔322之间固定连接横杆35，第一立杆31与第二连接孔322之间连接斜杆36。
24.高强螺栓卸荷装置，运用于高强螺栓卸荷装置施工方法，一种高强螺栓卸荷装置施工方法，包括以下步骤：s10.搭接支架组件30，将横杆35、斜杆36与斜撑33分别固定安装在第一立杆31与第二立杆32之间，支架组件30的顶端设置有卸荷结构件100，根据卸荷结构件100卸荷点的高度，设置支架组件30的高度。
25.s20.支架组件的顶端固定安装基座20，基座20顶端的第二连接端21设有均布的圆孔211，滑移托板10底端的第一连接端12设有均布的长圆孔121，基座20的圆孔211通过多个高强螺栓40与滑移托板10的长圆孔121上下调节连接，滑移托板10的顶端抵接至卸荷结构件100的卸荷点。滑移托板10的顶端面与水平面的夹角为α，夹角α的范围为0
°
≤α≤10
°
，第一连接端12与底板22之间的最短距离为l，距离l的范围为0≤l≤15mm。当α=0
°
时，l=15mm，当α=10
°
时，l=0mm。调节高强螺栓40，第一连接端12在第二连接端21内旋转。
26.s30.当卸荷结构件100为水平位置时，滑移托板10的顶端与基座20的顶端平行，当卸荷结构件100为倾斜位置时，滑移托板10的顶端与基座20的顶端最大夹角为10
°
。
27.s40.调节高强螺栓40，缓释卸荷结构件100的载荷并记录，当载荷为零时，收起卸荷装置。
28.s50.场所有需要卸荷时，安装使用卸荷装置，重复以上步骤。
29.高强螺栓卸荷装置包括卸荷结构件100、滑移托板10、高强螺栓40、基座20、支架组件30。卸荷结构件100主要为钢结构或者混凝土结构，滑移托板10承托待卸荷结构，滑移托板10开有长圆孔121，基座20开圆孔，滑移托板10长圆孔位置与基座20圆孔位置相对应，并通过大六角高强螺栓40将两者连接。支架组件30包括两端立杆、内部八字杆斜撑33、内部横杆35和下部斜杆36组成。八字杆上部连接头连接于基座20下部中间位置。高强螺栓40卸荷技术原理为通过释放螺栓紧固轴力以降低螺栓群抗滑移承载力，当临时支撑承受的荷载超过螺栓群抗滑移承载力时，结构开始下沉，逐步实现卸载。
30.以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。

技术特征：
1.一种高强螺栓卸荷装置施工方法，其特征在于，包括以下步骤：s10.搭接支架组件（30），所述支架组件（30）的顶端设置有卸荷结构件（100），根据卸荷结构件（100）卸荷点的高度，设置支架组件（30）的高度；s20.支架组件的顶端固定安装基座（20），所述基座（20）的顶端通过多个高强螺栓（40）可调节连接滑移托板（10），所述滑移托板（10）的顶端抵接至所述卸荷结构件（100）的卸荷点；s30.当所述卸荷结构件（100）为水平位置时，所述滑移托板（10）的顶端与所述基座（20）的顶端平行，当所述卸荷结构件（100）为倾斜位置时，所述滑移托板（10）的顶端与所述基座（20）的顶端最大夹角为10
°
；s40.调节高强螺栓（40），缓释所述卸荷结构件（100）的载荷并记录，当载荷为零时，收起卸荷装置；s50.场所有需要卸荷时，安装使用卸荷装置，重复以上步骤。2.根据权利要求1所述高强螺栓卸荷装置施工方法，其特征在于，步骤s20中，所述滑移托板（10）的顶端面与水平面的夹角为α，夹角α的范围为0
°
≤α≤10
°ꢀ
。3.一种高强螺栓卸荷装置，其特征在于，运用于权利要求1所述高强螺栓卸荷装置施工方法，包括一支架组件（30），所述支架组件（30）的顶端固定连接一基板（20），所述基板（20）的顶端可调节连接一滑移托板（10），所述滑移托板（10）的顶端抵接卸荷结构件（100）。4.根据权利要求3所述高强螺栓卸荷装置，其特征在于，所述滑移托板（10）设有一第一连接端（12），所述第一连接端（12）设有均布的长圆孔（121），所述长圆孔（121）与所述基板（20）通过高强螺栓（40）可调节连接。5.根据权利要求4所述高强螺栓卸荷装置，其特征在于，所述基板（20）设有一底板（22），所述第一连接端（12）与所述底板（22）之间的最短距离为l，所述距离l的范围为0≤l≤15mm。6.根据权利要求3所述高强螺栓卸荷装置，其特征在于，所述基板（20）的顶端设有一第二连接端（21），所述第二连接端（21）设有均布的圆孔（211），所述圆孔（211）与所述长圆孔（121）通过高强螺栓（40）可调节连接。7.根据权利要求3所述高强螺栓卸荷装置，其特征在于，所述滑移托板（10）的顶端处设有一抵接板（11），所述抵接板（11）的顶端处设有一防滑层（111）。8.根据权利要求5所述高强螺栓卸荷装置，其特征在于，所述支架组件（30）包括第一立杆（31）与第二立杆（32），所述第一立杆（31）与所述第二立杆（32）之间固定连接有横杆（35）、斜杆（36），所述第一立杆（31）、所述第二立杆（32）与所述底板（22）的底端通过定位件（39）固定连接。9.根据权利要求8所述高强螺栓卸荷装置，其特征在于，所述底板（22）设有第三连接端（221），所述第一立杆（31）、所述第二立杆（32）分别与所述第三连接端（221）通过斜撑（33）固定连接。10.根据权利要求8所述高强螺栓卸荷装置，其特征在于，所述第一立杆（31）的中间位置处设有一第一连接板（311），所述第一连接板（311）设有多个第一连接孔（312），所述第二立杆（32）的中间位置处设有一第二连接板（321），所述第二连接板（321）设有多个第二连接孔（322），所述第一连接孔（312）与所述第二连接孔（322）之间固定连接所述横杆（35），所述
第一立杆（31）与所述第二连接孔（322）之间连接所述斜杆（36）。

技术总结
本发明涉及一种高强螺栓卸荷装置及其施工方法，高强螺栓卸荷装置包括一支架组件，所述支架组件的顶端固定连接一基板，所述基板的顶端可调节连接一滑移托板，所述滑移托板的顶端抵接卸荷结构件，滑移托板的顶端面与水平面的夹角为α，第一连接端与所述底板之间的最短距离为L，高强螺栓通过释放螺栓紧固轴力以降低螺栓群抗滑移承载力，当临时支撑承受的荷载超过螺栓群抗滑移承载力时，结构开始下沉，逐步实现卸载。该高强螺栓卸荷装置具有提高一次性卸荷成功率，提高卸荷的精准性，便于拆装，降低成本等优点。低成本等优点。低成本等优点。


技术研发人员：李跃 杨诚 蒋伟杰 匡怡菁 刘文娜 陈丽刚
受保护的技术使用者：中亿丰建设集团股份有限公司
技术研发日：2023.07.04
技术公布日：2023/10/6