一种蒸纱机开盖自动排汽系统的制作方法

1.本发明属于毛纺细纱蒸纱技术领域，具体是指一种蒸纱机开盖自动排汽系统。


背景技术：

2.蒸纱机是纺纱中非常重要的生产环节，对纱线定型、白胚纱染色等具有非常重要的作用，蒸纱时需要有大量的蒸汽对纱线热定型，因此结束蒸纱时蒸汽机内含有大量的热蒸汽，且内外温差大，极易产生大量的冷凝水，如果冷凝水不能及时的导走，滴落在纱线上，将导致纱线在后续使用中出现颜色不匀，白胚纱去染色时出现色花、色差、染色不匀等现象，严重影响纱线质量，甚至纱线直接报废。


技术实现要素：

3.为了解决上述难题，本发明提供了一种及时导走蒸纱后的蒸汽，避免冷凝水的产生和积聚，防止冷凝水滴落在纱线上影响纱线或胚布染色出现色差、色花等现象的蒸纱机开盖自动排汽系统。
4.为了实现上述功能，本发明采取的技术方案如下：一种蒸纱机开盖自动排汽系统，包括蒸纱机和排汽系统，所述蒸纱机两端设有仓门，所述仓门上安装有感应开关，所述排汽系统贯穿墙体设于仓门上方；所述排汽系统包括电机、支撑架、气环泵叶轮、排汽管道、安装架、吸入口和排风口，所述安装架设于墙体顶壁下，所述排汽管道安装在安装架上，所述排汽管道一端贯穿墙体侧壁设置，所述排汽管道另一端置于仓门上方，所述吸入口设于排汽管道靠近仓门的一端，所述排风口设于排汽管道靠近墙体的一端，所述支撑架设于排汽管道内，所述电机安装在支撑架上，所述气环泵叶轮安装在电机上；所述排汽管道设有前高后低45度倾斜的落差，可以很好的预防冷凝水也可以阻止冷空气的对流。
5.优选地，所述排汽管道内靠近支撑架位置处设有延时计时器，蒸纱缸内蒸完纱的纱框将沿着轨道被移出蒸纱缸，纱框移出后蒸纱机仓门关闭，利用机械限位信号控制延时控制器延迟排汽时间，继续控制排汽系统将残余的蒸汽排除。
6.优选地，所述电机选用1.5kw密闭式的强劲排风电机，能够使管道的蒸汽在3秒钟快速排除，噪音小、耐高温、耐腐蚀，在恶劣的环境下能够长期的使用。
7.优选地，所述排风口处设有单向出风口隔栏，形状类似于百叶窗，内部气流能向外排，但外部气流不能向内排，能够在畅通排汽的同时，还可以预防雨水、冷空气的进入。
8.优选地，所述吸入口的直径分别使用长3330mm，宽2000mm，高1000mm；所述排汽管道中间电机处直径为730mm，气环泵叶轮风叶直径650mm；所述排风口的直径为长630mm，宽300mm。
9.优选地，所述排汽管道利用不锈钢板作为管道材料，具有耐高温、耐腐蚀、不挂水、免维护的优点。
10.优选地，所述排汽管道外部使用加厚的海绵包裹，与外部隔绝起到保温和隔音的效果，也可预防瞬间的温差产生冷凝水。
11.本发明采取上述结构取得有益效果如下：本发明提供的一种蒸纱机开盖自动排汽系统，结构简单，机构紧凑，通过排汽系统的设置，在蒸纱机仓门上装有感应开关，仓门打开瞬间，感应开关启动电机，电机带动气环泵叶轮旋转，将蒸纱机内的蒸汽吸到排汽管道里并排到室外，在仓门打开的瞬间使蒸汽聚拢快速排出，将排汽管道设有前高后低45度倾斜的落差，可以很好的预防冷凝水也可以阻止冷空气的对流，选用1.5kw密闭式的强劲排风电机，能够使管道的蒸汽在3秒钟快速排除，噪音小、耐高温、耐腐蚀，在恶劣的环境下能够长期的使用，从而导致对纱线质量的影响，效果非常显著，避免冷凝水的产生和积聚，防止冷凝水滴落在纱线上影响纱线或胚布染色出现色差、色花等现象。
附图说明
12.图1为本发明一种蒸纱机开盖自动排汽系统的整体结构图。
13.其中，1、蒸纱机，2、排汽系统，3、墙体，4、仓门，5、感应开关，6、电机，7、支撑架，8、气环泵叶轮，9、排汽管道，10、安装架，11、吸入口，12、排风口，13、单向出风口隔栏，14、延时计时器。
具体实施方式
14.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本发明做进一步详细说明。
16.如图1所示，本发明一种蒸纱机开盖自动排汽系统，包括蒸纱机1和排汽系统2，蒸纱机1两端设有仓门4，仓门4上安装有感应开关5，排汽系统2贯穿墙体3设于仓门4上方；排汽系统2包括电机6、支撑架7、气环泵叶轮8、排汽管道9、安装架10、吸入口11和排风口12，安装架10设于墙体3顶壁下，排汽管道9安装在安装架10上，排汽管道9一端贯穿墙体3侧壁设置，排汽管道9另一端置于仓门4上方，吸入口11设于排汽管道9靠近仓门4的一端，排风口12设于排汽管道9靠近墙体3的一端，支撑架7设于排汽管道9内，电机6安装在支撑架7上，气环泵叶轮8安装在电机6上；排汽管道9设有前高后低45度倾斜的落差，排汽管道9内靠近支撑架7位置处设有延时计时器14。
17.电机6选用1.5kw密闭式的强劲排风电机。
18.排风口12处设有单向出风口隔栏13。
19.吸入口11的直径分别使用长3330mm，宽2000mm，高1000mm；排汽管道9中间电机6处直径为730mm，气环泵叶轮8风叶直径650mm；排风口12的直径为长630mm，宽300mm。
20.排汽管道9利用不锈钢板作为管道材料。
21.排汽管道9外部使用加厚的海绵包裹。
22.具体使用时，在蒸纱结束后，蒸纱机1仓门4通过油缸撑起仓门4，蒸纱机1仓门4上装有感应开关5，仓门4打开瞬间，感应开关5启动排汽系统2中的电机6，电机6带动气环泵叶轮8旋转，将蒸纱机1内的蒸汽从吸入口11吸到排汽管道9里从排风口12排到室外，将蒸纱机1内的蒸汽吸到排汽管道9里并排到室外，这一过程持续排汽10-15min，在此过程中，蒸纱缸内蒸完纱的纱框将沿着轨道被移出蒸纱缸，纱框移出后蒸纱机1仓门4关闭，利用机械限位信号控制延时控制器延迟排汽时间，继续控制排汽系统2将残余的蒸汽排除，时间持续15min，排汽管道9设有前高后低45度倾斜的落差，可以很好的预防冷凝水也可以阻止冷空气的对流。
23.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种蒸纱机开盖自动排汽系统，其特征在于：包括蒸纱机(1)和排汽系统(2)，所述蒸纱机(1)两端设有仓门(4)，所述仓门(4)上安装有感应开关(5)，所述排汽系统(2)贯穿墙体(3)设于仓门(4)上方；所述排汽系统(2)包括电机(6)、支撑架(7)、气环泵叶轮(8)、排汽管道(9)、安装架(10)、吸入口(11)和排风口(12)，所述安装架(10)设于墙体(3)顶壁下，所述排汽管道(9)安装在安装架(10)上，所述排汽管道(9)一端贯穿墙体(3)侧壁设置，所述排汽管道(9)另一端置于仓门(4)上方，所述吸入口(11)设于排汽管道(9)靠近仓门(4)的一端，所述排风口(12)设于排汽管道(9)靠近墙体(3)的一端，所述支撑架(7)设于排汽管道(9)内，所述电机(6)安装在支撑架(7)上，所述气环泵叶轮(8)安装在电机(6)上；排汽管道(9)设有前高后低45度倾斜的落差。2.根据权利要求1所述的一种蒸纱机开盖自动排汽系统，其特征在于：所述排汽管道(9)内靠近支撑架(7)位置处设有延时计时器(14)。3.根据权利要求2所述的一种蒸纱机开盖自动排汽系统，其特征在于：所述电机(6)选用1.5kw密闭式的强劲排风电机。4.根据权利要求3所述的一种蒸纱机开盖自动排汽系统，其特征在于：所述排风口(12)处设有单向出风口隔栏(13)。5.根据权利要求4所述的一种蒸纱机开盖自动排汽系统，其特征在于：所述吸入口(11)的直径分别使用长3330mm，宽2000mm，高1000mm；所述排汽管道(9)中间电机(6)处直径为730mm，气环泵叶轮(8)风叶直径650mm；所述排风口(12)的直径为长630mm，宽300mm。6.根据权利要求5所述的一种蒸纱机开盖自动排汽系统，其特征在于：所述排汽管道(9)利用不锈钢板作为管道材料。7.根据权利要求6所述的一种蒸纱机开盖自动排汽系统，其特征在于：所述排汽管道(9)外部使用加厚的海绵包裹。

技术总结
本发明公开了一种蒸纱机开盖自动排汽系统，包括蒸纱机和排汽系统，所述蒸纱机两端设有仓门，所述仓门上安装有感应开关，所述排汽系统贯穿墙体设于仓门上方；所述排汽系统包括电机、支撑架、气环泵叶轮、排汽管道、安装架、吸入口和排风口，所述安装架设于墙体顶壁下，所述排汽管道安装在安装架上，所述排汽管道一端贯穿墙体侧壁设置，所述排汽管道另一端置于仓门上方。本发明属于毛纺细纱蒸纱技术领域，具体是指一种及时导走蒸纱后的蒸汽，避免冷凝水的产生和积聚，防止冷凝水滴落在纱线上影响纱线或胚布染色出现色差、色花等现象的蒸纱机开盖自动排汽系统。盖自动排汽系统。盖自动排汽系统。


技术研发人员：杨士先 张敏 周其兵 夏日盛 赵霞
受保护的技术使用者：张家港扬子纺纱有限公司
技术研发日：2023.07.04
技术公布日：2023/10/6