蜗杆点油装置及蜗杆点油系统的制作方法

1.本公开涉及抬头显示器装配技术领域，具体而言，涉及一种蜗杆点油装置及蜗杆点油系统。


背景技术：

2.车载抬头显示器(head up display,hud)的基本工作过程是将光机模块生成的光线经过抬头显示器内的反射镜反射至风挡玻璃上，再反射至人眼，在车辆前方成像。为了适应观察者不同眼盒位置，车载抬头显示器通常设有可以对反射镜的角度进行调节的反射镜传动系统。
3.反射镜传动系统通常包括驱动电机与蜗杆，驱动电机驱动蜗杆旋转，使固连在反射镜上的蜗轮块带动反射镜角度改变。然而，反射镜传动系统的蜗杆尺寸小、精度高，润滑性能不好，在使用过程中易发生磨损，产生异响，并影响反射镜位置调节的准确度，进而影响成像效果。
4.需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。


技术实现要素：

5.本公开的目的在于提供一种蜗杆点油装置及蜗杆点油系统，能够将润滑油均匀涂至蜗杆齿间，提升蜗杆的润滑效果。
6.根据本公开的一个方面，提供一种蜗杆点油装置，包括：
7.固定架，固定架上设有安装槽，安装槽用于将蜗杆可转动地安装于固定架，固定架包括定位表面；
8.点油板，与固定架相连接，点油板具有第一表面，第一表面与定位表面相抵；
9.点油针头，连接于点油板的第一表面，并朝向远离第一表面的方向延伸；
10.点油管，连接于点油板；
11.其中，点油板内设有油道，点油管与点油针头通过油道相连通，点油管用于向点油针头输送润滑油。
12.在本公开的一种示例性实施方式中，点油针头的延伸方向经过安装槽的轴线。
13.在本公开的一种示例性实施方式中，点油板可活动地连接于固定架。
14.在本公开的一种示例性实施方式中，点油板具有与第一表面相对的第二表面，点油管连接于第二表面，点油板通过铰接轴转动连接于固定架，以使点油板相对于固定架至少具有第一位置与第二位置；
15.固定架上设有限位块，限位块包括限位表面；其中，
16.点油板转动至第一位置时，第一表面与定位表面相抵，
17.点油板转动至第二位置时，第二表面与限位表面相抵。
18.在本公开的一种示例性实施方式中，定位表面与限位表面在点油板由第一位置转
动至第二位置的方向的夹角大于90
°
且小于180
°
。
19.在本公开的一种示例性实施方式中，蜗杆点油装置还包括安装底板，固定架固定于安装底板，安装底板的底面为平面，且与安装槽的轴线相平行；
20.固定架上设有承接面，承接面设于安装槽靠近安装底板的一侧，点油针头在安装底板上的正投影位于承接面在安装底板上的正投影之内。
21.在本公开的一种示例性实施方式中，蜗杆点油装置包括多个点油针头。
22.在本公开的一种示例性实施方式中，多个点油针头沿与安装槽的轴线平行的方向均布于第一表面。
23.根据本公开的另一个方面，提供一种蜗杆点油系统，蜗杆点油系统包括：
24.上述任意一项的蜗杆点油装置；
25.供油装置，包括油源与气源，油源与点油管连通，油源用于向点油管输送润滑油；
26.点油控制系统，与气源连通，点油控制系统用于生成气压信号；
27.点油阀，设于点油管，且与点油控制系统气连接，点油阀用于根据气压信号调整点油管的流量。
28.在本公开的一种示例性实施方式中，点油控制系统包括：
29.控制器，用于产生控制信号；
30.电磁阀，与控制器电连接，且与点油阀气连接，电磁阀与气源连通，用于根据控制信号生成气压信号。
31.开关，与控制器电连接，开关用于生成与传输开关指令；
32.触摸屏，与控制器电连接，触摸屏用于展示用户界面，并生成与传输用户指令；
33.其中，控制器用于根据开关指令与用户指令生成控制信号。
34.本公开的蜗杆点油装置，可以用于向抬头显示器反射镜传动系统的蜗杆点涂润滑油。在使用时，可以将蜗杆通过安装槽可转动地安装于固定架，固定架的定位表面可以对点油板进行定位，从而实现了设于点油板的第一表面的点油针头与蜗杆间的定位。点油管与点油针头通过点油板内设有的油道相连通，点油管向点油针头输送润滑油，点油针头可以将润滑油精准点涂至蜗杆的齿间，通过控制点油管的开闭情况以及流量，就可以实现可控的定量点油，提高对蜗杆进行点油润滑的效率，优化润滑效果，有利于提高抬头显示器的生产效率以及产品质量。
附图说明
35.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
36.为了更好地理解本公开，可参考在下面的附图中示出的实施例。在附图中的部件未必是按比例的，并且相关的元件可能省略，以便强调和清楚地说明本公开的技术特征。另外，相关要素或部件可以有如本领域中已知的不同的设置。此外，在附图中，同样的附图标记在各个附图中表示相同或类似的部件。其中：
37.图1为本公开蜗杆点油装置一实施方式的示意图；
38.图2为本公开蜗杆点油装置一实施方式中固定架的示意图；
39.图3为本公开蜗杆点油装置一实施方式中拆去点油管的示意图；
40.图4为本公开蜗杆点油系统一实施方式的系统架构示意图。
41.附图标记说明如下：
42.100、蜗杆；1、固定架；11、安装槽；101、定位表面；102、承接面；2、点油板；21、铰接轴；22、动作把手；23、限位块；231、限位表面；3、点油针头；4、点油管；5、安装底板；
43.61、油源；62、气源；7、点油阀；81、控制器；82、电磁阀；83、主电源；84、辅助电源；91、开关；92、触摸屏。
具体实施方式
44.下面将结合本公开示例实施例中的附图，对本公开示例实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。本文中的描述的示例实施例仅仅是用于说明的目的，而并非用于限制本公开的保护范围，因此应当理解，在不脱离本公开的保护范围的情况下，可以对示例实施例进行各种修改和改变。
45.除非另有规定或说明，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。
46.进一步地，本公开的描述中，需要理解的是，本公开的示例性实施例中所描述的“上”、“下”等方位词仅出于方便，根据本公开蜗杆点油装置实际工作时的位置和状态进行描述，或是根据附图所示的角度来进行描述，不应理解为对本公开的示例实施例的限定。本领域技术人员可以知晓的是，将本公开示例性实施例中的结构进行旋转变换或更换观察的方向与视角后，“上”也可能变为“下”或“左”、“右”，“顶部”与“底部”也可能颠倒，这种变化不会对本领域的技术人员的理解造成障碍。
47.此外，用语“第一”和“第二”等仅作为标记使用，不是对其对象的数量限制。用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。
48.在车载抬头显示领域，抬头显示器通常可以安装于汽车仪表面板下侧，通过光学镜面反射原理使驾驶员通过风挡玻璃看到整车信息，提升了驾驶的安全性。在一种抬头显示器中，抬头显示器包括至少一个反射镜，用于使抬头显示器的光机模块发射的图像光线转折，并可以调节光线的发散角度。经过反射镜反射后的图像光线投射至抬头显示器外部，在驾乘人员的眼盒范围内成虚像。
49.由于驾乘人员的身高、姿势不同，可能导致观察的范围不同。为调节成像的清晰度，可以将反射镜进行旋转，根据观察者眼盒位置，使反射镜处于不同的工作位置，以改变成像的光路，在对应的眼盒范围内成像。此外，由于光路的可逆性，为避免抬头显示器外部的光线沿抬头显示器出射光线的光路进入抬头显示器内部，对光机模块中的光学器件造成损坏，在抬头显示器处于非工作模式下，可以将反射镜旋转至一休眠位置，例如将反射镜旋转至接近竖直的角度，使抬头显示器内部光路发生改变。在抬头显示器处于工作模式下时，再将反射镜旋转至相应的工作位置。
50.为驱动反射镜转动，抬头显示器内通常设有可以对反射镜的角度进行调节的反射
镜传动系统。反射镜传动系统可以包括驱动电机与蜗杆，驱动电机驱动蜗杆旋转，使固连在反射镜上的蜗轮块带动反射镜角度改变。然而，反射镜传动系统的蜗杆具有尺寸小、精度高的特点，蜗杆的润滑性能不好，在使用过程中易发生磨损，产生异响，并影响反射镜位置调节的准确度，进而影响成像效果。
51.针对上述问题，本公开提供一种蜗杆点油装置及蜗杆点油系统，能够将润滑油均匀涂至蜗杆齿间，提升蜗杆的润滑效果。
52.根据本公开的一个方面，提供一种蜗杆点油装置，包括：固定架1，固定架1上设有安装槽11，安装槽11用于将蜗杆100可转动地安装于固定架1，固定架1包括定位表面101。点油板2，与固定架1相连接，点油板2具有第一表面，第一表面与定位表面101相抵。点油针头3，连接于点油板2的第一表面，并朝向远离第一表面的方向延伸。点油管4，连接于点油板2。其中，点油板2内设有油道，点油管4与点油针头3通过油道相连通，点油管4用于向点油针头3输送润滑油。
53.本公开的蜗杆点油装置，可以用于向抬头显示器反射镜传动系统的蜗杆100点涂润滑油。在使用时，可以将蜗杆100通过安装槽11可转动地安装于固定架1，固定架1的定位表面101可以对点油板2进行定位，从而实现了设于点油板2的第一表面的点油针头3与蜗杆100间的定位。点油管4与点油针头3通过点油板2内设有的油道相连通，点油管4向点油针头3输送润滑油，点油针头3可以将润滑油精准点涂至蜗杆100的齿间，通过控制点油管4的开闭情况以及流量，就可以实现可控的定量点油。与作业人员手动用针管对蜗杆100齿槽间点油相比，本公开的蜗杆点油装置能够提高对蜗杆100进行点油润滑的效率，优化润滑效果，降低异响发生概率，有利于提高抬头显示器的生产效率以及产品质量。
54.下面，结合附图1至图3对本公开蜗杆点油装置的具体结构进行详细说明。
55.在本公开的一种示例性实施方式中，参考图1所示，蜗杆点油装置还可以包括安装底板5，安装底板5的底面为平面，固定架1固定于安装底板5的顶面。参考图2所示，安装槽11可以为u型槽，u型槽的开口方向可以朝向固定架1顶部。安装槽11的结构可以仅对蜗杆100的一端悬臂支撑，即，蜗杆100的一端通过安装槽11可转动地安装于固定架1，另一端可以不与固定架1相接触。或者，安装槽11也可以对蜗杆100的相对两端均进行支撑。例如，蜗杆100的相对两端包括蜗杆轴，蜗杆轴可以由固定架1顶部沿u型槽的侧壁滑入，从而可转动地固定于安装槽11内。
56.需要强调的是，本公开所述蜗杆100可转动地安装于固定架1，指的是蜗杆100在安装于固定架1后可绕蜗杆100自身轴线转动；安装槽11的轴线可以有多条，本公开所述安装槽11的轴线，可以指蜗杆100安装于安装槽11内后与蜗杆100轴线共线的安装槽11的轴线。安装槽11的轴线可以与安装底板5的底面相平行。点油针头3的延伸方向可以经过安装槽11的轴线，在将蜗杆100固定在固定架1后，点油针头3可以指向蜗杆100的中心，有利于将润滑油精确点涂至蜗杆100齿槽内。
57.在一种示例性实施方式中，蜗杆轴的端部可以露出安装槽11外，使得在点油过程中可以通过手动旋动蜗杆轴调节蜗杆100齿槽的位置，保障点油针头3与蜗杆100齿槽相匹配。
58.在本公开的一种示例性实施方式中，在第一表面与定位表面101相抵时，点油针头3的针尖顶端到蜗杆100轴线的距离小于蜗杆100的齿顶到蜗杆100轴线的距离。即，点油针
头3的长度使点油针头3可以伸入蜗杆100的齿槽内。有利于将润滑油精准地点涂至指定位置。
59.在另一种示例性实施方式中，u型槽的开口方向也可以朝向固定架1的侧面，使得蜗杆轴可以由固定架1侧面沿u型槽的侧壁滑入，并可转动地固定于安装槽11内。或者，安装槽11分别固定蜗杆100相对两端的蜗杆轴的结构不同，安装槽11可以包括u型槽与安装孔，蜗杆100一端的蜗杆轴可以插入安装孔内，另一端的蜗杆轴可以滑入u型槽内。安装槽11的具体设置还可以包括多种形式，在此不再一一列举。
60.在本公开的一种示例性实施方式中，点油板2可拆卸地连接于固定架1。例如，第一表面与定位表面101的相对应的位置可以设有定位凸台和定位凹槽等结构，使得点油板2可以滑动地连接于固定架1或脱离固定架1。或者，参考图2及图3所示，点油板2可以通过可拆卸的铰接轴21转动连接于固定架1。点油板2与点油针头3可以配套设置，在对不同型号的蜗杆100进行点油润滑时，可以通过更换不同的点油板2，选择与待点油的蜗杆100的齿距、齿数、齿宽相适应的点油针头3，再将点油板2安装至固定架1。点油板2与固定架1可拆卸地连接，使得本公开示例性实施方式的蜗杆点油装置可以适用于对不同尺寸型号的蜗杆100进行点油润滑。
61.蜗杆点油装置可以包括多个点油针头3。具体的，多个点油针头3可以沿与安装槽11的轴线平行的方向均布于第一表面。点油针头3的间距可以根据蜗杆100的齿距与导程设定，例如点油针头3的间距可以与蜗杆100的齿距相等，使得蜗杆100在安装于固定架1后，每一齿间均可对应有一点油针头3；又例如，点油针头3的间距可以是蜗杆100的齿距的倍数，使得间隔数个齿的蜗杆100齿间可对应有一点油针头3。
62.在其他示例性实施方式中，点油针头3的间距也可以是不均匀的，例如，点油针头3的间距可以根据蜗杆100的润滑需求而定，在润滑需求较大的位置，点油针头3的间距可以与蜗杆100的齿距相等，在润滑需求相对较小的位置，点油针头3的间距可以是蜗杆100的齿距的数倍。
63.进一步的，多个点油针头3的粗细也可以不同，可以根据蜗杆100的齿槽宽度，选择不同粗细的点油针头3。例如，在一种实施例中，蜗杆100的轴向齿槽宽度为2mm，可以选用直径为1.5mm的点油针头3；在另一种实施例中，蜗杆100的轴向齿槽宽度为3mm，可以选用直径为2.5mm的点油针头3。
64.在本公开的一种示例性实施方式中，安装槽11包括u型槽，u型槽的开口方向朝向固定架1顶部，u型槽的开口位于定位表面101。参考图1及图2所示，当点油板2的第一表面与定位表面101相抵时，点油板2可以封闭u型槽的开口；当点油板2的第一表面与定位表面101相分离时，可以暴露u型槽的开口，从而可以将蜗杆100安装至安装槽11内。
65.在本公开的一种示例性实施方式中，点油板2可活动地连接于固定架1。例如，点油板2通过铰接轴21转动连接于固定架1，使得点油板2可以绕铰接轴21相对于固定架1转动。参考图1所示，点油板2上可以设有动作把手22，通过动作把手22转动点油板2，动作把手22可以设于点油板2的与第一表面相邻的侧面。点油板2还具有与第一表面相对的第二表面，点油管4连接于第二表面；固定架1上还设有限位块23，限位块23包括限位表面231。点油板2绕铰接轴21相对于固定架1转动过程中，相对于固定架1至少具有第一位置与第二位置，其中，在点油板2转动至第一位置时，第一表面与定位表面101相抵。在点油板2转动至第二位
置时，第二表面与限位表面231相抵。
66.第一位置与第二位置是点油板2相对于固定架1转动过程中的两极限位置，在第一位置下，参考图1所示，蜗杆点油装置处于点油准备状态，点油板2与定位表面101相抵，从而使点油针头3指向蜗杆100，一旦油路打开，即可进行点油。在第二位置下，参考图3所示，蜗杆点油装置处于调整状态，点油板2的第一表面与定位表面101相分离，可以更换或调整安装槽11内的蜗杆100。在第二位置下，第二表面与限位表面231相抵，使得点油板2可以抵靠在限位块23上，而不至于整体发生翻转，连接于第二表面的点油管4在限位表面231的作用下，可以不下垂至与安装底板5相接触，防止损伤点油管4，或导致点油管4内进入杂质，或点油管4内残余的润滑油自点油管4未与第二表面相连接的一端滴落。
67.需要说明的是，限位表面231可以是平面，并可以与铰接轴21的轴线方向相平行。在第二位置下，第二表面与限位表面231相抵，即，第二表面与限位表面231紧密相贴。在另一些实施方式中，限位表面231也可以是曲面或不规则的表面，只要能够与第二表面相抵，从而对点油板2起到限位效果即可。
68.在本公开的一种示例性实施方式中，定位表面101与限位表面231在点油板2由第一位置转动至第二位置的方向的夹角大于90
°
且小于180
°
。如图3所示，即，在点油板2由第一表面与定位表面101相抵的第一位置转动至第二表面与限位表面231相抵的第二位置的过程中，转动过的角度在90
°
至180
°
之间。在一种示例性实施方式中，点油板2的第一表面与第二表面相平行，当点油板2位于第一位置时，点油管4所在的第二表面朝向顶部；当点油板2位于第二位置时，第二表面并未完全翻转至朝向底部，从而可以避免点油管4未与第二表面相连接的一端与安装底板5相接触。
69.在本公开的一种示例性实施方式中，点油板2位于第一位置时，点油针头3可以伸入蜗杆100的齿槽内，在将蜗杆100安装至安装槽11内后，点油板2由第二位置转动至第一位置的过程中，点油针头3可以逐渐进入蜗杆100齿槽，并将蜗杆100拨动至与点油针头3相匹配的位置。
70.在本公开的一种示例性实施方式中，固定架1上还设有承接面102，如图2所示，承接面102设于安装槽11靠近安装底板5的一侧，点油针头3在安装底板5上的正投影位于承接面102在安装底板5上的正投影之内。在点油针头3将润滑油滴至蜗杆100的齿槽内后，承接面102可以用于承接自蜗杆100上滴落的多余润滑油，防止污染固定架1的其他部位以及安装底板5。
71.根据本公开的另一个方面，提供一种蜗杆点油系统，蜗杆点油系统的架构参考图4所示。蜗杆点油系统包括上述任意一项的蜗杆点油装置、供油装置、点油控制系统和点油阀7。其中，供油装置包括油源61与气源62，油源61与点油管4连通，用于向点油管4输送润滑油。气源62与点油控制系统连通，点油控制系统用于利用气源62以生成气压信号。点油阀7设于点油管4，且与点油控制系统气连接，点油阀7用于根据气压信号调整点油管4的流量。
72.具体的，点油控制系统可以包括用于产生控制信号的控制器81，以及电磁阀82。电磁阀82与气源62连通，且电磁阀82与点油阀7气连接，用于根据控制信号生成气压信号。例如，在本公开的一种示例性实施方式中，控制器81为plc逻辑控制器81，点油控制系统还包括主电源83，用于向plc逻辑控制器81提供交流220v电压。plc逻辑控制器81可以根据预先设定的程序，生成并发送控制信号至电磁阀82。
73.plc逻辑控制器81可以控制通过电磁阀82内电磁铁的电流，从而控制电磁阀82产生不同的气压信号。点油阀7根据气压信号调整点油管4的流量，使得油源61的润滑油流入点油管4的过程可控。例如，plc逻辑控制器81可以控制电磁阀82内电磁铁的电流的通断，使电磁阀82产生不同的气压信号，使点油阀7开启或关闭。又例如，plc逻辑控制器81可以控制通过电磁阀82内电磁铁的电流大小，使电磁阀82产生不同大小的气压信号，使点油阀7具有不同的开度，从而控制油源61内的润滑油流入点油管4，再由点油针头3流出的油量。此外，plc逻辑控制器81同理还可以控制点油阀7开启时间和关闭时间、开启或关闭的时间间隔等参数，例如，对于齿槽宽度为2mm的蜗杆100，点油时长可以设置为1秒；对于齿槽宽度为3mm的蜗杆100，点油时长可以设置为2秒。在此不再一一举例。需要说明的是，本公开所述润滑油，不仅限于流动性较强的液态润滑剂，也可包括添加有稠化剂及其他添加剂的固态或半固态的润滑脂等润滑剂。
74.控制器81可以根据预先设定的程序，生成并发送控制信号。在本公开的一种示例性实施方式中，控制器81还可以根据输入的信息生成并发送控制信号，以实现与用户的交互。例如，蜗杆点油系统还可以包括开关91与触摸屏92，其中，开关91与触摸屏92均与控制器81电连接，开关91可以响应于用户的按压操作或脚踏操作，生成与传输开关指令；触摸屏92可以用于展示用户界面，并响应于用户的触摸操作，生成与传输用户指令。控制器81可以用于接收来自开关91的开关指令与来自触摸屏92的用户指令，并根据开关指令与用户指令生成前述控制信号。蜗杆点油系统还可以包括直流24v电压的辅助电源84，用于向触摸屏92供电。
75.开关91与触摸屏92可以实现用户与控制器81的交互，在本公开的一种示例性实施方式中，用户可以通过脚踏开关91控制点油阀7的开闭，还可以通过触摸屏92选择点油的时长、次数、时间间隔、点油时的气压或点油量等。在另一些实施方式中，针对不同型号的蜗杆100可以配置有多组点油参数，用户也可以直接选择相对应的点油模式，确定需要采用的点油参数。在其他实施方式中，蜗杆点油系统还可以包括语音识别模块等输入装置，实现用户与控制器81的交互。
76.下面对本公开示例性实施方式的蜗杆点油系统对蜗杆100进行点油操作时的流程与步骤进行示例性说明：
77.步骤s1：根据该批次蜗杆100的润滑要求，在控制器81中预先设定点油的程序，并预先设定对应的触摸屏92的用户界面。
78.步骤s2：连接电路、气路、油路；具体的，主电源83与控制器81电连接，辅助电源84与触摸屏92电连接；触摸屏92与控制器81电连接，开关91与控制器81电连接；控制器81与电磁阀82电连接，电磁阀82与气源62气连接，电磁阀82与点油阀7气连接；油源61与点油管4油路连通。
79.步骤s3：根据待点油的蜗杆100的型号以及润滑要求，在触摸屏92上选择相应的点油参数；点油参数可以包括点油的时长、次数、时间间隔、点油时的气压或点油量等。
80.步骤s4：将待点油的蜗杆100安装至固定架1的安装槽11内，转动点油板2至第一位置，使第一表面与定位表面101相抵，调节蜗杆100使蜗杆100齿槽与注油针头吻合。
81.步骤s5：脚踏点动开关91，控制器81接收到相应的开关指令后，按照预先设定好的点油参数，输出控制信号至电磁阀82，电磁阀82根据控制信号生成气压信号，利用气源62的
压缩气控制点油阀7工作，将油源61的润滑油以设定好的模式点涂至蜗杆100的齿槽内。
82.在一次点油操作完毕后，还可以包括：
83.步骤s6：对点油结果进行确认。确认点油结果可以由作业人员以及质检人员共同完成，确认的方法可以通过目测，或将蜗杆100与抬头显示器电机相匹配检验，或通过其他测试设备完成。如果确认结果为点油合格，则可从步骤s3开始进行下一蜗杆100的点油作业；如果确认结果为点油不合格，则可从步骤s3开始重新对该蜗杆100进行点油作业。
84.本公开示例性实施方式的蜗杆点油系统，通过点油控制系统与蜗杆点油装置的匹配，可以将润滑油均匀涂抹至抬头显示器蜗杆100的特定位置，实现可控的定量点油，并可以根据工艺技术的要求进行变更，快速调整，有利于提高抬头显示器的生产效率，降低试制、生产的成本并提升产品质量。
85.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本公开的其它实施方案。本公开旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。
86.应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的保护范围仅由所附的权利要求来限制。

技术特征：
1.一种蜗杆点油装置，其特征在于，包括：固定架，所述固定架上设有安装槽，所述安装槽用于将蜗杆可转动地安装于所述固定架，所述固定架包括定位表面；点油板，与所述固定架相连接，所述点油板具有第一表面，所述第一表面与所述定位表面相抵；点油针头，连接于所述点油板的第一表面，并朝向远离所述第一表面的方向延伸；点油管，连接于所述点油板；其中，所述点油板内设有油道，所述点油管与所述点油针头通过所述油道相连通，所述点油管用于向所述点油针头输送润滑油。2.根据权利要求1所述的蜗杆点油装置，其特征在于，所述点油针头的延伸方向经过所述安装槽的轴线。3.根据权利要求1所述的蜗杆点油装置，其特征在于，所述点油板可活动地连接于所述固定架。4.根据权利要求3所述的蜗杆点油装置，其特征在于，所述点油板具有与所述第一表面相对的第二表面，所述点油管连接于所述第二表面，所述点油板通过铰接轴转动连接于所述固定架，以使所述点油板相对于所述固定架至少具有第一位置与第二位置；所述固定架上设有限位块，所述限位块包括限位表面；其中，所述点油板转动至所述第一位置时，所述第一表面与所述定位表面相抵，所述点油板转动至所述第二位置时，所述第二表面与所述限位表面相抵。5.根据权利要求4所述的蜗杆点油装置，其特征在于，所述定位表面与所述限位表面在所述点油板由所述第一位置转动至所述第二位置的方向的夹角大于90
°
且小于180
°
。6.根据权利要求1所述的蜗杆点油装置，其特征在于，所述蜗杆点油装置还包括安装底板，所述固定架固定于所述安装底板，所述安装底板的底面为平面，且与所述安装槽的轴线相平行；所述固定架上设有承接面，所述承接面设于所述安装槽靠近所述安装底板的一侧，所述点油针头在所述安装底板上的正投影位于所述承接面在所述安装底板上的正投影之内。7.根据权利要求1至6中任一项所述的蜗杆点油装置，其特征在于，所述蜗杆点油装置包括多个所述点油针头。8.根据权利要求7所述的蜗杆点油装置，其特征在于，多个所述点油针头沿与所述安装槽的轴线平行的方向均布于所述第一表面。9.一种蜗杆点油系统，其特征在于，所述蜗杆点油系统包括：权利要求1至8中任一项所述的蜗杆点油装置；供油装置，包括油源与气源，所述油源与所述点油管连通，所述油源用于向所述点油管输送所述润滑油；点油控制系统，与所述气源连通，所述点油控制系统用于生成气压信号；点油阀，设于所述点油管，且与所述点油控制系统气连接，所述点油阀用于根据所述气压信号调整所述点油管的流量。
10.根据权利要求9所述的蜗杆点油系统，其特征在于，所述点油控制系统包括：控制器，用于产生控制信号；电磁阀，与所述控制器电连接，且与所述点油阀气连接，所述电磁阀与所述气源连通，用于根据所述控制信号生成所述气压信号；开关，与所述控制器电连接，所述开关用于生成与传输开关指令；触摸屏，与所述控制器电连接，所述触摸屏用于展示用户界面，并生成与传输用户指令；其中，所述控制器用于根据所述开关指令与所述用户指令生成所述控制信号。

技术总结
本公开涉及抬头显示器装配技术领域，具体而言，涉及一种蜗杆点油装置及蜗杆点油系统。蜗杆点油装置包括固定架，固定架上设有安装槽，安装槽用于将蜗杆可转动地安装于固定架，固定架包括定位表面。点油板，与固定架相连接，点油板具有第一表面，第一表面与定位表面相抵。点油针头，连接于点油板的第一表面，并朝向远离第一表面的方向延伸。点油管，连接于点油板。其中，点油板内设有油道，点油管与点油针头通过油道相连通，点油管用于向点油针头输送润滑油。本公开的蜗杆点油装置及蜗杆点油系统能够将润滑油均匀涂至蜗杆齿间，提升蜗杆的润滑效果。效果。效果。


技术研发人员：雷明浩 沈斌 孙国俊
受保护的技术使用者：江苏泽景汽车电子股份有限公司
技术研发日：2023.07.04
技术公布日：2023/10/6