一种冷堆处理机用毛絮处理机构的制作方法

1.本发明涉及冷堆处理机毛絮处理技术领域，特别涉及一种冷堆处理机用毛絮处理机构。


背景技术：

2.在纺织行业中，对织物在染整前的漂白处理的主要目的是在使坯布受损最小的条件下，除去织物上的各类杂质，使坯织物成为洁白、柔软并有良好润湿性能的染印半制品，该漂白过程在冷堆处理机上完成，冷堆处理机内包括了浸渍漂白箱。
3.在浸渍漂白箱内漂白的过程中，织物经过时，会留下毛絮和少许杂质，现有的处理方法是利用简易过滤网对漂白液进行过滤，但是在处理过程中，滤网网孔容易堵塞，导致漂白液流动速度慢，过滤时间长，工作效率低，并且通过过滤收集到的毛絮处理和转移不慎很容易二次污染工作环境(毛絮的不稳定性)。
4.现有的漂白液容易在浸渍槽底部产生化学沉淀，从而降低漂白液标准的浓度，影响漂白效果，现有的处理方式是在漂白箱的底部安装搅拌器，但此举增加设备结构复杂度，增加成本。
5.综上所述，考虑到现有设施满足不了工作使用需求，为此，我们提出一种冷堆处理机用毛絮处理机构。


技术实现要素：

6.本发明的主要目的在于提供一种冷堆处理机用毛絮处理机构，可以有效解决背景技术中的问题。
7.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
8.一种冷堆处理机用毛絮处理机构，包括浸渍漂白箱，所述浸渍漂白箱内设置有浸渍槽，所述浸渍槽内设置有漂白液，所述漂白液的上端液面位置一侧设置有导流通道，所述导流通道向浸渍漂白箱外延伸。
9.作为本发明所述一种冷堆处理机用毛絮处理机构的一种优选方案，其中：所述导流通道的端部安装有进液箱，所述进液箱内安装有排水阀，所述进液箱的出口和毛絮清理筒内部相连通。
10.作为本发明所述一种冷堆处理机用毛絮处理机构的一种优选方案，其中：所述毛絮清理筒的内部上半部设置有清理结构。
11.作为本发明所述一种冷堆处理机用毛絮处理机构的一种优选方案，其中：所述毛絮清理筒的内部下半部设置有离心过滤器，所述清理结构作用在离心过滤器上。
12.作为本发明所述一种冷堆处理机用毛絮处理机构的一种优选方案，其中：所述毛絮清理筒的外侧底部设置有压缩器。
13.作为本发明所述一种冷堆处理机用毛絮处理机构的一种优选方案，其中：所述清理结构包括气缸、升降杆、支撑座、连接座和匀速电机，所述气缸贯穿安装在毛絮清理筒的
顶部，所述气缸的内部内部向下设置有升降杆，所述升降杆的下端焊接有支撑座，所述支撑座和毛絮清理筒的内壁充分贴合，所述支撑座的下端焊接有连接座，所述支撑座的内部竖直向下安装有匀速电机。
14.作为本发明所述一种冷堆处理机用毛絮处理机构的一种优选方案，其中：所述清理结构还包括转轴、空腔、吸收管、转动套、环形毛刷和通口，所述匀速电机上的转轴伸入到连接座内的空腔中，所述连接座的外侧安装有吸收管，所述吸收管和空腔连通，所述转轴的下端固定有转动套，所述转动套转动设置在连接座内并向下延伸，所述转动套的顶部开设有和空腔连通的通口，所述转动套的下端部安装有环形毛刷，所述环形毛刷的外侧斜面均匀分布有刷毛。
15.作为本发明所述一种冷堆处理机用毛絮处理机构的一种优选方案，其中：所述离心过滤器包括离心筒、滤网部、转杆和第一轴承座，所述离心筒位于毛絮清理筒的内部，和毛絮清理筒之间存在集液间隙，所述离心筒的中部靠下位置设置有滤网部，所述滤网部上的若干组滤孔位置残留毛絮，通过刷毛运动清理掉，所述离心筒的内部供转动套插入，所述离心筒的底部中间位置竖直焊接有转杆，所述转杆通过第一轴承座和毛絮清理筒的底部固定。
16.作为本发明所述一种冷堆处理机用毛絮处理机构的一种优选方案，其中：所述离心过滤器还包括第一齿轮、第二齿轮、离心电机、电机轴和第二轴承座，所述第一齿轮套接在转杆，所述第一齿轮的一侧啮合设置有第二齿轮，所述第二齿轮位于离心电机的电机轴上，所述离心电机固定在毛絮清理筒一侧的电机座内，所述电机轴通过第二轴承座和电机座的顶部固定。
17.作为本发明所述一种冷堆处理机用毛絮处理机构的一种优选方案，其中：所述压缩器包括外护座和吸料风机，所述外护座铆接在毛絮清理筒的外侧面底部位置，所述外护座的上端安装有吸料风机，所述吸料风机的进料口和吸收管的下端连接。
18.作为本发明所述一种冷堆处理机用毛絮处理机构的一种优选方案，其中：所述压缩器还包括排料口、压料槽、矩形压板、推杆电机、双节推杆和卸料门，所述外护座的内部水平开设有压料槽，所述压料槽和吸料风机的排料口相连通，所述压料槽内活动设置有矩形压板，所述压料槽的左端设置有成型护壁，所述外护座内部靠右位置安装有推杆电机，所述推杆电机向左伸出双节推杆，所述双节推杆的端部和矩形压板铆接，所述压料槽的左端向下位置安装有卸料门。
19.作为本发明所述一种冷堆处理机用毛絮处理机构的一种优选方案，其中：所述离心筒的下方设置有密封板，所述密封板和离心筒底部之间形成集液槽，所述集液槽和集液间隙相连通，所述集液槽的外侧安装有抽吸管，所述抽吸管的端部设置有抽吸泵组，所述抽吸泵组包括泵座和抽吸泵。
20.作为本发明所述一种冷堆处理机用毛絮处理机构的一种优选方案，其中：所述抽吸泵的排液口连接有回液管组，所述回液管组水平伸入浸渍槽的底部。
21.作为本发明所述一种冷堆处理机用毛絮处理机构的一种优选方案，其中：所述回液管组包括分液横管和喷液支管，所述分液横管的中部和抽吸泵的排液口连通，所述分液横管上等距安装有若干组喷液支管，所述喷液支管的数量优选为6-12组，所述若干组喷液支管进入到浸渍槽内，均匀覆盖在浸渍槽的底部，所述喷液支管的下端面均匀开设有若干
组喷液孔。
22.作为本发明所述一种冷堆处理机用毛絮处理机构的一种优选方案，其中：所述浸渍槽的上端等距安装有若干组传动辊，所述浸渍槽的中部等距安装有若干组张力辊。
23.作为本发明所述一种冷堆处理机用毛絮处理机构的一种优选方案，其中：所述毛絮清理筒的外侧面竖直开设有条形移动槽，所述条形移动槽供吸收管上下移动。
24.作为本发明所述一种冷堆处理机用毛絮处理机构的一种优选方案，其中：所述支撑座的外侧面一周等距设置有滑槽，所述滑槽的数量优选为4组，所述毛絮清理筒的内壁上相对应设置有导向块。
25.作为本发明所述一种冷堆处理机用毛絮处理机构的一种优选方案，其中：所述进液箱的出口位于离心筒的上方一侧，以抛物线的形式向离心筒内注液。
26.本发明通过改进在此提供一种冷堆处理机用毛絮处理机构，与现有技术相比，具有如下显著改进及优点：
27.(1)通过进液箱向离心过滤器的离心筒内注液，离心电机工作，使第二齿轮带动第一齿轮转动，转杆带动离心筒高速转动，并使筒内的漂白液做离心运动，产生离心力在滤网部位置被甩出，而使漂白液中的毛絮附着在滤网部的滤孔面位置，达到有效分离两者的目的，接着漂白液从集液间隙集中落入到集液槽暂存，通过抽吸泵工作将漂白液通过抽吸管抽吸，并通过回液管组重新回流进入到浸渍槽内，形成一个循环，保证漂白液液面位置不变。
28.(2)当滤网部上的毛絮附着量较大时，启动气缸，升降杆带动支撑座和连接座下降，使转动套缓慢插入到离心筒内，在插入的过程中，下端的环形毛刷和滤网部相贴近，通过启动匀速电机，使转动套和环形毛刷做圆周运动，利用环形毛刷的外侧斜面的刷毛去清除滤网部上的毛絮，同时启动吸料风机，产生吸力将刷毛清除掉的毛絮立即从通口吸入到空腔内，并顺着吸收管进入到吸料风机的排料口处，清扫和吸收同步，从而彻底清理掉离心筒内的毛絮。
29.(3)毛絮集中转移至压料槽内，待在压料槽累积一定量后，启动推杆电机，双节推杆带动矩形压板向左移动，对毛絮挤压压缩，从而降低其占有的空间，之后打开卸料门，将压缩成块状的毛絮取出，烘干后可以当填充料使用，也避免了二次污染。
30.(4)通过抽吸泵产生水压，使回流的漂白液先进入到分液横管内，再向各组喷液支管内涌入，并从若干组喷液孔对着浸渍槽底部进行喷射，达到搅动的作用，从而使产生的化学沉淀层立即消失，从而无需安装搅拌器，降低成本。
附图说明
31.图1为本发明一种冷堆处理机用毛絮处理机构的整体结构示意图；
32.图2为本发明漂白液的循环结构示意图；
33.图3为本发明毛絮清理筒的内部结构示意图；
34.图4为本发明清理结构的外部结构示意图；
35.图5为本发明连接座的内部结构示意图；
36.图6为本发明转动套的内部结构示意图；
37.图7为本发明离心过滤器的结构示意图；
38.图8为本发明离心过滤器和毛絮清理筒的相对位置图；
39.图9为本发明压缩器的剖视图；
40.图10为本发明实施例二中回液管组的连接示意图；
41.图11为本发明实施例二中回液管组的具体结构图。
42.图中：1、浸渍漂白箱；2、浸渍槽；3、导流通道；4、进液箱；5、毛絮清理筒；8、离心过滤器；81、离心筒；82、滤网部；83、转杆；84、第一轴承座；85、第一齿轮；86、第二齿轮；87、离心电机；88、电机轴；9、压缩器；91、外护座；92、吸料风机；93、排料口；94、压料槽；95、矩形压板；96、推杆电机；97、双节推杆；98、卸料门；10、清理结构；11、气缸；12、升降杆；13、支撑座；14、连接座；15、匀速电机；16、转轴；17、空腔；18、吸收管；19、转动套；20、环形毛刷；21、通口；22、集液间隙；23、抽吸管；24、抽吸泵组；25、回液管组；30、分液横管；31、喷液支管；32、喷液孔；33、传动辊；34、张力辊；35、条形移动槽。
具体实施方式
43.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
44.实施例一
45.如图1-9所示，本实施例提供了一种冷堆处理机用毛絮处理机构，包括浸渍漂白箱1，浸渍漂白箱1内设置有浸渍槽2，浸渍槽2内设置有漂白液，漂白液的上端液面位置一侧设置有导流通道3，导流通道3设置有矩形，覆盖面广，流通量少，便于将漂白液的液面处毛絮引入到通道内。
46.具体的，导流通道3向浸渍漂白箱1外延伸，导流通道3的端部安装有进液箱4，进液箱4内部具有一定的空间，进液箱4内安装有排水阀，排水阀位于进液箱4的出口处，排水阀和出口一起位于箱底的斜下侧，进液箱4的出口和毛絮清理筒5内部相连通，进液箱4的出口延伸至离心筒81的上方一侧，打开排水阀后以抛物线的形式向离心筒81内注液，如图2所示。
47.进一步的，毛絮清理筒5的内部上半部设置有清理结构10，如图3所示。
48.具体的，清理结构10包括气缸11、升降杆12、支撑座13、连接座14和匀速电机15，如图4和5所示。
49.本实施例中，气缸11贯穿安装在毛絮清理筒5的顶部，气缸11的内部内部向下设置有升降杆12，升降杆12的下端焊接有支撑座13，支撑座13和毛絮清理筒5的内壁充分贴合，支撑座13的下端焊接有连接座14，支撑座13的内部竖直向下安装有匀速电机15。
50.进一步的，清理结构10还包括转轴16、空腔17、吸收管18、转动套19、环形毛刷20和通口21，如图5和6所示。
51.本实施例中，匀速电机15上的转轴16伸入到连接座14内的空腔17中，连接座14的外侧安装有吸收管18，吸收管18和空腔17连通，转轴16的下端固定有转动套19。
52.其中，毛絮清理筒5的外侧面竖直开设有条形移动槽35，条形移动槽35供吸收管18上下移动，两者大小相契合，吸收管18为软管材质，如图1所示。
53.本实施例中，转动套19转动设置在连接座14内并向下延伸，转动套19和连接座14的内壁贴合，相对运动，并具有密封作用，转动套19的顶部开设有和空腔17连通的通口21(转动套19的转动速度慢，在通口21较大的情况下，转动不干扰通口21处毛絮的进入)，转动套19的下端部安装有环形毛刷20，环形毛刷20的外侧斜面均匀分布有刷毛，刷毛质地软，不会对滤网部82造成损伤，环形毛刷20一边下移一边圆周运动，类似螺旋运动。
54.进一步的，毛絮清理筒5的内部下半部设置有离心过滤器8，清理结构10作用在离心过滤器8上，如图3所示。
55.具体的，离心过滤器8包括离心筒81、滤网部82、转杆83和第一轴承座84，如图7所示。
56.本实施例中，离心筒81位于毛絮清理筒5的内部，和毛絮清理筒5之间存在集液间隙22，离心筒81的中部靠下位置设置有滤网部82。
57.本实施例中，滤网部82上的若干组滤孔位置残留毛絮，通过刷毛运动清理掉，离心筒81的内部供转动套19插入，离心筒81的底部中间位置竖直焊接有转杆83，转杆83通过第一轴承座84和毛絮清理筒5的底部固定，起到连接固定的作用。
58.进一步的，离心过滤器8还包括第一齿轮85、第二齿轮86、离心电机87、电机轴88和第二轴承座，如图7所示。
59.本实施例中，第一齿轮85套接在转杆83，第一齿轮85的一侧啮合设置有第二齿轮86，第二齿轮86位于离心电机87的电机轴88上，离心电机87固定在毛絮清理筒5一侧的电机座内，电机座和毛絮清理筒5的底部侧面铆接，电机轴88通过第二轴承座和电机座的顶部固定。
60.进一步的，絮清理筒5的外侧底部设置有压缩器9，如图1所示。
61.具体的，压缩器9包括外护座91和吸料风机92，如图1所示。
62.本实施例中，外护座91铆接在毛絮清理筒的外侧面底部位置，外护座91的上端安装有吸料风机92，吸料风机92的进料口和吸收管18的下端连接。
63.进一步的，压缩器9还包括排料口93、压料槽94、矩形压板95、推杆电机96、双节推杆97和卸料门98，如图9所示。
64.本实施例中，外护座91的内部水平开设有压料槽94，压料槽94和吸料风机92的排料口93相连通，压料槽94内活动设置有矩形压板95，压料槽94的左端设置有成型护壁，材质坚硬。
65.本实施例中，外护座91内部靠右位置安装有推杆电机96，推杆电机96向左伸出双节推杆97，双节推杆97的端部和矩形压板95铆接，压料槽94的左端向下位置安装有卸料门98。
66.进一步的，离心筒81的下方设置有密封板。
67.具体的，密封板和离心筒81底部之间形成集液槽，集液槽和集液间隙22相连通，密封板的中部供转杆83穿过，并且两者连接位置设置有密封轴承，集液槽的外侧安装有抽吸管23，抽吸管23的端部设置有抽吸泵组24，抽吸泵组24包括泵座和抽吸泵，泵座用于支撑和固定抽吸泵，如图2和8所示。
68.进一步的，抽吸泵的排液口连接有回液管组25，回液管组25水平伸入浸渍槽2的底部，如图2所示。
69.进一步的，浸渍槽2的上端等距安装有若干组传动辊33，浸渍槽2的中部等距安装有若干组张力辊34，织物布料依次按顺序上下穿过传动辊33和张力辊34，如图1所示。
70.进一步的，支撑座13的外侧面一周等距设置有滑槽，毛絮清理筒5的内壁上相对应设置有导向块，起到限位导向的作用，提高其运动的稳定性。
71.本实施例在使用时，浸渍槽2内的织物经过时，留下毛絮，大多数毛絮浮在浸渍槽2的漂白液液面上，并持续流入到导流通道3内，在进液箱4内暂存，通过打开排水阀，进液箱4向离心过滤器8的离心筒81内注液，离心电机87工作，使第二齿轮86带动第一齿轮85转动，转杆83带动离心筒81高速转动，并使筒内的漂白液做离心运动，产生离心力在滤网部82位置被甩出，而使漂白液中的毛絮附着在滤网部82的滤孔面位置，接着漂白液从集液间隙22集中落入到集液槽暂存，通过抽吸泵工作将漂白液通过抽吸管23抽吸，并通过回液管组25重新回流进入到浸渍槽2内，形成一个循环，保证漂白液液面位置不变，当滤网部82上的毛絮附着量较大时(部分毛絮落入到离心筒81的筒底)，启动气缸11，升降杆12带动支撑座13和连接座14下降，使转动套19缓慢插入到离心筒81内，在插入的过程中，下端的环形毛刷20和滤网部82相贴近，通过启动匀速电机15，使转动套19和环形毛刷20做圆周运动(低速)，利用环形毛刷20的外侧斜面的刷毛去清除滤网部82上的毛絮，同时启动吸料风机92，产生吸力将刷毛清除掉的毛絮立即从通口21吸入到空腔17内，并顺着吸收管18进入到吸料风机92的排料口93处，下落到压料槽94内，待在压料槽94累积一定量后，启动推杆电机96，双节推杆97带动矩形压板95向左移动，对毛絮挤压压缩，从而降低其占有的空间，之后打开卸料门98，将压缩成块状的毛絮取出，烘干后可以当填充料使用。
72.实施例二
73.在实施例一的基础上，现有的漂白液容易在浸渍槽2底部产生化学沉淀，从而降低漂白液标准的浓度，影响漂白效果，为了解决以上问题，我们有如下的设计，如图10-11所示。
74.具体的，回液管组25包括分液横管30和喷液支管31，如图10所示。
75.本实施例中，分液横管30的中部和抽吸泵的排液口连通，分液横管30上等距安装有若干组喷液支管31。
76.本实施例中，若干组喷液支管31进入到浸渍槽2内，均匀覆盖在浸渍槽2的底部，喷液支管31的下端面均匀开设有若干组喷液孔32，喷液孔32喷射方向对准浸渍槽2底部的沉淀层，如图11所示。
77.本实施例在使用时，通过抽吸泵产生水压，使回流的漂白液先进入到分液横管30内，再向各组喷液支管31内涌入，并从若干组喷液孔32对着浸渍槽2底部进行喷射，达到搅动的作用，从而使产生的化学沉淀层立即消失(配合整个漂白液的在循环系统内的流动性)。
78.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
79.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种冷堆处理机用毛絮处理机构，包括浸渍漂白箱(1)，其特征在于：所述浸渍漂白箱(1)内设置有浸渍槽(2)，所述浸渍槽(2)内设置有漂白液，所述漂白液的上端液面位置一侧设置有导流通道(3)，所述导流通道(3)向浸渍漂白箱(1)外延伸，所述导流通道(3)的端部安装有进液箱(4)，所述进液箱(4)内安装有排水阀，所述进液箱(4)的出口和毛絮清理筒(5)内部相连通；所述毛絮清理筒(5)的内部上半部设置有清理结构(10)，所述毛絮清理筒(5)的内部下半部设置有离心过滤器(8)，所述清理结构(10)作用在离心过滤器(8)上，所述毛絮清理筒(5)的外侧底部设置有压缩器(9)。2.根据权利要求1所述的一种冷堆处理机用毛絮处理机构，其特征在于：所述清理结构(10)包括气缸(11)、升降杆(12)、支撑座(13)、连接座(14)和匀速电机(15)，所述气缸(11)贯穿安装在毛絮清理筒(5)的顶部，所述气缸(11)的内部内部向下设置有升降杆(12)，所述升降杆(12)的下端焊接有支撑座(13)，所述支撑座(13)和毛絮清理筒(5)的内壁充分贴合，所述支撑座(13)的下端焊接有连接座(14)，所述支撑座(13)的内部竖直向下安装有匀速电机(15)。3.根据权利要求2所述的一种冷堆处理机用毛絮处理机构，其特征在于：所述清理结构(10)还包括转轴(16)、空腔(17)、吸收管(18)、转动套(19)、环形毛刷(20)和通口(21)，所述匀速电机(15)上的转轴(16)伸入到连接座(14)内的空腔(17)中，所述连接座(14)的外侧安装有吸收管(18)，所述吸收管(18)和空腔(17)连通，所述转轴(16)的下端固定有转动套(19)，所述转动套(19)转动设置在连接座(14)内并向下延伸，所述转动套(19)的顶部开设有和空腔(17)连通的通口(21)，所述转动套(19)的下端部安装有环形毛刷(20)，所述环形毛刷(20)的外侧斜面均匀分布有刷毛。4.根据权利要求1所述的一种冷堆处理机用毛絮处理机构，其特征在于：所述离心过滤器(8)包括离心筒(81)、滤网部(82)、转杆(83)和第一轴承座(84)，所述离心筒(81)位于毛絮清理筒(5)的内部，和毛絮清理筒(5)之间存在集液间隙(22)，所述离心筒(81)的中部靠下位置设置有滤网部(82)，所述离心筒(81)的内部供转动套(19)插入，所述离心筒(81)的底部中间位置竖直焊接有转杆(83)，所述转杆(83)通过第一轴承座(84)和毛絮清理筒(5)的底部固定。5.根据权利要求4所述的一种冷堆处理机用毛絮处理机构，其特征在于：所述离心过滤器(8)还包括第一齿轮(85)、第二齿轮(86)、离心电机(87)、电机轴(88)和第二轴承座，所述第一齿轮(85)套接在转杆(83)，所述第一齿轮(85)的一侧啮合设置有第二齿轮(86)，所述第二齿轮(86)位于离心电机(87)的电机轴(88)上，所述离心电机(87)固定在毛絮清理筒(5)一侧的电机座内，所述电机轴(88)通过第二轴承座和电机座的顶部固定。6.根据权利要求1所述的一种冷堆处理机用毛絮处理机构，其特征在于：所述压缩器(9)包括外护座(91)和吸料风机(92)，所述外护座(91)铆接在毛絮清理筒(5)的外侧面底部位置，所述外护座(91)的上端安装有吸料风机(92)，所述吸料风机(92)的进料口和吸收管(18)的下端连接。7.根据权利要求6所述的一种冷堆处理机用毛絮处理机构，其特征在于：所述压缩器(9)还包括排料口(93)、压料槽(94)、矩形压板(95)、推杆电机(96)、双节推杆(97)和卸料门(98)，所述外护座(91)的内部水平开设有压料槽(94)，所述压料槽(94)和吸料风机(92)的
排料口(93)相连通，所述压料槽(94)内活动设置有矩形压板(95)，所述压料槽(94)的左端设置有成型护壁，所述外护座(91)内部靠右位置安装有推杆电机(96)，所述推杆电机(96)向左伸出双节推杆(97)，所述双节推杆(97)的端部和矩形压板(95)铆接，所述压料槽(94)的左端向下位置安装有卸料门(98)。8.根据权利要求7所述的一种冷堆处理机用毛絮处理机构，其特征在于：所述离心筒(81)的下方设置有密封板，所述密封板和离心筒(81)底部之间形成集液槽，所述集液槽和集液间隙(22)相连通，所述集液槽的外侧安装有抽吸管(23)，所述抽吸管(23)的端部设置有抽吸泵组(24)，所述抽吸泵组(24)包括泵座和抽吸泵。9.根据权利要求8所述的一种冷堆处理机用毛絮处理机构，其特征在于：所述抽吸泵的排液口连接有回液管组(25)，所述回液管组(25)水平伸入浸渍槽(2)的底部。10.根据权利要求9所述的一种冷堆处理机用毛絮处理机构，其特征在于：所述回液管组(25)包括分液横管(30)和喷液支管(31)，所述分液横管(30)的中部和抽吸泵的排液口连通，所述分液横管(30)上等距安装有若干组喷液支管(31)，所述若干组喷液支管(31)进入到浸渍槽(2)内，均匀覆盖在浸渍槽(2)的底部，所述喷液支管(31)的下端面均匀开设有若干组喷液孔(32)。

技术总结
本发明涉及冷堆处理机毛絮处理技术领域，公开了一种冷堆处理机用毛絮处理机构，包括浸渍漂白箱，所述浸渍漂白箱内设置有浸渍槽，所述浸渍槽内设置有漂白液，所述漂白液的上端液面位置一侧设置有导流通道，所述导流通道向浸渍漂白箱外延伸，所述导流通道的端部安装有进液箱，所述进液箱内安装有排水阀，所述进液箱的出口和毛絮清理筒内部相连通。本发明所述的一种冷堆处理机用毛絮处理机构，毛絮集中转移至压料槽内，待在压料槽累积一定量后，启动推杆电机，双节推杆带动矩形压板向左移动，对毛絮挤压压缩，从而降低其占有的空间，之后打开卸料门，将压缩成块状的毛絮取出，烘干后可以当填充料使用，也避免了二次污染，带来更好的使用前景。使用前景。使用前景。


技术研发人员：郭伦山
受保护的技术使用者：佛山市科伦机电设备有限公司
技术研发日：2023.07.03
技术公布日：2023/10/6