一种电烤炉五金件电热丝冲压设备及其使用方法与流程

1.本发明涉及弯折设备技术领域，具体是一种电烤炉五金件电热丝冲压设备及其使用方法。


背景技术：

2.市面上主要分为两种家用电烤炉，分别为：贴面板电烤炉和实木电烤炉，贴面板电烤炉是一种南方冬天使用的取暖器，又称烤火炉、电火桶、暖脚器等，可广泛使用于住宅、办公室、宾馆、医院、学校、简易活动房等各类民用与公共建筑，是一种新型节能取暖器，同比采用传统电取暖器及空调取暖的要节电80～90％的耗电量，产地大部分在湖南、安徽、江西等地区，它主要是以远红外辐射和热扩散的方式送暖，电烤炉中的电热丝需要将电阻弯折呈波浪结构，以便获得更好的加热效果，但是现有的电阻丝折弯方式效率不佳，需要一个个的上料和下料，不利于提高加工效率，基于此，现在提供一种电烤炉五金件电热丝冲压设备及其使用方法，可以消除现有装置存在的弊端。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种电烤炉五金件电热丝冲压设备及其使用方法，以解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种电烤炉五金件电热丝冲压设备，包括底座和设置在其上方的成型下模，成型下模上方设有与之配合的成型上模，所述底座上端还设有用于提供待弯折供料导线的供料组件，供料组件和成型下模之间还设有用于将供料导线切段的裁切组件，这样就可以将卷绕的供料导线裁切成预定长度，然后通过成型上模和成型下模相配合完成对电阻丝的弯折处理，所述成型下模下方设有用于对成型件进行引导的集料导板，这样加工好的零件会被快速收集。
6.在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：
7.在一种可选方案中：所述成型上模包括一个上模板，所述上模板下端设有多个成形压块，所述上模板连接用于带动其上下运动的推动件，所述成型下模包括第二活动下模和第一活动下模，第二活动下模和第一活动下模闭合构成了下模本体，第二活动下模和第一活动下模之间通过弹性机构连接，所述下模本体上设有与切断电阻丝相对应的预定位槽，所述预定位槽内底部设有与成形压块相匹配的弯折槽。
8.在一种可选方案中：所述弹性机构包括设置在第二活动下模和第一活动下模端部的卸料滑块，所述卸料滑块上开设有一个矩形穿孔，矩形穿孔中滑动配合有一个滑动导杆，所述滑动导杆外端与底座上端的支撑臂连接固定，所述卸料滑块与滑动导杆之间通过复位弹簧连接固定，在复位弹簧的作用下，第二活动下模和第一活动下模闭合，所述卸料滑块外侧转动设有一个单向传动杆，所述单向传动杆通过扭簧与卸料滑块连接固定，所述卸料滑块外侧设有限制单向传动杆向外侧转动的限位销，在扭簧和限位销的配合下，两个单向传
动杆呈八字形结构，所述上模板上端设有用于使得第二活动下模分离的拨动件。
9.在一种可选方案中：所述拨动件包括设置在上模板端部的传动连杆，所述传动连杆外端设有一个t型杆，t型杆下端设有两个与单向传动杆相对应的拨动杆。
10.在一种可选方案中：所述推动件包括与底座连接的安装架，所述安装架上端设有一个安装台，所述安装台侧面安装有一个升降推杆，所述升降推杆的输出端与上模板连接固定。
11.在一种可选方案中：所述裁切组件包括与成型下模相匹配的辅助定位台，所述辅助定位台上端中间位置设有对供料导线进行引导的穿线孔，所述穿线孔所在的辅助定位台上开设有一个裁切槽，所述成型上模上设有一个与裁切槽相配合的裁切刀。
12.在一种可选方案中：所述供料组件包括设置在底座上端的支撑侧板，所述支撑侧板上端一侧转动设有一个供料轴，供料轴上套设有一个用于卷绕供料导线的供料辊，所述供料轴的截面为矩形或椭圆形，所述支撑侧板一侧设有一个供料支撑板，所述供料支撑板上转动设有一个竖直分布的第二供料辊和第一供料辊，所述第二供料辊和第一供料辊之间设有供料间隙，所述第二供料辊和第一供料辊表面设有用于对供料导线紧压的弹性层，第二供料辊或第一供料辊连接用于带动其转动的送料电机。
13.相较于现有技术，本发明的有益效果如下：
14.本技术针对现有需要进行设计，可以对电阻丝进行快速供料，并且可以快速的弯折处理，弯折后可以自行下料，无需手动下料处理，提高了加工的效率。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意图。
16.图2为本发明另一侧的结构示意图。
17.图3为本发明的第一活动下模和第二活动下模闭合时结构示意图。
18.图4为本发明的第一活动下模和第二活动下模分开时结构示意图。
19.附图标记注释：底座11、支撑侧板12、供料辊13、供料导线14、第一供料辊15、第二供料辊16、供料支撑板17、成形压块18、升降推杆19、安装台20、安装架21、上模板22、传动连杆23、滑动导杆24、复位弹簧25、卸料滑块26、支撑臂27、拨动杆28、限位销29、单向传动杆30、集料导板31、第一活动下模32、弯折槽33、第二活动下模34、预定位槽35、辅助定位台36、穿线孔37、裁切槽38、裁切刀39。
具体实施方式
20.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。
21.在一个实施例中，如图1-图4所示，一种电烤炉五金件电热丝冲压设备，包括底座11和设置在其上方的成型下模，成型下模上方设有与之配合的成型上模，所述底座11上端还设有用于提供待弯折供料导线14的供料组件，供料组件和成型下模之间还设有用于将供料导线14切段的裁切组件，这样就可以将卷绕的供料导线14裁切成预定长度，然后通过成型上模和成型下模相配合完成对电阻丝的弯折处理，所述成型下模下方设有用于对成型件进行引导的集料导板31，这样加工好的零件会被快速收集；
22.所述成型上模包括一个上模板22，所述上模板22下端设有多个成形压块18，所述上模板22连接用于带动其上下运动的推动件，所述成型下模包括第二活动下模34和第一活动下模32，第二活动下模34和第一活动下模32闭合构成了下模本体，第二活动下模34和第一活动下模32之间通过弹性机构连接，所述下模本体上设有与切断电阻丝相对应的预定位槽35，所述预定位槽35内底部设有与成形压块18相匹配的弯折槽33，在弯折槽33与下模本体相接触的时候，成形压块18嵌入弯折槽33中，从而完成对电阻丝的弯折处理，成型完毕后，弹性机构使得第二活动下模34和第一活动下模32分离，从而完成自动卸料，无需人工取料，有效提高了效率；
23.所述弹性机构包括设置在第二活动下模34和第一活动下模32端部的卸料滑块26，所述卸料滑块26上开设有一个矩形穿孔，矩形穿孔中滑动配合有一个滑动导杆24，所述滑动导杆24外端与底座11上端的支撑臂27连接固定，所述卸料滑块26与滑动导杆24之间通过复位弹簧25连接固定，在复位弹簧25的作用下，第二活动下模34和第一活动下模32闭合，所述卸料滑块26外侧转动设有一个单向传动杆30，所述单向传动杆30通过扭簧与卸料滑块26连接固定，所述卸料滑块26外侧设有限制单向传动杆30向外侧转动的限位销29，在扭簧和限位销29的配合下，两个单向传动杆30呈八字形结构，所述上模板22上端设有用于使得第二活动下模34分离的拨动件，在上模板22下压的时候，拨动件与单向传动杆30不会产生推动力，因为此时单向传动杆30可以向下转动，消除推动力，但是在上模板22向上复位的时候，拨动件与单向传动杆30相配合，使得第二活动下模34和第一活动下模32快速打开，完成卸料；
24.所述拨动件包括设置在上模板22端部的传动连杆23，所述传动连杆23外端设有一个t型杆，t型杆下端设有两个与单向传动杆30相对应的拨动杆28，在上模板22下降的时候传动连杆23和t型杆也会下降，此时的拨动杆28与单向传动杆30外侧面接触，压迫单向传动杆30转动，但是当拨动杆28向上运动时候，此时拨动杆28与单向传动杆30内侧面接触，此时的单向传动杆30在限位销29的限位下无法转动，这样就会带动卸料滑块26沿着滑动导杆24滑动，这样第二活动下模34和第一活动下模32就会被分离，这样整个下模本体就被打开了，其中成型的工件会快速脱离；
25.需要注意的是，这里的冲压是竖直方向冲压，并且冲压对象是相对刚性不高的电阻丝，所以这里冲压不会使得两个第二活动下模34和第一活动下模32分离，并且需要注意的是，限位销29和拨动杆28在路径上错开设置，避免发生干涉；
26.所述推动件包括与底座11连接的安装架21，所述安装架21上端设有一个安装台20，所述安装台20侧面安装有一个升降推杆19，所述升降推杆19的输出端与上模板22连接固定，通过升降推杆19带动上模板22上下运动，从而为冲压提供动力；
27.所述裁切组件包括与成型下模相匹配的辅助定位台36，所述辅助定位台36上端中间位置设有对供料导线14进行引导的穿线孔37，所述穿线孔37所在的辅助定位台36上开设有一个裁切槽38，所述成型上模上设有一个与裁切槽38相配合的裁切刀39，这样在成型上模与成型下模相接触之前，裁切槽38和裁切刀39的配合可以完成对供料导线14的切段处理；
28.所述供料组件包括设置在底座11上端的支撑侧板12，所述支撑侧板12上端一侧转动设有一个供料轴，供料轴上套设有一个用于卷绕供料导线14的供料辊13，所述供料轴的
截面为矩形或椭圆形，这样就可以防止供料辊13与之相对转动，也方便了后期对供料辊13的更换，所述支撑侧板12一侧设有一个供料支撑板17，所述供料支撑板17上转动设有一个竖直分布的第二供料辊16和第一供料辊15，所述第二供料辊16和第一供料辊15之间设有供料间隙，所述第二供料辊16和第一供料辊15表面设有用于对供料导线14紧压的弹性层，第二供料辊16或第一供料辊15连接用于带动其转动的送料电机，这样就可以通过第二供料辊16和第一供料辊15相对转动，从而对供料导线14进行输送。
29.上述实施例公布了一种电烤炉五金件电热丝冲压设备，其中，在实际使用时时，通过送料电机带动第二供料辊16和第一供料辊15转动，从而将供料辊13上的供料导线14送入第二活动下模34上的预定位槽35中，然后通过推动件带动上模板22向下运动，裁切刀39与裁切槽38相配合完成对电阻丝的快速切段，切段完毕后，成形压块18与弯折槽33相配合完成对电阻丝的成型处理，在上模板22下降的时候传动连杆23和t型杆也会下降，此时的拨动杆28与单向传动杆30外侧面接触，压迫单向传动杆30转动，但是当拨动杆28向上运动时候，此时拨动杆28与单向传动杆30内侧面接触，此时的单向传动杆30在限位销29的限位下无法转动，这样就会带动卸料滑块26沿着滑动导杆24滑动，这样第二活动下模34和第一活动下模32就会被分离，这样整个下模本体就被打开了，其中成型的工件会快速脱离，成型的零件会被集料导板31收取。
30.以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种电烤炉五金件电热丝冲压设备，包括底座(11)和设置在其上方的成型下模，成型下模上方设有与之配合的成型上模，所述底座(11)上端还设有用于提供待弯折供料导线(14)的供料组件，其特征在于，供料组件和成型下模之间还设有用于将供料导线(14)切段的裁切组件，所述成型下模下方设有用于对成型件进行引导的集料导板(31)。2.根据权利要求(1)所述的电烤炉五金件电热丝冲压设备，其特征在于，所述成型上模包括一个上模板(22)，所述上模板(22)下端设有多个成形压块(18)，所述上模板(22)连接用于带动其上下运动的推动件，所述成型下模包括第二活动下模(34)和第一活动下模(32)，第二活动下模(34)和第一活动下模(32)闭合构成了下模本体，第二活动下模(34)和第一活动下模(32)之间通过弹性机构连接，所述下模本体上设有与切断电阻丝相对应的预定位槽(35)，所述预定位槽(35)内底部设有与成形压块(18)相匹配的弯折槽(33)。3.根据权利要求2所述的电烤炉五金件电热丝冲压设备，其特征在于，所述弹性机构包括设置在第二活动下模(34)和第一活动下模(32)端部的卸料滑块(26)，所述卸料滑块(26)上开设有一个矩形穿孔，矩形穿孔中滑动配合有一个滑动导杆(24)，所述滑动导杆(24)外端与底座(11)上端的支撑臂(27)连接固定，所述卸料滑块(26)与滑动导杆(24)之间通过复位弹簧(25)连接固定，在复位弹簧(25)的作用下，第二活动下模(34)和第一活动下模(32)闭合，所述卸料滑块(26)外侧转动设有一个单向传动杆(30)，所述单向传动杆(30)通过扭簧与卸料滑块(26)连接固定，所述卸料滑块(26)外侧设有限制单向传动杆(30)向外侧转动的限位销(29)，在扭簧和限位销(29)的配合下，两个单向传动杆(30)呈八字形结构，所述上模板(22)上端设有用于使得第二活动下模(34)分离的拨动件。4.根据权利要求3所述的电烤炉五金件电热丝冲压设备，其特征在于，所述拨动件包括设置在上模板(22)端部的传动连杆(23)，所述传动连杆(23)外端设有一个t型杆，t型杆下端设有两个与单向传动杆(30)相对应的拨动杆(28)。5.根据权利要求3所述的电烤炉五金件电热丝冲压设备，其特征在于，所述推动件包括与底座(11)连接的安装架(21)，所述安装架(21)上端设有一个安装台(20)，所述安装台(20)侧面安装有一个升降推杆(19)，所述升降推杆(19)的输出端与上模板(22)连接固定。6.根据权利要求1所述的电烤炉五金件电热丝冲压设备，其特征在于，所述裁切组件包括与成型下模相匹配的辅助定位台(36)，所述辅助定位台(36)上端中间位置设有对供料导线(14)进行引导的穿线孔(37)，所述穿线孔(37)所在的辅助定位台(36)上开设有一个裁切槽(38)，所述成型上模上设有一个与裁切槽(38)相配合的裁切刀(39)。7.根据权利要求1所述的电烤炉五金件电热丝冲压设备，其特征在于，所述供料组件包括设置在底座(11)上端的支撑侧板(12)，所述支撑侧板(12)上端一侧转动设有一个供料轴，供料轴上套设有一个用于卷绕供料导线(14)的供料辊(13)，所述供料轴的截面为矩形或椭圆形，所述支撑侧板(12)一侧设有一个供料支撑板(17)，所述供料支撑板(17)上转动设有一个竖直分布的第二供料辊(16)和第一供料辊(15)，所述第二供料辊(16)和第一供料辊(15)之间设有供料间隙，第二供料辊(16)或第一供料辊(15)连接用于带动其转动的送料电机。8.根据权利要求7所述的电烤炉五金件电热丝冲压设备，其特征在于，所述第二供料辊(16)和第一供料辊(15)表面设有用于对供料导线(14)紧压的弹性层。9.一种权利要求1-8任一项所述的电烤炉五金件电热丝冲压设备的使用方法，其特征
在于，包括以下步骤：步骤一：通过送料电机带动第二供料辊(16)和第一供料辊(15)转动，从而将供料辊(13)上的供料导线(14)送入第二活动下模(34)上的预定位槽(35)中；步骤二：然后通过推动件带动上模板(22)向下运动，裁切刀(39)与裁切槽(38)相配合完成对电阻丝的快速切段，切段完毕后，成形压块(18)与弯折槽(33)相配合完成对电阻丝的成型处理；步骤三：当拨动杆(28)向上运动的时候，此时拨动杆(28)与单向传动杆(30)内侧面接触，此时的单向传动杆(30)在限位销(29)的限位下无法转动，这样就会带动卸料滑块(26)沿着滑动导杆(24)滑动，这样第二活动下模(34)和第一活动下模(32)就会被分离，成型的零件会被集料导板(31)收取。

技术总结
本发明公开了一种电烤炉五金件电热丝冲压设备及其使用方法，涉及弯折设备技术领域，该设备包括底座和设置在其上方的成型下模，成型下模上方设有与之配合的成型上模，所述底座上端还设有用于提供待弯折供料导线的供料组件，供料组件和成型下模之间还设有用于将供料导线切段的裁切组件，这样就可以将卷绕的供料导线裁切成预定长度，然后通过成型上模和成型下模相配合完成对电阻丝的弯折处理，本申请针对现有需要进行设计，可以对电阻丝进行快速供料，并且可以快速的弯折处理，弯折后可以自行下料，无需手动下料处理，提高了加工的效率。提高了加工的效率。提高了加工的效率。


技术研发人员：王其波 王其海
受保护的技术使用者：佛山市高明新嘉盈金属制品有限公司
技术研发日：2023.07.03
技术公布日：2023/10/6