一种便于取料的冲压模具的制作方法

1.本发明涉及冲压模具的技术领域，具体涉及一种便于取料的冲压模具。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出冲压件，合拢时对胚料进行冲压成型。模具是精密工具，形状复杂，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
3.在很多冲压模具中，一般胚料冲压成型后模具打开，需要工人手工取下加工后的零件，同时又需要手动移送板材物料对其进行下一次的冲压成型，整体工作效率低下。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种便于取料的冲压模具，通过对模具的结构进行重新设计，使得模具能自动移送出加工后的胚料件，模具整体加工效率提高。
5.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是提供一种便于取料的冲压模具，包括动模机构、定模机构和移料机构，动模机构包括动模架以及位于所述动模架内的动模仁，所述动模仁的外围设有裁切件；定模机构包括定模架以及位于所述定模架内的定模仁，所述动模机构与所述定模机构合模时，所述动模仁扣合于所述定模仁，所述定模架一侧设有下料口；移料机构位于所述定模架上且靠近所述定模仁的一侧，所述移料机构转动所述定模仁并将加工好的零件落料至所述下料口收集。
6.进一步地，所述定模架上设有模仁安装位，所述定模仁位于所述模仁安装位，所述下料口呈倾斜设置且延伸至所述模仁安装位，所述移料机构的一侧连接所述定模仁且适于往复翻转所述定模仁。
7.进一步地，所述移料机构包括依次相连接的动力件、驱动杆和翻转组件，所述定模仁位于所述翻转组件上，所述翻转组件包括夹持座和翻转连杆，所述夹持座的一端形成有带有开口的凹槽，所述定模仁的一侧设有连接部，所述连接部位于所述凹槽内，所述夹持座靠近所述凹槽的底端位置与所述驱动杆的一端铰接，所述夹持座上与所述凹槽开口相邻的一侧与所述翻转连杆铰接，所述翻转连杆的另一端限定在所述模仁安装位的侧壁上且转动连接于所述模仁安装位。
8.进一步地，所述驱动杆包括第一连杆、第二连杆和限位滑轨，所述第一连杆滑动连接于所述限位滑轨，所述第二连杆的一端铰接于所述第一连杆另一端铰接于所述动力件，所述第一连杆的远离所述第二连杆的一端铰接于所述夹持座。
9.进一步地，所述定模架上设有两个并排的模仁安装位，所述定模架上设有两个相对设置的下料口，每一所述下料口均延伸至相邻的所述模仁安装位。
10.进一步地，所述定模机构还包括夹紧固定件，所述定模仁的两端均设有所述夹紧固定件，所述定模架上设有供所述夹紧固定件移动的滑槽，所述动模架上设有导向件，所述动模机构与所述定模机构合模时，所述导向件抵接所述夹紧固定件并使所述夹紧固定件滑动夹紧所述定模仁。
11.进一步地，所述导向件为导向杆，所述导向杆倾斜设置，所述夹紧固定件上设有导向槽，所述导向槽与所述导向杆相适配。
12.进一步地，所述定模机构还包括弹性复位件，所述弹性复位件包括弹簧和连接销钉，所述滑槽的一侧设有挡板，所述连接销钉一端穿射于所述挡板且伸入至所述滑槽内并与所述夹紧固定件相连接，所述弹簧套设在所述连接销钉上且一端抵接所述连接销钉的头部另一端抵接所述挡板。
13.进一步地，所述定模架上设有安装孔，所述动模架上设有导向柱，所述导向柱滑动连接于所述安装孔。
14.本发明的有益效果在于：
15.1、动模机构和定模机构进行合模时，位于冲压模具内的胚料被冲压成型，随后模具开模操作，移料机构移料机构转动定模仁并将加工好的零件落料至下料口收集。通过设置的移料机构，可以对冲压成型后的零件进行取出，无需人工手动取下零件，模具整体加工效率更高。
16.2、定模架上设有模仁安装位，定模仁位于模仁安装位，下料口呈倾斜设置且延伸至模仁安装位，方便掉落到下料口处的零件顺利滑出。移料机构的一侧连接定模仁且适于往复翻转定模仁。冲压加工后，零部件一般至于定模仁的正上方，通过翻转定模仁后使零件从定模仁上落下，方便零件实现落料操作。
17.3、定模机构还包括夹紧固定件，定模仁的两端均设有夹紧固定件，定模架上设有供夹紧固定件移动的滑槽，动模架上设有导向件，动模机构与定模机构合模时，导向件抵接夹紧固定件并使夹紧固定件滑动夹紧定模仁，使得定模仁被夹紧固定，方便进行冲压加工。
18.4、定模机构还包括弹性复位件，当动模机构与定模机构开模时，在弹性复位键的弹力作用下，夹紧固定件被拉动复位不再抵接定模仁，此时方便定模仁进行转动实现落料操作。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为便于取料的冲压模具合模时的立体结构示意图；
21.图2为便于取料的冲压模具开模时的立体结构示意图；
22.图3为便于取料的冲压模具的动模机构的立体结构示意图；
23.图4为图3中a部分的放大图；
24.图5为动模机构与定模机构合模前的夹紧固定件的位置示意图；
25.图6为动模机构与定模机构合模后的夹紧固定件的位置示意图；
26.图7为动模机构上的导向杆的另一实施方式示意图；
27.图8为动模机构上的导向件的另一实施方式示意图；
28.图9为移料机构上的翻转组件翻转前的状态示意图；
29.图10为移料机构上的翻转组件完成翻转后的状态示意图；
30.图11为翻转组件的第一状态示意图；
31.图12为翻转组件的第二状态示意图；
32.图13为翻转组件的第三状态示意图；
33.图14为翻转组件的第四状态示意图；
34.图15为翻转组件的第五状态示意图。
35.附图标记说明：
36.1、动模机构；11、动模架；111、导向杆；112、导向柱；12、动模仁；13、压紧块；131、避让槽；2、定模机构；21、定模架；211、下料口；212、模仁安装位；213、滑槽；214、安装孔；22、定模仁；221、连接部；23、夹紧固定件；231、导向槽；24、弹性复位件；241、弹簧；242、连接销钉；243、挡板；3、移料机构；31、动力件；311、电机；312、转动杆；32、驱动杆；321、第一连杆；322、第二连杆；323、限位滑轨；33、翻转组件；331、夹持座；3311、凹槽；332、翻转连杆。
具体实施方式
37.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
39.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
40.此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
41.参照图1-10，作为本发明实施例提供的一种便于取料的冲压模具，包括动模机构1、定模机构2和移料机构3，动模机构1包括动模架11以及位于动模架11内的动模仁12，动模仁12的外围设有裁切件；定模机构2包括定模架21以及位于定模架21内的定模仁22，动模机构1与定模机构2合模时，动模仁12扣合于定模仁22，定模架21一侧设有下料口211；移料机构3位于定模架21上且靠近定模仁22的一侧，移料机构3转动定模仁22并将加工好的零件落料至下料口211收集。
42.动模机构1和定模机构2进行合模时，位于冲压模具内的胚料被冲压成型，随后模
具开模操作，移料机构3移料机构3转动定模仁22并将加工好的零件落料至下料口211收集。通过设置的移料机构3，可以对冲压成型后的零件进行取出，无需人工手动取下零件，模具整体加工效率更高。
43.具体地，定模架21上设有模仁安装位212，定模仁22位于模仁安装位212，下料口211呈倾斜设置且延伸至模仁安装位212，方便掉落到下料口211处的零件顺利滑出。移料机构3的一侧连接定模仁22且适于往复翻转定模仁22。冲压加工后，零部件一般至于定模仁22的正上方，通过翻转定模仁22后使零件从定模仁22上落下，方便零件实现落料操作。定模架21上设有安装孔214，动模架11上设有导向柱112，导向柱112滑动连接于安装孔214，通过安装孔214和导向柱112的设置，使得动模机构1和定模机构2精准扣合。
44.进一步地，参照图9和10，移料机构3包括依次相连接的动力件31、驱动杆32和翻转组件33，定模仁22位于翻转组件33上，翻转组件33包括夹持座331和翻转连杆332，夹持座331的一端形成有带有开口的凹槽3311，定模仁22的一侧设有连接部221，连接部221位于凹槽3311内，夹持座331靠近凹槽3311的底端位置与驱动杆32的一端铰接，夹持座331上与凹槽3311开口相邻的一侧与翻转连杆332铰接，翻转连杆332的另一端限定在模仁安装位212的侧壁上且转动连接于模仁安装位212。
45.具体地，参照图9和10，动力件31包括电机311和转动杆312，驱动杆32包括第一连杆321、第二连杆322和限位滑轨323，电机311的输出轴端连接转动杆312的一端，转动杆312的另一端铰接于第二连杆322的一端，第二连杆322的另一端铰接于第一连杆321的一端，第一连杆321的远离第二连杆322的一端铰接于夹持座331，第一连杆321滑动连接于限位滑轨323。电机311的转动，可以带动第二连杆322推动第一连杆321沿着限位滑轨323进行滑动，第一连杆321滑动后可以实现夹持座331的翻转操作。
46.本实施例中，第一连杆321远离第二连杆322的一端设有第一铰接座，夹持座331的一侧开设有u形的凹槽3311，定模仁22一侧的连接部221嵌入凹槽3311内并与凹槽3311进行相固定连接。夹持座331靠近凹槽3311的底端位置与第一铰接座铰接。夹持座331上与凹槽3311开口相邻的一侧设有第二铰接座，翻转连杆332一端限定在模仁安装位212的侧壁上，另一端与第二铰接座铰接。翻转连杆332被限定的一端转动连接于模仁安装位212。
47.夹持座331的翻转过程参照图11图15，随着第一连杆321的不断移动，夹持座331翻转的角度越来越大，可以通过限定第一连杆321的移动行程来限定夹持座331的翻转角度。理论上只要夹持座331翻转角度超过90
°
，夹持座331上的零件一般都会翻转掉落到下料口211，为了保证零件的顺利落料，将夹持座331的翻转角度设置成大于90
°
。当夹持座331翻转到最大角度后，电机311反向转动使得第一连杆321反向并复位移动，使得夹持座331转回到初始位置，使得定模仁22复位，至此完成了一个零件的落料动作。
48.进一步地，参照图2，定模架21上设有两个并排的模仁安装位212，定模架21上设有两个相对设置的下料口211，每一下料口211均延伸至相邻的模仁安装位212。每一模仁安装位212均安装有定模仁22，本实施例中为双零件加工模具，一次可以加工两个两件，移料机构3为两组且相对设置，移料机构3移出对应的零件。为了实现节约能源的目的，两个移料机构3共用一个动力件31，参照图9和10，转动杆312的中心位置与电机311的输出轴端连接，转动杆312的两端分别与对应的第二连杆322进行铰接。
49.进一步地，定模机构2还包括夹紧固定件23，定模仁22的两端均设有夹紧固定件
23，定模架21上设有供夹紧固定件23移动的滑槽213，动模架11上设有导向件，动模机构1与定模机构2合模时，导向件抵接夹紧固定件23并使夹紧固定件23滑动夹紧所述定模仁22，使得定模仁22被夹紧固定，方便进行冲压加工。
50.具体地，参照图3，导向件为导向杆111，导向杆111倾斜设置，夹紧固定件23上设有导向槽231，导向槽231与导向杆111相适配。导向杆111呈倾斜状设置，当动模架11进行合模操作移动时，导向杆111对应插入至导向槽231内的槽口内，随着动模架11的继续下移，由于导向杆111呈倾斜设置，因此导向杆111压着两个夹紧固定件23沿滑槽213移动并相互靠近抵接夹紧定模仁22，模具的裁切和定模仁22的夹紧固定几乎是同步进行的。定模机构2还包括弹性复位件24，弹性复位件24包括弹簧241和连接销钉242，滑槽213的一侧设有挡板243，连接销钉242一端穿射于挡板243且伸入至滑槽213内并与夹紧固定件23相连接，弹簧241套设在连接销钉242上且一端抵接连接销钉242的头部另一端抵接挡板243。当动模机构1与定模机构2开模时，在弹性复位键的弹力作用下，夹紧固定件23被拉动复位不再抵接定模仁22，此时方便定模仁22进行转动实现落料操作。
51.本实施例中，参照图5和6，导向杆111位于动模架11的底端，导向杆111呈朝向外侧张开的倾斜状设置。由于弹簧241存在弹力作用，对夹紧固定件23存在一定的拉力作用，导向杆111呈朝向外侧张开的倾斜状设置。此种结构设置使得动模架11开模时受到的阻力较小，方便开模操作。
52.作为可变实施例，参照图7，导向杆111位于动模架11的底端，导向杆111还可以呈朝向内侧合拢的倾斜状设置。由于弹簧241存在弹力作用，对夹紧固定件23存在一定的拉力作用，导向杆111呈朝向内侧合拢的倾斜状设置，但此种结构设置使得动模架11开模时受到的阻力较大。
53.作为可变实施例，参照图8，导向件采用导向楔形块，导向楔形块上设有挤压斜面，夹紧固定件23上设有承接斜面，采用上述结构也可以实现因此导向件压着两个夹紧固定件23沿滑槽213移动并相互靠近抵接夹紧定模仁22。
54.进一步地，导向杆111一侧设有压紧块13，当夹紧固定件23移动到位并夹紧定模仁22后，压紧块13抵接夹紧固定块的一侧，对夹紧固定块起到限位固定的作用。压紧块13上设有避让槽131，避免压紧块13与连接销钉242发生干涉现象。
55.本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种便于取料的冲压模具，其特征在于，包括：动模机构(1)，包括动模架(11)以及位于所述动模架(11)内的动模仁(12)，所述动模仁(12)的外围设有裁切件；定模机构(2)，包括定模架(21)以及位于所述定模架(21)内的定模仁(22)，所述动模机构(1)与所述定模机构(2)合模时，所述动模仁(12)扣合于所述定模仁(22)，所述定模架(21)一侧设有下料口(211)；移料机构(3)，位于所述定模架(21)上且靠近所述定模仁(22)的一侧，所述移料机构(3)转动所述定模仁(22)并将加工好的零件落料至所述下料口(211)收集。2.如权利要求1所述的便于取料的冲压模具，其特征在于，所述定模架(21)上设有模仁安装位(212)，所述定模仁(22)位于所述模仁安装位(212)，所述下料口(211)呈倾斜设置且延伸至所述模仁安装位(212)，所述移料机构(3)的一侧连接所述定模仁(22)且适于往复翻转所述定模仁(22)。3.如权利要求2所述的便于取料的冲压模具，其特征在于，所述移料机构(3)包括依次相连接的动力件(31)、驱动杆(32)和翻转组件(33)，所述定模仁(22)位于所述翻转组件(33)上，所述翻转组件(33)包括夹持座(331)和翻转连杆(332)，所述夹持座(331)的一端形成有带有开口的凹槽(3311)，所述定模仁(22)的一侧设有连接部(221)，所述连接部(221)位于所述凹槽(3311)内，所述夹持座(331)靠近所述凹槽(3311)的底端位置与所述驱动杆(32)的一端铰接，所述夹持座(331)上与所述凹槽(3311)开口相邻的一侧与所述翻转连杆(332)铰接，所述翻转连杆(332)的另一端限定在所述模仁安装位(212)的侧壁上且转动连接于所述模仁安装位(212)。4.如权利要求3所述的便于取料的冲压模具，其特征在于，所述驱动杆(32)包括第一连杆(321)、第二连杆(322)和限位滑轨(323)，所述第一连杆(321)滑动连接于所述限位滑轨(323)，所述第二连杆(322)的一端铰接于所述第一连杆(321)另一端铰接于所述动力件(31)，所述第一连杆(321)的远离所述第二连杆(322)的一端铰接于所述夹持座(331)。5.如权利要求2所述的便于取料的冲压模具，其特征在于，所述定模架(21)上设有两个并排的模仁安装位(212)，所述定模架(21)上设有两个相对设置的下料口(211)，每一所述下料口(211)均延伸至相邻的所述模仁安装位(212)。6.如权利要求1所述的便于取料的冲压模具，其特征在于，所述定模机构(2)还包括夹紧固定件(23)，所述定模仁(22)的两端均设有所述夹紧固定件(23)，所述定模架(21)上设有供所述夹紧固定件(23)移动的滑槽(213)，所述动模架(11)上设有导向件，所述动模机构(1)与所述定模机构(2)合模时，所述导向件抵接所述夹紧固定件(23)并使所述夹紧固定件(23)滑动夹紧所述定模仁(22)。7.如权利要求6所述的便于取料的冲压模具，其特征在于，所述导向件为导向杆(111)，所述导向杆(111)倾斜设置，所述夹紧固定件(23)上设有导向槽(231)，所述导向槽(231)与所述导向杆(111)相适配。8.如权利要求6所述的便于取料的冲压模具，其特征在于，所述定模机构(2)还包括弹性复位件(24)，所述弹性复位件(24)包括弹簧(241)和连接销钉(242)，所述滑槽(213)的一侧设有挡板(243)，所述连接销钉(242)一端穿射于所述挡板(243)且伸入至所述滑槽(213)内并与所述夹紧固定件(23)相连接，所述弹簧(241)套设在所述连接销钉(242)上且一端抵
接所述连接销钉(242)的头部另一端抵接所述挡板(243)。9.如权利要求1所述的便于取料的冲压模具，其特征在于，所述定模架(21)上设有安装孔(214)，所述动模架(11)上设有导向柱(112)，所述导向柱(112)滑动连接于所述安装孔(214)。

技术总结
本发明涉及冲压模具的技术领域，具体涉及便于取料的冲压模具，包括动模机构、定模机构和移料机构，动模机构包括动模架以及位于动模架内的动模仁，动模仁的外围设有裁切件；定模机构包括定模架以及位于定模架内的定模仁，动模机构与定模机构合模时，动模仁扣合于定模仁，定模架一侧设有下料口；移料机构位于定模架上且靠近定模仁的一侧，移料机构转动定模仁并将加工好的零件落料至下料口收集。动模机构和定模机构进行合模时，位于冲压模具内的胚料被冲压成型，随后模具开模操作，移料机构移料机构转动定模仁并将加工好的零件落料至下料口收集。通过设置的移料机构，可以对冲压成型后的零件进行取出，无需人工手动取下零件，模具整体加工效率更高。具整体加工效率更高。具整体加工效率更高。


技术研发人员：杨可
受保护的技术使用者：深圳市鼎美达科技有限公司
技术研发日：2023.07.04
技术公布日：2023/10/6