高精度高稳定性面料打褶装置的制作方法

1.本发明涉及面料打褶技术领域，具体为一种高精度高稳定性面料打褶装置。


背景技术：

2.在服装行业中，现有的缝纫设备都是依靠服装工厂的”熟手车缝工”按照多年的车缝经验、车缝手势、传统的车缝技术来控制，控制裁片的拉力力度是靠感觉来完成的。特别是在服装“时装”领域、布料薄，通透、花型奇变无穷。真丝布料与弹力布料更占主流。“时装”款式千变万化，车缝工艺更是复杂多变。所以99％的车缝工序都是依赖“车缝工”的传统车缝技术来完成实现的。服装缝纫机设备制造工厂与服装生产工厂之间因(车缝工艺要求)供需之间信息断层；
3.服装加工是一种非标的生产模式，服装缝纫设备生产工厂的工程师，不了解布料特性，不懂车缝工艺，车缝品质要求与标准，研发的自动化设备无法适应服装工厂的要求。需要人工对布料进行纠偏，导致服装行业自动化功能单一。不能满足服装工厂的需求；
4.可见，亟需一种高精度高稳定性面料打褶装置来解决上述背景技术中提到的问题。


技术实现要素：

5.针对上述技术不足，本发明的目的在于提供一种高精度高稳定性面料打褶装置，滚轴转动带动纠偏轮转动，使纠偏轮带动布料向后移动，防止布料偏移，同时降低服装企业的人工成本。
6.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种高精度高稳定性面料打褶装置，包括送料导向机构、牵引机构和纠偏机构，所述送料导向机构左侧设置有牵引机构，所述牵引机构前端设置有纠偏机构；
7.所述纠偏机构包括工作台、平台夹板、面料打褶装置本体、第一电机、同步轮、同步带、支撑架、滚轴和纠偏轮，所述工作台上方固定连接有平台夹板，所述工作台上方固定连接有面料打褶装置本体，所述面料打褶装置本体右侧固定连接有第一电机，所述第一电机前端固定连接有同步轮，所述同步轮表面啮合有同步带，所述第一电机表面前端转动连接有支撑架，所述支撑架内壁转动连接有滚轴，所述滚轴右侧固定连接有纠偏轮。
8.优选的，所述平台夹板左右两侧上方转动连接有压紧板，所述第一电机与面料打褶装置本体电线电性连接。
9.优选的，所述支撑架内壁后方转动连接有轴承，所述同步带内壁啮合同步轮和滚轴，所述第一电机右侧外壁固定连接支撑架内壁后方转动连接的轴承内壁。
10.优选的，所述送料导向机构包括直线模组、移动板、第二电机、弹簧、连接杆、限位板、主体板和把手，所述直线模组上方安装有移动板，所述移动板后端螺钉连接有第二电机，所述移动板上方左侧安装有弹簧，所述弹簧右侧安装有连接杆，所述连接杆前端固定连接有限位板，所述直线模组后方活动卡合有主体板，所述主体板前端螺钉连接有把手，所述
直线模组固定连接在工作台上方。
11.优选的，所述限位板上方开设有调节孔，所述限位板下方固定连接有防磨垫，所述第二电机前端螺钉连接连接杆，所述移动板上方安装有感应器。
12.优选的，所述直线模组后方开设有凹槽，所述主体板活动卡合在直线模组后方开设的凹槽内。
13.优选的，所述牵引机构包括支架、第三电机、转轮、框架、皮带、牵引轮、马达和定位块，所述支架上方固定连接有第三电机，所述第三电机前端固定连接有转轮，所述转轮外壁转动连接有框架，所述转轮表面啮合有皮带，所述转轮前端固定连接有牵引轮，所述支架下方固定连接有马达，所述马达前端固定连接有定位块，所述支架固定连接在工作台上方。
14.优选的，所述转轮有多组，多组所述转轮均转动连接在框架内壁，所述定位块上方与框架下方接触。
15.优选的，所述框架内部左侧内嵌有轴承，所述第三电机前端表面固定连接框架内部左侧内嵌的轴承内壁。
16.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
17.第一、本发明通过工作台对该装置进行支撑，通过将布料放置在平台夹板上方，然后翻转压紧板，使压紧板压住布料，对布料进行限位，通过启动第一电机，使第一电机带动支撑架向下翻转，然后纠偏轮接触布料表面，通过第一电机转动带动同步轮，然后带动同步带在带动滚轴转动，通过滚轴转动带动纠偏轮转动，使纠偏轮带动布料向后移动，防止布料偏移，同时第一电机右侧外壁固定连接支撑架内壁后方转动连接的轴承内壁，在带动同步轮时，使支撑架不会转动，然后移动布料通过面料打褶装置本体进行工作，达到防止面料打褶时面料偏移，同时降低服装企业的人工成本，为社会创造“无车缝技术人员”就业岗位的效果。
18.第二、本发明通过将布料放置在平台夹板上方，然后根据布料的尺寸移动主体板，将主体板移动到布料右侧，然后转动把手，使把手后方压紧直线模组，对主体板进行固定，然后通过弹簧带动连接杆，使连接杆带动限位板向下压动布料，然后通过第二电机，带动连接杆翻转，使限位板向下压住布料，通过感应器进行感应来控制第二电机使限位板向下压住布料的压力，然后启动直线模组，使直线模组带动限位板同时带动布料向左侧移动，达到可以带动布料，将布料送到面料打褶装置本体下方进行打褶的效果。
19.第三、本发明通过马达带动定位块转动，使其定位块上方的框架向下方翻转，然后使牵引轮接触布料，然后第三电机带动多组转轮通过皮带，在带动牵引轮转动，通过第三电机前端表面固定连接框架内部左侧内嵌的轴承内壁，使第三电机在转动时不会带动框架转动，然后使牵引轮转动带动布料向左侧牵引，达到对布料进行牵引，同时防止布料前端偏移的效果。
附图说明
20.图1为本发明的整体结构示意图；
21.图2为本发明的送料导向机构结构示意图；
22.图3为本发明的送料导向机构刨面结构示意图；
23.图4为本发明的牵引机构结构示意图；
24.图5为本发明的牵引机构刨面结构示意图；
25.图6为本发明的纠偏机构结构示意图；
26.图7为本发明的纠偏机构局部刨面结构示意图。
27.其中：1、送料导向机构；11、直线模组；12、移动板；13、第二电机；14、弹簧；15、连接杆；16、限位板；17、主体板；18、把手；2、牵引机构；21、支架；22、第三电机；23、转轮；24、框架；25、皮带；26、牵引轮；27、马达；28、定位块；3、纠偏机构；31、工作台；32、平台夹板；33、面料打褶装置本体；35、第一电机；36、同步轮；37、同步带；38、支撑架；39、滚轴；310、纠偏轮。
具体实施方式
28.下面将结合附图对本发明具体实施方式作进一步详细描述。
29.具体实施方式一
30.以下是一种高精度高稳定性面料打褶装置的具体实施方式。
31.请参阅图1-7，包括送料导向机构1、牵引机构2和纠偏机构3，送料导向机构1左侧设置有牵引机构2，牵引机构2前端设置有纠偏机构3；
32.纠偏机构3包括工作台31、平台夹板32、面料打褶装置本体33、第一电机35、同步轮36、同步带37、支撑架38、滚轴39和纠偏轮310，工作台31上方固定连接有平台夹板32，工作台31上方固定连接有面料打褶装置本体33，面料打褶装置本体33右侧固定连接有第一电机35，第一电机35前端固定连接有同步轮36，同步轮36表面啮合有同步带37，第一电机35表面前端转动连接有支撑架38，支撑架38内壁转动连接有滚轴39，滚轴39右侧固定连接有纠偏轮310。
33.通过上述技术方案，通过工作台31对该装置进行支撑，通过将布料放置在平台夹板32上方，然后翻转压紧板，使压紧板压住布料，对布料进行限位，通过启动第一电机35，使第一电机35带动支撑架38向下翻转，然后纠偏轮310接触布料表面，通过第一电机35转动带动同步轮36，然后带动同步带37在带动滚轴39转动，通过滚轴39转动带动纠偏轮310转动，使纠偏轮310带动布料向后移动，防止布料偏移，同时第一电机35右侧外壁固定连接支撑架38内壁后方转动连接的轴承内壁，在带动同步轮36时，使支撑架38不会转动，然后移动布料通过面料打褶装置本体33进行工作，达到防止面料打褶时面料偏移，同时降低服装企业的人工成本，为社会创造“无车缝技术人员”就业岗位的效果；
34.具体的，平台夹板32左右两侧上方转动连接有压紧板，第一电机35与面料打褶装置本体33电线电性连接。
35.通过上述技术方案，通过将布料放置在平台夹板32上方，然后翻转压紧板，使压紧板压住布料，对布料进行限位，然后通过第一电机35与面料打褶装置本体33电线电性连接，通过启动第一电机35，使第一电机35带动支撑架38向下翻转，该第一电机35内部为现有技术，该第一电机35与面料打褶装置本体33电线电性连接控制支撑架38向下翻转为现有技术。
36.具体的，支撑架38内壁后方转动连接有轴承，同步带37内壁啮合同步轮36和滚轴39，第一电机35右侧外壁固定连接支撑架38内壁后方转动连接的轴承内壁。
37.通过上述技术方案，通过第一电机35带动支撑架38向下翻转，然后纠偏轮310接触布料表面，通过第一电机35转动带动同步轮36，然后带动同步带37在带动滚轴39转动，通过
滚轴39转动带动纠偏轮310转动，使纠偏轮310带动布料向后移动，防止布料偏移，同时第一电机35右侧外壁固定连接支撑架38内壁后方转动连接的轴承内壁，在带动同步轮36时，使支撑架38不会转动。
38.具体的，送料导向机构1包括直线模组11、移动板12、第二电机13、弹簧14、连接杆15、限位板16、主体板17和把手18，直线模组11上方安装有移动板12，移动板12后端螺钉连接有第二电机13，移动板12上方左侧安装有弹簧14，弹簧14右侧安装有连接杆15，连接杆15前端固定连接有限位板16，直线模组11后方活动卡合有主体板17，主体板17前端螺钉连接有把手18，直线模组11固定连接在工作台31上方。
39.通过上述技术方案，通过将布料放置在平台夹板32上方，然后根据布料的尺寸移动主体板17，将主体板17移动到布料右侧，然后转动把手18，使把手18后方压紧直线模组11，对主体板17进行固定，然后通过弹簧14带动连接杆15，使连接杆15带动限位板16向下压动布料，然后通过第二电机13，带动连接杆15翻转，使限位板16向下压住布料，通过感应器进行感应来控制第二电机13使限位板16向下压住布料的压力，然后启动直线模组11，使直线模组11带动限位板16同时带动布料向左侧移动，达到可以带动布料，将布料送到面料打褶装置本体33下方进行打褶的效果。
40.具体的，限位板16上方开设有调节孔，限位板16下方固定连接有防磨垫，第二电机13前端螺钉连接连接杆15，移动板12上方安装有感应器。
41.通过上述技术方案，通过限位板16上方开设有调节孔，在需要对限位板16长度进行调节时，可以通过左右移动限位板16上方开设的调节孔进行调节，限位板16下方固定连接的防磨垫，防止限位板16下方刮伤布料，该第二电机13为现有技术，通过感应器感应使第二电机13带动连接杆15翻转的压力，该技术为现有。
42.具体的，直线模组11后方开设有凹槽，主体板17活动卡合在直线模组11后方开设的凹槽内。
43.通过上述技术方案，该直线模组11为现有技术，通过直线模组11带动移动板12进行左右移动，将主体板17活动卡合在直线模组11后方开设的凹槽内，可以移动主体板17，对移动板12进行限位。
44.具体的，牵引机构2包括支架21、第三电机22、转轮23、框架24、皮带25、牵引轮26、马达27和定位块28，支架21上方固定连接有第三电机22，第三电机22前端固定连接有转轮23，转轮23外壁转动连接有框架24，转轮23表面啮合有皮带25，转轮23前端固定连接有牵引轮26，支架21下方固定连接有马达27，马达27前端固定连接有定位块28，支架21固定连接在工作台31上方。
45.通过上述技术方案，通过马达27带动定位块28转动，使其定位块28上方的框架24向下方翻转，然后使牵引轮26接触布料，然后第三电机22带动多组转轮23通过皮带25，在带动牵引轮26转动，通过第三电机22前端表面固定连接框架24内部左侧内嵌的轴承内壁，使第三电机22在转动时不会带动框架24转动，然后使牵引轮26转动带动布料向左侧牵引，达到对布料进行牵引，同时防止布料前端偏移的效果。
46.具体的，转轮23有多组，多组转轮23均转动连接在框架24内壁，定位块28上方与框架24下方接触。
47.通过上述技术方案，通过多组转轮23转动连接在框架24内壁，然后使多组转轮23
带动皮带25转动，然后带动牵引轮26转动，通过马达27带动定位块28转动，使其定位块28上方的框架24向下方翻转，然后使牵引轮26接触布料，该马达27为现有技术。
48.具体的，框架24内部左侧内嵌有轴承，第三电机22前端表面固定连接框架24内部左侧内嵌的轴承内壁。
49.通过上述技术方案，通过牵引轮26接触布料，然后第三电机22带动多组转轮23通过皮带25，在带动牵引轮26转动，通过第三电机22前端表面固定连接框架24内部左侧内嵌的轴承内壁，使第三电机22在转动时不会带动框架24转动，然后使牵引轮26转动带动布料向左侧牵引，该第三电机22内部为现有技术。
50.在使用时，通过工作台31对该装置进行支撑，通过将布料放置在平台夹板32上方，然后翻转压紧板，使压紧板压住布料，对布料进行限位，通过启动第一电机35，使第一电机35带动支撑架38向下翻转，然后纠偏轮310接触布料表面，通过第一电机35转动带动同步轮36，然后带动同步带37在带动滚轴39转动，通过滚轴39转动带动纠偏轮310转动，使纠偏轮310带动布料向后移动，防止布料偏移，同时第一电机35右侧外壁固定连接支撑架38内壁后方转动连接的轴承内壁，在带动同步轮36时，使支撑架38不会转动，然后移动布料通过面料打褶装置本体33进行工作，达到防止面料打褶时面料偏移，同时降低服装企业的人工成本，为社会创造“无车缝技术人员”就业岗位的效果。
51.具体实施方式二
52.以下是一种高精度高稳定性面料打褶装置的送料导向机构具体实施方式。
53.本实施方式下的一种高精度高稳定性面料打褶装置的送料导向机构，送料导向机构1包括直线模组11、移动板12、第二电机13、弹簧14、连接杆15、限位板16、主体板17和把手18，直线模组11上方安装有移动板12，移动板12后端螺钉连接有第二电机13，移动板12上方左侧安装有弹簧14，弹簧14右侧安装有连接杆15，连接杆15前端固定连接有限位板16，直线模组11后方活动卡合有主体板17，主体板17前端螺钉连接有把手18，直线模组11固定连接在工作台31上方。
54.具体的，限位板16上方开设有调节孔，限位板16下方固定连接有防磨垫，第二电机13前端螺钉连接连接杆15，移动板12上方安装有感应器。
55.具体的，直线模组11后方开设有凹槽，主体板17活动卡合在直线模组11后方开设的凹槽内。
56.通过上述技术方案，通过将布料放置在平台夹板32上方，然后根据布料的尺寸移动主体板17，将主体板17移动到布料右侧，然后转动把手18，使把手18后方压紧直线模组11，对主体板17进行固定，然后通过弹簧14带动连接杆15，使连接杆15带动限位板16向下压动布料，然后通过第二电机13，带动连接杆15翻转，使限位板16向下压住布料，通过感应器进行感应来控制第二电机13使限位板16向下压住布料的压力，然后启动直线模组11，使直线模组11带动限位板16同时带动布料向左侧移动，达到可以带动布料，将布料送到面料打褶装置本体33下方进行打褶的效果。
57.具体实施方式三
58.以下是一种高精度高稳定性面料打褶装置的牵引机构具体实施方式。
59.本实施方式下的一种高精度高稳定性面料打褶装置的牵引机构，牵引机构2包括支架21、第三电机22、转轮23、框架24、皮带25、牵引轮26、马达27和定位块28，支架21上方固
定连接有第三电机22，第三电机22前端固定连接有转轮23，转轮23外壁转动连接有框架24，转轮23表面啮合有皮带25，转轮23前端固定连接有牵引轮26，支架21下方固定连接有马达27，马达27前端固定连接有定位块28，支架21固定连接在工作台31上方。
60.具体的，转轮23有多组，多组转轮23均转动连接在框架24内壁，定位块28上方与框架24下方接触。
61.具体的，框架24内部左侧内嵌有轴承，第三电机22前端表面固定连接框架24内部左侧内嵌的轴承内壁。
62.通过上述技术方案，通过马达27带动定位块28转动，使其定位块28上方的框架24向下方翻转，然后使牵引轮26接触布料，然后第三电机22带动多组转轮23通过皮带25，在带动牵引轮26转动，通过第三电机22前端表面固定连接框架24内部左侧内嵌的轴承内壁，使第三电机22在转动时不会带动框架24转动，然后使牵引轮26转动带动布料向左侧牵引，达到对布料进行牵引，同时防止布料前端偏移的效果。
63.具体实施方式四
64.以下是一种高精度高稳定性面料打褶装置的纠偏机构具体实施方式。
65.本实施方式下的一种高精度高稳定性面料打褶装置的纠偏机构，纠偏机构3包括工作台31、平台夹板32、面料打褶装置本体33、第一电机35、同步轮36、同步带37、支撑架38、滚轴39和纠偏轮310，工作台31上方固定连接有平台夹板32，工作台31上方固定连接有面料打褶装置本体33，面料打褶装置本体33右侧固定连接有第一电机35，第一电机35前端固定连接有同步轮36，同步轮36表面啮合有同步带37，第一电机35表面前端转动连接有支撑架38，支撑架38内壁转动连接有滚轴39，滚轴39右侧固定连接有纠偏轮310。
66.具体的，平台夹板32左右两侧上方转动连接有压紧板，第一电机35与面料打褶装置本体33电线电性连接。
67.具体的，支撑架38内壁后方转动连接有轴承，同步带37内壁啮合同步轮36和滚轴39，第一电机35右侧外壁固定连接支撑架38内壁后方转动连接的轴承内壁。
68.通过上述技术方案，通过工作台31对该装置进行支撑，通过将布料放置在平台夹板32上方，然后翻转压紧板，使压紧板压住布料，对布料进行限位，通过启动第一电机35，使第一电机35带动支撑架38向下翻转，然后纠偏轮310接触布料表面，通过第一电机35转动带动同步轮36，然后带动同步带37在带动滚轴39转动，通过滚轴39转动带动纠偏轮310转动，使纠偏轮310带动布料向后移动，防止布料偏移，同时第一电机35右侧外壁固定连接支撑架38内壁后方转动连接的轴承内壁，在带动同步轮36时，使支撑架38不会转动，然后移动布料通过面料打褶装置本体33进行工作，达到防止面料打褶时面料偏移，同时降低服装企业的人工成本，为社会创造“无车缝技术人员”就业岗位的效果。
69.尽管已经示出和描述了本发明的具体实施方式，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离的原理和精神的情况下可以对这些具体实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种高精度高稳定性面料打褶装置，包括送料导向机构(1)、牵引机构(2)和纠偏机构(3)，其特征在于：所述送料导向机构(1)左侧设置有牵引机构(2)，所述牵引机构(2)前端设置有纠偏机构(3)；所述纠偏机构(3)包括工作台(31)、平台夹板(32)、面料打褶装置本体(33)、第一电机(35)、同步轮(36)、同步带(37)、支撑架(38)、滚轴(39)和纠偏轮(310)，所述工作台(31)上方固定连接有平台夹板(32)，所述工作台(31)上方固定连接有面料打褶装置本体(33)，所述面料打褶装置本体(33)右侧固定连接有第一电机(35)，所述第一电机(35)前端固定连接有同步轮(36)，所述同步轮(36)表面啮合有同步带(37)，所述第一电机(35)表面前端转动连接有支撑架(38)，所述支撑架(38)内壁转动连接有滚轴(39)，所述滚轴(39)右侧固定连接有纠偏轮(310)。2.根据权利要求1所述的一种高精度高稳定性面料打褶装置，其特征在于：所述平台夹板(32)左右两侧上方转动连接有压紧板，所述第一电机(35)与面料打褶装置本体(33)电线电性连接。3.根据权利要求1所述的一种高精度高稳定性面料打褶装置，其特征在于：所述支撑架(38)内壁后方转动连接有轴承，所述同步带(37)内壁啮合同步轮(36)和滚轴(39)，所述第一电机(35)右侧外壁固定连接支撑架(38)内壁后方转动连接的轴承内壁。4.根据权利要求1所述的一种高精度高稳定性面料打褶装置，其特征在于：所述送料导向机构(1)包括直线模组(11)、移动板(12)、第二电机(13)、弹簧(14)、连接杆(15)、限位板(16)、主体板(17)和把手(18)，所述直线模组(11)上方安装有移动板(12)，所述移动板(12)后端螺钉连接有第二电机(13)，所述移动板(12)上方左侧安装有弹簧(14)，所述弹簧(14)右侧安装有连接杆(15)，所述连接杆(15)前端固定连接有限位板(16)，所述直线模组(11)后方活动卡合有主体板(17)，所述主体板(17)前端螺钉连接有把手(18)，所述直线模组(11)固定连接在工作台(31)上方。5.根据权利要求4所述的一种高精度高稳定性面料打褶装置，其特征在于：所述限位板(16)上方开设有调节孔，所述限位板(16)下方固定连接有防磨垫，所述第二电机(13)前端螺钉连接连接杆(15)，所述移动板(12)上方安装有感应器。6.根据权利要求4所述的一种高精度高稳定性面料打褶装置，其特征在于：所述直线模组(11)后方开设有凹槽，所述主体板(17)活动卡合在直线模组(11)后方开设的凹槽内。7.根据权利要求1所述的一种高精度高稳定性面料打褶装置，其特征在于：所述牵引机构(2)包括支架(21)、第三电机(22)、转轮(23)、框架(24)、皮带(25)、牵引轮(26)、马达(27)和定位块(28)，所述支架(21)上方固定连接有第三电机(22)，所述第三电机(22)前端固定连接有转轮(23)，所述转轮(23)外壁转动连接有框架(24)，所述转轮(23)表面啮合有皮带(25)，所述转轮(23)前端固定连接有牵引轮(26)，所述支架(21)下方固定连接有马达(27)，所述马达(27)前端固定连接有定位块(28)，所述支架(21)固定连接在工作台(31)上方。8.根据权利要求7所述的一种高精度高稳定性面料打褶装置，其特征在于：所述转轮(23)有多组，多组所述转轮(23)均转动连接在框架(24)内壁，所述定位块(28)上方与框架(24)下方接触。9.根据权利要求7所述的一种高精度高稳定性面料打褶装置，其特征在于：所述框架(24)内部左侧内嵌有轴承，所述第三电机(22)前端表面固定连接框架(24)内部左侧内嵌的
轴承内壁。

技术总结
本发明涉及面料打褶技术领域，且公开了一种高精度高稳定性面料打褶装置，包括送料导向机构、牵引机构和纠偏机构；所述纠偏机构包括工作台、平台夹板、面料打褶装置本体、第一电机、同步轮、同步带、支撑架、滚轴和纠偏轮。该高精度高稳定性面料打褶装置，通过将布料放置在平台夹板上方，第一电机带动支撑架向下翻转，纠偏轮接触布料表面，第一电机转动带动同步轮在带动滚轴转动，带动纠偏轮转动，使纠偏轮带动布料向后移动，防止布料偏移，然后移动布料通过面料打褶装置本体进行工作，达到防止面料打褶时面料偏移，同时降低服装企业的人工成本，为社会创造“无车缝技术人员”就业岗位的效果。果。果。


技术研发人员：赵顺 周晓燕 文琴 朱爱琴 戚芳 陈思兵
受保护的技术使用者：杭州嘉溢制衣有限公司
技术研发日：2023.07.05
技术公布日：2023/10/6