一种阻焊丝印钉床的制作方法与流程

1.本发明涉及电路板制作技术领域，特别涉及一种阻焊丝印钉床的制作方法。


背景技术：

2.现有的阻焊丝印钉床在制作时主要以切割后的覆铜薄板作为原料基板，随后在原料基板上钻出多个用于固定胶钉的胶钉孔以及多个用于固定定位销钉的销钉孔，最后将胶钉与销钉分别插入到胶钉孔与销钉孔中进行固定即可获得成品。
3.现有技术中在对原料基板进行开孔时通常是按照顺序进行开孔，即单次钻孔只完成一个胶钉孔或销钉孔的开设，由于原料基板上需要开设的孔洞较多，因此需要消耗较长的时间才能完成所有胶钉孔或销钉孔的开设，制作效率较低。
4.针对上述情况，本领域技术人员想到设置多个开孔钻头，以便于在原料基板上同时开设所有的胶钉孔或销钉孔，但是上述方式经过本领域技术人员实际应用后发现，多个开孔钻头在同时与原料基板接触时，会对原料基板施加较大的推力，易造成覆铜薄板制成的原料基板发生过度形变，进而导致阻焊丝印钉床成品次品率的提高。
5.因此，发明一种阻焊丝印钉床的制作方法来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种阻焊丝印钉床的制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种阻焊丝印钉床的制作方法，所述阻焊丝印钉床的制作方法通过阻焊丝印钉床的制作设备实现，所述阻焊丝印钉床的制作设备包括设备外壳，所述设备外壳内侧底部固定设置有驱动机构，所述驱动机构顶端固定设置有钻孔触发机构，所述钻孔触发机构外侧固定设置有衬托排屑机构，所述设备外壳内侧顶部固定设置有基板均压机构；
8.所述驱动机构包括底板、驱动轴、第一驱动电机和升降套管；
9.所述底板固定设置于设备外壳内侧底部，所述驱动轴贯穿底板且通过轴承与底板转动连接，所述第一驱动电机固定设置于底板底部且与驱动轴传动连接，所述升降套管套接设置于驱动轴外侧且通过往复螺纹与驱动轴传动连接。
10.优选的，所述钻孔触发机构包括机箱、钻头、第一弹簧、环形连接板、侧板和触发杆。
11.优选的，所述机箱固定设置于升降套管顶端，所述机箱内部固定设置有多个第二驱动电机，所述钻头设置有多个，多个所述钻头转动嵌套设置于机箱顶部且分别与多个第二驱动电机传动连接，所述第一弹簧固定设置于机箱底部，所述环形连接板固定设置于第一弹簧底端，所述侧板固定设置于机箱侧面，所述触发杆固定设置于侧板顶部。
12.优选的，所述衬托排屑机构包括放置台、定位槽、避让槽、进气管、l形外板、负压分流管、吸泵和瓣膜。
13.优选的，所述放置台滑动套接设置于机箱外侧且与环形连接板固定连接，所述定位槽开设于放置台顶部，所述避让槽开设于放置台内侧，所述侧板与触发杆滑动设置于避让槽内侧，所述进气管固定贯穿设置于放置台左侧并延伸至放置台内侧，所述l形外板固定设置于放置台右侧，所述负压分流管固定设置于放置台与l形外板内部，所述吸泵设置于负压分流管上，所述瓣膜固定设置于负压分流管内部。
14.优选的，所述基板均压机构包括固定块、均压槽、进气通道、泄压通道、容纳槽、第二弹簧、封堵块和连接通道。
15.优选的，所述固定块固定设置于设备外壳内侧顶部，所述均压槽开设于固定块底部，所述进气通道贯穿设置于固定块右侧，所述泄压通道贯穿设置于固定块左侧，所述容纳槽开设于固定块底部且与泄压通道连通，所述第二弹簧一端与容纳槽内壁固定连接以及另一端与封堵块固定连接，所述封堵块滑动设置于容纳槽内侧，所述连接通道贯穿设置于封堵块侧面。
16.优选的，所述阻焊丝印钉床的制作方法具体包括以下步骤：
17.s1、将原料基板放置于定位槽内侧，第一驱动电机带动驱动轴持续旋转，驱动轴旋转时带动升降套管持续上升，升降套管上升时带动机箱上升，机箱上升时通过第一弹簧与环形连接板带动放置台上升，进而使放置台带动原料基板同步上升；
18.s2、放置台带动定位槽上升的过程中，吸泵持续对放置台内壁、机箱顶部以及原料基板底部所形成的腔室进行抽吸，并通过负压分流管进行输出，且由瓣膜的限制，空气均由位于负压分流管上的第一输出端实现输出，外界空气则在腔室内空气被抽出时通过进气管进入到腔室内部；
19.s3、升降套管上升距离达到第一阈值时，负压分流管的第一输出端与进气通道实现连通，负压分流管所输出的气体通过进气通道进入到均压槽内部，升降套管上升距离达到第二阈值时，放置台顶部与固定块底部贴合，原料基板对均压槽底部开口进行封闭，此时均压槽内部气压逐渐增强，同时触发杆顶端与封堵块底端接触；
20.s4、由于固定块的阻挡，放置台无法继续上升，后续随着升降套管的继续上升，机箱在放置台内侧持续上移，同时对第一弹簧进行拉伸，升降套管上升距离达到第三阈值时，多个钻头在机箱的带动下与原料基板底部接触，并在后续上升过程中对原料基板进行钻孔；
21.s5、钻孔过程中，多个钻头对原料基板施加向上的力，均压槽内部的气流则对原料基板施加向下的力，进而对钻头所施加的力进行抵消补偿，另外机箱上升过程中通过侧板带动触发杆同步上升，触发杆上升时对封堵块进行推动，进而使得封堵块带动连接通道上移的同时对第二弹簧进行压缩；
22.s6、升降套管上升距离达到第四阈值时，多个钻头完成钻孔操作，连接通道也在封堵块的带动下与泄压通道连通，此时多个钻头不再对原料基板施加向上的力，均压槽内部的气流也通过泄压通道实现输出，进而不再对原料基板施加向下的力，升降套管上升距离达到第五阈值时，升降套管运动至驱动轴外侧往复螺纹最顶端，后续随着驱动轴的继续旋转，升降套管带动原料基板下移复位；
23.s7、升降套管下降距离达到第六阈值时，多个钻头由原料基板上的胶钉孔与销钉孔中移出，同时封堵块再次对泄压通道进行封堵，此时进入到均压槽内部的气流带动均压
槽内部钻孔产生的碎屑穿过胶钉孔与销钉孔进入到放置台内侧的腔室中被收集；
24.s8、升降套管下降距离达到第七阈值时，l形外板未由固定块外侧完全脱离，负压分流管的第一输出端被固定块所封堵，此时腔室中的碎屑在气流带动下进入到负压分流管内部，随后冲开瓣膜并通过负压分流管的第二输出端被输出收集；
25.s9、升降套管下降距离达到第八阈值时，放置台抵达初始工位，同时升降套管运动至驱动轴外侧往复螺纹最低端，此时将原料基板由定位槽中取出，再将胶钉与销钉分别插入到胶钉孔与销钉孔中进行固定，制得阻焊丝印钉床成品。
26.本发明的技术效果和优点：
27.本发明通过设置有驱动机构、钻孔触发机构、衬托排屑机构和基板均压机构，以便于利用驱动机构对钻孔触发机构进行驱动，进而使钻孔触发机构带动衬托排屑机构同步上升，直至原料基板抵达基板均压机构底部的钻孔补偿工位，随后驱动机构带动钻孔触发机构继续上升，进而使钻孔触发机构实现原料基板的钻孔操作，同时钻孔触发机构对基板均压机构进行触发，进而在钻孔完成后对基板均压机构进行泄压，相较于现有技术中的同类型装置以及方法，本发明可以同步完成原料基板上多个胶钉孔与销钉孔的开孔操作，同时避免原料基板在钻孔过程中发生过度形变，有效提高阻焊丝印钉床制作效率的同时避免次品率的提高，更加适用于阻焊丝印钉床的工业化生产。
附图说明
28.图1为本发明的整体正视剖面结构示意图。
29.图2为本发明的驱动机构正视剖面结构示意图。
30.图3为本发明的钻孔触发机构正视剖面结构示意图。
31.图4为本发明的衬托排屑机构正视剖面结构示意图。
32.图5为本发明的基板均压机构正视剖面结构示意图。
33.图中：1、设备外壳；2、驱动机构；21、底板；22、驱动轴；23、第一驱动电机；24、升降套管；3、钻孔触发机构；31、机箱；32、钻头；33、第一弹簧；34、环形连接板；35、侧板；36、触发杆；4、衬托排屑机构；41、放置台；42、定位槽；43、避让槽；44、进气管；45、l形外板；46、负压分流管；47、吸泵；48、瓣膜；5、基板均压机构；51、固定块；52、均压槽；53、进气通道；54、泄压通道；55、容纳槽；56、第二弹簧；57、封堵块；58、连接通道。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.实施例1
36.本发明提供了如图1-5所示的一种阻焊丝印钉床的制作方法，所述阻焊丝印钉床的制作方法通过阻焊丝印钉床的制作设备实现，所述阻焊丝印钉床的制作设备包括设备外壳1，所述设备外壳1内侧底部固定设置有驱动机构2，所述驱动机构2顶端固定设置有钻孔触发机构3，所述钻孔触发机构3外侧固定设置有衬托排屑机构4，所述设备外壳1内侧顶部
固定设置有基板均压机构5。
37.如图2所示，所述驱动机构2包括底板21、驱动轴22、第一驱动电机23和升降套管24，其中，所述底板21固定设置于设备外壳1内侧底部，所述驱动轴22贯穿底板21且通过轴承与底板21转动连接，所述第一驱动电机23固定设置于底板21底部且与驱动轴22传动连接，所述升降套管24套接设置于驱动轴22外侧且通过往复螺纹与驱动轴22传动连接。
38.如图3所示，所述钻孔触发机构3包括机箱31、钻头32、第一弹簧33、环形连接板34、侧板35和触发杆36，其中，所述机箱31固定设置于升降套管24顶端，所述机箱31内部固定设置有多个第二驱动电机，所述钻头32设置有多个，多个所述钻头32转动嵌套设置于机箱31顶部且分别与多个第二驱动电机传动连接，所述第一弹簧33固定设置于机箱31底部，所述环形连接板34固定设置于第一弹簧33底端，所述侧板35固定设置于机箱31侧面，所述触发杆36固定设置于侧板35顶部。
39.通过设置上述结构，以便于第一驱动电机23带动驱动轴22持续旋转，驱动轴22旋转时带动升降套管24持续上升，升降套管24上升时带动机箱31上升，机箱31上升时通过第一弹簧33与环形连接板34带动衬托排屑机构4上升，进而使衬托排屑机构4带动原料基板同步上升，后续当衬托排屑机构4无法继续上升时，后续随着升降套管24的继续上升，机箱31在衬托排屑机构4内侧持续上移，同时对第一弹簧33进行拉伸，随后多个钻头32在机箱31的带动下与原料基板底部接触，并在后续上升过程中对原料基板进行钻孔。
40.如图4所示，所述衬托排屑机构4包括放置台41、定位槽42、避让槽43、进气管44、l形外板45、负压分流管46、吸泵47和瓣膜48，其中，所述放置台41滑动套接设置于机箱31外侧且与环形连接板34固定连接，所述定位槽42开设于放置台41顶部，所述避让槽43开设于放置台41内侧，所述侧板35与触发杆36滑动设置于避让槽43内侧，所述进气管44固定贯穿设置于放置台41左侧并延伸至放置台41内侧，所述l形外板45固定设置于放置台41右侧，所述负压分流管46固定设置于放置台41与l形外板45内部，所述吸泵47设置于负压分流管46上，所述瓣膜48固定设置于负压分流管46内部。
41.通过设置上述结构，以便于利用定位槽42对原料基板进行承托以及定位，保证开孔精准度，另外开孔过程中产生的碎屑会落入到放置台41内侧被收集，由于负压分流管46的第一输出端会被基板均压机构5所封堵，因此腔室中的碎屑在气流带动下进入到负压分流管46内部，随后冲开瓣膜48并通过负压分流管46的第二输出端被输出收集。
42.如图5所示，所述基板均压机构5包括固定块51、均压槽52、进气通道53、泄压通道54、容纳槽55、第二弹簧56、封堵块57和连接通道58，其中，所述固定块51固定设置于设备外壳1内侧顶部，所述均压槽52开设于固定块51底部，所述进气通道53贯穿设置于固定块51右侧，所述泄压通道54贯穿设置于固定块51左侧，所述容纳槽55开设于固定块51底部且与泄压通道54连通，所述第二弹簧56一端与容纳槽55内壁固定连接以及另一端与封堵块57固定连接，所述封堵块57滑动设置于容纳槽55内侧，所述连接通道58贯穿设置于封堵块57侧面。
43.通过设置上述结构，以便于当均压槽52底部开口被原料基板所封闭，同时外界气流通过进气通道53不断向均压槽52内部输入时，均压槽52内部气压逐渐增强，进而对原料基板施加向下的压力，同时当封堵块57被向上推动时，封堵块57在容纳槽55内侧向上滑动并对第二弹簧56进行压缩，当连接通道58与泄压通道54连通时，均压槽52内部的气流通过泄压通道54进行输出，进而实现均压槽52的泄压。
44.实施例2
45.所述阻焊丝印钉床的制作方法具体包括以下步骤：
46.s1、将原料基板放置于定位槽42内侧，第一驱动电机23带动驱动轴22持续旋转，驱动轴22旋转时带动升降套管24持续上升，升降套管24上升时带动机箱31上升，机箱31上升时通过第一弹簧33与环形连接板34带动放置台41上升，进而使放置台41带动原料基板同步上升；
47.s2、放置台41带动定位槽42上升的过程中，吸泵47持续对放置台41内壁、机箱31顶部以及原料基板底部所形成的腔室进行抽吸，并通过负压分流管46进行输出，且由瓣膜48的限制，空气均由位于负压分流管46上的第一输出端实现输出，外界空气则在腔室内空气被抽出时通过进气管44进入到腔室内部；
48.s3、升降套管24上升距离达到第一阈值时，负压分流管46的第一输出端与进气通道53实现连通，负压分流管46所输出的气体通过进气通道53进入到均压槽52内部，升降套管24上升距离达到第二阈值时，放置台41顶部与固定块51底部贴合，原料基板对均压槽52底部开口进行封闭，此时均压槽52内部气压逐渐增强，同时触发杆36顶端与封堵块57底端接触；
49.s4、由于固定块51的阻挡，放置台41无法继续上升，后续随着升降套管24的继续上升，机箱31在放置台41内侧持续上移，同时对第一弹簧33进行拉伸，升降套管24上升距离达到第三阈值时，多个钻头32在机箱31的带动下与原料基板底部接触，并在后续上升过程中对原料基板进行钻孔；
50.s5、钻孔过程中，多个钻头32对原料基板施加向上的力，均压槽52内部的气流则对原料基板施加向下的力，进而对钻头32所施加的力进行抵消补偿，另外机箱31上升过程中通过侧板35带动触发杆36同步上升，触发杆36上升时对封堵块57进行推动，进而使得封堵块57带动连接通道58上移的同时对第二弹簧56进行压缩；
51.s6、升降套管24上升距离达到第四阈值时，多个钻头32完成钻孔操作，连接通道58也在封堵块57的带动下与泄压通道54连通，此时多个钻头32不再对原料基板施加向上的力，均压槽52内部的气流也通过泄压通道54实现输出，进而不再对原料基板施加向下的力，升降套管24上升距离达到第五阈值时，升降套管24运动至驱动轴22外侧往复螺纹最顶端，后续随着驱动轴22的继续旋转，升降套管24带动原料基板下移复位；
52.s7、升降套管24下降距离达到第六阈值时，多个钻头32由原料基板上的胶钉孔与销钉孔中移出，同时封堵块57再次对泄压通道54进行封堵，此时进入到均压槽52内部的气流带动均压槽52内部钻孔产生的碎屑穿过胶钉孔与销钉孔进入到放置台41内侧的腔室中被收集；
53.s8、升降套管24下降距离达到第七阈值时，l形外板45未由固定块51外侧完全脱离，负压分流管46的第一输出端被固定块51所封堵，此时腔室中的碎屑在气流带动下进入到负压分流管46内部，随后冲开瓣膜48并通过负压分流管46的第二输出端被输出收集；
54.s9、升降套管24下降距离达到第八阈值时，放置台41抵达初始工位，同时升降套管24运动至驱动轴22外侧往复螺纹最低端，此时将原料基板由定位槽42中取出，再将胶钉与销钉分别插入到胶钉孔与销钉孔中进行固定，制得阻焊丝印钉床成品。
55.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种阻焊丝印钉床的制作方法，其特征在于：所述阻焊丝印钉床的制作方法通过阻焊丝印钉床的制作设备实现，所述阻焊丝印钉床的制作设备包括设备外壳(1)，所述设备外壳(1)内侧底部固定设置有驱动机构(2)，所述驱动机构(2)顶端固定设置有钻孔触发机构(3)，所述钻孔触发机构(3)外侧固定设置有衬托排屑机构(4)，所述设备外壳(1)内侧顶部固定设置有基板均压机构(5)；所述驱动机构(2)包括底板(21)、驱动轴(22)、第一驱动电机(23)和升降套管(24)；所述底板(21)固定设置于设备外壳(1)内侧底部，所述驱动轴(22)贯穿底板(21)且通过轴承与底板(21)转动连接，所述第一驱动电机(23)固定设置于底板(21)底部且与驱动轴(22)传动连接，所述升降套管(24)套接设置于驱动轴(22)外侧且通过往复螺纹与驱动轴(22)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种阻焊丝印钉床的制作方法，其特征在于：所述钻孔触发机构(3)包括机箱(31)、钻头(32)、第一弹簧(33)、环形连接板(34)、侧板(35)和触发杆(36)。3.根据权利要求2所述的一种阻焊丝印钉床的制作方法，其特征在于：所述机箱(31)固定设置于升降套管(24)顶端，所述机箱(31)内部固定设置有多个第二驱动电机，所述钻头(32)设置有多个，多个所述钻头(32)转动嵌套设置于机箱(31)顶部且分别与多个第二驱动电机传动连接，所述第一弹簧(33)固定设置于机箱(31)底部，所述环形连接板(34)固定设置于第一弹簧(33)底端，所述侧板(35)固定设置于机箱(31)侧面，所述触发杆(36)固定设置于侧板(35)顶部。4.根据权利要求3所述的一种阻焊丝印钉床的制作方法，其特征在于：所述衬托排屑机构(4)包括放置台(41)、定位槽(42)、避让槽(43)、进气管(44)、l形外板(45)、负压分流管(46)、吸泵(47)和瓣膜(48)。5.根据权利要求4所述的一种阻焊丝印钉床的制作方法，其特征在于：所述放置台(41)滑动套接设置于机箱(31)外侧且与环形连接板(34)固定连接，所述定位槽(42)开设于放置台(41)顶部，所述避让槽(43)开设于放置台(41)内侧，所述侧板(35)与触发杆(36)滑动设置于避让槽(43)内侧，所述进气管(44)固定贯穿设置于放置台(41)左侧并延伸至放置台(41)内侧，所述l形外板(45)固定设置于放置台(41)右侧，所述负压分流管(46)固定设置于放置台(41)与l形外板(45)内部，所述吸泵(47)设置于负压分流管(46)上，所述瓣膜(48)固定设置于负压分流管(46)内部。6.根据权利要求5所述的一种阻焊丝印钉床的制作方法，其特征在于：所述基板均压机构(5)包括固定块(51)、均压槽(52)、进气通道(53)、泄压通道(54)、容纳槽(55)、第二弹簧(56)、封堵块(57)和连接通道(58)。7.根据权利要求6所述的一种阻焊丝印钉床的制作方法，其特征在于：所述固定块(51)固定设置于设备外壳(1)内侧顶部，所述均压槽(52)开设于固定块(51)底部，所述进气通道(53)贯穿设置于固定块(51)右侧，所述泄压通道(54)贯穿设置于固定块(51)左侧，所述容纳槽(55)开设于固定块(51)底部且与泄压通道(54)连通，所述第二弹簧(56)一端与容纳槽(55)内壁固定连接以及另一端与封堵块(57)固定连接，所述封堵块(57)滑动设置于容纳槽(55)内侧，所述连接通道(58)贯穿设置于封堵块(57)侧面。8.根据权利要求7所述的一种阻焊丝印钉床的制作方法，其特征在于，所述阻焊丝印钉床的制作方法具体包括以下步骤：
s1、将原料基板放置于定位槽(42)内侧，第一驱动电机(23)带动驱动轴(22)持续旋转，驱动轴(22)旋转时带动升降套管(24)持续上升，升降套管(24)上升时带动机箱(31)上升，机箱(31)上升时通过第一弹簧(33)与环形连接板(34)带动放置台(41)上升，进而使放置台(41)带动原料基板同步上升；s2、放置台(41)带动定位槽(42)上升的过程中，吸泵(47)持续对放置台(41)内壁、机箱(31)顶部以及原料基板底部所形成的腔室进行抽吸，并通过负压分流管(46)进行输出，且由瓣膜(48)的限制，空气均由位于负压分流管(46)上的第一输出端实现输出，外界空气则在腔室内空气被抽出时通过进气管(44)进入到腔室内部；s3、升降套管(24)上升距离达到第一阈值时，负压分流管(46)的第一输出端与进气通道(53)实现连通，负压分流管(46)所输出的气体通过进气通道(53)进入到均压槽(52)内部，升降套管(24)上升距离达到第二阈值时，放置台(41)顶部与固定块(51)底部贴合，原料基板对均压槽(52)底部开口进行封闭，此时均压槽(52)内部气压逐渐增强，同时触发杆(36)顶端与封堵块(57)底端接触；s4、由于固定块(51)的阻挡，放置台(41)无法继续上升，后续随着升降套管(24)的继续上升，机箱(31)在放置台(41)内侧持续上移，同时对第一弹簧(33)进行拉伸，升降套管(24)上升距离达到第三阈值时，多个钻头(32)在机箱(31)的带动下与原料基板底部接触，并在后续上升过程中对原料基板进行钻孔；s5、钻孔过程中，多个钻头(32)对原料基板施加向上的力，均压槽(52)内部的气流则对原料基板施加向下的力，进而对钻头(32)所施加的力进行抵消补偿，另外机箱(31)上升过程中通过侧板(35)带动触发杆(36)同步上升，触发杆(36)上升时对封堵块(57)进行推动，进而使得封堵块(57)带动连接通道(58)上移的同时对第二弹簧(56)进行压缩；s6、升降套管(24)上升距离达到第四阈值时，多个钻头(32)完成钻孔操作，连接通道(58)也在封堵块(57)的带动下与泄压通道(54)连通，此时多个钻头(32)不再对原料基板施加向上的力，均压槽(52)内部的气流也通过泄压通道(54)实现输出，进而不再对原料基板施加向下的力，升降套管(24)上升距离达到第五阈值时，升降套管(24)运动至驱动轴(22)外侧往复螺纹最顶端，后续随着驱动轴(22)的继续旋转，升降套管(24)带动原料基板下移复位；s7、升降套管(24)下降距离达到第六阈值时，多个钻头(32)由原料基板上的胶钉孔与销钉孔中移出，同时封堵块(57)再次对泄压通道(54)进行封堵，此时进入到均压槽(52)内部的气流带动均压槽(52)内部钻孔产生的碎屑穿过胶钉孔与销钉孔进入到放置台(41)内侧的腔室中被收集；s8、升降套管(24)下降距离达到第七阈值时，l形外板(45)未由固定块(51)外侧完全脱离，负压分流管(46)的第一输出端被固定块(51)所封堵，此时腔室中的碎屑在气流带动下进入到负压分流管(46)内部，随后冲开瓣膜(48)并通过负压分流管(46)的第二输出端被输出收集；s9、升降套管(24)下降距离达到第八阈值时，放置台(41)抵达初始工位，同时升降套管(24)运动至驱动轴(22)外侧往复螺纹最低端，此时将原料基板由定位槽(42)中取出，再将胶钉与销钉分别插入到胶钉孔与销钉孔中进行固定，制得阻焊丝印钉床成品。

技术总结
本发明公开了一种阻焊丝印钉床的制作方法，涉及到电路板制作技术领域，所述阻焊丝印钉床的制作方法通过阻焊丝印钉床的制作设备实现，所述阻焊丝印钉床的制作设备包括设备外壳，所述设备外壳内侧底部固定设置有驱动机构，所述驱动机构顶端固定设置有钻孔触发机构，所述钻孔触发机构外侧固定设置有衬托排屑机构，所述设备外壳内侧顶部固定设置有基板均压机构。本发明可以同步完成原料基板上多个胶钉孔与销钉孔的开孔操作，同时避免原料基板在钻孔过程中发生过度形变，有效提高阻焊丝印钉床制作效率的同时避免次品率的提高，更加适用于阻焊丝印钉床的工业化生产。于阻焊丝印钉床的工业化生产。于阻焊丝印钉床的工业化生产。


技术研发人员：辜义成 张建 孙伟鹏 易磊
受保护的技术使用者：吉安生益电子有限公司
技术研发日：2023.07.06
技术公布日：2023/10/6