一种全自动的化妆镜高效打磨装置及其工作方法与流程

1.本发明涉及化妆镜打磨加工领域，更具体地说，涉及一种全自动的化妆镜高效打磨装置及其工作方法。


背景技术：

2.化妆镜一般指固定在墙上便于化妆的镜子，另外也指化妆用的台式镜，也称梳妆镜，化妆镜都带有一面不同比例的放大面，这样便于化妆者看清所照部分的细微之处，镜子是一种表面光滑，具有反射光线能力的物品，最常见的镜子是平面镜，常被人们利用来整理仪容；
3.但现有技术中的针对镜面的抛光过程，一般采用圆形的打磨轮对镜面进行抛光，而针对不同尺寸大小的化妆镜还需要更换不同型号的打磨轮；此外，圆盘型的打磨轮与镜面整个端面接触，在打磨过程中容易产生热量，当打磨轮与镜面之间热量逐步增高后，镜面出现过热现象，当过高热量没有及时散发，在较长时间的打磨过程中会影响镜面加工效果；
4.为此，我们提出一种全自动的化妆镜高效打磨装置及其工作方法来有效解决现有技术中所存在的实际问题。


技术实现要素：

5.本发明目的在于解决现有技术中的打磨过程所产生过多热量，难以快速散发的问题，现提供一种全自动的化妆镜高效打磨装置及其工作方法，是通过设置长筒型的打磨辊代替传统圆盘型的打磨轮，适用于不同尺径的化妆镜的打磨工作，相比较圆盘型的打磨轮与化妆镜整个镜面接触，长筒型的打磨辊在打磨过程中易于散热，且在打磨辊内部填充冷却液，当打磨温度过高时，启动靠近密封塞一一端的电磁片，密封组件向远离导液管一侧推动，实现打磨辊与一对中空柱之间的连通，利用导液管向打磨辊内补充冷却液，打磨辊内原本受热的冷却液通过多个溢水孔溢出进行快速换热，持续导出的冷却液落至化妆镜上，冷却液夹杂打磨碎屑通过多个吸热排流槽排出，利用流动的冷却液将化妆镜上热量带走，实现高效降温处理。
6.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种全自动的化妆镜高效打磨装置，包括工作台，工作台上端面嵌设安装有贯穿至其底部的打磨面板，打磨面板中部位置处开设有多个吸附孔，打磨面板下端壁固定连接有多个与吸附孔相连通的负压管，多个负压管下端共同连接有导通管，工作台底部设有与导通管下端相连接的吸泵，工作台上端固定安装有位于打磨面板上方的固定架，固定架上活动嵌设有控制箱，控制箱内部固定安装有转动电机，转动电机驱动端贯穿控制箱底部并固定连接有转动板，转动板下端壁开设有转动槽，转动槽内转动安装有打磨辊，固定架上端两侧还固定安装有伸缩端与控制箱边侧上端壁固定连接的电动推杆；
7.转动板左右两端均固定嵌设有中空柱，一对中空柱靠近打磨辊一端均固定连接有与其旋转连通设置的旋转接头，一对中空柱之间设有连通于打磨辊内的密封组件，密封组
件包括分别活动衔接于一对中空柱内部的磁性滑块一和磁性滑块二，磁性滑块一和磁性滑块二之间固定连接有连通于打磨辊内的衔接杆，衔接杆左右两端分别固定套设有位于旋转接头内侧的密封塞一和密封塞二，一对中空柱外端均固定有电磁片，磁性滑块二上嵌设安装有与中空柱内部连通且贯穿至电磁片外端的导液管，导液管外端活动贯穿至电磁片外侧，靠近密封塞一一侧的中空柱前后内壁均开设有进水孔，转动板位于打磨辊两侧的上端壁沿水平方向开设有与进水孔相连通的导流槽，且转动板下端壁开设有多个与导流槽相连通设置的溢水孔，打磨辊内部套设有衔接环，衔接环上安装有温度传感器。
8.进一步的，磁性滑块一在初始状态下相抵于中空柱靠近打磨辊一侧的内端壁处，磁性滑块二在初始状态下相抵于中空柱远离打磨辊一侧的内端壁处，磁性滑块二靠近打磨辊一侧固定衔接有溢流环，在初始状态下，密封塞一与密封塞二分别密封嵌设于一对旋转接头处，实现对打磨辊左右两端起到密封作用，当启动靠近磁性滑块一一侧的电磁片，关闭另一个电磁片，磁性滑块一向外侧运动，并拉动衔接杆水平运动，此时，磁性滑块一相抵于中空柱远离打磨辊一侧的内端壁，密封塞一运动至中空柱内，密封塞二运动至打磨辊内，实现打磨辊与一对中空柱之间的相互连通，利用导液管向打磨辊内部补充冷却液，打磨辊内原本受热的冷却液通过中空柱上的进水孔导入转动板内，并由转动板上的多个溢水孔溢出。
9.进一步的，打磨辊内部预先存储有冷却液，且转动板顶端壁安装有与导液管相连接的水箱，打磨辊、衔接杆以及衔接环均采用导热材料制成，利用旋转的打磨辊对放置于打磨面板上的化妆镜进行打磨，打磨辊与化妆镜接触摩擦过程中相对化妆镜转动，填充有冷却液的打磨辊在初始打磨时起到基本降温作用，当打磨时间增长后，打磨辊内部的冷却液温度逐渐升高，利用温度传感器对冷却液温度进行实时检测，通过冷却液温度的高低判断打磨辊与化妆镜打磨温度是否偏高。
10.进一步的，打磨面板靠近边缘侧上端壁环形开设有多个向打磨面板中部下端壁延伸的吸热排流槽，打磨面板底端壁上固定连接有多个与吸热排流槽底端相连通设置的吸液管，多个吸液管下端与导通管共同连接，工作台底端还放置有与吸泵另一端相连接的集污箱。
11.进一步的，吸附孔为上下窄中部宽的中空圆柱形结构，吸附孔内部设有与其中部端壁活动密封衔接活塞，将多个吸液管与负压管共同连接后，利用吸泵吸气时，多个吸附孔内部处于负压状态，活塞运动至吸附孔底部后被限位，在对放置于打磨面板上的化妆镜起到负压吸附作用的前提下，不会因后续持续的吸附操作而造成对化妆镜吸力过大，从而便于利用同一个吸泵对多个吸液管进行持续抽气操作，打磨面板上端部处的热空气以及排流在化妆镜上的冷却液均能够通过多个吸热排流槽被抽出，既对夹杂打磨碎屑的冷却液进行收集，起到降尘作用，又在冷却液抛洒、排流过程中实现对打磨面板上下端面以及化妆镜处热量带走，从而有利于对打磨过程中的化妆镜起到降温作用。
12.进一步的，打磨面板外边缘固定安装有呈环形结构的防溢增高台，且防溢增高台直径长度大于打磨辊直径长度。
13.进一步的，转动板顶端固定安装有与水箱相匹配的配重块，转动板靠近下侧的端壁上对接安装有一对防护罩，一对防护罩向对接端壁上均嵌设有相互磁吸设置的磁性物质，增设防护罩，一方面在打磨过程中起到防尘作用，另一方面防护罩与上端面之间形成一
个打磨空间，在利用环形分布的多个吸热排流槽抽吸时，相比较打磨面板上端处于一个裸露空间，有利于将打磨空间的热空气以及夹杂打磨碎屑的冷却液由吸热排流槽抽走。
14.可选的，水箱内部安装有半导体制冷片以及与导液管相连接的水泵。
15.可选的，控制箱内部还安装有与半导体制冷片、水泵、电磁片、吸泵以及温度传感器信号连接的控制系统，控制系统包括中央控制模块和温度过热评估模块，温度传感器用于在规定时间间隔内采集打磨辊内部冷却液的温度变化差值，并向控制系统反馈该温度变化差值，赋予规定时间间隔为i个子时间段，赋予可允许最高打磨温度为t，赋予实时检测温度为t1,t2,t3...tn，建立温度变化差值tn-t，温度过热评估模块对温度变化差值tn-t进行分析评估得到的评估结果，控制模块根据评估结果对半导体制冷片、水泵、电磁片以及吸泵进行调控，具体调控过程如下：
16.s1、利用温度传感器在i个子时间段对打磨辊内部冷却液进行实时检测，当tn-t《0，仅启动吸泵，利用吸泵与吸液管的配合，将打磨面板上的打磨碎屑抽出；
17.s2、当tn-t》＝0，启动靠近密封塞一一侧的电磁片，关闭靠近密封塞二一侧的电磁片，磁性滑块一向外侧运动，并拉动衔接杆水平运动，此时，磁性滑块一相抵于中空柱远离打磨辊一侧的内端壁，密封塞一运动至中空柱内，密封塞二运动至打磨辊内，实现打磨辊与一对中空柱之间的相互连通，利用导液管向打磨辊内部补充冷却液，打磨辊内原本受热的冷却液通过中空柱上的进水孔导入转动板内，并由转动板上的多个溢水孔溢出；
18.s3、在该子时间段内持续进行换热，导出打磨辊外的冷却液落至化妆镜上，在打磨辊旋转打磨过程中将冷却液推动至打磨面板上，并在吸泵的抽吸作用下，冷却液夹杂打磨碎屑通过多个吸热排流槽排入集污箱内，新的冷却液导入至打磨辊内部，将低温传递化妆镜上，且在i个子时间段内新的冷却液持续通过溢水孔落至化妆镜上，有效将化妆镜上的热量带走；
19.s4、当在该子时间段后检测到的tn-t》＝0时，在s3的基础上，启动半导体制冷片，增强制冷效果，直至当在该子时间段后检测到的tn-t《0时，关闭靠近密封塞一一侧的电磁片，启动靠近密封塞二一侧的电磁片，磁性滑块一、磁性滑块二分别回退复位，实现密封塞一、密封塞二对打磨辊两端分别起到封堵密封作用，与此同时关闭半导体制冷片、水泵，仅持续利用吸泵与吸液管的配合，将打磨面板上的打磨碎屑和残留冷却液抽出。
20.该全自动的化妆镜高效打磨装置的工作方法，包括以下步骤：
21.步骤一、将待加工的化妆镜放置于打磨面板上，利用吸泵配合多个负压管对吸附孔处产生负压，实现将化妆镜定位于打磨面板上：
22.步骤二、根据化妆镜厚度，利用一对电动推杆下压打磨辊，直至打磨辊下端面与化妆镜上端面相抵，再启动控制箱内部的转动电机，转动电机带动转动板下方的打磨辊进行旋转，打磨辊于化妆镜上端面做圆周打磨操作，且打磨辊与化妆镜摩擦接触过程中实现自转；
23.步骤三、利用打磨辊内部的温度传感器检测冷却液前后温度变化差值，利用控制系统对温度变化差值做出评估分析，并根据评估结果调控电磁片、水泵、半导体制冷片的启闭状态；
24.即当检测温度低于可允许最高打磨温度时，仅启动吸泵，利用吸泵与吸液管的配合，将打磨面板上的打磨碎屑抽出，当检测温度高于可允许最高打磨温度时，调控一对电磁
片的启闭，实现打磨辊与一对中空柱之间的相互连通，利用导液管向打磨辊内部补充冷却液，打磨辊内原本受热的冷却液通过中空柱上的进水孔导入转动板内，并由转动板上的多个溢水孔溢出进行换热，持续导出的冷却液落至化妆镜上，在吸泵的抽吸作用下，冷却液夹杂打磨碎屑通过多个吸热排流槽排入集污箱内，新的冷却液导入至打磨辊内部，将低温传递化妆镜上，实现降温处理，直至检测温度低于可允许最高打磨温度时，恢复初始打磨状态；
25.步骤四、打磨工作完毕后，利用吸热排流槽对打磨面板上端面持续抽气，以实现化妆镜的干燥处理，最后，关闭吸泵，并反向吹气，解除吸附力，以实现将化妆镜从打磨面板上脱离。
26.相比于现有技术，本发明的优点在于：
27.(1)本方案是通过设置长筒型的打磨辊代替传统圆盘型的打磨轮，适用于不同尺径的化妆镜的打磨工作，且相比较圆盘型的打磨轮与化妆镜整个镜面接触，长筒型的打磨辊在打磨过程中易于化妆镜的散热，且在打磨辊内部填充冷却液，当打磨温度过高时，启动靠近密封塞一一端的电磁片，密封组件向远离导液管一侧推动，实现打磨辊与一对中空柱之间的连通，利用导液管向打磨辊内补充冷却液，打磨辊内原本受热的冷却液通过多个溢水孔溢出进行快速换热，持续导出的冷却液落至化妆镜上，冷却液夹杂打磨碎屑通过多个吸热排流槽排出，利用流动的冷却液将化妆镜上热量带走，实现高效降温处理。
28.(2)本方案还通过将半导体制冷片、水泵、电磁片、吸泵以及温度传感器与控制系统信号连接，温度传感器在规定时间间隔内采集打磨辊内部冷却液的温度变化差值，对整个打磨过程中的打磨温度进行监测，并利用控制系统对温度变化差值做出评估分析，并根据评估结果调控电磁片、水泵、半导体制冷片的启闭状态，从而更好的进行水冷降温，确保打磨温度控制在可允许最大打磨温度范围内，有效提高打磨效果。
附图说明
29.图1为本发明的结构示意图一；
30.图2为本发明将化妆镜放置于打磨面板上后的结构示意图；
31.图3为本发明的结构示意图二；
32.图4为本发明的打磨面板底部处的拆分示意图；
33.图5为本发明的打磨面板处的剖视图；
34.图6为本发明的转动板与打磨辊结合处的底部示意图；
35.图7为本发明的转动板与打磨辊结合处端部部分剖视图；
36.图8为本发明的打磨辊与转动板脱离时一个端头处的局部放大图；
37.图9为本发明的打磨辊与转动板结合时的两个端头处的局部放大图；
38.图10为本发明的密封组件在初始状态时与一对中空柱结合处的局部放大图；
39.图11为本发明的密封组件在移动后与一对中空柱结合处的局部放大图；
40.图12为本发明在转动板处增设防护罩后的结构示意图。
41.图中标号说明：
42.1、工作台；2、打磨面板；201、吸附孔；202、吸热排流槽；203、活塞；204、防溢增高台；3、固定架；4、转动板；401、导流槽；402、溢水孔；5、打磨辊；6、控制箱；7、电动推杆；8、中
空柱；801、进水孔；9、电磁片；10、磁性滑块一；11、磁性滑块二；12、衔接杆；13、旋转接头；14、密封塞一；15、密封塞二；16、导液管；17、衔接环；18、温度传感器；19、负压管；20、吸液管；21、导通管；22、吸泵；23、集污箱；24、防护罩。
具体实施方式
43.下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
44.实施例1：
45.本发明公开了一种全自动的化妆镜高效打磨装置，请参阅图1-图4，包括工作台1，工作台1上端面嵌设安装有贯穿至其底部的打磨面板2，打磨面板2中部位置处开设有多个吸附孔201，打磨面板2下端壁固定连接有多个与吸附孔201相连通的负压管19，多个负压管19下端共同连接有导通管21，工作台1底部设有与导通管21下端相连接的吸泵22，工作台1上端固定安装有位于打磨面板2上方的固定架3，固定架3上活动嵌设有控制箱6，控制箱6内部固定安装有转动电机，转动电机驱动端贯穿控制箱6底部并固定连接有转动板4，转动板4下端壁开设有转动槽，转动槽内转动安装有打磨辊5，固定架3上端两侧还固定安装有伸缩端与控制箱6边侧上端壁固定连接的电动推杆7；
46.将待加工的化妆镜放置于打磨面板2上，利用吸泵22配合多个负压管19对吸附孔201处产生负压，实现将化妆镜定位于打磨面板2上，根据化妆镜厚度，利用一对电动推杆7下压打磨辊5，直至打磨辊5下端面与化妆镜上端面相抵，再启动控制箱6内部的转动电机，转动电机带动转动板4下方的打磨辊5进行旋转，打磨辊5于化妆镜上端面做圆周打磨操作，且打磨辊5与化妆镜摩擦接触过程中实现自转，通过设置长筒型的打磨辊5代替传统圆盘型的打磨轮，打磨辊5直径长度远大于化妆镜直径长度看，适用于不同尺径的化妆镜的打磨工作，相比较圆盘型的打磨轮与化妆镜整个镜面接触，长筒型的打磨辊5在打磨过程中易于化妆镜的散热。
47.请参阅图6-图11，转动板4左右两端均固定嵌设有中空柱8，一对中空柱8靠近打磨辊5一端均固定连接有与其旋转连通设置的旋转接头13，且打磨辊5与旋转接头13转动连接，一对中空柱8之间设有连通于打磨辊5内的密封组件，密封组件包括分别活动衔接于一对中空柱8内部的磁性滑块一10和磁性滑块二11，磁性滑块一10和磁性滑块二11之间固定连接有连通于打磨辊内的衔接杆12，衔接杆12左右两端分别固定套设有位于旋转接头13内侧的密封塞一14和密封塞二15，一对中空柱8外端均固定有电磁片9，磁性滑块二11上嵌设安装有与中空柱8内部连通且贯穿至电磁片9外端的导液管16，导液管16外端活动贯穿至电磁片9外侧，且转动板4顶端壁安装有与导液管16相连接的水箱，水箱内部安装有半导体制冷片以及与导液管16相连接的水泵，磁性滑块一10在初始状态下相抵于中空柱8靠近打磨辊5一侧的内端壁处，磁性滑块二11在初始状态下相抵于中空柱8远离打磨辊5一侧的内端壁处，依靠电磁片9对磁性滑块二11进行磁吸固定，磁性滑块二11靠近打磨辊5一侧固定衔接有溢流环，密封塞一14和密封塞二15在初始状态下分别封堵于一对旋转接头13处，实现打磨辊5与一对中空柱8之间的相互不连通，打磨辊5内事先存储有冷却液，利用旋转的打磨
辊5对放置于打磨面板2上的化妆镜进行打磨，打磨辊5与化妆镜接触摩擦过程中相对化妆镜转动，打磨辊5内部预先存储有冷却液，填充有冷却液的打磨辊5在初始打磨时起到基本降温作用。
48.靠近密封塞一14一侧的中空柱8前后内壁均开设有进水孔801，转动板4位于打磨辊5两侧的上端壁沿水平方向开设有与进水孔801相连通的导流槽401，且转动板4下端壁开设有多个与导流槽401相连通设置的溢水孔402，打磨辊5内部套设有衔接环17，衔接环17上安装有温度传感器18，打磨辊5、衔接杆12以及衔接环17均采用导热材料制成，实现热传导，从而可利用温度传感器18对冷却液温度的检测判断打磨辊5与化妆镜打磨接触温度；
49.当打磨时间增长后，打磨辊5内部的冷却液温度逐渐升高，利用温度传感器18对冷却液温度进行实时检测，通过冷却液温度的高低判断打磨辊5与化妆镜打磨温度是否偏高，当打磨温度偏高后，启动靠近密封塞一14一侧的电磁片9，关闭另一侧的电磁片9，磁性滑块一10在磁吸作用下向外侧运动，并拉动衔接杆12水平运动，此时，磁性滑块一10相抵于中空柱8远离打磨辊5一侧的内端壁，密封塞一14运动至中空柱8内，密封塞二15运动至打磨辊5内，磁性滑块二11一侧的溢流环与中空柱8内壁相抵，预留液体流通空间，避免磁性滑块二11与中空柱8内壁相抵而封堵了旋转接头13处，实现打磨辊5与一对中空柱8之间的相互连通；
50.利用导液管16向打磨辊5内部补充冷却液，打磨辊5内原本受热的冷却液通过中空柱8上的进水孔801导入转动板4内，并由转动板4上的多个溢水孔402溢出进行换热，从溢水孔402溢出的冷却液还起到降尘作用，持续导出的冷却液落至化妆镜上，打磨面板2外边缘固定安装有呈环形结构的防溢增高台204，且防溢增高台204直径长度大于打磨辊5直径长度，打磨辊5在旋转打磨过程中将落至化妆镜上的冷却液圆周推动，冷却液被推动至打磨面板2上，防溢增高台204对冷却液起到拦截作用，从而便于敞口的吸热排流槽202抽走。
51.请参阅图2-图5，在此需要补充的是，打磨面板2靠近边缘侧上端壁环形开设有多个向打磨面板2中部下端壁延伸的吸热排流槽202，打磨面板2底端壁上固定连接有多个与吸热排流槽202底端相连通设置的吸液管20，多个吸液管20下端与导通管21共同连接，工作台1底端还放置有与吸泵22另一端相连接的集污箱23，在吸泵22的抽吸作用下，冷却液夹杂打磨碎屑通过多个吸热排流槽202排入集污箱23内，新的冷却液导入至打磨辊5内部，将低温传递化妆镜上，实现降温处理，持续导出的冷却液流经吸热排流槽202，还能将打磨面板2处的热量带走，集污箱23外接排液管，用于排出污水，污水进行后续过滤可循环使用。
52.吸附孔201为上下窄中部宽的中空圆柱形结构，吸附孔201内部设有与其中部端壁活动密封衔接活塞203，将多个吸液管20与负压管19共同连接后，利用吸泵22吸气时，多个吸附孔201内部处于负压状态，活塞203运动至吸附孔201底部后被限位，在对放置于打磨面板2上的化妆镜起到负压吸附作用的前提下，不会因后续持续的吸附操作而造成对化妆镜吸力过大，从而便于利用同一个吸泵22对多个吸液管20进行持续抽气操作，打磨面板2上端部处的热空气以及排流在化妆镜上的冷却液均能够通过多个吸热排流槽202被抽出，既对夹杂打磨碎屑的冷却液进行收集，起到降尘作用，又在冷却液抛洒、排流过程中实现对打磨面板2上下端面以及化妆镜处热量带走，从而有利于对打磨过程中的化妆镜起到降温作用。
53.请参阅图12，转动板4顶端固定安装有与水箱相匹配的配重块，转动板4靠近下侧的端壁上对接安装有一对防护罩24，一对防护罩24向对接端壁上均嵌设有相互磁吸设置的
磁性物质，增设防护罩24，一方面在打磨过程中起到防尘作用，另一方面防护罩24与上端面之间形成一个打磨空间，在利用环形分布的多个吸热排流槽202抽吸时，相比较打磨面板2上端处于一个裸露空间，有利于将打磨空间的热空气以及夹杂打磨碎屑的冷却液由吸热排流槽202抽走。
54.实施例2：
55.本实施例在实施例1的基础上，增设与半导体制冷片、水泵、电磁片9、吸泵22以及温度传感器18信号连接的控制系统，利用温度传感器18对打磨辊5内部温度进行实时监测，利用控制系统对监测结果进行分析评估并对降温散热过程进行智能优化处理，具体如下：
56.请参阅图9-图11，控制箱6内部还安装有与半导体制冷片、水泵、电磁片9、吸泵22以及温度传感器18信号连接的控制系统，控制系统包括中央控制模块和温度过热评估模块，温度传感器18用于在规定时间间隔内采集打磨辊5内部冷却液的温度变化差值，并向控制系统反馈该温度变化差值，赋予规定时间间隔为i个子时间段，赋予可允许最高打磨温度为t，赋予实时检测温度为t1,t2,t3...tn，建立温度变化差值tn-t，温度过热评估模块对温度变化差值tn-t进行分析评估得到的评估结果，控制模块根据评估结果对半导体制冷片、水泵、电磁片9以及吸泵22进行调控，具体调控过程如下：
57.s1、利用温度传感器18在i个子时间段对打磨辊5内部冷却液进行实时检测，当tn-t《0，仅启动吸泵22，利用吸泵22与吸液管20的配合，将打磨面板2上的打磨碎屑抽出；
58.s2、当tn-t》＝0，启动靠近密封塞一14一侧的电磁片9，关闭靠近密封塞二15一侧的电磁片9，磁性滑块一10向外侧运动，并拉动衔接杆12水平运动，此时，磁性滑块一10相抵于中空柱8远离打磨辊5一侧的内端壁，密封塞一14运动至中空柱8内，密封塞二15运动至打磨辊5内，实现打磨辊5与一对中空柱8之间的相互连通，利用导液管16向打磨辊5内部补充冷却液，打磨辊5内原本受热的冷却液通过中空柱8上的进水孔801导入转动板4内，并由转动板4上的多个溢水孔402溢出；
59.s3、在该子时间段内持续进行换热，导出打磨辊5外的冷却液落至化妆镜上，在打磨辊5旋转打磨过程中将冷却液推动至打磨面板2上，并在吸泵22的抽吸作用下，冷却液夹杂打磨碎屑通过多个吸热排流槽202排入集污箱23内，新的冷却液导入至打磨辊5内部，将低温传递化妆镜上，且在i个子时间段内新的冷却液持续通过溢水孔402落至化妆镜上，有效将化妆镜上的热量带走；
60.s4、当在该子时间段后检测到的tn-t》＝0时，在s3的基础上，启动半导体制冷片，增强制冷效果，直至当在该子时间段后检测到的tn-t《0时，关闭靠近密封塞一14一侧的电磁片9，启动靠近密封塞二15一侧的电磁片9，磁性滑块一10、磁性滑块二11分别回退复位，实现密封塞一14、密封塞二15对打磨辊5两端分别起到封堵密封作用，与此同时关闭半导体制冷片、水泵，仅持续利用吸泵22与吸液管20的配合，将打磨面板2上的打磨碎屑和残留冷却液抽出。
61.通过将半导体制冷片、水泵、电磁片9、吸泵22以及温度传感器18与控制系统信号连接，温度传感器18在规定时间间隔内采集打磨辊5内部冷却液的温度变化差值，对整个打磨过程中的打磨温度进行监测，并利用控制系统对温度变化差值做出评估分析，并根据评估结果调控电磁片9、水泵、半导体制冷片的启闭状态，从而更好的进行水冷降温，确保打磨温度控制在可允许最大打磨温度范围内，有效提高打磨效果。
62.结合实施例1与实施例2，本方案中的全自动的化妆镜高效打磨装置的工作方法，包括以下步骤：
63.步骤一、将待加工的化妆镜放置于打磨面板2上，利用吸泵22配合多个负压管19对吸附孔201处产生负压，实现将化妆镜定位于打磨面板2上：
64.步骤二、根据化妆镜厚度，利用一对电动推杆7下压打磨辊5，直至打磨辊5下端面与化妆镜上端面相抵，再启动控制箱6内部的转动电机，转动电机带动转动板4下方的打磨辊5进行旋转，打磨辊5于化妆镜上端面做圆周打磨操作，且打磨辊5与化妆镜摩擦接触过程中实现自转；
65.步骤三、利用打磨辊5内部的温度传感器18检测冷却液前后温度变化差值，利用控制系统对温度变化差值做出评估分析，并根据评估结果调控电磁片9、水泵、半导体制冷片的启闭状态；
66.即当检测温度低于可允许最高打磨温度时，仅启动吸泵22，利用吸泵22与吸液管20的配合，将打磨面板2上的打磨碎屑抽出，当检测温度高于可允许最高打磨温度时，调控一对电磁片9的启闭，实现打磨辊5与一对中空柱8之间的相互连通，利用导液管16向打磨辊5内部补充冷却液，打磨辊5内原本受热的冷却液通过中空柱8上的进水孔801导入转动板4内，并由转动板4上的多个溢水孔402溢出进行换热，持续导出的冷却液落至化妆镜上，在吸泵22的抽吸作用下，冷却液夹杂打磨碎屑通过多个吸热排流槽202排入集污箱23内，新的冷却液导入至打磨辊5内部，将低温传递化妆镜上，实现降温处理，直至检测温度低于可允许最高打磨温度时，恢复初始打磨状态；
67.步骤四、打磨工作完毕后，利用吸热排流槽202对打磨面板2上端面持续抽气，以实现化妆镜的干燥处理，最后，关闭吸泵22，并反向吹气，解除吸附力，以实现将化妆镜从打磨面板2上脱离，需要说明的是，与吸泵22与集物箱相连接一端可安装排液阀，在反向吹气时，排液阀关闭。
68.以上仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

技术特征：
1.一种全自动的化妆镜高效打磨装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)上端面嵌设安装有贯穿至其底部的打磨面板(2)，其特征在于：所述打磨面板(2)中部位置处开设有多个吸附孔(201)，所述打磨面板(2)下端壁固定连接有多个与吸附孔(201)相连通的负压管(19)，多个所述负压管(19)下端共同连接有导通管(21)，所述工作台(1)底部设有与导通管(21)下端相连接的吸泵(22)，所述工作台(1)上端固定安装有位于打磨面板(2)上方的固定架(3)，所述固定架(3)上活动嵌设有控制箱(6)，所述控制箱(6)内部固定安装有转动电机，所述转动电机驱动端贯穿控制箱(6)底部并固定连接有转动板(4)，所述转动板(4)下端壁开设有转动槽，所述转动槽内转动安装有打磨辊(5)，所述固定架(3)上端两侧还固定安装有伸缩端与控制箱(6)边侧上端壁固定连接的电动推杆(7)；所述转动板(4)左右两端均固定嵌设有中空柱(8)，一对所述中空柱(8)靠近打磨辊(5)一端均固定连接有与其旋转连通设置的旋转接头(13)，一对所述中空柱(8)之间设有连通于打磨辊(5)内的密封组件，所述密封组件包括分别活动衔接于一对中空柱(8)内部的磁性滑块一(10)和磁性滑块二(11)，所述磁性滑块一(10)和磁性滑块二(11)之间固定连接有连通于打磨辊(5)内的衔接杆(12)，所述衔接杆(12)左右两端分别固定套设有位于旋转接头(13)内侧的密封塞一(14)和密封塞二(15)，一对所述中空柱(8)外端均固定有电磁片(9)，所述磁性滑块二(11)上嵌设安装有与中空柱(8)内部连通且贯穿至电磁片(9)外端的导液管(16)，靠近密封塞一(14)一侧的中空柱(8)前后内壁均开设有进水孔(801)，所述转动板(4)位于打磨辊(5)两侧的上端壁沿水平方向开设有与进水孔(801)相连通的导流槽(401)，且转动板(4)下端壁开设有多个与导流槽(401)相连通设置的溢水孔(402)，所述打磨辊(5)内部套设有衔接环(17)，所述衔接环(17)上安装有温度传感器(18)。2.根据权利要求1所述的一种全自动的化妆镜高效打磨装置，其特征在于：所述磁性滑块一(10)在初始状态下相抵于中空柱(8)靠近打磨辊(5)一侧的内端壁处，所述磁性滑块二(11)在初始状态下相抵于中空柱(8)远离打磨辊(5)一侧的内端壁处，所述磁性滑块二(11)靠近打磨辊(5)一侧固定衔接有溢流环。3.根据权利要求2所述的一种全自动的化妆镜高效打磨装置，其特征在于：所述打磨辊(5)内部预先存储有冷却液，且转动板(4)顶端壁安装有与导液管(16)相连接的水箱。4.根据权利要求3所述的一种全自动的化妆镜高效打磨装置，其特征在于：所述打磨面板(2)靠近边缘侧上端壁环形开设有多个向打磨面板(2)中部下端壁延伸的吸热排流槽(202)，所述打磨面板(2)底端壁上固定连接有多个与吸热排流槽(202)底端相连通设置的吸液管(20)，多个所述吸液管(20)下端与导通管(21)共同连接，所述工作台(1)底端还放置有与吸泵(22)另一端相连接的集污箱(23)。5.根据权利要求4所述的一种全自动的化妆镜高效打磨装置，其特征在于：所述吸附孔(201)为上下窄中部宽的中空圆柱形结构，所述吸附孔(201)内部设有与其中部端壁活动密封衔接活塞(203)。6.根据权利要求5所述的一种全自动的化妆镜高效打磨装置，其特征在于：所述打磨面板(2)外边缘固定安装有呈环形结构的防溢增高台(204)，且防溢增高台(204)直径长度大于打磨辊(5)直径长度。7.根据权利要求1所述的一种全自动的化妆镜高效打磨装置，其特征在于：所述转动板(4)顶端固定安装有与水箱相匹配的配重块，所述转动板(4)靠近下侧的端壁上对接安装有
一对防护罩(24)。8.根据权利要求7所述的一种全自动的化妆镜高效打磨装置，其特征在于：所述水箱内部安装有半导体制冷片以及与导液管(16)相连接的水泵。9.根据权利要求8所述的一种全自动的化妆镜高效打磨装置，其特征在于：所述控制箱(6)内部还安装有与半导体制冷片、水泵、电磁片(9)、吸泵(22)以及温度传感器(18)信号连接的控制系统，所述控制系统包括中央控制模块和温度过热评估模块，所述温度传感器(18)用于在规定时间间隔内采集打磨辊(5)内部冷却液的温度变化差值，并向控制系统反馈该温度变化差值，赋予规定时间间隔为i个子时间段，赋予可允许最高打磨温度为t，赋予实时检测温度为t1,t2,t3...tn，建立温度变化差值tn-t，所述温度过热评估模块对温度变化差值tn-t进行分析评估得到的评估结果，控制模块根据评估结果对半导体制冷片、水泵、电磁片(9)以及吸泵(22)进行调控，具体调控过程如下：s1、利用温度传感器(18)在i个子时间段对打磨辊(5)内部冷却液进行实时检测，当tn-t<0，仅启动吸泵(22)，利用吸泵(22)与吸液管(20)的配合，将打磨面板(2)上的打磨碎屑抽出；s2、当tn-t>＝0，启动靠近密封塞一(14)一侧的电磁片(9)，关闭靠近密封塞二(15)一侧的电磁片(9)，磁性滑块一(10)向外侧运动，并拉动衔接杆(12)水平运动，此时，磁性滑块一(10)相抵于中空柱(8)远离打磨辊(5)一侧的内端壁，密封塞一(14)运动至中空柱(8)内，密封塞二(15)运动至打磨辊(5)内，实现打磨辊(5)与一对中空柱(8)之间的相互连通，利用导液管(16)向打磨辊(5)内部补充冷却液，打磨辊(5)内原本受热的冷却液通过中空柱(8)上的进水孔(801)导入转动板(4)内，并由转动板(4)上的多个溢水孔(402)溢出；s3、在该子时间段内持续进行换热，导出打磨辊(5)外的冷却液落至化妆镜上，在打磨辊(5)旋转打磨过程中将冷却液推动至打磨面板(2)上，并在吸泵(22)的抽吸作用下，冷却液夹杂打磨碎屑通过多个吸热排流槽(202)排入集污箱(23)内，新的冷却液导入至打磨辊(5)内部，将低温传递化妆镜上，且在i个子时间段内新的冷却液持续通过溢水孔(402)落至化妆镜上，有效将化妆镜上的热量带走；s4、当在该子时间段后检测到的tn-t>＝0时，在s3的基础上，启动半导体制冷片，增强制冷效果，直至当在该子时间段后检测到的tn-t<0时，关闭靠近密封塞一(14)一侧的电磁片(9)，启动靠近密封塞二(15)一侧的电磁片(9)，磁性滑块一(10)、磁性滑块二(11)分别回退复位，实现密封塞一(14)、密封塞二(15)对打磨辊(5)两端分别起到封堵密封作用，与此同时关闭半导体制冷片、水泵，仅持续利用吸泵(22)与吸液管(20)的配合，将打磨面板(2)上的打磨碎屑和残留冷却液抽出。10.根据权利要求9所述的一种全自动的化妆镜高效打磨装置的工作方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、将待加工的化妆镜放置于打磨面板(2)上，利用吸泵(22)配合多个负压管(19)对吸附孔(201)处产生负压，实现将化妆镜定位于打磨面板(2)上：步骤二、根据化妆镜厚度，利用一对电动推杆(7)下压打磨辊(5)，直至打磨辊(5)下端面与化妆镜上端面相抵，再启动控制箱(6)内部的转动电机，转动电机带动转动板(4)下方的打磨辊(5)进行旋转，打磨辊(5)于化妆镜上端面做圆周打磨操作，且打磨辊(5)与化妆镜摩擦接触过程中实现自转，实现全自动打磨；
步骤三、利用打磨辊(5)内部的温度传感器(18)检测冷却液前后温度变化差值，利用控制系统对温度变化差值做出评估分析，并根据评估结果调控电磁片(9)、水泵、半导体制冷片的启闭状态；即当检测温度低于可允许最高打磨温度时，仅启动吸泵(22)，利用吸泵(22)与吸液管(20)的配合，将打磨面板(2)上的打磨碎屑抽出，当检测温度高于可允许最高打磨温度时，调控一对电磁片(9)的启闭，实现打磨辊(5)与一对中空柱(8)之间的相互连通，利用导液管(16)向打磨辊(5)内部补充冷却液，打磨辊(5)内原本受热的冷却液通过中空柱(8)上的进水孔(801)导入转动板(4)内，并由转动板(4)上的多个溢水孔(402)溢出进行换热，持续导出的冷却液落至化妆镜上，在吸泵(22)的抽吸作用下，冷却液夹杂打磨碎屑通过多个吸热排流槽(202)排入集污箱(23)内，新的冷却液导入至打磨辊(5)内部，将低温传递化妆镜上，实现降温处理，直至检测温度低于可允许最高打磨温度时，恢复初始打磨状态；步骤四、打磨工作完毕后，利用吸热排流槽(202)对打磨面板(2)上端面持续抽气，以实现化妆镜的干燥处理，最后，关闭吸泵(22)，并反向吹气，解除吸附力，以实现将化妆镜从打磨面板(2)上脱离。

技术总结
本发明公开了一种全自动的化妆镜高效打磨装置及其工作方法，本发明是通过设置长筒型的打磨辊代替传统圆盘型的打磨轮，适用于不同尺径的化妆镜的打磨工作，相比较圆盘型的打磨轮与化妆镜整个镜面接触，长筒型的打磨辊在打磨过程中易于散热，且在打磨辊内部填充冷却液，当打磨温度过高时，启动靠近密封塞一一端的电磁片，密封组件向远离导液管一侧推动，实现打磨辊与一对中空柱之间的连通，利用导液管向打磨辊内补充冷却液，打磨辊内原本受热的冷却液通过多个溢水孔溢出进行快速换热，持续导出的冷却液落至化妆镜上，冷却液夹杂打磨碎屑通过多个吸热排流槽排出，利用流动的冷却液将化妆镜上热量带走，实现高效降温处理。实现高效降温处理。实现高效降温处理。


技术研发人员：郭其虎 徐嫣 许浩 赵桂琴
受保护的技术使用者：安徽省茂鑫家居工艺品有限公司
技术研发日：2023.07.06
技术公布日：2023/10/6