一种高压防爆开关的制作方法

1.本发明涉及电开关技术领域，具体涉及一种高压防爆开关。


背景技术：

2.矿用高压防爆开关适用于煤矿井下高压线路中，特别是作为6kv-10kv的供电系统中的总开关、分支开关，有过载、短路、欠压和漏电保护等功能，由于矿下工作环境的安全要求，防爆开关均设置有可以在防爆壳体外由隔离开关操作手把操作防爆壳体内隔离开关的连接机构，以保障防爆开关在出现故障检修或定期检修周期时，符合《煤矿井下供电系统及装备通用安全技术要求》规定：“当电源接通时壳盖不能打开，壳盖打开后电源不能接通”。
3.根据高压防爆开关的操作要求，当馈电电源接通时防爆壳盖不能被打开，防爆壳盖打开后电源不能被接通，然而现有的高压防爆开关通过操作手把进行断电和送电操作，防爆壳体的门通过门锁实现锁定和解锁，如此防爆门的打开和高压防爆开关的断电为两个操作，从而使得井下电工出现误操作或违章作业，导致带电打开矿用防爆开关电源，如此具有较大的安全风险，现有技术依靠专人监督和现场提示牌解决该问题，仍旧存在不足。
4.如公开号为cn110335768a，名称为《一种分合闭锁馈电开关》，公开日为2019年10月14日的发明专利申请，其包括本体，本体上设置有至少两个静接头，静接头分别与进线、出线连接；还包括动接头，动接头连接至断路器，动接头可滑动的安装在本体上；还包括连接在出线上的转换开关以及指向转换开关的插销，插销可滑动的安装在本体上，转换开关的旋钮上设置有供插销插入的凹槽，当且仅当转换开关的旋钮拧至断电状态时，凹槽正对插销，插销才能插入凹槽中；还包括驱动机构，驱动机构能够带动动接头移动并与静接头配合安装，同时驱动机构带动插销移动并从凹槽中拔出，当驱动机构带动插销移动并插入凹槽中时，动接头与静接头分离。
5.又如公开号为cn108389755a，名称为《一种矿用隔爆型永磁真空馈电开关》，公开日为2018年8月10日的发明专利申请，包含有设置于防爆开关壳体内的插接式主回路连接组件插座和机芯连接组件插头，所述插座设置于防爆开关壳体内，所述插头设置于所述插座对应插接的另一侧，当所述插头插入插座时，开关机芯与主回路连通，开关处于合闸状态，所述防爆开关还包含有升降装置和安全防护装置。
6.上述公开的技术虽然公开了相应的解决方案，但驱动机构和升降装置，以及与之联动的结构，无疑使结构更为复杂增加制作难度以及制作成本，从而使得使用成本的增加，同时因为其结构的复杂化无疑增加了检修的难度。基于上述情况，如何在通过简单结构解决误操作问题的同时又可以控制制作成本是本技术所要解决的问题。


技术实现要素：

7.本发明的目的是提供一种高压防爆开关，以解决现有技术中的上述不足之处。
8.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
9.一种高压防爆开关，包括隔爆箱体以及通过滑轨结构安装在隔爆箱体中的机芯，
所述隔爆箱体包括壳体、设置在所述壳体上的箱门、后盖，其特征在于，还包括：
10.箱体隔板，其设置在所述壳体中，所述箱体隔板将所述壳体分割为第一壳体和第二壳体；
11.静触头座，其设置在所述箱体隔板上；
12.防护板，其设置在所述箱体隔板上，用于遮蔽所述静触头座；
13.联动机构，其设置在所述防护板和所述第一壳体之间；
14.开合结构，其设置在所述机芯和所述第一壳体之间；
15.所述第一壳体外设还设置有闭锁件。
16.优选地，所述联动机构包括推杆、旋转臂和支撑臂。
17.优选地，所述推杆一端延伸穿过设置在所述第一壳体上的环孔至所述第一壳体外，所述推杆另一端转动连接所述旋转臂的一端。
18.优选地，所述旋转臂为l形结构，所述旋转臂在其拐角处转动连接在所述第一壳体内壁上；所述旋转臂另一端转动连接所述支撑臂的一端，所述支撑臂另一端转动连接在所述防护板上。
19.优选地，所述支撑臂中间位置转动连接在所述箱体隔板上；所述支撑臂与所述旋转臂连接的一端向所述旋转臂纵向弯曲成端头，所述旋转臂转动连接在所述端头上。
20.优选地，所述防护板上设置有条形孔，所述箱体隔板上设置有与所述防护板对应的定位杆。
21.优选地，所述开合结构包括：一端转动连接在所述机芯的一侧的第一臂杆，所述第一臂杆另一端转动连接的第二臂杆，所述第二臂杆固定连接的转轴，以及所述转轴穿过所述第一壳体于所述第一壳体外固定连接的操作杆。
22.优选地，所述第一壳体外设还设置有闭锁件，所述闭锁件包括弹簧、底座和闭锁杆；所述底座是通过螺栓固定在第一壳体外侧的两端具有通孔的腔体。
23.优选地，所述闭锁杆上设置有挡板和拨杆
24.优选地，所述操作杆固定连接所述转轴处，还固定连接有圆饼，所述圆饼上设置有指针和卡口。
25.在上述技术方案中，本发明提供一种高压防爆开关，包括隔爆箱体以及通过滑轨结构安装在隔爆箱体中的机芯，所述隔爆箱体包括壳体、以及设置在所述壳体上的箱门、后盖，所述壳体内设置有箱体隔板用于安装静触头座，设置防护板用于遮蔽所述静触头座，在壳体上设置有与防护板联动的联动机构，在壳体与机芯之间设置有开合结构，在壳体与箱门之间设置闭锁件，确保在操作过程中，当需要打开箱门处于开门状态时，使得防爆开关上的隔离开关无法合闸，整个防爆开关处于断电状态，只有当箱门关闭处于锁门状态后，随后才能够转动操作杆对隔离开关进行合闸操作，从而确保操作人员在排除故障以及检修过程中的安全。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本发明再一实施例提供的高压防爆开关的结构示意图；
28.图2为本发明再一实施例提供的联动机构的结构示意图；
29.图3为本发明再一实施例提供的开合结构的结构示意图；
30.图4为本发明再一实施例提供的闭锁件的结构示意图；
31.附图标记说明：
32.隔爆箱体1、机芯2、箱体隔板3、静触头座4、防护板5、联动机构6、转轴7、操作杆8、开合结构9、闭锁件10；
33.壳体11、箱门12、后盖13，圆饼14；
34.第一壳体11.1、第二壳体11.2；
35.环孔11.11、观测窗11.12；
36.第一臂杆91、第二臂杆92；
37.定位杆31；
38.条形孔51；
39.推杆61、旋转臂62、支撑臂63、端头631；
40.弹簧10.1、底座10.2、闭锁杆10.3、挡板10.4、拨杆10.5；
41.通孔10.21、腔体10.22；
42.指针14.1、卡口14.2；
43.极柱41。
具体实施方式
44.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
45.如图1-4所示，本发明实施例提供的一种高压防爆开关，包括隔爆箱体1以及通过滑轨结构安装在隔爆箱体中的机芯2，所述隔爆箱体1包括壳体11、设置在所述壳体上的箱门12、后盖13，其特征在于，还包括：
46.箱体隔板3，其设置在所述壳体11中，所述箱体隔板3将所述壳体11分割为第一壳体11.1和第二壳体11.2；
47.静触头座4，其设置在所述箱体隔板3上；
48.防护板5，其设置在所述箱体隔板3上，用于遮蔽所述静触头座4；
49.联动机构6，其设置在所述防护板5和所述第一壳体11.1之间；
50.开合结构9，其设置在所述机芯2和所述第一壳体11.1之间；
51.所述第一壳体11.1外设还设置有闭锁件10。
52.具体的，箱体隔板3将所述壳体11分割为第一壳体11.1和第二壳体11.2；第二壳体11.2作为接线腔，第一壳体11.1作为主腔，机芯2滑轨结构安装在第一壳体11.1中，滑轨结构为现有技术，不做赘述，电器元件均装在机芯2上，包括插接静触头座4的极柱41。
53.在本实施例中，当需要打开箱门12处于开门状态时，只需要转动操作杆8，通过开合结构9带动机芯2滑动，使得极柱41脱离静触头座4，实现隔离开关的断开；此时闭锁件10解锁，方可打开箱门12；当箱门12开启后，联动机构6失去箱门12的作用力，防护板5在自身重力作用下向下运动遮蔽所述静触头座4，从而有效的防止在开门状态下，误操作操作杆8
或人为推动机芯2使隔离开关闭合，即极柱41插接静触头座4。
54.本发明提供的实施例中，联动机构6包括推杆61、旋转臂62和支撑臂63。
55.所述推杆61一端延伸穿过设置在所述第一壳体11.1上的环孔11.11至所述第一壳体11.1外，所述推杆61另一端转动连接所述旋转臂62的一端。
56.所述旋转臂62为l形结构，所述旋转臂62在其拐角处转动连接在所述第一壳体11.1内壁上；所述旋转臂62另一端转动连接所述支撑臂63的一端，所述支撑臂63另一端转动连接在所述防护板5上。
57.所述支撑臂63中间位置转动连接在所述箱体隔板3上；所述支撑臂63与所述旋转臂62连接的一端向所述旋转臂62纵向弯曲成端头631，所述旋转臂62转动连接在所述端头631上。
58.具体的，在箱门12处于关闭状态时，箱门12抵压推杆61伸出第一壳体11.1的端部，使得推杆61带动旋转臂62转动，带动旋转臂62和支撑臂63连接端向下运动，使得支撑臂63与防护板5连接端向上运动，从而实现防护板5的抬升，漏出静触头座4。
59.在箱门12打开时，推杆61不再受箱门12抵压，防护板5在自身重力作用下向下运动遮蔽所述静触头座4，从而有效的防止在开门状态下，误操作操作杆8或人为推动机芯2使隔离开关闭合，即极柱41插接静触头座4。
60.本发明提供的实施例中，所述防护板5上设置有条形孔51，所述箱体隔板3上设置有与所述防护板5对应的定位杆31。
61.具体的，在箱门12打开时，推杆61不再受箱门12抵压，防护板5在自身重力作用下向下运动的目的是为遮蔽所述静触头座4，防止误操作导致极柱41与静触头座4的插接，定位杆31的设置可有效限定防护板5运动的距离，以及防止防护板5的左右偏移。
62.本发明提供的实施例中，所述开合结构9包括：一端转动连接在所述机芯2的一侧的第一臂杆91，所述第一臂杆91另一端转动连接的第二臂杆92，所述第二臂杆92固定连接的转轴7，以及所述转轴7穿过所述第一壳体11.1于所述第一壳体11.1外固定连接的操作杆8。
63.具体的，转轴7穿过所述第一壳体11.1，并在所述第一壳体11.1转动，转轴7可通过轴承连接或其他可转动的连接方式连接在第一壳体11.1上，其具体为现有技术，不做赘述。
64.通过操作杆8的转动，带动第一臂杆91的旋转，使得第一臂杆91与第二臂杆92之间的夹角的变化，实现带动机芯2在滑轨结构上的滑动。
65.需要说明的是，机芯2的与第一臂杆91的连接是活动的转动连接，在箱门打开后，机芯2的与第一臂杆91的连接可以打开，从而可以将机芯2移出壳体11。所以机芯2的与第一臂杆91的连接可以使活动销连接，也可以是螺栓等其他的活动的、并可转动的连接方式。
66.本发明提供的实施例中，所述第一壳体11.1外设还设置有闭锁件10，所述闭锁件10包括弹簧10.1、底座10.2和闭锁杆10.3；所述底座10.2是通过螺栓固定在第一壳体11.1外侧的两端具有通孔10.21的腔体10.22。
67.优选地，所述闭锁杆10.3上设置有挡板10.4和拨杆10.5
68.优选地，所述操作杆8固定连接所述转轴7处，还固定连接有圆饼14，所述圆饼14上设置有指针14.1和卡口14.2。
69.具体的，所述闭锁杆10.3上设置有挡板10.4位于腔体10.22中，弹簧10.1套接锁杆
10.3上，一端抵压在临近箱门12的腔体10.22端面上，另一端抵压在所述挡板10.4上，在弹簧10.1在作用下，闭锁杆10.3临近箱门12的一端与所述通孔10.21齐平，拨杆10.5设置在闭锁杆10.3另一端的杆上。
70.在箱门12处于关闭状态时，闭锁杆10.3临近箱门12的一端伸出所述通孔10.21，用于限制箱门12的打开，弹簧10.1处于压缩状态，闭锁杆10.3另一端抵接在圆饼14的圆上。
71.在需要打开箱门12时，转动操作杆8，闭锁杆10.3在圆饼14的圆上滑动，指针14.1指向壳体11上铭牌“断开”时，表明开合结构9已将机芯2的极柱41与所述静触头座4断开。
72.此时闭锁杆10.3恰好滑道圆饼14圆上的卡口14.2处，闭锁杆10.3在弹簧10.1作用下，伸入卡口14.2中，圆饼14无法转动，实现箱门12解锁的同时又对操作杆8的锁定。
73.此时若打开箱门12，联动机构6在缺失箱门12压力情况下，防护板5在自身重力作用下向下运动遮蔽所述静触头座4。
74.所以，只有在箱门12关闭的情况下，箱门12推动推杆61带动旋转臂62转动，带动旋转臂62和支撑臂63连接端向下运动，使得支撑臂63与防护板5连接端向上运动，从而实现防护板5的抬升，防护板5才会脱离保护状态，漏出静触头座4。
75.即使箱门12关闭情况下，如果没有锁定箱门12，也是无法闭合隔离开关，即无法闭合机芯2的极柱41与所述静触头座4。具体是因为，箱门12关闭情况下，只有通过手动搬动拨杆10.5，使得闭锁杆10.3脱离卡口14.2才可以转动操作杆8，而只要闭锁杆10.3脱离卡口14.2，闭锁杆10.3的另一头即完成对箱门12的锁定。
76.本技术提供的一种高压防爆开关，包括隔爆箱体以及通过滑轨结构安装在隔爆箱体中的机芯，所述隔爆箱体包括壳体、以及设置在所述壳体上的箱门、后盖，所述壳体内设置有箱体隔板用于安装静触头座，设置防护板用于遮蔽所述静触头座，在壳体上设置有与防护板联动的联动机构，在壳体与机芯之间设置有开合结构，在壳体与箱门之间设置闭锁件，确保在操作过程中，当需要打开箱门处于开门状态时，使得防爆开关上的隔离开关无法合闸，整个防爆开关处于断电状态，只有当箱门关闭处于锁门状态后，随后才能够转动操作杆对隔离开关进行合闸操作，从而确保操作人员在排除故障以及检修过程中的安全。
77.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

技术特征：
1.一种高压防爆开关，包括隔爆箱体(1)以及通过滑轨结构安装在隔爆箱体中的机芯(2)，所述隔爆箱体(1)包括壳体(11)、设置在所述壳体上的箱门(12)、后盖(13)，其特征在于，还包括：箱体隔板(3)，其设置在所述壳体(11)中，所述箱体隔板(3)将所述壳体(11)分割为第一壳体(11.1)和第二壳体(11.2)；静触头座(4)，其设置在所述箱体隔板(3)上；防护板(5)，其设置在所述箱体隔板(3)上，用于遮蔽所述静触头座(4)；联动机构(6)，其设置在所述防护板(5)和所述第一壳体(11.1)之间；开合结构(9)，其设置在所述机芯(2)和所述第一壳体(11.1)之间；所述第一壳体(11.1)外设还设置有闭锁件(10)。2.根据权利要求1所述的高压防爆开关，其特征在于，所述联动机构(6)包括推杆(61)、旋转臂(62)和支撑臂(63)。3.根据权利要求2所述的高压防爆开关，其特征在于，所述推杆(61)一端延伸穿过设置在所述第一壳体(11.1)上的环孔(11.11)至所述第一壳体(11.1)外，所述推杆(61)另一端转动连接所述旋转臂(62)的一端。4.根据权利要求3所述的高压防爆开关，其特征在于，所述旋转臂(62)为l形结构，所述旋转臂(62)在其拐角处转动连接在所述第一壳体(11.1)内壁上；所述旋转臂(62)另一端转动连接所述支撑臂(63)的一端，所述支撑臂(63)另一端转动连接在所述防护板(5)上。5.根据权利要求4所述的高压防爆开关，其特征在于，所述支撑臂(63)中间位置转动连接在所述箱体隔板(3)上；所述支撑臂(63)与所述旋转臂(62)连接的一端向所述旋转臂(62)纵向弯曲成端头(631)，所述旋转臂(62)转动连接在所述端头(631)上。6.根据权利要求4所述的高压防爆开关，其特征在于，所述防护板(5)上设置有条形孔(51)，所述箱体隔板(3)上设置有与所述防护板(5)对应的定位杆(31)。7.根据权利要求1所述的高压防爆开关，其特征在于，所述开合结构(9)包括：一端转动连接在所述机芯(2)的一侧的第一臂杆(91)，所述第一臂杆(91)另一端转动连接的第二臂杆(92)；所述第二臂杆(92)固定连接的转轴(7)，以及所述转轴(7)穿过所述第一壳体(11.1)于所述第一壳体(11.1)外固定连接的操作杆(8)。8.根据权利要求7所述的高压防爆开关，其特征在于，所述闭锁件(10)包括弹簧(10.1)、底座(10.2)和闭锁杆(10.3)；所述底座(10.2)是通过螺栓固定在第一壳体(11.1)外侧的两端具有通孔(10.21)的腔体(10.22)。9.根据权利要求8所述的高压防爆开关，其特征在于，所述闭锁杆(10.3)上设置有挡板(10.4)和拨杆(10.5)。10.根据权利要求7所述的高压防爆开关，其特征在于，所述操作杆(8)固定连接所述转轴(7)处，还固定连接有圆饼(14)，所述圆饼(14)上设置有指针(14.1)和卡口(14.2)。

技术总结
本发明公开了一种高压防爆开关，包括隔爆箱体以及安装在隔爆箱体中的机芯，所述隔爆箱体包括壳体、箱门、后盖，壳体内设置有箱体隔板用于安装静触头座，设置防护板用于遮蔽所述静触头座，在壳体上设置有与防护板联动的联动机构，在壳体与机芯之间设置有开合结构，在壳体与箱门之间设置闭锁件。本发明提供的高压防爆开关，通过联动机构、开合结构以及闭锁件之间相互联动，确保在操作过程中，当需要打开箱门处于开门状态时，使得防爆开关上的隔离开关无法合闸，整个防爆开关处于断电状态，只有当箱门关闭处于锁门状态后，随后才能够转动操作杆对隔离开关进行合闸操作，从而确保操作人员在排除故障以及检修过程中的安全。排除故障以及检修过程中的安全。排除故障以及检修过程中的安全。


技术研发人员：陈一兵 辛德林 郭玉龙 刘艳 樊卓远 刘姣 刘皓鑫 李匡正 刘红英 李梦龙
受保护的技术使用者：中煤科工集团武汉设计研究院有限公司
技术研发日：2023.07.06
技术公布日：2023/10/6