一种钢结构加工用具有自动上料功能矫正机的制作方法

1.本发明涉及钢结构矫正设备技术领域，具体为一种钢结构加工用具有自动上料功能矫正机。


背景技术：

2.矫正机是专门用于焊接h型钢矫正设备，轧件从轧辊间出来后，往往有些弯，在冷却和运输过程中，也会产生弯曲变形和翘曲，为了得到较平的钢板，所以需经矫正机矫平，矫正过程主要通过传动座将钢引入至矫正盘处，通过矫正盘来实现对钢进行矫正。目前的矫正机的结构较为固定，矫正的钢结构物品主要为h型钢，造成使用的局限，缺乏一定的功能性和实用性，本发明提供一种钢结构加工用具有自动上料功能矫正机。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种钢结构加工用具有自动上料功能矫正机，以解决矫正机的结构较为固定，造成使用的局限的技术问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种钢结构加工用具有自动上料功能矫正机，包括矫正装置和上料装置，所述矫正装置由机座和支撑座组成，所述机座焊接于支撑座支撑面的两侧，所述矫正组件衔接于机座上，所述矫正组件包括矫正盘、固定架和第二推动杆，所述固定架呈“u”型结构，所述第二推动杆通过螺丝固定于机座的内部，所述第二推动杆的推动端通过螺丝与固定架的一端固定，所述固定架另一端u型口上分别设有矫正盘和转动座，所述矫正盘位于固定架u型口的外壁上，所述转动座位于固定架u型口的内壁上，所述转动座与固定架焊接固定，所述转动座之间衔接有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮两侧盘体上焊接有传动杆，所述传动杆贯穿转动座与矫正盘固定连接，所述固定架内设有第二传动齿轮，所述固定架顶部固定有第一电机，所述固定架的底部焊接有滑轨，所述第二传动齿轮一端通过转动螺丝与固定架连接，另一端与第一电机的传动端连接，所述第二传动齿轮与第一传动齿轮通过链条连接，所述上料装置包括传动座、侧板和压紧组件，所述侧板焊接于传动座的两侧，所述压紧组件衔接于侧板上，所述传动座内分布有传动辊，所述传动座的外壁上分布有传动盘，所述传动辊一端通过转动螺丝衔接于传动座的内壁上，另一端与传动盘衔接，所述传动座外壁的一端焊接有支撑板，所述支撑板上固定有第二电机，所述第二电机的传动端与传动座一端传动辊连接的传动盘衔接，所述侧板的侧壁上焊接有载板，所述载板上固定有第三推动杆，所述压紧组件包括压紧辊和连接架，所述连接架之间设有焊接架，所述连接架之间通过焊接架焊接固定，所述压紧辊衔接于连接架上，所述第三推动杆的推动端通过螺丝与焊接架锁紧固定。
6.作为本发明的一种优选实施方式，所述支撑座和传动座的底部四端角上均设有第一推动杆，所述第一推动杆上焊接有圆形支撑座，所述第一推动杆的推动端通过螺丝分别与支撑座和传动座底部四端角锁紧固定。
7.作为本发明的一种优选实施方式，所述机座与传动座的衔接端上设有第一滑槽，所述传动座的衔接端上焊接有第一滑动扣，所述第一滑动扣与第一滑槽嵌合连接，
8.作为本发明的一种优选实施方式，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮的大小相同且位置对应，所述第一传动齿轮两侧盘面的传动杆贯穿固定架u型口两侧的转动座连接于固定架的外部，所述连接杆的贯穿部分设有螺纹端头，所述矫正盘的连接端上设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺纹端头螺纹连接。
9.作为本发明的一种优选实施方式，所述机座上设有伸缩口，所述伸缩口上设有滑道，所述滑道与滑轨嵌合连接，所述固定架与第一电机的连接部分位于机座的内部，所述固定架与矫正盘连接部分位于机座的外部。
10.作为本发明的一种优选实施方式，所述传动辊的表面喷涂有耐热涂料，所述耐热涂料为有机硅耐高温漆，所述传动辊与传动盘的分布数量相同且位置对应，所述传动盘之间通过传动带连接。
11.作为本发明的一种优选实施方式，所述侧板的板体上设有通孔，所述通孔按横向均匀分布于侧板的顶部和底部，所述通孔的顶面和底面上均焊接有第二滑动扣。
12.作为本发明的一种优选实施方式，所述连接架呈“u”型结构，所述连接架与侧板顶部和底部的通孔贯穿连接，所述连接架两侧的架体上设有第二滑槽，所述第二滑槽与第二滑动扣嵌合连接。
13.作为本发明的一种优选实施方式，所述压紧辊的表面喷涂有耐热涂料，所述耐热涂料为有机硅耐高温漆，所述压紧辊两端通过转动螺丝与连接架的u型口衔接，所述连接架与通孔分布的数量相同，所述连接架之间连接的焊接架与第三推动杆的数量对应。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.(1)本矫正机的矫正装置和上料装置采用独立升降结构，可以针对一些“z”型的钢结构物品的端头部分进行矫正，根据“z”型的钢结构物品的纵向高度，对矫正装置和上料装置进行针对性的调节，使得“z”型的钢结构物品的端头部分与矫正组件位置对应，通过上料装置的传动，使得“z”型的钢结构物品的端头部分与矫正组件的矫正盘接触，通过矫正盘实现矫正。
16.(2)本矫正机的上料装置安装有压紧组件，通过辊体伸缩结构的压紧组件可以对钢结构物品提供限位，同时也可针对一些板体钢结构物品进行矫正，根据钢结构物品的厚度，对压紧辊的位置进行调节，通过压紧辊对钢结构物品的两侧提供压持，确保了钢结构物品传动过程中的稳定性。
附图说明
17.图1为本发明的整体结构示意图；
18.图2为本发明的矫正装置结构示意图；
19.图3为本发明的矫正组件结构示意图；
20.图4为本发明的传动座结构示意图；
21.图5为本发明的侧板结构示意图；
22.图6为本发明图5的a处放大结构示意图；
23.图7为本发明的压紧组件结构示意图。
24.图中：1-矫正装置，2-上料装置，3-机座，4-支撑座，5-传动座，6-侧板，7-压紧组件，8-第一推动杆，9-第一滑槽，10-矫正组件，11-矫正盘，12-转动座，13-固定架，14-第一传动齿轮，15-第二传动齿轮，16-滑轨，17-第二推动杆，18-第一电机，19-传动辊，20-第一滑动扣，21-支撑板，22-第二电机，23-传动盘，24-通孔，25-第二滑动扣，26-压紧辊，27-连接架，28-载板，29-第三推动杆，30-第二滑槽，31-焊接架。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：
27.一种钢结构加工用具有自动上料功能矫正机，包括矫正装置1和上料装置2，所述矫正装置1由机座3和支撑座4组成，所述机座3焊接于支撑座4支撑面的两侧，所述矫正组件10衔接于机座3上，所述矫正组件10包括矫正盘11、固定架13和第二推动杆17，所述固定架13呈“u”型结构，所述第二推动杆17通过螺丝固定于机座3的内部，所述第二推动杆17的推动端通过螺丝与固定架13的一端固定，所述固定架13另一端u型口上分别设有矫正盘11和转动座12，所述矫正盘11位于固定架13u型口的外壁上，所述转动座12位于固定架13u型口的内壁上，所述转动座12与固定架13焊接固定，所述转动座12之间衔接有第一传动齿轮14，所述第一传动齿轮14两侧盘体上焊接有传动杆，所述传动杆贯穿转动座12与矫正盘11固定连接，所述固定架13内设有第二传动齿轮15，所述固定架13顶部固定有第一电机18，所述固定架13的底部焊接有滑轨16，所述第二传动齿轮15一端通过转动螺丝与固定架13连接，另一端与第一电机18的传动端连接，所述第二传动齿轮15与第一传动齿轮14通过链条连接，所述上料装置2包括传动座5、侧板6和压紧组件7，所述侧板6焊接于传动座5的两侧，所述压紧组件7衔接于侧板6上，所述传动座5内分布有传动辊19，所述传动座5的外壁上分布有传动盘23，所述传动辊19一端通过转动螺丝衔接于传动座5的内壁上，另一端与传动盘23衔接，所述传动座5外壁的一端焊接有支撑板21，所述支撑板21上固定有第二电机22，所述第二电机22的传动端与传动座5一端传动辊19连接的传动盘23衔接，所述侧板6的侧壁上焊接有载板28，所述载板28上固定有第三推动杆29，所述压紧组件7包括压紧辊26和连接架27，所述连接架27之间设有焊接架31，所述连接架27之间通过焊接架31焊接固定，所述压紧辊26衔接于连接架27上，所述第三推动杆29的推动端通过螺丝与焊接架31锁紧固定，第一推动杆8、第二推动杆17和第三推动杆29均为同型号不同大小的电子液压推动杆，其型号均为dyt(b)，第一推动杆8为中大型推动杆，第二推动杆17和第三推动杆29为中小型推动杆，第一电机18和第二电机22均为同型号不同大小的电机，其型号均为ys6314，第一电机18为中型三相异步电机，第二电机22为大型三相异步电机。
28.所述支撑座4和传动座5的底部四端角上均设有第一推动杆8，所述第一推动杆8上焊接有圆形支撑座，所述第一推动杆8的推动端通过螺丝分别与支撑座4和传动座5底部四端角锁紧固定，通过第一推动杆8可以分别对矫正装置1和上料装置2的高度进行调节，调节的目的，主要对不同钢结构物体的矫正位置进行针对性调节，使得矫正位置与矫正组件10
的位置对应一致，圆形支撑座上粘合有同大小的橡胶块，确保了支撑的稳定性。
29.所述机座3与传动座5的衔接端上设有第一滑槽9，所述传动座5的衔接端上焊接有第一滑动扣20，所述第一滑动扣20与第一滑槽9嵌合连接，第一滑槽9和第一滑动扣20的嵌合，为矫正装置1和上料装置2的位置调节提供了限位的作用，避免了位置调节的过程中，受外力影响，出现装置之间位置偏移的现象。
30.所述第一传动齿轮14和第二传动齿轮15的大小相同且位置对应，所述第一传动齿轮14两侧盘面的传动杆贯穿固定架13u型口两侧的转动座12连接于固定架13的外部，所述连接杆的贯穿部分设有螺纹端头，所述矫正盘11的连接端上设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺纹端头螺纹连接，相同大小的传动齿轮确保了传动结构的一致性，第一电机18带动第二传动齿轮15，第二传动齿轮15通过链条带动第一传动齿轮14，第一传动齿轮14分别带动矫正盘11进行转动，从而实现设备、组件之间的传动连接，螺纹连接结构的矫正盘11，便于拆装，为检修和更换提供了方便。
31.所述机座3上设有伸缩口，所述伸缩口上设有滑道，所述滑道与滑轨16嵌合连接，所述固定架13与第一电机18的连接部分位于机座3的内部，所述固定架13与矫正盘11连接部分位于机座3的外部，伸缩口主要便于矫正组件10的伸缩，通过矫正组件10的伸缩，从而根据不同钢结构物品进行针对性调节，滑道与滑轨16实现了对固定架13移动的限位，固定架13的移动区间在第一电机18和矫正盘11之间。
32.所述传动辊19的表面喷涂有耐热涂料，所述耐热涂料为有机硅耐高温漆，所述传动辊19与传动盘23的分布数量相同且位置对应，所述传动盘23之间通过传动带连接，传动辊19上的耐热涂料增强了辊体耐热度，避免了钢结构物品对传动辊19造成热传递的现象，造成辊体老化的情况，传动盘23主要带动辊体的传动，传动盘23之间通过传动带连接，在第二电机22的传动下，可实现了传动辊19的同步传动。
33.所述侧板6的板体上设有通孔24，所述通孔24按横向均匀分布于侧板6的顶部和底部，所述通孔24的顶面和底面上均焊接有第二滑动扣25，侧板6上的通孔24主要实现连接架27贯穿，以达到连接架27伸缩的效果，通过第三推动杆29带动连接架27即可实现。
34.所述连接架27呈“u”型结构，所述连接架27与侧板6顶部和底部的通孔24贯穿连接，所述连接架27两侧的架体上设有第二滑槽30，所述第二滑槽30与第二滑动扣25嵌合连接，“u”型结构的连接架27一方面便于压紧辊26与连接架27的衔接，另一方面保证了连接架27伸缩过程中的稳定性，通过第二滑槽30与第二滑动扣25的连接，实现连接架27伸缩过程中的限位。
35.所述压紧辊26的表面喷涂有耐热涂料，所述耐热涂料为有机硅耐高温漆，所述压紧辊26两端通过转动螺丝与连接架27的u型口衔接，所述连接架27与通孔24分布的数量相同，所述连接架27之间连接的焊接架31与第三推动杆29的数量对应，压紧辊26主要实现压紧效果，确保了传动与矫正位置的精确，同时也可对一些钢结构的板体提供压紧传动，使得钢结构的板体可以竖立于传动座5上，压紧组件7采用多组架体连接的方式，确保了对钢结构的板体传动过程中，两侧支撑的稳定性和牢固性。
36.工作原理：本矫正机上的推动杆和电机均由外接控制装置集成控制，在使用本矫正机对钢结构物品进行矫正时，在面对传统的h型钢结构物品时，将h型钢结构物品通过外接设备引入至上料装置2的传动辊19上，通过启动侧板6两侧的压紧组件7，压紧组件7的第
三推动杆29带动连接架27伸缩，通过连接架27上的压紧辊26对h型钢结构物品的两侧进行限位，确保了h型钢结构物品传动过程中的稳定性，同时确保了矫正位置的精确性，再根据h型钢结构物品的宽度，通过第二推动杆17调整矫正组件10的位置，第二推动杆17带动固定架13在机座3上的伸缩口内进行移动即可调节，最后，启动传动座5上的第二电机22以及固定架13上的第一电机18，第二电机22通过传动盘23带动传动辊19转动，实现对h型钢结构物品的传动，第一电机18带动第二传动齿轮15，第二传动齿轮15通过链条带动第一传动齿轮14，第一传动齿轮14通过连接杆实现矫正盘11转动，h型钢结构物品两侧在矫正盘11之间来回移动，从而达到矫正的效果，在对板体型钢结构物品进行矫正时，与h型钢结构物品操作相同，通过压紧组件7对板体型钢结构物品进行压紧，使得板体型钢结构物品竖立于传动座5的传动辊19上，调节矫正组件10的位置，使得矫正盘11与板体型钢结构物品厚度相同，通过传动实现矫正，在面对“z”型的钢结构物品的端头部分矫正时，通过压紧组件7对“z”型的钢结构物品的纵架部分进行压持限位，通过第一推动杆8分别对矫正装置1或者上料装置2进行高度调节，使得“z”型的钢结构物品的端头部分与矫正组件10位置对应，调节矫正组件10，使得矫正盘11与“z”型的钢结构物品的端头部分接触，通过传动实现矫正。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种钢结构加工用具有自动上料功能矫正机，其特征在于：包括矫正装置(1)和上料装置(2)，所述矫正装置(1)由机座(3)和支撑座(4)组成，所述机座(3)焊接于支撑座(4)支撑面的两侧，所述矫正组件(10)衔接于机座(3)上，所述矫正组件(10)包括矫正盘(11)、固定架(13)和第二推动杆(17)，所述固定架(13)呈“u”型结构，所述第二推动杆(17)通过螺丝固定于机座(3)的内部，所述第二推动杆(17)的推动端通过螺丝与固定架(13)的一端固定，所述固定架(13)另一端u型口上分别设有矫正盘(11)和转动座(12)，所述矫正盘(11)位于固定架(13)u型口的外壁上，所述转动座(12)位于固定架(13)u型口的内壁上，所述转动座(12)与固定架(13)焊接固定，所述转动座(12)之间衔接有第一传动齿轮(14)，所述第一传动齿轮(14)两侧盘体上焊接有传动杆，所述传动杆贯穿转动座(12)与矫正盘(11)固定连接，所述固定架(13)内设有第二传动齿轮(15)，所述固定架(13)顶部固定有第一电机(18)，所述固定架(13)的底部焊接有滑轨(16)，所述第二传动齿轮(15)一端通过转动螺丝与固定架(13)连接，另一端与第一电机(18)的传动端连接，所述第二传动齿轮(15)与第一传动齿轮(14)通过链条连接；所述上料装置(2)包括传动座(5)、侧板(6)和压紧组件(7)，所述侧板(6)焊接于传动座(5)的两侧，所述压紧组件(7)衔接于侧板(6)上，所述传动座(5)内分布有传动辊(19)，所述传动座(5)的外壁上分布有传动盘(23)，所述传动辊(19)一端通过转动螺丝衔接于传动座(5)的内壁上，另一端与传动盘(23)衔接，所述传动座(5)外壁的一端焊接有支撑板(21)，所述支撑板(21)上固定有第二电机(22)，所述第二电机(22)的传动端与传动座(5)一端传动辊(19)连接的传动盘(23)衔接，所述侧板(6)的侧壁上焊接有载板(28)，所述载板(28)上固定有第三推动杆(29)，所述压紧组件(7)包括压紧辊(26)和连接架(27)，所述连接架(27)之间设有焊接架(31)，所述连接架(27)之间通过焊接架(31)焊接固定，所述压紧辊(26)衔接于连接架(27)上，所述第三推动杆(29)的推动端通过螺丝与焊接架(31)锁紧固定。2.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用具有自动上料功能矫正机，其特征在于：所述支撑座(4)和传动座(5)的底部四端角上均设有第一推动杆(8)，所述第一推动杆(8)上焊接有圆形支撑座，所述第一推动杆(8)的推动端通过螺丝分别与支撑座(4)和传动座(5)底部四端角锁紧固定。3.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用具有自动上料功能矫正机，其特征在于：所述机座(3)与传动座(5)的衔接端上设有第一滑槽(9)，所述传动座(5)的衔接端上焊接有第一滑动扣(20)，所述第一滑动扣(20)与第一滑槽(9)嵌合连接。4.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用具有自动上料功能矫正机，其特征在于：所述第一传动齿轮(14)和第二传动齿轮(15)的大小相同且位置对应，所述第一传动齿轮(14)两侧盘面的传动杆贯穿固定架(13)u型口两侧的转动座(12)连接于固定架(13)的外部，所述连接杆的贯穿部分设有螺纹端头，所述矫正盘(11)的连接端上设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺纹端头螺纹连接。5.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用具有自动上料功能矫正机，其特征在于：所述机座(3)上设有伸缩口，所述伸缩口上设有滑道，所述滑道与滑轨(16)嵌合连接，所述固定架(13)与第一电机(18)的连接部分位于机座(3)的内部，所述固定架(13)与矫正盘(11)连接部分位于机座(3)的外部。6.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用具有自动上料功能矫正机，其特征在于：所
述传动辊(19)的表面喷涂有耐热涂料，所述耐热涂料为有机硅耐高温漆，所述传动辊(19)与传动盘(23)的分布数量相同且位置对应，所述传动盘(23)之间通过传动带连接。7.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用具有自动上料功能矫正机，其特征在于：所述侧板(6)的板体上设有通孔(24)，所述通孔(24)按横向均匀分布于侧板(6)的顶部和底部，所述通孔(24)的顶面和底面上均焊接有第二滑动扣(25)。8.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用具有自动上料功能矫正机，其特征在于：所述连接架(27)呈“u”型结构，所述连接架(27)与侧板(6)顶部和底部的通孔(24)贯穿连接，所述连接架(27)两侧的架体上设有第二滑槽(30)，所述第二滑槽(30)与第二滑动扣(25)嵌合连接。9.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用具有自动上料功能矫正机，其特征在于：所述压紧辊(26)的表面喷涂有耐热涂料，所述耐热涂料为有机硅耐高温漆，所述压紧辊(26)两端通过转动螺丝与连接架(27)的u型口衔接，所述连接架(27)与通孔(24)分布的数量相同，所述连接架(27)之间连接的焊接架(31)与第三推动杆(29)的数量对应。

技术总结
本发明公开了一种钢结构加工用具有自动上料功能矫正机，包括矫正装置和上料装置，所述矫正装置由机座和支撑座组成，所述机座焊接于支撑座支撑面的两侧，所述矫正组件衔接于机座上，所述矫正组件包括矫正盘、固定架和第二推动杆，所述固定架呈“U”型结构，所述第二推动杆通过螺丝固定于机座的内部。本发明通过矫正机的矫正装置和上料装置独立升降结构的设计，可以对一些“Z”型的钢结构物品的端头部分进行矫正，同时上料装置上的压紧组件可以对钢结构物品提供压紧效果，确保了矫正位置的精确以及传动过程中的稳定，也可以对一些板体结构的钢结构物品进行矫正，有效的增强了矫正机的功能性和实用性。性和实用性。性和实用性。


技术研发人员：张发奇 李朋 包丽丽
受保护的技术使用者：徐州力泰钢结构有限公司
技术研发日：2023.06.14
技术公布日：2023/10/5