一种绞合机用多角度导向驱动支架的制作方法

1.本发明涉及线缆生产设备技术领域，尤其是一种绞合机用多角度导向驱动支架。


背景技术：

2.绞合机是一种用于将各类软/硬导体线的绞合机械设备，通过将多股单支导体通过转动缠绕的方式扭成一股，从而达到线材所需要的工艺要求。绞合机按照绞线方式一般可以分为单绞机、对绞机、高速绞线机、退扭机、笼式绞线机、框工绞线机、管式绞线机及盘式绞线机等。
3.目前的绞合机主要采用在导向座内部开孔，然后从一侧往另一侧穿孔来实现装配，导致装卸操作十分麻烦，无法对单个线缆进行快速分离和调整，而且无法根据导向位置进行角度调节，同时无法辅助线缆进行同步驱动。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的绞合机用多角度导向驱动支架，解决目前的绞合机主要采用在导向座内部开孔，然后从一侧往另一侧穿孔来实现装配，导致装卸操作十分麻烦，无法对单个线缆进行快速分离和调整，而且无法根据导向位置进行角度调节，同时无法辅助线缆进行同步驱动的问题。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种绞合机用多角度导向驱动支架，包括主支架和安装在主支架内部的驱动电机，所述主支架中部位置具有内部设置驱动组件的中置导芯管，所述主支架包括固定在中置导芯管外侧面上的侧向支撑臂、轴向固定在侧向支撑臂外侧端的顶部活动装配框、活动安装在顶部活动装配框内部的翻转式导向模组和套接在翻转式导向模组外侧的快拆机构，所述顶部活动装配框内部活动装配有与驱动电机联动控制的环形联动框。
6.所述顶部活动装配框外侧两端均具有一体结构安装框，所述翻转式导向模组通过两侧装配轴插入安装框内部与顶部活动装配框相连接。
7.所述翻转式导向模组包括两侧具有装配轴的翻转导向管、开设在翻转导向管外侧面上的条形装卸开口、开设在翻转导向管外侧面上的条形传动口、活动安装在条形传动口内部的第一驱动轮与第二驱动轮和用于传动的内置横向传动轴。
8.所述快拆机构包括活动套接在翻转导向管一侧外壁上的第一限位套管、活动套接在翻转导向管另一侧外壁上的第二限位套管、安装在第一限位套管与第二限位套管内侧弧形面上的伸缩式限位导向轮。
9.所述第一限位套管和第二限位套管相邻面上具有错位设置的侧向装配板，所述第一限位套管和第二限位套管通过侧向装配板上的限位螺栓固定连接。
10.所述顶部活动装配框一侧开设有用于装配环形联动框的侧向安装槽，所述侧向安装槽内侧面上活动安装有内侧导向轮。
11.所述顶部活动装配框临近侧向安装槽一侧外壁上安装有翻转式限位框架，所述翻
转式限位框架通过螺栓与顶部活动装配框外壁固定连接，从而对侧向安装槽的外侧开口进行闭合。
12.所述翻转式限位框架侧壁上安装有与内侧导向轮相配合的外侧导向轮。
13.所述驱动电机两端驱动轴上均轴向固定有分别与环形联动框和中置导芯管内部的驱动组件传动连接的齿轮传动组。
14.所述翻转导向管外侧面上对称开设有与第一限位套管、第二限位套管相配合的侧向限位滑槽，所述第一限位套管、第二限位套管内侧面对称设置有与侧向限位滑槽相配合的内置侧向限位条
15.本发明的有益效果是：
16.(1)本发明的一种绞合机用多角度导向驱动支架采用外露式结构设计，方便线缆装卸；
17.(2)利用位于主支架内部的驱动电机来控制环形联动框和驱动组件运行，从而可以同时控制中心和外侧的线缆进行驱动，方便对线缆进行输送控制，提升联动性，降低能耗；
18.(3)采用快拆式结构设计，可以快速将线缆与设备进行装卸，操作更加简单；
19.(4)整个设备可以根据需要串联多个主支架，通过串联角度的不同来增减线缆数量，结构可调，适用性大大增强；
20.(5)通过采用单个驱动电机进行同步控制，使得各个位置上的线缆的同步性更加优异，提升绞合效果。
附图说明
21.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
22.图1是本发明的结构示意图。
23.图2是本发明中组装状态下的结构示意图。
24.图3是本发明中翻转式导向模组的内部结构示意图。
具体实施方式
25.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.图1、图2和图3所示的一种绞合机用多角度导向驱动支架，包括主支架和安装在主支架内部的驱动电机1，主支架中部位置具有内部设置驱动组件2的中置导芯管3，主支架包括固定在中置导芯管3外侧面上的侧向支撑臂4、轴向固定在侧向支撑臂4外侧端的顶部活动装配框5、活动安装在顶部活动装配框5内部的翻转式导向模组和套接在翻转式导向模组外侧的快拆机构，顶部活动装配框5内部活动装配有与驱动电机1联动控制的环形联动框6。
28.驱动电机1为现有技术，用于控制驱动组件2和环形联动框6同步转动，以此来带动
在中置导芯管3和翻转式导向模组内部的驱动机构进行运动。
29.为了配合侧向装配，顶部活动装配框5外侧两端均具有一体结构安装框7，翻转式导向模组通过两侧装配轴8插入安装框7内部与顶部活动装配框5相连接。
30.可以采用多个中置导芯管3相串联，然后利用位于中置导芯管3一侧的装配环插入中置导芯管3另一侧的装配槽内部，然后通过位于中置导芯管3外侧的锁紧螺栓来对装配环进行固定，通过在不同角度进行装配，从而达到相邻中置导芯管外侧翻转式导向模组错位设置的目的。
31.在顶部活动装配框5一侧设置有复位弹片，用于保证翻转式导向模组的弹性复位能力。
32.为了配合内部传动，翻转式导向模组包括两侧具有装配轴的翻转导向管9、开设在翻转导向管9外侧面上的条形装卸开口10、开设在翻转导向管9外侧面上的条形传动口11、活动安装在条形传动口11内部的第一驱动轮12与第二驱动轮13和用于传动的内置横向传动轴14。
33.内置横向传动轴14通过外侧的锥形传动齿轮分别与第一驱动轮12与第二驱动轮13外侧传动端上的侧置锥形齿轮相啮合，然后在内置横向传动轴14与环形联动框6传动端同轴固定有球形传动齿轮，通过球形传动齿轮与环形联动框6啮合传动，这样可以保证翻转导向管9在不同翻转状态下始终保持内置横向传动轴14与环形联动框6相啮合。
34.为了配合对条形装卸开口10进行闭合，同时提升线缆在内部的稳定性，快拆机构包括活动套接在翻转导向管9一侧外壁上的第一限位套管15、活动套接在翻转导向管9另一侧外壁上的第二限位套管16、安装在第一限位套管15与第二限位套管16内侧弧形面上的伸缩式限位导向轮17。
35.伸缩式限位导向轮17包括安装在第一限位套管15与第二限位套管16内侧弧形面上的内部导向座、弹性插接在内部导向座一端的内部伸缩架、活动安装在内部伸缩架内部的弹性导向轮和螺纹装配在第一限位套管15与第二限位套管16外侧面上的调节螺栓，调节螺栓从外侧旋入内部导向座内来控制内部伸缩架的可伸缩距离。
36.为了配合锁紧固定，第一限位套管15和第二限位套管16相邻面上具有错位设置的侧向装配板18，第一限位套管15和第二限位套管16通过侧向装配板上的限位螺栓19固定连接。
37.为了配合侧向安装传动，顶部活动装配框5一侧开设有用于装配环形联动框6的侧向安装槽，侧向安装槽内侧面上活动安装有内侧导向轮20。
38.为了方便装卸，顶部活动装配框5临近侧向安装槽一侧外壁上安装有翻转式限位框架21，翻转式限位框架21通过螺栓与顶部活动装配框5外壁固定连接，从而对侧向安装槽的外侧开口进行闭合。
39.在顶部活动装配框5外侧开设内螺孔，利用翻转式限位框架21上的螺栓旋入内螺孔来与顶部活动装配框5固定装配。
40.为了配合两侧导向，提升环形联动框6的传动稳定性，翻转式限位框架21侧壁上安装有与内侧导向轮20相配合的外侧导向轮22。
41.为了配合两端同步传动，驱动电机1两端驱动轴上均轴向固定有分别与环形联动框6和中置导芯管3内部的驱动组件2传动连接的齿轮传动组23。
42.齿轮传动组23包含轴向固定在驱动电机1上端驱动轴上的第一锥形齿轮和轴向固定在驱动电机1下端驱动轴上的第二锥形齿轮。驱动组件2包含通过两侧装配轴活动安装在中置导芯管3内部的侧置导向轮、内部驱动轮和轴向固定在内部驱动轮一侧的第三锥形齿轮。环形联动框6侧壁上开设有与第二锥形齿轮相啮合的环形传动齿槽。
43.为了配合侧向装配限位，翻转导向管9外侧面上对称开设有与第一限位套管15、第二限位套管16相配合的侧向限位滑槽24，第一限位套管15、第二限位套管16内侧面对称设置有与侧向限位滑槽24相配合的内置侧向限位条25。
44.侧向限位滑槽24外侧开口，然后内置侧向限位条25通过插入侧向限位滑槽24内部来与进行卡接限位，第一限位套管15、第二限位套管16下端设有装卸口，这样就可以不影响在装有线缆的翻转导向管9上进行装卸。
45.本发明的一种绞合机用多角度导向驱动支架采用外露式结构设计，方便线缆装卸；利用位于主支架内部的驱动电机1来控制环形联动框6和驱动组件运行，从而可以同时控制中心和外侧的线缆进行驱动，方便对线缆进行输送控制，提升联动性，降低能耗；采用快拆式结构设计，可以快速将线缆与设备进行装卸，操作更加简单；整个设备可以根据需要串联多个主支架，通过串联角度的不同来增减线缆数量，结构可调，适用性大大增强；通过采用单个驱动电机1进行同步控制，使得各个位置上的线缆的同步性更加优异，提升绞合效果。
46.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：
1.一种绞合机用多角度导向驱动支架，包括主支架和安装在主支架内部的驱动电机(1)，其特征是：所述主支架中部位置具有内部设置驱动组件(2)的中置导芯管(3)，所述主支架包括固定在中置导芯管(3)外侧面上的侧向支撑臂(4)、轴向固定在侧向支撑臂(4)外侧端的顶部活动装配框(5)、活动安装在顶部活动装配框(5)内部的翻转式导向模组和套接在翻转式导向模组外侧的快拆机构，所述顶部活动装配框(5)内部活动装配有与驱动电机(1)联动控制的环形联动框(6)。2.根据权利要求1所述的一种绞合机用多角度导向驱动支架，其特征是：所述顶部活动装配框(5)外侧两端均具有一体结构安装框(7)，所述翻转式导向模组通过两侧装配轴插入安装框(7)内部与顶部活动装配框(5)相连接。3.根据权利要求2所述的一种绞合机用多角度导向驱动支架，其特征是：所述翻转式导向模组包括两侧具有装配轴(8)的翻转导向管(9)、开设在翻转导向管(9)外侧面上的条形装卸开口(10)、开设在翻转导向管(9)外侧面上的条形传动口(11)、活动安装在条形传动口(11)内部的第一驱动轮(12)与第二驱动轮(12)和用于传动的内置横向传动轴(14)。4.根据权利要求3所述的一种绞合机用多角度导向驱动支架，其特征是：所述快拆机构包括活动套接在翻转导向管(9)一侧外壁上的第一限位套管(15)、活动套接在翻转导向管(9)另一侧外壁上的第二限位套管(16)、安装在第一限位套管(15)与第二限位套管(16)内侧弧形面上的伸缩式限位导向轮(17)。5.根据权利要求4所述的一种绞合机用多角度导向驱动支架，其特征是：所述第一限位套管(15)和第二限位套管(16)相邻面上具有错位设置的侧向装配板(18)，所述第一限位套管(15)和第二限位套管(16)通过侧向装配板(18)上的限位螺栓(19)固定连接。6.根据权利要求1所述的一种绞合机用多角度导向驱动支架，其特征是：所述顶部活动装配框(5)一侧开设有用于装配环形联动框(6)的侧向安装槽，所述侧向安装槽内侧面上活动安装有内侧导向轮(20)。7.根据权利要求6所述的一种绞合机用多角度导向驱动支架，其特征是：所述顶部活动装配框(5)临近侧向安装槽一侧外壁上安装有翻转式限位框架(21)，所述翻转式限位框架(21)通过螺栓与顶部活动装配框(5)外壁固定连接，从而对侧向安装槽的外侧开口进行闭合。8.根据权利要求7所述的一种绞合机用多角度导向驱动支架，其特征是：所述翻转式限位框架(21)侧壁上安装有与内侧导向轮(20)相配合的外侧导向轮(22)。9.根据权利要求1所述的一种绞合机用多角度导向驱动支架，其特征是：所述驱动电机(1)两端驱动轴上均轴向固定有分别与环形联动框(6)和中置导芯管(3)内部的驱动组件(2)传动连接的齿轮传动组(23)。10.根据权利要求4所述的一种绞合机用多角度导向驱动支架，其特征是：所述翻转导向管(9)外侧面上对称开设有与第一限位套管(15)、第二限位套管(16)相配合的侧向限位滑槽(24)，所述第一限位套管(15)、第二限位套管(16)内侧面对称设置有与侧向限位滑槽(24)相配合的内置侧向限位条(25)。

技术总结
本发明涉及线缆生产设备技术领域，尤其是一种绞合机用多角度导向驱动支架，包括主支架和安装在主支架内部的驱动电机。本发明的一种绞合机用多角度导向驱动支架采用外露式结构设计，方便线缆装卸；利用位于主支架内部的驱动电机来控制环形联动框和驱动组件运行，从而可以同时控制中心和外侧的线缆进行驱动，方便对线缆进行输送控制，提升联动性，降低能耗；采用快拆式结构设计，可以快速将线缆与设备进行装卸，操作更加简单；整个设备可以根据需要串联多个主支架，通过串联角度的不同来增减线缆数量，结构可调，适用性大大增强；通过采用单个驱动电机进行同步控制，使得各个位置上的线缆的同步性更加优异，提升绞合效果。提升绞合效果。提升绞合效果。


技术研发人员：吴煜 朱明
受保护的技术使用者：远东通讯有限公司
技术研发日：2023.06.16
技术公布日：2023/10/5