一种用于服装生产的打孔设备及具有其的自动化裁床的制作方法

1.本发明涉及激光打孔设备技术领域，特别涉及一种用于服装生产的打孔设备及具有其的自动化裁床。


背景技术：

2.激光打孔过程是激光和物质相互作用的热物理过程，它是由激光光束特性包括激光的波长、脉冲宽度、光束发散角、聚焦状态等和物质的诸多热物理特性决定的，利用高功率密度激光束照射被加工材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞。激光打孔是最早达到实用化的激光加工技术，也是激光加工的主要应用领域之一。它在激光加工中归类于激光去除，也叫蒸发加工。
3.中国专利公开号cn111015810a，公开了一种服装打孔设备，包括上端安装有气缸的安装座，所述的气缸通过伸缩杆连接有上切孔装置，所述的上切孔装置上安装有孔口处理装置，所述的孔口处理装置上方设有吹气装置，所述的吹气装置下方设有废料收集装置，且所述的废料收集装置上方设有与所述的上切孔装置相互配合的切刀组件，所述的废料收集装置两侧设有夹持装置，且所述的夹持装置安装于滑轨上，所述的滑轨下方设有承托板，本发明提供的一种服装打孔机，虽然一定程度上解决了打孔的效率低的问题，但结构复杂，孔口未做处理，易导致服装破损。
4.现有服装打孔设备在使用时对布料或衣服的夹持角度有限往往只可以夹持两侧，且夹持设备操作较为繁琐，使得打孔过程中布料容易移动，或者布料有褶皱产生导致打孔容易出现偏差等问题。
5.因此，有必要提供一种用于服装生产的打孔设备及具有其的自动化裁床解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种用于服装生产的打孔设备及具有其的自动化裁床以解决上述技术问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于服装生产的打孔设备，包括裁床主体，所述裁床主体上端面弹性嵌设有放样板，所述裁床主体的上方设有激光打孔机构，所述放样板对称开设有多组限位滑槽，所述限位滑槽的内部滑动连接有压合转板，所述限位滑槽内部滑动连接有驱动压合转板转动的转动机构，所述限位滑槽的内部滑动连接有与转动机构贴合的驱动机构。
8.作为本发明的进一步方案，所述转动机构包括驱动齿板、转动连接件、转动机构主体和从动齿杆，所述转动机构主体通过转动连接件与压合转板转动相连，所述从动齿杆转动连接在转动机构主体的内部，所述驱动齿板滑动设置在转动机构主体的一侧，且所述驱动齿板与从动齿杆相啮合，且所述压合转板底部设有与驱动齿板相适配的局部齿轮。
9.进一步的，所述转动机构主体的端部设有限位凸起，所述限位滑槽的内壁设有与
限位凸起相适配的限位凹槽，使得转动机构可通过限位凸起滑动卡接在限位滑槽的内部，避免转动机构位置产生滑动，同时便于对压合转板的拆除和更换，且所述压合转板可采用伸缩结构，以调节对布料样品的压合面积。
10.作为本发明的进一步方案，所述驱动机构包括压合齿板、滑动板、限位滑块和抵片，所述滑动板通过限位滑块滑动连接在裁床主体的上端面，所述压合齿板弹性套接在滑动板的内部，所述压合齿板部分延伸至限位滑槽的内部，所述抵片固定连接在压合齿板的两侧，所述抵片延伸至放样板的底部，且所述压合齿板与从动齿杆相啮合。
11.作为本发明的进一步方案，所述抵片上端面和放样板底部设有相咬合的限位凸起，且所述抵片和限位凸起之间设有一定间距，所述转动机构主体贴合压合齿板的一侧采用磁吸材质。
12.作为本发明的进一步方案，如图－图所示，所述滑动板贴合从动齿杆的一侧设有推离机构，所述转动机构主体底部开设有与推离机构相适配的插接槽。
13.作为本发明的进一步方案，所述推离机构包括出气杆和套接管，所述出气杆固定连接在滑动板的侧端面，所述套接管套接在出气杆背离滑动板的一端，所述出气杆和套接管之间设有第一密封腔，所述滑动板内部设有第二密封腔，所述压合齿板弹性连接在第二密封腔的内部，所述第二密封腔通过连通孔和出气杆与第一密封腔相连通。
14.作为本发明的进一步方案，所述插接槽与驱动齿板贴合一端滑动设有“l”形封板，所述“l”形封板部分突出于转动机构主体，表面所述驱动齿板侧端面下方设有与“l”形封板相适配的控制凸起。
15.一种用于服装生产的自动化裁床，具有上述的打孔设备。
16.本发明使用时，将布料样品铺设在放样板的表面，通过在限位滑槽的内部滑动压合转板调整压合转板对布料样品的限位位置，压合转板达到合适位置后，转动机构通过驱动机构驱动使得压合转板转动并将布料样品压合，且压合转板对称设有多组，可最大化提高对布料样品的固定效果，有效避免激光打孔机构在激光打孔过程中布料样品移动导致产生偏差等问题。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
18.图1是本发明的结构理示意图；图2是本发明的图1中a处放大结构示意图；图3是本发明的原理示意图结构示意图；图4是本发明的压合板剖面结构示意图；图5是本发明的结构示意图；图6是本发明的连接件局部剖面结构示意图；图7是本发明的压合转板压合状态下示意图图8是本发明的限位机构结构示意图；图9是本发明的感压机构结构示意图；图10是本发明的连接件装配状态下局部示意图；图11是本发明的连接件装配后感压机构触发下结构示意图；
图12是本发明的图9中c处放大结构示意图；图13是本发明的图10中d处放大结构示意图；图14是本发明的滑动板内部结构示意图；图15是本发明的压合转板横移状态下结构示意图。
19.图中：1、激光打孔机构；2、放样板；3、转动机构；4、压合转板；5、裁床主体；6、限位滑槽；7、驱动机构；8、布料样品；9、驱动齿板；10、转动连接件；11、转动机构主体；12、从动齿杆；13、插接槽；14、限位凸起；15、局部齿轮；16、压合齿板；17、滑动板；18、限位滑块；19、推离机构；20、抵片；21、限位凸起；22、控制凸起；23、出气杆；24、第一密封腔；25、套接管；26、“l”形封板；27、第二密封腔；28、连通孔。
实施方式实施例
20.如图1－图4所示，一种用于服装生产的打孔设备及具有其的自动化裁床，包括裁床主体5，裁床主体5上端面弹性嵌设有放样板2，裁床主体5的上方设有激光打孔机构1，放样板2对称开设有多组限位滑槽6，限位滑槽6的内部滑动连接有压合转板4，限位滑槽6内部滑动连接有驱动压合转板4转动的转动机构3，限位滑槽6的内部滑动连接有与转动机构3贴合的驱动机构7。
21.使用时，将布料样品8铺设在放样板2的表面，通过在限位滑槽6的内部滑动压合转板4调整压合转板4对布料样品8的限位位置，压合转板4达到合适位置后，转动机构3通过驱动机构7驱动使得压合转板4转动并将布料样品8压合，且压合转板4对称设有多组，可最大化提高对布料样品8的固定效果，有效避免激光打孔机构1在激光打孔过程中布料样品8移动导致产生偏差等问题。
实施例
22.在实施例一的基础上，如图1－图6所示，转动机构3包括驱动齿板9、转动连接件10、转动机构主体11和从动齿杆12，转动机构主体11通过转动连接件10与压合转板4转动相连，从动齿杆12转动连接在转动机构主体11的内部，驱动齿板9滑动设置在转动机构主体11的一侧，且驱动齿板9与从动齿杆12相啮合，且压合转板4底部设有与驱动齿板9相适配的局部齿轮15。
23.进一步的，转动机构主体11的端部设有限位凸起14，限位滑槽6的内壁设有与限位凸起14相适配的限位凹槽，使得转动机构3可通过限位凸起14滑动卡接在限位滑槽6的内部，避免转动机构3位置产生滑动，同时便于对压合转板4的拆除和更换，且压合转板4可采用伸缩结构，以调节对布料样品8的压合面积。
24.如图1－图9所示，驱动机构7包括压合齿板16、滑动板17、限位滑块18和抵片20，滑动板17通过限位滑块18滑动连接在裁床主体5的上端面，压合齿板16弹性套接在滑动板17的内部，压合齿板16部分延伸至限位滑槽6的内部，抵片20固定连接在压合齿板16的两侧，抵片20延伸至放样板2的底部，且压合齿板16与从动齿杆12相啮合。
25.使用时，当布料样品8放置完成后，通过按压放样板2，使得放样板2压合抵片20带
动压合齿板16在滑动板17的内部下移，且由于压合齿板16与从动齿杆12啮合，从而驱动从动齿杆12转动，且从动齿杆12背离压合齿板16的一侧还啮合有驱动齿板9，驱动齿板9在从动齿杆12驱动下上移，并通过局部齿轮15带动压合转板4转动，随着放样板2的回弹使得压合转板4偏转将布料样品8边缘压合，装置使用便捷，对布料样品8的固定效果较佳。
26.如图1－10所示，抵片20上端面和放样板2底部设有相咬合的限位凸起21，且抵片20和限位凸起21之间设有一定间距，转动机构主体11贴合压合齿板16的一侧采用磁吸材质。
27.使用时，压合齿板16滑动在限位滑槽6的内部，且由于转动机构主体11为磁吸材质，同时滑动板17与裁床主体5滑动相连，压合齿板16又是套接在滑动板17的内部，使得压合齿板16与转动机构主体11相贴合，使得转动机构3在限位滑槽6内部滑动时转动机构主体11即可自动与转动机构3贴合，使得转动机构3在限位滑槽6内部调节位置时驱动机构7会自适应适配位置，无需单独调节，提高使用便捷性，且抵片20和放样板2底部设有间隙也避免了抵片20对驱动机构7移动的干涉，但当放样板2下移时，限位凸起21啮合从而将压合齿板16位置固定，使得放样板2下压过程中压合齿板16始终与从动齿杆12保持啮合状态，避免压合齿板16滑动导致啮合脱离，在装置使用便捷的基础上提高驱动的稳定性。
实施例
28.在实施例一和二的基础上，如图1－图14所示，滑动板17贴合从动齿杆12的一侧设有推离机构19，转动机构主体11底部开设有与推离机构19相适配的插接槽13。
29.如图1－图14所示，推离机构19包括出气杆23和套接管25，出气杆23固定连接在滑动板17的侧端面，套接管25套接在出气杆23背离滑动板17的一端，出气杆23和套接管25之间设有第一密封腔24，滑动板17内部设有第二密封腔27，压合齿板16弹性连接在第二密封腔27的内部，第二密封腔27通过连通孔28和出气杆23与第一密封腔24相连通。
30.使用时，随着压合齿板16在滑动板17内部的下移，将压缩第二密封腔27内部空间使得第二密封腔27内部压力提高，由于第二密封腔27与第一密封腔24连通，从而使得套接管25沿出气杆23外端面滑动，并与驱动齿板9抵合，随着第二密封腔27内部压力逐渐提高，当压力大于限位凸起14的限位弹力时即可使得转动机构主体11在推离机构19的作用下向背离滑动板17一侧移动，且此时压合转板4将布料样品8边缘固定从而随着压合转板4的移动可将布料样品8向四周拉伸，避免压合转板4产生的褶皱或不平整影响激光打孔机构1的打孔效果。
31.如图1－图13所示，插接槽13与驱动齿板9贴合一端滑动设有“l”形封板26，“l”形封板26部分突出于转动机构主体11，表面驱动齿板9侧端面下方设有与“l”形封板26相适配的控制凸起22。
32.使用时，为避免限位凸起14弹力衰减导致压合转板4提前横移，进而设有“l”形封板26，“l”形封板26位于插接槽13贴合驱动齿板9的一侧，用于将套接管25限位抵合，当驱动齿板9上移至合适高度时控制凸起22带动“l”形封板26突出部分上移，使得“l”形封板26取消对插接槽13的封闭，此时套接管25即可与驱动齿板9抵合并推动驱动齿板9横移，当布料样品8打孔完成后竖起压合转板4在压合齿板16的作用下即可使得驱动齿板9同步复位，而套接管25随着放样板2的回弹带动压合齿板16上移，套接管25也自动复位，进而转动机构3
和驱动机构7的复位工作自动完成，只需依据下一组布料样品8调整压合转板4的位置使得转动机构3和驱动机构7磁吸贴合即可进行下一组打孔工作装置使用便捷，且对布料样品8的压合展平效果较佳。
33.一种用于服装生产的自动化裁床，具有上述的打孔设备。
34.工作原理：将布料样品8铺设在放样板2的表面，通过在限位滑槽6的内部滑动压合转板4调整压合转板4对布料样品8的限位位置，压合转板4达到合适位置后，转动机构3通过驱动机构7驱动使得压合转板4转动并将布料样品8压合，且压合转板4对称设有多组，可最大化提高对布料样品8的固定效果，有效避免激光打孔机构1在激光打孔过程中布料样品8移动导致产生偏差等问题，当布料样品8放置完成后，通过按压放样板2，使得放样板2压合抵片20带动压合齿板16在滑动板17的内部下移，且由于压合齿板16与从动齿杆12啮合，从而驱动从动齿杆12转动，且从动齿杆12背离压合齿板16的一侧还啮合有驱动齿板9，驱动齿板9在从动齿杆12驱动下上移，并通过局部齿轮15带动压合转板4转动，随着放样板2的回弹使得压合转板4偏转将布料样品8边缘压合，装置使用便捷，对布料样品8的固定效果较佳，压合齿板16滑动在限位滑槽6的内部，且由于转动机构主体11为磁吸材质，同时滑动板17与裁床主体5滑动相连，压合齿板16又是套接在滑动板17的内部，使得压合齿板16与转动机构主体11相贴合，使得转动机构3在限位滑槽6内部滑动时转动机构主体11即可自动与转动机构3贴合，使得转动机构3在限位滑槽6内部调节位置时驱动机构7会自适应适配位置，无需单独调节，提高使用便捷性，且抵片20和放样板2底部设有间隙也避免了抵片20对驱动机构7移动的干涉，但当放样板2下移时，限位凸起21啮合从而将压合齿板16位置固定，使得放样板2下压过程中压合齿板16始终与从动齿杆12保持啮合状态，避免压合齿板16滑动导致啮合脱离，在装置使用便捷的基础上提高驱动的稳定性，随着压合齿板16在滑动板17内部的下移，将压缩第二密封腔27内部空间使得第二密封腔27内部压力提高，由于第二密封腔27与第一密封腔24连通，从而使得套接管25沿出气杆23外端面滑动，并与驱动齿板9抵合，随着第二密封腔27内部压力逐渐提高，当压力大于限位凸起14的限位弹力时即可使得转动机构主体11在推离机构19的作用下向背离滑动板17一侧移动，且此时压合转板4将布料样品8边缘固定从而随着压合转板4的移动可将布料样品8向四周拉伸，避免压合转板4产生的褶皱或不平整影响激光打孔机构1的打孔效果，为避免限位凸起14弹力衰减导致压合转板4提前横移，进而设有“l”形封板26，“l”形封板26位于插接槽13贴合驱动齿板9的一侧，用于将套接管25限位抵合，当驱动齿板9上移至合适高度时控制凸起22带动“l”形封板26突出部分上移，使得“l”形封板26取消对插接槽13的封闭，此时套接管25即可与驱动齿板9抵合并推动驱动齿板9横移，当布料样品8打孔完成后竖起压合转板4在压合齿板16的作用下即可使得驱动齿板9同步复位，而套接管25随着放样板2的回弹带动压合齿板16上移，套接管25也自动复位，进而转动机构3和驱动机构7的复位工作自动完成，只需依据下一组布料样品8调整压合转板4的位置使得转动机构3和驱动机构7磁吸贴合即可进行下一组打孔工作装置使用便捷，且对布料样品8的压合展平效果较佳。

技术特征：
1.一种用于服装生产的打孔设备，包括裁床主体，其特征在于：所述裁床主体上端面弹性嵌设有放样板，所述裁床主体的上方设有激光打孔机构，所述放样板对称开设有多组限位滑槽，所述限位滑槽的内部滑动连接有压合转板，所述限位滑槽内部滑动连接有驱动压合转板转动的转动机构，所述限位滑槽的内部滑动连接有与转动机构贴合的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种用于服装生产的打孔设备，其特征在于：所述转动机构包括驱动齿板、转动连接件、转动机构主体和从动齿杆，所述转动机构主体通过转动连接件与压合转板转动相连，所述从动齿杆转动连接在转动机构主体的内部，所述驱动齿板滑动设置在转动机构主体的一侧，且所述驱动齿板与从动齿杆相啮合，且所述压合转板底部设有与驱动齿板相适配的局部齿轮。3.根据权利要求2所述的一种用于服装生产的打孔设备，其特征在于：所述驱动机构包括压合齿板、滑动板、限位滑块和抵片，所述滑动板通过限位滑块滑动连接在裁床主体的上端面，所述压合齿板弹性套接在滑动板的内部，所述压合齿板部分延伸至限位滑槽的内部，所述抵片固定连接在压合齿板的两侧，所述抵片延伸至放样板的底部，且所述压合齿板与从动齿杆相啮合。4.根据权利要求3所述的一种用于服装生产的打孔设备，其特征在于：所述抵片上端面和放样板底部设有相咬合的限位凸起，且所述抵片和限位凸起之间设有一定间距，所述转动机构主体贴合压合齿板的一侧采用磁吸材质。5.根据权利要求3所述的一种用于服装生产的打孔设备，其特征在于：所述滑动板贴合从动齿杆的一侧设有推离机构，所述转动机构主体底部开设有与推离机构相适配的插接槽。6.根据权利要求5所述的一种用于服装生产的打孔设备，其特征在于：所述推离机构包括出气杆和套接管，所述出气杆固定连接在滑动板的侧端面，所述套接管套接在出气杆背离滑动板的一端，所述出气杆和套接管之间设有第一密封腔，所述滑动板内部设有第二密封腔，所述压合齿板弹性连接在第二密封腔的内部，所述第二密封腔通过连通孔和出气杆与第一密封腔相连通。7.根据权利要求6所述的一种用于服装生产的打孔设备，其特征在于：所述插接槽与驱动齿板贴合一端滑动设有“l”形封板，所述“l”形封板部分突出于转动机构主体，表面所述驱动齿板侧端面下方设有与“l”形封板相适配的控制凸起。8.一种用于服装生产的自动化裁床，其特征在于包括权利要求1-7任意一项所述的打孔设备。

技术总结
本发明公开一种用于服装生产的打孔设备及具有其的自动化裁床，一种用于服装生产的打孔设备，包括裁床主体，所述裁床主体上端面弹性嵌设有放样板，所述裁床主体的上方设有激光打孔机构，所述放样板对称开设有多组限位滑槽，所述限位滑槽的内部滑动连接有压合转板，所述限位滑槽内部滑动连接有驱动压合转板转动的转动机构，所述限位滑槽的内部滑动连接有与转动机构贴合的驱动机构，该装置可有效避免服装在激光打孔至移动或样品有褶皱等导致的打孔位置偏差。打孔位置偏差。打孔位置偏差。


技术研发人员：朱家红 余韶中 王盛
受保护的技术使用者：广东领英科技有限公司
技术研发日：2023.06.19
技术公布日：2023/10/5