一种消防管件加工设备的制作方法

1.本发明涉消防管件加工技术领域，特别是涉及了一种消防管件加工设备。


背景技术：

2.消防管道是指用于消防方面，连接消防设备、器材，输送消防灭火用水，气体或者其他介质的管道材料，由于特殊需求，消防管道的厚度与材质都有特殊要求，并喷红色油漆，输送消防用水，传统的消防管道在进行安装时，需要设置多个分支管道以及消防管件相配合，分支管道的安装是通过在主体管道上指定位置开孔，然后通过沟槽卡箍式机械三通将分支管道与主体管道相连接，从而实现分支管道的连接安装，传统的消防管道安装时，通常是在工厂生产时会根据设计需求通过工厂的大型机械设备对管道指定位置进行开孔，而在实际使用过程中，需要根据实际场地调整开孔位置或者进行开孔，或者需要根据需求进行非标准化生产，现场进行加工制作，对管道进行返厂加工会增加较多工期，现场加工难度较大。
3.如中国发明专利（cn201810548195.1）公开了一种钢管加工用打孔机，包括底座，所述底座底部设有定位架，所述底座上端安装有工作台，所述工作台上端安装有第一固定支座,所述第一固定支座的右侧通过底座安装有第二固定支座，所述第二电机的输出端连接有钻头，所述钻头位于固定夹块与活动夹块上方，将钢管放置于固定夹块与移动夹块之间。其通过设置手动转动丝杆带动固定夹块与移动夹块对管道固定，并通过钻头进行孔加工。
4.然而，本发明人具体实施此装置时，发现存在以下缺陷：由于消防管道通常体积和长度较大，仅仅通过对加工部位的固定，难以保证加工时消防管道的稳定性，并且固定方式较为简易，加工误差较大，并且对同一管道的不同部位进行孔加工时，管道的调整和重新装夹也不方便，人工搬运难度较大，影响加工效率。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种消防管件加工设备，通过夹持筒对消防管件的外圈进行固定，提高固定的稳定性，方便对管件外周不同位置进行孔加工，并对消防管件不同部位进行加工，并通过安装的打磨机构对消防管件孔加工时产生的毛刺进行打磨，方便后续安装，且避免划伤搬运人员，一体化装夹调整孔加工设备，装夹方便高效，且加工精度高。
6.为了解决上述技术问题，本发明采用了如下所述的技术方案：一种消防管件加工设备，其包括加工台和钻孔机组件，还包括：紧固组件，所述紧固组件包括与加工台相固定的限位筒一、以及与加工台滑动连接的限位筒二，所述限位筒一和限位筒二的中部分别同轴转动安装有夹持筒，所述限位筒一上设置有转动机构；钻孔机构，所述钻孔机构包括与钻孔机组件相连接的安装座、以及用于控制安装
座升降的升降机构，所述钻孔机组件置于限位筒一和限位筒二之间的正上方；打磨机构，用于对加工工件时产生的毛刺进行打磨。
7.作为本发明提供的所述的一种消防管件加工设备的一种优选实施方式，所述限位筒一和限位筒二均包括筒体、以及位于筒体中部开设的进料通孔，所述筒体位于进料通孔的外侧均匀的内嵌安装的限位块，所述限位块与筒体沿其径向滑动连接。
8.作为本发明提供的所述的一种消防管件加工设备的一种优选实施方式，所述转动机构包括位于限位筒一上的筒体外侧同轴固定有带轮、以及通过皮带与带轮滚动连接的齿圈一。
9.作为本发明提供的所述的一种消防管件加工设备的一种优选实施方式，所述限位块远离筒体轴线的一端安装有弹性垫块，所述限位块靠近筒体轴线的一侧为弧形凹面。
10.作为本发明提供的所述的一种消防管件加工设备的一种优选实施方式，位于所述筒体的一侧安装有固定弧板，所述固定弧板的顶部安装有伸缩气缸一，位于所述固定弧板的下方设置有底板，所述底板与对应的限位筒一或限位筒二相固定。
11.作为本发明提供的所述的一种消防管件加工设备的一种优选实施方式，所述固定弧板通过导向杆一与底板竖直滑动连接。
12.作为本发明提供的所述的一种消防管件加工设备的一种优选实施方式，所述限位筒二沿加工台上开设有调节槽滑动连接，且所述调节槽内安装有与限位筒二底部相贯穿的导向杆二。
13.作为本发明提供的所述的一种消防管件加工设备的一种优选实施方式，所述限位筒二的底部螺纹连接的螺杆，所述螺杆的一端安装有齿圈二，所述齿圈二的一侧设置有驱动电机二，所述驱动电机二的转轴处安装有齿圈三，所述齿圈三和齿圈二通过控制轴上串联安装的长齿轮和齿圈四相啮合，所述控制轴的一端安装有伸缩气缸二，所述齿圈一设置在所述齿圈四的运动轨迹处，且与齿圈二错位设置。
14.作为本发明提供的所述的一种消防管件加工设备的一种优选实施方式，所述打磨机构包括打磨头、以及与打磨头相安装的驱动杆，所述驱动杆的端部通过传动皮带与驱动电机一的皮带轮相连接。
15.作为本发明提供的所述的一种消防管件加工设备的一种优选实施方式，所述导向杆二套接有底座，所述底座上放置有垫块。
16.与现有技术相比，本发明有以下有益效果：本发明提供的一种消防管件加工设备，通过将需要加工的消防管通过限位筒一插入，并穿入到限位筒二中，并通过夹持筒对消防管件的外圈进行固定，提高固定的稳定性，提高加工精度，并通过消防管件上方安装的钻孔机组件进行下压钻孔，并通过转动机构带动夹持筒进行旋转，从而调整消防管件进行自动转动，方便对管件外周不同位置进行孔加工，可通过移动限位筒二带动消防管件固定的一端移动，从而带动消防管件进行移动，对其不同部位进行加工，并通过安装的打磨机构对消防管件孔加工时产生的毛刺进行打磨，方便后续安装，且避免划伤搬运人员，一体化装夹调整孔加工设备，装夹方便高效，且加工精度高。
17.本发明提供的一种消防管件加工设备，通过驱动电机二上的齿圈三能够与长齿轮转动，从而通过控制轴和齿圈四带动齿圈一进行转动，从而带动螺杆进行正反转动，控制限
位筒二移动位置，当需要控制限位筒一带动消防管转动时，通过伸缩气缸二推送控制轴移动，使得齿圈四与齿圈一相啮合，此时的齿圈四与齿圈二脱离接触，长齿轮与齿圈三持续啮合，能够通过驱动电机二对齿圈一进行驱动，因此可通过单个安装的驱动电机二同时分别驱动螺杆和限位筒一上的筒体转动。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明提供的整体结构示意图一；图2为本发明提供的部分结构示意图二；图3为本发明提供的限位筒一和限位筒二的结构示意图；图4为本发明提供的限位筒一结构示意图；图5为本发明提供的限位筒二结构示意图；图6为本发明提供的打磨机构结构示意图。
20.图中标记说明如下：1、加工台；2、钻孔机组件；3、升降机构；4、限位筒一；5、限位筒二；6、筒体；7、调节槽；8、导向杆二；9、底座；10、打磨头；11、传动皮带；12、螺杆；13、垫块；14、带轮；15、底板；16、固定弧板；17、伸缩气缸一；18、限位块；19、弹性垫块；20、齿圈二；21、驱动电机一；22、驱动电机二；23、伸缩气缸二；24、齿圈三；25、长齿轮；26、齿圈四；27、齿圈一。
实施方式
21.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
22.如背景技术所述的，需要根据需求进行非标准化生产，现场进行加工制作，对管道进行返厂加工会增加较多工期，现场加工难度较大，对同一管道的不同部位进行孔加工时，管道的调整和重新装夹不方便。
23.为了解决此技术问题，本发明提供了一种消防管件加工设备，其应用于消防管件加工技术领域。
24.具体地，请参考图1-6，一种消防管件加工设备，其包括加工台1和钻孔机组件2，还包括：紧固组件，所述紧固组件包括与加工台1相固定的限位筒一4、以及与加工台1滑动连接的限位筒二5，所述限位筒一4和限位筒二5的中部分别同轴转动安装有夹持筒，所述限位筒一4上设置有转动机构；钻孔机构，所述钻孔机构包括与钻孔机组件2相连接的安装座、以及用于控制安装座升降的升降机构3，所述钻孔机组件2置于限位筒一4和限位筒二5之间的正上方；
打磨机构，用于对加工工件时产生的毛刺进行打磨。
25.本发明提供的一种消防管件加工设备，通过将需要加工的消防管通过限位筒一4插入，并穿入到限位筒二5中，并通过夹持筒对消防管件的外圈进行固定，提高固定的稳定性，提高加工精度，并通过消防管件上方安装的钻孔机组件2进行下压钻孔，并通过转动机构带动夹持筒进行旋转，从而调整消防管件进行自动转动，方便对管件外周不同位置进行孔加工，可通过移动限位筒二5带动消防管件固定的一端移动，从而带动消防管件进行移动，对其不同部位进行加工，并通过安装的打磨机构对消防管件孔加工时产生的毛刺进行打磨，方便后续安装，且避免划伤搬运人员，一体化装夹调整孔加工设备，装夹方便高效，且加工精度高。
26.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
28.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
实施例
29.请参考图1、4和5，在本实施例中，一种消防管件加工设备，其包括加工台1和钻孔机组件2，还包括：紧固组件，紧固组件包括与加工台1相固定的限位筒一4、以及与加工台1滑动连接的限位筒二5，通过将需要加工的消防管通过限位筒一4插入，并穿入到限位筒二5中，并通过夹持筒对消防管件的外圈进行固定，提高固定的稳定性，提高加工精度，通过移动限位筒二5带动消防管件固定的一端移动，从而带动消防管件进行移动，对其不同部位进行加工，并通过消防管件上方安装的钻孔机组件2进行下压钻孔，限位筒一4和限位筒二5的中部分别同轴转动安装有夹持筒，限位筒一4上设置有转动机构，通过转动机构带动夹持筒进行旋转，从而调整消防管件进行自动转动。
30.其中，请参考图4和5，限位筒一4和限位筒二5均包括筒体6、以及位于筒体6中部开设的进料通孔，消防管件通过进料通孔进入到筒体中，筒体6位于进料通孔的外侧均匀的内嵌安装的限位块18，限位块18与筒体6沿其径向滑动连接，限位块18远离筒体6轴线的一端安装有弹性垫块19，通过弹性垫块19推动限位块18向筒体6的中部移动，从而对位于其中部的消防管件进行夹持固定，实现自动夹持的目的，方便安装，限位块18靠近筒体6轴线的一侧为弧形凹面，贴合弧形面固定。
31.其中，请参考图1，钻孔机构，钻孔机构包括与钻孔机组件2相连接的安装座、以及用于控制安装座升降的升降机构3，通过消防管件上方安装的钻孔机组件2进行下压钻孔，钻孔机组件2置于限位筒一4和限位筒二5之间的正上方；打磨机构，用于对加工工件时产生的毛刺进行打磨，通过安装的打磨机构对消防管件孔加工时产生的毛刺进行打磨，方便后续安装，且避免划伤搬运人员，一体化装夹调整孔加工设备，装夹方便高效，且加工精度高。
实施例
32.对实施例1提供的一种消防管件加工设备进一步优化，具体地，如图3和4所示，限
位筒一4和限位筒二5均包括筒体6、以及位于筒体6中部开设的进料通孔，筒体6位于进料通孔的外侧均匀的内嵌安装的限位块18，限位块18与筒体6沿其径向滑动连接，转动机构包括位于限位筒一4上的筒体6外侧同轴固定有带轮14、以及通过皮带与带轮14滚动连接的齿圈一27，齿圈一27通过皮带带动带轮14转动，从而带动与其相连接的筒体转动，从而带动固定的消防管进行转动，对其进行旋转，方便调整钻孔加工位置。
33.其中，如图3和5所示，位于筒体6的一侧安装有固定弧板16，固定弧板16的顶部安装有伸缩气缸一17，位于固定弧板16的下方设置有底板15，底板15与对应的限位筒一4或限位筒二5相固定，在对消防管进行加工时，为了进一步的提高其加工时的温稳定性，通过伸缩气缸一带动弧形固定板16沿着底板15上的导向杆一下移，从而对消防管进行下压固定，起到稳定的作用，固定弧板16通过导向杆一与底板15竖直滑动连接，提高加工精度。
实施例
34.对实施例1提供的一种消防管件加工设备进一步优化，如图3-6所示，限位筒二5沿加工台1上开设有调节槽7滑动连接，且调节槽7内安装有与限位筒二5底部相贯穿的导向杆二8，限位筒二5的底部螺纹连接的螺杆12，螺杆12的一端安装有齿圈二20，齿圈二20的一侧设置有驱动电机二22，驱动电机二22的转轴处安装有齿圈三24，齿圈三24和齿圈二20通过控制轴上串联安装的长齿轮25和齿圈四26相啮合，通过驱动电机二22上的齿圈三24能够与长齿轮25转动，从而通过控制轴和齿圈四26带动齿圈一27进行转动，从而带动螺杆12进行正反转动，控制限位筒二5移动位置，控制轴的一端安装有伸缩气缸二23，齿圈一27设置在齿圈四26的运动轨迹处，且与齿圈二20错位设置，当需要控制限位筒一4带动消防管转动时，通过伸缩气缸二23推送控制轴移动，使得齿圈四26与齿圈一27相啮合，此时的齿圈四26与齿圈二20脱离接触，长齿轮25与齿圈三24持续啮合，能够通过驱动电机二2对齿圈一27进行驱动，因此可通过单个安装的驱动电机二2同时分别驱动螺杆12和限位筒一4上的筒体6转动。
35.其中，如图6所示，打磨机构包括打磨头10、以及与打磨头10相安装的驱动杆，驱动杆的端部通过传动皮带11与驱动电机三21的皮带轮相连接，导向杆二8套接有底座9，底座9上放置有垫块13，通过设置的驱动电机三带动传动皮带转动，从而带动驱动杆和打磨头进行转动，便于对加工后的管道孔的毛刺进行打磨，通过转动消防管道调整孔的毛刺边与打磨头对齐打磨，方便控制，并且由于设置的皮带驱动，具有一定的弹性空间，通过移动驱动杆带动打磨头靠近管件，提高打磨效率。
36.本发明提供的一种消防管件加工设备的使用过程如下：通过将需要加工的消防管通过限位筒一4插入，并穿入到限位筒二5中，并通过夹持筒对消防管件的外圈进行固定，通过消防管件上方安装的钻孔机组件2进行下压钻孔，通过转动机构带动夹持筒进行旋转，对管件外周不同位置进行孔加工，通过移动限位筒二5带动消防管件固定的一端移动，从而带动消防管件进行移动，对其不同部位进行加工，打磨机构对消防管件孔加工时产生的毛刺进行打磨。
37.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以
是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
38.显然，以上所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本发明的较佳实施例，但并不限制本发明的专利范围。本发明可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本发明说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本发明专利保护范围之内。

技术特征：
1.一种消防管件加工设备，其包括加工台（1）和钻孔机组件（2），其特征在于，还包括：紧固组件，所述紧固组件包括与加工台（1）相固定的限位筒一（4）、以及与加工台（1）滑动连接的限位筒二（5），所述限位筒一（4）和限位筒二（5）的中部分别同轴转动安装有夹持筒，所述限位筒一（4）上设置有转动机构；钻孔机构，所述钻孔机构包括与钻孔机组件（2）相连接的安装座、以及用于控制安装座升降的升降机构（3），所述钻孔机组件（2）置于限位筒一（4）和限位筒二（5）之间的正上方；打磨机构，用于对加工工件时产生的毛刺进行打磨。2.根据权利要求1所述的一种消防管件加工设备，其特征在于，所述限位筒一（4）和限位筒二（5）均包括筒体（6）、以及位于筒体（6）中部开设的进料通孔，所述筒体（6）位于进料通孔的外侧均匀的内嵌安装的限位块（18），所述限位块（18）与筒体（6）沿其径向滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种消防管件加工设备，其特征在于，所述转动机构包括位于限位筒一（4）上的筒体（6）外侧同轴固定有带轮（14）、以及通过皮带与带轮（14）滚动连接的齿圈一（27）。4.根据权利要求2所述的一种消防管件加工设备，其特征在于，所述限位块（18）远离筒体（6）轴线的一端安装有弹性垫块（19），所述限位块（18）靠近筒体（6）轴线的一侧为弧形凹面。5.根据权利要求2所述的一种消防管件加工设备，其特征在于，位于所述筒体（6）的一侧安装有固定弧板（16），所述固定弧板（16）的顶部安装有伸缩气缸一（17），位于所述固定弧板（16）的下方设置有底板（15），所述底板（15）与对应的限位筒一（4）或限位筒二（5）相固定。6.根据权利要求5所述的一种消防管件加工设备，其特征在于，所述固定弧板（16）通过导向杆一与底板（15）竖直滑动连接。7.根据权利要求1所述的一种消防管件加工设备，其特征在于，所述限位筒二（5）沿加工台（1）上开设有调节槽（7）滑动连接，且所述调节槽（7）内安装有与限位筒二（5）底部相贯穿的导向杆二（8）。8.根据权利要求3所述的一种消防管件加工设备，其特征在于，所述限位筒二（5）的底部螺纹连接的螺杆（12），所述螺杆（12）的一端安装有齿圈二（20），所述齿圈二（20）的一侧设置有驱动电机二（22），所述驱动电机二（22）的转轴处安装有齿圈三（24），所述齿圈三（24）和齿圈二（20）通过控制轴上串联安装的长齿轮（25）和齿圈四（26）相啮合，所述控制轴的一端安装有伸缩气缸二（23），所述齿圈一（27）设置在所述齿圈四（26）的运动轨迹处，且与齿圈二（20）错位设置。9.根据权利要求1所述的一种消防管件加工设备，其特征在于，所述打磨机构包括打磨头（10）、以及与打磨头（10）相安装的驱动杆，所述驱动杆的端部通过传动皮带（11）与驱动电机一（21）的皮带轮相连接。10.根据权利要求7所述的一种消防管件加工设备，其特征在于，所述导向杆二（8）套接有底座（9），所述底座（9）上放置有垫块（13）。

技术总结
本发明公开了一种消防管件加工设备，其包括加工台和钻孔机组件，还包括：紧固组件，所述紧固组件包括与加工台相固定的限位筒一、以及与加工台滑动连接的限位筒二，所述限位筒一和限位筒二的中部分别同轴转动安装有夹持筒，所述限位筒一上设置有转动机构；钻孔机构，所述钻孔机构包括与钻孔机组件相连接的安装座、以及用于控制安装座升降的升降机构；打磨机构，用于对加工工件时产生的毛刺进行打磨。本发明能够对管件外周不同位置以及不同部位进行加工，对消防管件孔加工时产生的毛刺进行打磨，方便后续安装，且避免划伤搬运人员，一体化装夹调整孔加工设备，装夹方便高效，且加工精度高。高。高。


技术研发人员：戴建勇 欧阳祖军 蒋新元 戴中海 侯兴义 戴中山
受保护的技术使用者：温州智慧科技有限公司
技术研发日：2023.06.21
技术公布日：2023/10/5