一种凝液泵暖泵工质回收方法与流程

1.本发明涉及热力学相关技术领域，具体为一种凝液泵暖泵工质回收方法。


背景技术：

2.目前石油炼化行业在我国工业经济发展中比重越来越大，石油化工行业涵盖面随着经济发展涉及的行业越来越广、产品越来越多，在这个行业中不可或缺的热能供应的利用方式日新月异，因此怎样减少热能应用的能量损耗是一个值得研究的内容。
3.在化工行业聚酯熔体直纺热能转换设备中，凝液泵是比不可少的零件之一，一般随着机组容量的增加，锅炉给水泵启动前暖泵已成为最重要的启动程序之一。这是因为:一方面，处于冷态下的给水泵，其内部存水及泵本身的温度等级都很低；另一方面，对于处于热态下的给水泵，无论其采用什么型式的轴端密封，均会有一些低温冷却水漏入泵内，若此时出水阀密封性较差，特别是逆止阀漏水，也会使一些低温水流人泵内。不同温度的水在泵内形成分层，上层为热水而下层为冷水，使泵受热不均，造成泵体上下温差。如果启动前暖泵不充分，启动后.给水泵将受到高温水的直接热冲击，造成热胀不均，加剧泵体的上下温差，使泵体产生拱背变形、漏水、泵内动静部分磨损甚至抱轴等事故。因此.锅炉给水泵无论是在冷态或热态下启动，在启动前都必须进行暖泵。
4.聚酯行业对热能供应的可靠性要求极高，所以要求备用的设备随时处于启动状态，这就要求需要对凝液泵进行持续暖泵，而传统持续暖泵的过程中，高温高压的凝液直接从凝液泵排出流到地槽中，一方面这些凝液属于高温状态，有再利用的价值，另一方面，凝液泵多在水房，凝液外排会产生大量热量，产生大量蒸汽，导致水房内部环境较差。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.本发明要解决的技术问题是：聚酯行业对热能供应的可靠性要求极高，所以要求备用的设备随时处于启动状态，这就要求需要对凝液泵进行持续暖泵，而传统持续暖泵的过程中，高温高压的凝液直接从凝液泵排出流到地槽中，一方面这些凝液属于高温状态，有再利用的价值，另一方面，凝液泵多在水房，凝液外排会产生大量热量，产生大量蒸汽，导致水房内部环境较差。
7.(二)技术方案
8.为了解决上述问题，本发明提供如下技术方案：一种凝液泵暖泵工质回收方法，包括凝液泵、暖泵门、疏水扩容器、疏水箱、凝结泵和高压除氧器；
9.所述暖泵门出口处设有截流孔板，所述凝液泵流出的凝液经过所述截流孔板流入所述疏水扩容器内部，凝液在所述疏水扩容器中将蒸汽和疏水进行分离，蒸汽通过回流管道流入到换热器中再利用，疏水流入到所述疏水箱中，所述疏水箱中的疏水再经所述凝结泵流入到所述高压除氧器中，最终经所述高压除氧器去除氧气的疏水通过回流管道回流到锅炉中。
10.进一步的，所述换热器中流入介质为温度为390摄氏度的蒸汽，流出介质为300摄氏度的凝液。
11.进一步的，所述截流孔板孔径规格为10mm。
12.进一步的，所述凝液泵处压力为11mpa，温度为300摄氏度。
13.进一步的，所述凝液泵为多组。
14.进一步的，多组所述凝液泵相并联进入母管，多组所述凝液泵暖泵出口均设有所述截流孔板。
15.(三)有益效果
16.本发明的有益效果在于：
17.(1)在凝液泵外排口加装管路，整体不影响暖泵的效果，同时加装截留孔板，使得凝液可以均匀从凝液泵中流出，使得暖泵效果更为平缓可控；
18.(2)可以有效的治理车间内部的环境，由于此泵厂房内布置，会有大量的高温高压蒸汽扩散到大气当中，造成环境恶劣；
19.(3)可以有效减少能源介质的损失提高整体的经济效益，对锅炉效率也有一定提高。
附图说明
20.图1为本发明结构示意图；
21.图中：1-凝液泵、2-暖泵门、3-疏水扩容器、4-疏水箱、5-凝结泵、6-高压除氧器、7-截流孔板、8-换热器。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1，一种凝液泵暖泵工质回收方法，包括凝液泵1、暖泵门2、疏水扩容器3、疏水箱4、凝结泵5、高压除氧器6和换热器8；
24.暖泵门2出口处设有截流孔板7，凝液泵1流出的凝液经过截流孔板7流入疏水扩容器3内部，凝液在疏水扩容器3中将蒸汽和疏水进行分离，疏水流入到疏水箱4中，疏水箱4中的疏水再经凝结泵5流入到高压除氧器6中，最终经高压除氧器6去除氧气的疏水通过回流管道回流到锅炉中。
25.进一步的，换热器8中流入介质为温度为390摄氏度的蒸汽，流出介质为300摄氏度的凝液。
26.进一步的，截流孔板7孔径规格为10mm。
27.进一步的，凝液泵1处压力为11mpa，温度为300摄氏度。
28.进一步的，凝液泵1为多组。
29.进一步的，多组凝液泵1并联进入母管，多组凝液泵1暖泵出口均设有截流孔板7。
30.根据聚酯装置的总体负荷，三台凝液泵1均设置截流孔板7，三根管道并联进入母
管，需要注意管道的选材要符合温度压力的要求，选用20g的材质能满足此项工程，在母管的末端接入疏水扩容器3，经过扩容后具有一定较高温度的进入疏水箱4内，经过凝结泵5输送到高压除氧器6，再次被锅炉使用，采用以上方法具有以下优点：一是改动小，整体不影响暖泵的效果，且使暖泵的效果更好；二是可以有效的治理车间内部的环境，由于此泵厂房内布置，会有大量的高温高压蒸汽扩散到大气当中，造成环境恶劣；三是可以有效减少能源介质的损失提高整体的经济效益，对锅炉效率也有一定提高。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种凝液泵暖泵工质回收方法，其特征在于：包括凝液泵(1)、暖泵门(2)、疏水扩容器(3)、疏水箱(4)、凝结泵(5)、高压除氧器(6)和换热器(8)；所述暖泵门(2)出口处设有截流孔板(7)，所述凝液泵(1)流出的凝液经过所述截流孔板(7)流入所述疏水扩容器(3)内部，凝液在所述疏水扩容器(3)中将蒸汽和疏水进行分离，疏水流入到所述疏水箱(4)中，所述疏水箱(4)中的疏水再经所述凝结泵(5)流入到所述高压除氧器(6)中，最终经所述高压除氧器(6)去除氧气的疏水通过回流管道回流到锅炉中。2.根据权利要求1所述的一种凝液泵暖泵工质回收方法，其特征在于：所述换热器(8)中流入介质为温度为390摄氏度的蒸汽，流出介质为300摄氏度的凝液。3.根据权利要求1所述的一种凝液泵暖泵工质回收方法，其特征在于：所述截流孔板(7)孔径规格为10mm。4.根据权利要求1所述的一种凝液泵暖泵工质回收方法，其特征在于：所述凝液泵(1)处压力为11mpa，温度为300摄氏度。5.根据权利要求1所述的一种凝液泵暖泵工质回收方法，其特征在于：所述凝液泵(1)为多组。6.根据权利要求5所述的一种凝液泵暖泵工质回收方法，其特征在于：多组所述凝液泵(1)并联进入母管，多组所述凝液泵(1)暖泵出口均设有所述截流孔板(7)。

技术总结
本发明提出一种凝液泵暖泵工质回收方法，包括凝液泵、暖泵门、疏水扩容器、疏水箱、凝结泵和高压除氧器；暖泵门出口处设有截流孔板，凝液泵流出的凝液经过截流孔板流入疏水扩容器内部，凝液在疏水扩容器中将蒸汽和疏水进行分离，蒸汽通过回流管道流入到换热器中再利用，疏水流入到疏水箱中，疏水箱中的疏水再经凝结泵流入到高压除氧器中，最终经高压除氧器去除氧气的疏水通过回流管道回流到锅炉中，有益效果：整体不影响暖泵的效果，同时加装截留孔板，使得凝液可以均匀从凝液泵中流出，使得暖泵效果更为平缓可控；可以有效的治理车间内部的环境，可以有效减少能源介质的损失提高整体的经济效益，对锅炉效率也有一定提高。对锅炉效率也有一定提高。对锅炉效率也有一定提高。


技术研发人员：赵琨鹏 余建强 王涌
受保护的技术使用者：宿迁桐昆旭阳热电有限公司
技术研发日：2023.06.21
技术公布日：2023/10/5