一种挺括悬垂的柔软面料及其制备方法与流程

1.本技术涉及面料的技术领域，更具体地说，它涉及一种挺括悬垂的柔软面料及其制备方法。


背景技术：

2.面料就是用来制作服装的材料，常见种类有梭织面料和针织面料。其中，梭织面料把经纱和纬纱相互垂直交织在一起形成的织物，具有柔韧、舒适等优点，在雪纺、牛仔布、花缎等领域广泛应用。并在睡衣、内衣等广泛应用。
3.而目前的用于睡衣、内衣的面料常用的材料由粘胶纤维编织而成的。但是在使用时，其表面容易出现褶皱的现象，因此降低面料的悬垂美感。


技术实现要素：

4.为了减少面料出现褶皱的可能性，本技术提供一种挺括悬垂的柔软面料及其制备方法。
5.第一方面，本技术提供一种挺括悬垂的柔软面料，通过经纱和纬纱梭织制成，经纱和纬纱均为复合纱，每根复合纱含有质量分数为65-75％粘胶纤维和质量分数为25-45％再生纤维素纤维复合得到，所述再生纤维素纤维为莱赛尔纤维、莫代尔纤维、竹纤维、甲壳素纤维中的一种。
6.粘胶纤维简称粘纤，又名黏胶丝，人造纤维的一种。粘胶纤维其主要原料是化学浆粕，包括棉浆粕和木浆粕两种，通过化学反应将天然纤维素分离出来再生而成。粘胶纤维制得的面料具有较佳的柔软性、光滑性、透气性好等优点，但是粘胶纤维制得侧织物容易起皱，从而影响面料的挺括性和悬垂性。
7.而再生纤维素纤维是一种以天然纤维素(棉、麻、竹子、树、灌木)为原料，不改变它的化学结构，仅仅改变天然纤维素的物理结构，从而制造出来性能更好的再生纤维素纤维，其结构组成与棉相似，具有较佳的手感柔软、滑爽、悬垂性以及挺括性，因此本技术通过粘胶纤维和再生纤维素纤维进行复合，得到的复合纱兼备两者的优点，进而通过梭织得到的柔软面胶兼备较佳的挺括性和悬垂性，减少用于睡衣时，出现褶皱的现象，提高睡衣的美观和舒适度。
8.进一步地，本技术通过质量分数为65-75％粘胶纤维和质量分数为25-45％再生纤维素纤维进行复合，得到复合纱制得的面料的效果较佳，当其粘胶纤维的质量分数为30％，再生纤维素纤维质量分数为70％时，其面料的手感较硬，降低面料的舒适感受。
9.进一步地，再生纤维素纤维可以为莱赛尔纤维、莫代尔纤维、竹纤维、甲壳素纤维中的一种。
10.莱赛尔纤维具有较佳的舒适性、悬垂性和硬挺度，莫代尔纤维具有较佳的手感柔软、悬垂性好；竹纤维具有较佳的透气性和悬垂性；甲壳素纤维生物相容性、具有优良的吸湿保湿等，本技术采用莱赛尔纤维时，其面料的手感、悬垂性以及挺括性较佳。
11.优选的，所述复合纱的线径均为30-80d。
12.以上线径范围的复合纱，经过梭织所得到的面料兼备较佳的柔软性、悬垂性以及挺括性。
13.优选的，所述再生纤维素纤维由复合型再生纤维素物料纺丝得到。
14.通过复合型再生纤维素物料经过纺丝得到的再生纤维素纤维用于生产柔软面料兼备较佳的悬垂性以及挺括性。减少柔软面料在使用时出现褶皱的可能性。
15.优选的，所述复合型再生纤维素物料由以下重量份的原料制得：天然纤维30-50份溶剂50-70份酸性溶液40-60份碱性溶液40-60份。
16.通过酸性溶液和酸性溶液分别对天然纤维进行处理，减少天然纤维中所含有的果胶、半纤维素等，提高天然纤维中的纤维素含量，通过溶剂将天然纤维进行溶解。
17.优选的，所述天然纤维为马尾松纤维、油松纤维、香蕉纤维、木棉纤维中的一种或者多种组成。
18.上述的天然纤维均为本技术较佳选着，其中马尾松纤维是通过马尾松的松针提取的纤维，具体较佳的韧性，油松纤维也是从油松的松针经过处理后所得到的纤维，同样具有较佳的韧性，香蕉纤维是香蕉茎杆为原料，主要是由纤维素、半纤维素和木质素组成，具有较佳的柔软性等，而木棉纤维是锦葵目木棉科内几种植物的果实纤维，比较细、质轻、柔软等优点，因此，采用马尾松纤维、油松纤维、香蕉纤维、木棉纤维中的一种或者多种组成的天然纤维，均具有较佳的挺括性和悬垂性，当经过处理后得到的复合型再生纤维素物料，用于柔软面料中，使面料兼备较佳的挺括性和悬垂性，能够减少柔软面料出现褶皱的可能性。
19.进一步地，本技术优选为油松纤维和木棉纤维以重量份之比为(2.5-3.5)：1组成。
20.而当马尾松纤维、油松纤维、香蕉纤维、木棉纤维以重量份之比为1：(1.3-2.3)：(0.8-1.5)：(0.5-1.5)复合时，能够起到较佳的协同作用，提高复合型再生纤维素物料制得的柔软面料的挺括性、悬垂性以及柔软性，使得柔软面料在具有较佳的柔软性基础下，减少出现褶皱的可能性。
21.优选的，所述酸性溶液由草酸、柠檬酸、苹果酸钠以及水以重量份之比为(15-25)：(5-12)：(0.5-0.8):100混合得到；所述碱性溶液由氢氧化钠、氨水、六偏磷酸钠以及水以重量份之比为(4-7)：(1.2-1.8)：(0.3-0.8):100混合得到；溶剂为铜胺溶液。
22.采用草酸、柠檬酸，提供酸性条件，而苹果酸钠起到缓冲作用，进而能够将天然纤维中的其他杂质去除，提高天然纤维中的纤维素含量；同理氢氧化钠、氨水提供碱性条件，而六偏磷酸钠作为缓冲剂，对天然纤维中的其他杂质进一步处理，提高纤维素含量，进一步提高柔软面料的挺括性和悬垂性。
23.优选的，所述复合型再生纤维素物料的制备，包括以下步骤：1)按重量份计，称取天然纤维放入酸性酸液中，加热至40-55℃，搅拌20-30min，过滤，水洗，中和，再过滤，烘干，得到混合物a；2)按照重量份计，称取1)中得到的所有混合物a放入碱性溶液中，加热至40-55℃，搅拌30-40min,过滤，水洗，中和，再过滤，烘干，得到混合物b；
3)按照重量份计，称取2)得到的所有混合物b和溶剂混合，搅拌至混合物b全部溶解，加热至75-85℃，搅拌30-40min，得到复合型再生纤维素物料。
24.采用以上制备方法得到的复合型再生纤维素物料，用于纺丝得到的再生纤维素纤维，与黏胶纤维配合，得到的柔软面料，具有较佳的挺括性和垂悬性，进而减少柔软面料出现褶皱的可能性。
25.优选的，所述复合型再生纤维素物料为改性复合型再生纤维素物料，所述改性复合型再生纤维素物料包括以下重量份的原料组成：质量分数为15-25％的柠檬酸溶液30-40份天然纤维30-50份酸性溶液40-60份碱性溶液40-60份溶剂50-70份过硫酸钾0.1-0.5份黄原胶1-3份胎贝粘蛋白2-5份壳聚糖3-7份。
26.优选的，所述改性复合型再生纤维素物料由以下制得方法得到：(1)按重量份计，称取天然纤维放入酸性酸液中，加热至40-55℃，搅拌20-30min，过滤，水洗，中和，再过滤，烘干，得到混合物a，备用；称取质量分数为15-25％的柠檬酸溶液，升温至50-65℃，加入壳聚糖和过硫酸钾，搅拌1-2h，再加入胎贝粘蛋白，搅拌30-50min，再加入黄原胶，搅拌1-3h，冷却，冲洗，过滤，烘干，得到大分子物质，备用；(2)按照重量份计，将(1)中得到的所有混合物a放入碱性溶液中，加热至40-55℃，搅拌30-40min,过滤，水洗，中和，再过滤，烘干，得到混合物b；(3)按照重量份计，称取2)得到的所有混合物b和溶剂混合，搅拌至混合物b全部溶解，再加入(1)得到的所有大分子物质，加热至75-85℃，搅拌30-50min，得到改性复合型再生纤维素物料。
27.柠檬酸溶液中含有柠檬酸，柠檬酸含有3个羧基和1个羟基，容易与氨基、羧基等进行反应，黄原胶是一种由黄单胞杆菌发酵产生的细胞外酸性杂多糖，含有羟基，黄原胶溶胶分子能形成超结合带状的螺旋共聚体，构成脆弱的类似胶的网状结构，因此能够支持固体颗粒、液滴和气泡的形态，显示出很强的乳化稳定作用和高悬浮能力，胎贝粘蛋白为海洋贻贝粘附蛋白，具有高强度、高韧性和防水性，结构为螺旋状和折叠状，通过它们的相互作用形成了贻贝粘蛋的三维结构。壳聚糖为天然多糖甲壳素脱除部分乙酰基的产物，含有羧基和氨基。
28.因次，本技术以柠檬酸溶液作为基础液，进而依次加1第二方面，本技术提供一种挺括悬垂的柔软面料制备方法，采用如下的技术方案：将质量分数为65-75％粘胶纤维和质量分数为25-45％再生纤维素纤维进行复合，得到复合纱，再将复合纱进行经纬编织得到胚布，将胚布浸没于凉感剂中1.5-3h，干燥，得到柔软面料。
29.综上所述，本技术具有以下有益效果：
1、本技术通过质量分数为65-75％粘胶纤维和质量分数为25-45％再生纤维素纤维进行复合，得到复合纱制得的面料兼备较佳的柔软性、悬垂性以及挺括性。减少柔软面料在使用时出现褶皱的可能性。
30.2、通过马尾松纤维、油松纤维、香蕉纤维、木棉纤维组成的天然纤维，能够起到较佳的协同作用，提高复合型再生纤维素物料制得的柔软面料的挺括性、悬垂性较佳，使得柔软面料在具有较佳的柔软性基础下，减少出现褶皱的可能性。
31.3、入壳聚糖、黄原胶以及胎贝粘蛋白，形成接枝结构的大分子物质兼备其综合性能，由于壳聚糖、黄原胶以及胎贝粘蛋白均为大分子物质，使得接枝结构的大分子物质的各种接枝分子间，难以自旋，增加该接枝结构的大分子物质刚性，当其与天然纤维中的纤维素进行复合，使得改性复合型再生纤维素物料具有较佳的挺括性和悬垂性，因此当用于柔软面料时，能够减少柔软面料出现褶皱的可能性。
具体实施方式
32.以下结合实施例对本技术作进一步详细说明。
33.部分原料的来源粘胶纤维：合肥芯能相变新材料科技有限公司，粗细1.2d，货号20；莱赛尔纤维：品牌司马丁，货号smd20220928，粗细1.33d；甲壳素纤维：也称为壳聚糖纤维，厂家青岛云宙生物科技有限公司，粗细1.33d；脱乙酰量为70％；冰感剂，品牌为型号为sk-cool；铜氨溶液配置：按8000ml配制：称取192g碱式碳酸铜放入2000ml的烧杯中加入5200ml浓氨水(分析纯25％)和2800ml蒸馏水，用玻璃棒不断搅拌使其完全溶解后转移至10000ml棕色试剂瓶中摇匀后待标定。待铜和氨含量标定合格后，每升溶液中再加入7g氢氧化钠(测粘度用)和2g葡萄糖摇匀后并密封避光保存静置24小时稳定后，得到铜氨溶；黄原胶，厂家奥地利jungbunzlauer，品牌jungbunzlauer；货号rz-0043；型号fn；胎贝粘蛋白，厂家为西安恒基化工有限公司，型号为hj；壳聚糖，厂家为西安普瑞斯生物工程有限公司，型号为prs184521。
34.复合型再生纤维素物料的制备例制备例1一种复合型再生纤维素物料的制备，包括以下步骤：1)称取3kg天然纤维放入4kg酸性酸液中，加热至40℃，搅拌20min，过滤，将滤渣放入去离子中进行水洗，并在加入碳酸钠进行中和(ph值为7)该水洗液，再进行过滤，将滤渣放入50℃的烘箱中进行烘干3h，得到混合物a；2)称取1)中得到的所有混合物a放入4kg碱性溶液中，加热至50℃，搅拌30min,过滤，将滤渣放入去离子中进行水洗，并在加入柠檬酸进行中和(ph值为7)该水洗液，再进行过滤，将滤渣放入50℃的烘箱中进行烘干3h，得到混合物b；3)称取2)得到的所有混合物b和5kg铜氨溶液混合，搅拌至混合物b全部溶解，加热至80℃，搅拌40min，得到复合型再生纤维素物料。
35.其中，天然纤维为马尾松纤维、油松纤维、香蕉纤维、木棉纤维以重量(kg)之比为
1：1.3：0.8：0.5组成。
36.酸性溶液由草酸、柠檬酸、苹果酸钠以及水以重量(kg)之比为20：10：0.6:100混合得到；碱性溶液由氢氧化钠、氨水(浓氨水，分析纯25％)、六偏磷酸钠以及水以重量(kg)之比为5：1.5：0.5:100混合得到。
37.制备例2-3制备例2-3与制备例1的不同之处在于，原料的用量不同没具体如表1所示；表1制备例1-3的原料用量(kg)制备例4制备例4与制备例2的不同之处在于：天然纤维为油松纤维和木棉纤维以重量份之比为3：1组成。
38.制备例5制备例5与制备例2的不同之处在于：天然纤维为马尾松纤维。
39.改性复合型再生纤维素物料的制备例制备例6一种改性复合型再生纤维素物料的制备，包括以下步骤：(1)称取3kg天然纤维放入4kg酸性酸液中，加热至40℃，搅拌20min，过滤，将滤渣放入去离子中进行水洗，并在加入碳酸钠进行中和(ph值为7)该水洗液，再进行过滤，将滤渣放入50℃的烘箱中进行烘干3h，得到混合物a，备用；称取3kg质量分数为15％的柠檬酸溶液放入反应釜中，升温至55℃，加入0.3kg壳聚糖和0.03kg过硫酸钾，搅拌1.5h，再加入0.2kg胎贝粘蛋白，搅拌40min，再加入0.1kg黄原胶，搅拌3h，冷却，用无水乙醇冲洗，再进行过滤，将滤渣放入50℃的烘箱中进行烘干3h，得到大分子物质，备用；(2)称取(1)中得到的所有混合物a放入4kg碱性溶液中，加热至50℃，搅拌30min,过滤，将滤渣放入去离子中进行水洗，并在加入柠檬酸进行中和(ph值为7)该水洗液，再进行过滤，将滤渣放入50℃的烘箱中进行烘干3h，得到混合物b；(3)按照重量份计，称取(2)得到的所有混合物b和铜氨溶液混合，搅拌至混合物b全部溶解，再加入(1)得到的所有大分子物质，加热至80℃，搅拌40min，得到改性复合型再生纤维素物料。
40.制备例7-8
制备例7-8与制备6的不同之处在于，原料的用量不同，具体如表2所示；表2制备例6-8的原料用量(kg)8的原料用量(kg)制备对比例制备对比例1制备对比例1与制备例6的不同之处在于：壳聚糖等量替换成胎贝粘蛋白。
41.制备对比例2制备对比例2与制备例6的不同之处在于：胎贝粘蛋白、黄原胶均等量替换成壳聚糖。
42.再生纤维素纤维的制备例制备例9一种再生纤维素纤维的制备，包括以下步骤：将制备例1得到的复合型再生纤维素物料放入纺丝设备中进行纺丝(该纺丝过程为常规技术手段，故不一一介绍)，得到再生纤维素纤维。
43.制备例10-18制备例10-18与制备例9的不同之处在于，复合型再生纤维素物料的来源不同，具体如表3所示；表3制备例9-19的复合型再生纤维素物料的来源
制备例复合型再生纤维素物料的来源制备例9制备例1制备例10制备例2制备例11制备例3制备例12制备例4制备例13制备例5制备例14制备例6制备例15制备例7制备例16制备例8制备例17制备对比例1制备例18制备对比例2实施例
44.实施例1一种挺括悬垂的柔软面料的制备，包括以下步骤：将质量分数为70％粘胶纤维和质量分数为30％再生纤维素纤维进行复合，得到复合纱，再将复合纱进行经纬编织得到胚布，将胚布浸没于凉感剂中2h，放入110℃的烘箱中进行干燥3min，得到柔软面料。
45.其中，再生纤维素纤维为莱赛尔纤维；粘胶纤维的线径和再生纤维素纤维的线径均为50d。柔软面料的克重为120g/m2。
46.实施例2实施例2与实施例1的不同之处在于：再生纤维素纤维为甲壳素纤维。
47.实施例3-12实施例3-12与实施例1的不同之处在于：再生纤维素纤维采用的是制备例中制得的再生纤维素纤维，具体如表4所示；表4实施例3-12的再生纤维素纤维的来源实施例再生纤维素纤维的来源实施例3制备例9实施例4制备例10实施例5制备例11实施例6制备例12实施例7制备例13实施例8制备例14实施例9制备例15实施例10制备例16实施例11制备例17实施例12制备例18对比例对比例1对比例1与实施例1不同之处在于：再生纤维素纤维等量替换成粘胶纤维。
48.对比例2对比例2与实施例1不同之处在于：粘胶纤维等量替换成再生纤维素纤维。
49.检测方法/试验方法将实施例1-10和对比例1-2得到的挺括悬垂的柔软面料，用于检测以下性能。
50.1、褶皱测试将实施例1-10和对比例1-2得到的挺括悬垂的柔软面料，裁切成20cm*20cm的测试样，每4cm折叠一次(像扇子一样折叠)，折叠后用5kg的砝码下压2min，打开后，悬挂30min后，观察测试样的褶皱情况，出现褶皱为不合格，不出现褶皱为合格(注，径向和纬向均进行测试，两次为不褶皱才为合格)。
51.1.挺括性能测试采用自动硬挺度测试仪参考国家标准gb/t 41567-2022进行检测(经纬测试，取平均值)，其实施例1的测试数值记为a1，实施例2－12和对比例1-2的记为a2，变化率＝(a2－a1)/a1*100％，变化率越大，挺括性越好。
52.悬垂性能测试：参考国家标准gbt 23329-2009进行检测，悬垂系数越小，悬垂性能越好(经纬测试，取平均值)。
53.表5实施例1-12的实验数据测试项褶皱测试变化率(％)悬垂系数(％)实施例1合格017.13实施例2合格0.2316.99实施例3合格1.3318.02实施例4合格1.5118.21实施例5合格1.4618.56实施例6合格0.9817.87实施例7合格0.8717.52实施例8合格2.0318.49实施例9合格2.2618.68实施例10合格2.1818.58实施例11合格1.8218.12实施例12合格1.6718.31对比例1不合格-8.8510.17对比例2合格16.828.33结合实施例1和对比例1-2并结合表5可以看出，从硬挺度的变化率、悬垂系数以及褶皱数据的变化率可以看出，采用黏胶纤维与再生纤维素纤维复合，得到的柔软面料兼备较佳的柔软性、挺括性以及悬垂性。
54.对比实施例1和实施例3，可以看出，实施例3的硬挺度的变化率较大，说明挺括性较好，而悬垂系数变化不大，说明采用复合型再生纤维素物料，制得的再生纤维素纤维与黏胶纤维复合后，兼备较佳的挺括性和悬垂性。
55.对比实施例3和实施例8，当实施例8的硬挺度的变化率较大，说明挺括性较好，而悬垂系数与实施例3相比变化不大，说明采用改性复合型再生纤维素物料，制得的再生纤维
素纤维与黏胶纤维复合后，兼备较佳的挺括性和悬垂性。
56.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：
1.一种挺括悬垂的柔软面料，通过经纱和纬纱梭织制成，所述经纱和所述纬纱均为复合纱，其特征在于，每根所述复合纱含有质量分数为65-75%粘胶纤维和质量分数为25-45%再生纤维素纤维复合得到，所述再生纤维素纤维为莱赛尔纤维、莫代尔纤维、竹纤维、甲壳素纤维中的一种。2.根据权利要求1所述的一种挺括悬垂的柔软面料,其特征在于：所述复合纱的线径均为30-80d。3.根据权利要求1所述的一种挺括悬垂的柔软面料，其特征在于：所述再生纤维素纤维由复合型再生纤维素物料经过纺丝得到。4.根据权利要求3所述的一种挺括悬垂的柔软面料，其特征在于：所述复合型再生纤维素物料由以下重量份的原料制得：天然纤维30-50份溶剂50-70份酸性溶液40-60份碱性溶液40-60份。5.根据权利要求4所述的一种挺括悬垂的柔软面料，其特征在于：所述天然纤维为马尾松纤维、油松纤维、香蕉纤维、木棉纤维中的一种或者多种组成。6.根据权利要求4所述的一种挺括悬垂的柔软面料，其特征在于：所述溶剂为；所述酸性溶液由草酸、柠檬酸、苹果酸钠以及水以重量份之比为（15-25）：（5-12）：（0.5-0.8）:100混合得到；所述碱性溶液由氢氧化钠、氨水、六偏磷酸钠以及水以重量份之比为（4-7）：（1.2-1.8）：（0.3-0.8）:100混合得到；溶剂为铜胺溶液。7.根据权利要求4所述的一种挺括悬垂的柔软面料，其特征在于，所述复合型再生纤维素物料的制备，包括以下步骤：1）按重量份计，称取天然纤维放入酸性酸液中，加热至40-55℃，搅拌20-30min，过滤，水洗，中和，过滤烘干，得到混合物a；2）按照重量份计，称取1）中得到的所有混合物a放入碱性溶液中，加热至40-55℃，搅拌30-40min,中和，过滤，水洗，烘干，得到混合物b；3)按照重量份计，称取2）得到的所有混合物b和溶剂混合，搅拌至混合物b全部溶解，加热至75-85℃，搅拌30-40min，得到复合型再生纤维素物料。8.根据权利要求4-7任一项所述的一种挺括悬垂的柔软面料，其特征在于，所述复合型再生纤维素物料为改性复合型再生纤维素物料，所述改性复合型再生纤维素物料包括以下重量份的原料组成：质量分数为15-25%的柠檬酸溶液30-40份天然纤维30-50份酸性溶液40-60份碱性溶液40-60份过硫酸钾0.1-0.5份黄原胶1-3份胎贝粘蛋白2-5份壳聚糖3-7份。
9.根据权利要求8所述的一种挺括悬垂的柔软面料，其特征在于：所述改性复合型再生纤维素物料由以下制得方法得到：（1）按重量份计，称取天然纤维放入酸性酸液中，加热至40-55℃，搅拌20-30min，过滤，水洗，中和，再过滤，烘干，得到混合物a，备用；称取质量分数为15-25%的柠檬酸溶液，升温至50-65℃，加入壳聚糖和过硫酸钾，搅拌1-2h，再加入胎贝粘蛋白，搅拌30-50min；再加入黄原胶，搅拌1-3h，冷却，冲洗，过滤，烘干，得到大分子物质，备用；（2）按照重量份计，将（1）中得到的所有混合物a放入碱性溶液中，加热至40-55℃，搅拌30-40min,过滤，水洗，中和，再过滤，烘干，得到混合物b；（3）按照重量份计，称取2）得到的所有混合物b和溶剂混合，搅拌至混合物b全部溶解，再加入（1）得到的所有大分子物质，加热至75-85℃，搅拌30-50min，得到改性复合型再生纤维素物料。10.一种权利要求1-9任一项所述的挺括悬垂的柔软面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将质量分数为65-75%粘胶纤维和质量分数为25-45%再生纤维素纤维进行复合，得到复合纱，再将复合纱进行经纬编织得到胚布，将胚布浸没于冰感剂中1.5-3h，干燥，得到柔软面料。

技术总结
本申请涉及面料的技术领域，更具体地说，它涉及一种挺括悬垂的柔软面料及其制备方法。通过经纱和纬纱梭织制成，所述经纱和所述纬纱均为复合纱，每根所述复合纱含有质量分数为65-75%粘胶纤维和质量分数为25-45%再生纤维素纤维复合得到，所述再生纤维素纤维为莱赛尔纤维、莫代尔纤维、竹纤维、甲壳素纤维中的一种。本申请通过黏胶纤维与再生纤维素纤维进行复合得到复合纱，兼备较佳的挺括性和悬垂性，进而制得的柔软面料不易出现褶皱的现象。进而制得的柔软面料不易出现褶皱的现象。


技术研发人员：王慧琴 支灵引 袁奇宇 黄福开 景毅
受保护的技术使用者：广东启悦未来科技股份有限公司
技术研发日：2023.06.21
技术公布日：2023/10/5