高精度立卧转换机构的制作方法

1.本发明涉及数控机床技术领域，具体涉及高精度立卧转换机构。


背景技术：

2.目前市场上的五轴联动加工中心，分为立式和卧式两种。立式五轴加工中心：是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，它一般具有三个直线运动坐标轴，并可在工作台上安装一个沿水平轴旋转的回转台，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。
3.现有技术的不足之处在于：现有技术中的立卧加工主轴，其转动的位置处一般通过轴承以及密封装置进行密封连接，而且密封连接的位置需要设置润滑油进行润滑，以便于主轴平滑的进行的转动，但是由于其频繁的发生转动，长时间的使用则会发生较大的热量，消耗润滑油，现有技术中则是工作人员定期进行添加润滑油，这种添加方式不仅会影响轴承的润滑，而且增加劳动成本，因为本领域技术人员提供了一种加工主轴的高精度立卧转换机构。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供高精度立卧转换机构，以解决现有技术中的上述不足之处。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.高精度立卧转换机构，包括机体以及设置在机体上的加工主轴：所述加工主轴的一端转动设置有固定机轴，且所述固定机轴上设置有油盒；
7.所述加工主轴的内壁上设置有支撑盘，所述固定机轴内设置有涂油组件，且所述涂油组件的一端抵触在支撑盘上；
8.在所述支撑盘发生转动时，以驱动涂油组件间歇式涂油。
9.作为本发明实施例进一步优选的方案中，所述涂油组件的一端间歇式连通于油盒内，所述涂油组件包括运动块，且所述运动块上转动设置有滚珠，且所述滚珠抵触于支撑盘上。
10.作为本发明实施例进一步优选的方案中，所述支撑盘上设置有凸块，且在所述加工主轴相对机轴发生转动时，带动凸块抵触在滚珠上，并驱动涂油租金间歇式出油。
11.作为本发明实施例进一步优选的方案中，所述加工主轴上设置有止推轴承，且所述止推轴承的内壁接触于所述支撑盘。
12.作为本发明实施例进一步优选的方案中，所述涂油组件还包括固定设置在固定主轴内壁的固定块，且所述固定块内滑动设置有滑动块，且所述运动块滑动设置在滑动块内，且所述运动块内连通有第一油管，且所述第一油管连通于滚珠所处的槽内。
13.作为本发明实施例进一步优选的方案中，所述油盒上连通有第二油管，且所述第一油管的一端滑动插接至第二油管内，且所述第二油管内设置有滑动管，且所述滑动管用于隔断所述第一油管以及第二油管。
14.作为本发明实施例进一步优选的方案中，所述滑动管的一端设置有斜面，在所述滚珠受压后带动所述运动块以及相连接的第一油管运动并挤压滑动管，以使得第一油管和第二油管相连通。
15.作为本发明实施例进一步优选的方案中，所述第二油管内设置有棉芯，且所述棉芯的一端抵触在滑动管上，在所述滑动管受压后，以挤出润滑油。
16.作为本发明实施例进一步优选的方案中，所述支撑盘上开设有开设有滚动槽，且所述滚动槽上开设有多个油孔，且所述油孔对应于止推轴承上；
17.且凸块上设置在滚动槽内，在滚柱滚动时，能够通过凸块的挤压驱动第一油管进油。
18.作为本发明实施例进一步优选的方案中，所述机体上还设置有双工位切换机构，所述双工位切换机构包括第一承载座以及第二承载座，且所述第一承载座以及第二承载座用于支撑并夹持加工件。
19.在上述技术方案中，本发明提供的高精度立卧转换机构具备的有益效果：
20.本发明通过设置的支撑盘以及油盒，且在固定机轴内设置连通于油盒的涂油组件，能够使得在支撑盘跟随加工主轴进行旋转的时候，能够驱动涂油组件进行涂油，即，能够在加工主轴运行的时候，能够持续的对转动固定机轴以及加工主轴之间转动连接的位置处进行涂油，即，能够随时保证连接位置处的润滑效果，不仅无需定期添加，而且能够大大降低因为缺少润滑发生转动不平稳，发热的情况，整体提高装置的效率。
21.应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。
22.本技术文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本发明实施例提供的整体的结构示意图；
25.图2为本发明实施例提供的加工主轴以及固定机轴的结构示意图；
26.图3为本发明实施例提供的加工主轴以及固定机轴平面结构示意图；
27.图4为本发明实施例提供的a处放大结构示意图；
28.图5为本发明实施例提供的b处放大结构示意图；
29.图6为本发明实施例提供的支撑盘的结构示意图；
30.图7为本发明实施例提供的整体的结构示意图；
31.图8为本发明实施例提供的第一承载座以及第二承载座的结构示意图；
32.图9为本发明实施例提供的第一承载件以及第二承载件的结构示意图；
33.图10为本发明实施例提供的第一承载座的结构示意图；
34.图11为本发明实施例提供的第一承载座的局部剖面结构示意图；
35.图12为本发明实施例提供的第一承载件以及第二承载件的剖面结构示意图；
36.图13为本发明实施例提供的锁止扣以及挤压斜面的结构示意图；
37.图14为本发明实施例提供的移动组件的结构示意图；
38.图15为本发明实施例提供的固定轴以及凸轴的结构示意图；
39.图16为本发明实施例提供的锁止扣的结构示意图；
40.图17为本发明实施例提供的第二承载座的结构示意图。
41.附图标记说明：
42.1、机体；2、加工主轴；11、固定块；111、滑动块；1111、第四弹性件；112、滚珠；1121、运动块；1122、第一油管；1123、流通道；12、支撑盘；121、油孔；1211、滚动槽；122、凸块；13、止推轴承；14、密封轴承；231、信号杆；21、固定机轴；22、油盒；221、第二油管；2211、棉芯；2212、滑动管；23、传感器；3、第一承载座；301、插接槽；32、第一承载杆；321、第二齿轮；322、承载套筒；3221、支撑块；4、第一齿轮；41、固定轴；411、凸轴；4111、限位滑槽；5、第二承载座；51、第二承载杆；511、第三承载杆；5111、限位柱；5112、锁止槽；512、第三齿轮；6、隔档板；61、挤压块；611、第一弹性件；6101、第一挤压斜槽；62、抵接杆；63、固定柱；621、插块；7、挤压杆；71、滑块；7101、第二挤压斜槽；8、第一压杆；81、第二压杆；8101、挤压斜面；811、第二弹性件；812、锁止扣；813、挤压斜块；9、移动块；91、插接块；911、第三弹性件。
具体实施方式
43.为使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
44.请参阅1-17、高精度立卧转换机构，包括机体1以及设置在机体1上的加工主轴2，加工主轴2的一端转动设置有固定机轴21，且固定机轴21上设置有油盒22；
45.加工主轴2的内壁上设置有支撑盘12，固定机轴21内设置有涂油组件，且涂油组件的一端抵触在支撑盘12上；
46.在支撑盘12发生转动时，以驱动涂油组件间歇式涂油。
47.本发明通过设置的支撑盘12以及油盒22，且在固定机轴21内设置连通于油盒22的涂油组件，能够使得在支撑盘12跟随加工主轴2进行旋转的时候，能够驱动涂油组件进行涂油，即，能够在加工主轴2运行的时候，能够持续的对转动固定机轴21以及加工主轴2之间转动连接的位置处进行涂油，即，能够随时保证连接位置处的润滑效果，不仅无需定期添加，而且能够大大降低因为缺少润滑发生转动不平稳，发热的情况，整体提高装置的效率。
48.具体的，本实施例中，涂油组件的一端间歇式连通于油盒22内，涂油组件包括运动块1121，且运动块1121上转动设置有滚珠112，且滚珠112抵触于支撑盘12上。
49.本发明进一步提供的实施例中，支撑盘12上设置有凸块122，且在加工主轴2相对机轴发生转动时，带动凸块122抵触在滚珠112上，并驱动涂油租金间歇式出油。
50.本发明进一步提供的实施例中，加工主轴2上设置有止推轴承13，且止推轴承13的内壁接触于支撑盘12。本技术通过将止推轴承13以及支撑盘12之间相对应设置，即，在进行出油时，能够将润滑油通过支撑盘12的出油孔121作用在止推轴承13上，即，能够持续对润滑油供油。
51.本发明进一步提供的实施例中，涂油组件还包括固定设置在固定主轴内壁的固定块11，且固定块11内滑动设置有滑动块111，且运动块1121滑动设置在滑动块111内，且运动块1121内连通有第一油管1122，且第一油管1122连通于滚珠112所处的槽内。
52.进一步的，油盒22上连通有第二油管221，且第一油管1122的一端滑动插接至第二油管221内，且第二油管221内设置有滑动管2212，且滑动管2212用于隔断第一油管1122以及第二油管221。
53.本发明进一步提供的实施例中，滑动管2212的一端设置有斜面，在滚珠112受压后带动运动块1121以及相连接的第一油管1122运动并挤压滑动管2212，以使得第一油管1122和第二油管221相连通。
54.本发明进一步提供的实施例中，第二油管221内设置有棉芯2211，且棉芯2211的一端抵触在滑动管2212上，在滑动管2212受压后，以挤出润滑油。本实施例中棉芯2211具有回弹功能，在棉芯2211受压后，能够自动回弹，从而带动滑动块111回复至初始位置，且本技术通过设置的棉芯2211，能够避免油盒22内的油瞬间流入至第一油管1122内，且能够与滑动管2212的相互配合，能够使得润滑油平稳顺畅的流入至第一油管1122内。
55.本发明进一步提供的实施例中，支撑盘12上开设有开设有滚动槽1211，且滚动槽1211上开设有多个油孔121，且油孔121对应于止推轴承13上；
56.且凸块122上设置在滚动槽1211内，在滚柱滚动时，能够通过凸块122的挤压驱动第一油管1122进油。
57.本技术在为了提高加工主轴2和固定机轴21之间的转动稳定性，即，在固定机轴21上设置压力传感器23，然后在固定机轴21上滑动连接设置一个信号杆231，且信号干的一端抵触在压力传感器23上，另一端滑动连接在滑动块111上开设的斜槽内，且该斜槽的方向朝向支撑盘12倾斜设置，且滑动块111和固定块11之间设置有第四弹性件1111，在其弹力下，能够使得滚珠112抵触在支撑盘12内开设的滚动槽1211内，加工主轴2与固定机轴21之间发生松动时，则会使得加工主轴2相连接的支撑盘12同样下移，即不会再稳定承载滚珠112，然后在第四弹性件1111的弹力下使得滑动块111向支撑盘12的方向运动，即，能够使得滑动块111带动信号杆231朝向压力传感器23的方向运动，然后即可使得信号杆231挤压压力传感器23，即，能够触发传感器23运动然后传感器23与警报器电性连接，即，能够发出信号，使得报警器报警，即可快速精准的检测加工主轴2的松动情况；
58.且本技术通过设置的支撑盘12以及涂油组件，而且设置了压力传感器23以及信号杆231的相互配合，能够在装置运行的过程中，能够实现间歇式加油的过程中还能够检测到加工主轴2和固定机轴21之间的松动情况，大大提高装置的功能性。
59.本发明通过设置的涂油组件、油盒22以及支撑盘12，能够使得在加工主轴2运行的时候，能够间歇式的驱动油盒22进行供油，提高止推轴承13和密封轴承14的润滑性，具体的，在加工主轴2进行转动时，带动相固定连接的支撑盘12进行同步转动，且支撑盘12的的转动相对滚珠112以及固定机轴21是平行的，即在支撑盘12进行转动时，则会使得滚珠112恒定的贴合在滚动槽1211内，然后在转动时，滚珠112经过凸块122，即，能够挤压滚柱，使得滚珠112以及相连接的运动块1121同步向滑动块111的方向进行运动，即，能够挤压相连接的第一油管1122朝向滑动管2212的方向进行运动，然后即可挤压滑动管2212，使得滑动管2212受压朝向棉芯2211的方向运动，即挤压棉芯2211，使得棉芯2211内的润滑有通过滑动
管2212内部的管道流入至相连通的流通道1123内，然后在经过流通道1123流入至滚柱的位置，最终流入至滚动槽1211内，然后润滑油通过滚动槽1211内的油孔121流入至支撑盘12的外部，并使得润滑油流入至止推轴承13内，提高润滑效果。
60.本发明进一步提供的实施例中，机体1上还设置有双工位切换机构，双工位切换机构包括第一承载座3以及第二承载座5，且第一承载座3以及第二承载座5用于支撑并夹持加工件第一承载座3以及第二承载座5设置于机体1上，还包括设置于机体1上的驱动组件，第一承载座3上活动设置有第一承载件，第二承载座5上活动设置有第二承载件，第一承载座3通过第一承载件与驱动组件传动连接，第二承载座5通过第二承载件与驱动组件传动连接，
61.驱动组件能够同步驱动第一承载座3以及第二承载座5在同一竖直位置上切换位置。
62.具体的，本发明设置的驱动组件，能够同时驱动第一承载座3以及第二承载座5，且本发明核心创新在于，在驱动组件驱动第一座以及第二座同步运动，且运动的轨迹处于同一竖直平面上，即，本技术设置的两个工位间的切换能够大大降低装置占用空间，从而能够在双工位的使用下，不仅能能够降低工件的装夹时间，而且，能够降低两工位在转换时所需的空间，提高两个工位空间占用的合理化。
63.进一步的，驱动组件能够同步带动第一承载件以及第二承载件运动，机体1上具有一等待位置以及加工位置，且驱动组件能够驱动第一承载座3以及第二承载座5在等待位置以及加工位置件相切换。
64.具体的，等待位置为如图1中第一承载座3的位置，该位置处于外部，也即，能够进行装夹工件，而加工位置则处于机体1内，处于加工主轴2的下方。
65.本发明进一步提供的实施例中，机体1上固定设置有固定轴41，第一承载件包括转动设置在固定轴41上的第一承载杆32，且第一承载杆32活动设置在第一承载座3上。
66.本发明进一步提供的实施例中，第二承载件包括转动设置在固定轴41上的第二承载杆51，且第二承载杆51上滑动设置有第三承载杆511，第三承载杆511活动设置在第二承载座5上，
67.进一步的，驱动组件包括转动设置在机体1上的第一齿轮4，且第一齿轮4固定连接在驱动电机上，且第一承载杆32上设置有第二齿轮321，且第二承载杆51上设置有第三齿轮512，且第二齿轮321以及第三齿轮512均啮合于第一齿轮4上。
68.进一步的，第二承载座5上滑动设置在机体1上，在受驱第二承载座5运动时，以带动两个第二承载杆51以及第三承载杆511发生相对滑动。
69.本发明进一步提供的实施例中，第一承载座3的两端固定设置有固定柱63，第一承载杆32上滑动设置有承载套筒322，且承载套筒322插接至固定柱63上后，以对第一承载座3进行承载。
70.本发明进一步提供的实施例中，固定轴41上固定设置有凸轴411，且承载套筒322的一端转动设置有滑块71，且滑块71滑动设置在第一承载杆32内，且第一承载杆32上滑动设置有挤压杆7，且挤压杆7的一端能够抵触在固定轴41上，另一端滑动设置在滑块71上开设的第二挤压斜槽7101内。
71.本发明进一步提供的实施例中，第二承载杆51内还设置有挤压组件，且挤压组件包括滑动设置在第二承载杆51上的第一压杆8以及滑动设置在第一压杆8上的第二压杆81，
且第一压杆8和第二压杆81之间通过锁止件锁止。
72.本发明进一步提供的实施例中，锁止件包括滑动设置在第一压杆8上的挤压斜块813，且挤压斜块813的一端设置有锁止扣812，且锁止扣812能够锁止于第二压杆81上开设的锁止槽5112内；第一压杆8的一端滑动连接在凸轴411上开设的限位滑槽4111内；且第一压杆8的一端不会脱离限位滑槽4111；
73.且在第二承载杆51与第三承载杆511发生相对运动时，以驱动锁止扣812脱离锁止槽5112，并使得第一压杆8与第二压杆81发生相对运动。
74.具体的，本技术中设置的挤压杆7与上述的第一压杆8的安装方式相同，其一端均滑动连接相应凸轴411上开设的限位滑槽4111内。
75.本发明进一步提供的实施例中，第二承载杆51上设置有限位柱5111，且挤压斜块813上开设有挤压斜面8101，在第二承载杆51与第三承载杆511发生相对运动时，能够带动限位柱5111朝向挤压斜块813的方向运动，即，能够进行挤压挤压斜面8101，然后带动挤压斜块813脱离锁止槽5112。即，能够使得第一压杆8与第二压杆81可以相对滑动。
76.进一步的，本发明为了便于在第一承载座3运动加工位置时可移动，便于加工，在机体1上加工位置上还设置了移动组件，其用于接收运动至加工位置上的承载座，然后，能够在进行使用，可根据实际加工需要，控制驱动组件运动至相应位置进行加工，便于对承载座上的加工件的加工；
77.具体的，移动组件包括滑动设置在机体1加工位置上的移动块9，且移动块9上竖直滑动设置有插接块91，且插接块91与移动块9之间设置有第三弹性件911，在其弹力能够使得插接块91顶出；
78.进一步的，且在承载座运动至加工位置时，其内部的挤压杆7或者第一压杆8抵触在相对应位置上的凸轴411上，即，能够触发承载套筒322脱离固定柱63，然后使得承载座脱离在加工位置上，且插接插接至承载座的底部，以带动其运动。
79.进一步的，为方便在加工完毕后承载座脱离移动组件，在承载座内部设置了可转动的隔档板6，隔档板6转动设置在承载座内开设的插接槽301内，且固定柱63沿固定柱63径向方向滑动设置有挤压块61，且挤压块61与固定柱63之间设置有第一弹性件611，且第一承载座3上滑动设置有抵接杆62，且抵接杆62的一端穿过第一承载座3并插进至隔档板6上开设的锁槽内，在挤压块61受压向固定柱63内运动时，能够进行挤压抵接杆62，使得挤压杆7一端设置的插块621，能够脱离隔档板6上开设的锁槽，即，能够实现隔档板6进行转动；
80.进一步的，承载套筒322的一端固定设置有支撑块3221，且支撑块3221在自身的重力下，始终处于下垂状态，然后在加工完毕后，移动组件移动至相应支撑块3221的位置，即，能够通过支撑块3221挤压隔档板6，然后挤压隔档板6，使得挤压杆7一端设置的插块621，能够脱离隔档板6上开设的锁槽，即，能够实现隔档板6进行转动，然后便于承载座脱离插接块91。
81.本发明通过在固定轴41上设置凸轴411，然后在第一承载杆32以及第二承载杆51内设置相应的挤压杆7作用在凸轴411上，能够实现在第一承载杆32在运动至抵触在凸轴411的位置处时，则能够驱动挤压承载套筒322脱离固定柱63，即，能够实现承载套筒322与固定柱63脱离，使得第一承载杆32脱离对固定柱63的支撑，即，实现第一承载杆32脱离第一承载座3，然后能够被动式的将第一承载座3设置在移动块9上，即，能够使得承载座设置在
移动组件上，然后可根据施加加工位置进行移动移动组件的位置，从而能够适应加工主轴2的加工，即，本技术通过设置的移动组件以及可拆卸的第一承载座3，能够使得在在降低使用空间的同时，能够将第一承载杆32与第一承载座3脱离，即能够是的装夹待加工件的第一承载座3被动式的插接至移动组件上，实现加工时可移动加工件的功能，而且全程过程中，能够均通过第一承载件以及第二承载件运动实现相应承载座与插接块91的插接以及脱离，整体提高装置的联动性以及功能性。
82.本发明在进行使用时，为了方便阐述，以下“承载座”的记载均表示第一承载座3以及第二承载座5、本发明在进行使用时，以第二承载座5由等待位置运动至加工位置进行详细介绍本发明的工作原理，首先驱动用于驱动第一齿轮4运动的电机，然后带动两个相啮合的第二齿轮321以及第三齿轮512朝向相反的方向进行运动，即，带动第二承载杆51由等待位置朝向加工位置的方向运动，在进行运动时，带动第二承载杆51同步运动，且此时的第一承载座3沿着第一承载杆32的轴心进行旋转运动，而，第二承载座5上沿着机体1的滑动设置的方向进行滑动，然后在进行运动的过程中，第二承载杆51个第三承载杆511之间发生相对伸缩滑动，从而以适应第二承载座5的滑动，在第二承载杆51运动至加工位置前，逐渐带动第二承载杆51以及第三承载杆511之间发生相对拉长，即，内部的第一压杆8以及第二压杆81逐渐拉伸至最长位置，即，挤压斜块813上设置的锁止块逐渐被挤压收缩后插进至锁止槽5112内，即此时保持二者的相对固定，然后再持续转动时，第一压杆8的一端抵触在凸轴411上，然后逐渐挤压第一压杆8以及第二压杆81，最终使得第二压杆81一端连接的滑块71受压，即，使得第二压杆81上设置的轴逐渐挤压滑块71，并使得滑块71逐渐向第三承接杆内运动，带动相连接的承载套筒322逐渐脱离固定柱63，最终完全脱离，且在其过程中，第一承载座3上逐渐运动至加工位置，然后隔档板6挤压插接块91，最后使得插接块91最终插进至插接槽301内，然后移动组件即可根据加工需要进行适应性的运动，移动组件下方设置有驱动装置，能够带动移动块9进行移动，即，能够进行适应性的运动。在进行加工完毕后，移动组件移动至加工位置，也即，承载套筒322刚脱离固定柱63时第二承载座5所处的位置，在移动组件移动过程中，会使得其两侧设置的挤压块61运动至第二齿轮321上设置的支撑块3221上，然后在支撑块3221的挤压下，会挤压挤压块61向固定柱63内运动，最终驱动插块621脱离隔档板6，然后隔档板6即能够进行转动，然后即可使得隔档板6发生转动，沿着如图6所示的箭头方向进行转动，即不会阻碍第一承载座3脱离插接块91，然后驱动第一齿轮4转动的驱动电机反转，即带动第二承载杆51以及第三承载杆511发生转动，在第二承载杆51与第三承载杆511发生相对运动时，能够带动限位柱5111朝向挤压斜块813的方向运动，即，能够进行挤压挤压斜面8101，然后带动挤压斜块813脱离锁止槽5112。然后即可带动第二承载座5滑动，且此时的第二承载杆51以及第三承载杆511发生滑动收缩，最终使得第一承载座3以及第二承载座5的位置相切换，然后即可进行下一工件的加工。
83.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

技术特征：
1.高精度立卧转换机构，包括加工主轴(2)，其设置于机体上，其特征在于：所述加工主轴(2)的一端转动设置有固定机轴(21)，且所述固定机轴(21)上设置有油盒(22)；所述加工主轴(2)的内壁上设置有支撑盘(12)，所述固定机轴(21)内设置有涂油组件，且所述涂油组件的一端抵触在支撑盘(12)上；在所述支撑盘(12)发生转动时，以驱动涂油组件间歇式涂油。2.根据权利要求1所述的高精度立卧转换机构，其特征在于，所述涂油组件的一端间歇式连通于油盒(22)内，所述涂油组件包括运动块(1121)，且所述运动块(1121)上转动设置有滚珠(112)，且所述滚珠(112)抵触于支撑盘(12)上。3.根据权利要求1所述的高精度立卧转换机构，其特征在于，所述支撑盘(12)上设置有凸块(122)，且在所述加工主轴(2)相对机轴发生转动时，带动凸块(122)抵触在滚珠(112)上，并驱动涂油租金间歇式出油。4.根据权利要求1所述的高精度立卧转换机构，其特征在于，所述加工主轴(2)上设置有止推轴承(13)，且所述止推轴承(13)的内壁接触于所述支撑盘(12)。5.根据权利要求1所述的高精度立卧转换机构，其特征在于，所述涂油组件还包括固定设置在固定主轴内壁的固定块(11)，且所述固定块(11)内滑动设置有滑动块(111)，且所述运动块(1121)滑动设置在滑动块(111)内，且所述运动块(1121)内连通有第一油管(1122)，且所述第一油管(1122)连通于滚珠(112)所处的槽内。6.根据权利要求5所述的高精度立卧转换机构，其特征在于，所述油盒(22)上连通有第二油管(221)，且所述第一油管(1122)的一端滑动插接至第二油管(221)内，且所述第二油管(221)内设置有滑动管(2212)，且所述滑动管(2212)用于隔断所述第一油管(1122)以及第二油管(221)。7.根据权利要求6所述的高精度立卧转换机构，其特征在于，所述滑动管(2212)的一端设置有斜面，在所述滚珠(112)受压后带动所述运动块(1121)以及相连接的第一油管(1122)运动并挤压滑动管(2212)，以使得第一油管(1122)和第二油管(221)相连通。8.根据权利要求7所述的高精度立卧转换机构，其特征在于，所述第二油管(221)内设置有棉芯(2211)，且所述棉芯(2211)的一端抵触在滑动管(2212)上，在所述滑动管(2212)受压后，以挤出润滑油。9.根据权利要求7所述的高精度立卧转换机构，其特征在于，所述支撑盘(12)上开设有开设有滚动槽(1211)，且所述滚动槽(1211)上开设有多个油孔(121)，且所述油孔(121)对应于止推轴承(13)上；且凸块(122)上设置在滚动槽(1211)内，在滚柱滚动时，能够通过凸块(122)的挤压驱动第一油管(1122)进油。10.根据权利要求7所述的高精度立卧转换机构，其特征在于，所述机体(1)上还设置有双工位切换机构，所述双工位切换机构包括第一承载座(3)以及第二承载座(5)，且所述第一承载座(3)以及第二承载座(5)用于支撑并夹持加工件。

技术总结
本发明公开了高精度立卧转换机构，包括机体以及设置在机体上的加工主轴：所述加工主轴的一端转动设置有固定机轴，且所述固定机轴上设置有油盒；所述加工主轴的内壁上设置有支撑盘，所述固定机轴内设置有涂油组件，且所述涂油组件的一端抵触在支撑盘上；在所述支撑盘发生转动时，以驱动涂油组件间歇式涂油。本发明提供的高精度立卧转换机构，能够使得在支撑盘跟随加工主轴进行旋转的时候，能够驱动涂油组件进行涂油，能够持续的对转动固定机轴以及加工主轴之间转动连接的位置处进行涂油，即，能够随时保证连接位置处的润滑效果，不仅无需定期添加，而且能够大大降低因为缺少润滑发生转动不平稳，发热的情况，整体提高装置的效率。整体提高装置的效率。整体提高装置的效率。


技术研发人员：刘星明 刘轩烨 刘士孔 赛志尚
受保护的技术使用者：意特利（滁州）智能数控科技有限公司
技术研发日：2023.06.26
技术公布日：2023/10/5