一种PE快递袋封口胶及其制备方法与流程

一种pe快递袋封口胶及其制备方法
技术领域
1.本发明涉及pe快递袋封口胶领域，尤其涉及一种pe快递袋封口胶及其制备方法。


背景技术：

2.随着电商的发展，快递行业也迅猛发展，随之出现的pe快递袋种类也较多，pe快递袋按厚薄程度可划分为薄型，厚型pe快递袋，薄型pe快递袋的厚度大约40-70um，厚型pe快递袋的厚度大约70-120um。而按表面能高低可划分低表面能pe快递袋和高表面能pe快递袋，低表面能的达因值小于28，其pe快递袋表面光滑、润湿性差、粘结性能差；高表面能的达因值在28-42，其pe快递袋表面粗糙、润湿性好、粘结性能好。
3.由于pe无毒，故而取代了在高温和高紫外线下易降解而产生毒性的pvc材质的pe快递袋，目前市场上基本使用pe材质的快递袋。pe为非极性材料，常规封口胶对其附着力和粘结性能较差，而当pe快递袋表面能较低时，且袋子偏厚时，其附着力和粘接性能进一步变差，导致现有的pe快递袋用封口胶不能完全满足所有pe快递袋的使用场景，如常规的封口胶通常只能对表面能高薄型pe快递袋具有常规粘附和开封剥离能力，但是对于其他类型的pe快递袋，如高表面能厚型pe快递袋、低表面能薄型pe快递袋、低表面能厚型pe快递袋，不能完全满足其使用要求，出现开封不能剥离，或者剥离困难等缺陷。尤其是当低表面能厚型pe快递袋，在撕开时胶水对于pe快递袋封口处更难变形，导致无法撕开撕破pe快递袋，暴力拆解容易损坏pe快递袋里面物品，故而不能达到保护pe快递袋里面的物品的要求。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种pe快递袋封口胶。本发明的封口胶较大幅度提高了其附着力和粘结力，能够适用于多种不同类型的pe快递袋的日常使用要求，即可满足pe快递袋封口胶日常牢固粘附的需要，也可使得pe快递袋封口胶并在撕开封口处时达到轻易、快速、无损伤撕破的效果，从而达到保护物品不丢失损坏的目的。尤其对低表面能厚型的pe快递袋在粘附和开撕效果理想。
5.本发明的目的之二在于提供一种pe快递袋封口胶的制备方法。
6.本发明的目的之一采用如下技术方案实现：一种pe快递袋封口胶，由如下重量份数计的组分制备而成：环烷油5-30份、甲基丙烯酸甲酯改性丁基橡胶10-40份、马来酸酐接枝一级马尾松香树脂20-60份、聚丁烯1-20份、氯化聚乙烯5-30份、抗氧剂1-5份。
7.进一步地，所述甲基丙烯酸甲酯改性丁基橡胶由如下方法制备而得：在反应釜中加入质量比为100：(1-3):(0.2-0.4)的丁基橡胶、甲基丙烯酸甲酯和dcp引发剂，升温至110-130℃，共混2小时，冷却，挤出，可得甲基丙烯酸甲酯改性丁基橡胶。
8.进一步地，所述环烷油和甲基丙烯酸甲酯改性丁基橡胶的用量比为1：(1-3)。
9.进一步地，所述马来酸酐接枝一级马尾松香树脂由如下方法制备而得：将质量比为100：(2-4)：(0.2-0.4)的一级马尾松香树脂、马来酸酐和dcp引发剂称重好之后投入反应釜中，升温至90-110℃，熔融搅拌3小时，冷却，挤出，可得马来酸酐接枝一级马尾松香树脂。
10.进一步地，所述dcp引发剂选自武汉拉那白医药化工有限公司提供的过氧化二异丙苯，cas no：80-43-3。
11.进一步地，所述环烷油选自广州科镁源化工有限公司提供的牌号为kn4010的环烷油。
12.进一步地，所述聚丁烯选自武汉绿景丰华生物科技有限公司提供的聚丁烯，cas no：9003-27-4；
13.进一步地，所述氯化聚乙烯选自淄博市临淄颐祥化工有限公司，cas no：63231-66-3。
14.进一步地，所述抗氧剂选自四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
[0015]
本发明的目的之二采用如下技术方案实现：上述pe快递袋封口胶的制备方法，包括如下步骤：
[0016]
(1)将环烷油、甲基丙烯酸甲酯改性丁基橡胶、抗氧剂加入到不锈钢反应釜中，在氮气环境保护下，升温至125-135℃，搅拌速度为45-55转/min；
[0017]
(2)搅拌时间1-2小时，待环烷油和甲基丙烯酸甲酯改性丁基橡胶混合均匀软化，加入氯化聚乙烯，搅拌速度为45-55转/min，保持恒温125-135℃；
[0018]
(3)停止通氮气，加入马来酸酐接枝一级马尾松香树脂，待马来酸酐接枝一级马尾松香树脂完全熔融后，加入聚丁烯，保持恒温125-135℃；
[0019]
(4)待整个体系完全混合均匀后，打开真空泵抽真空，真空度维持在0.15mpa，抽真空时间为70min；
[0020]
(5)停止抽真空，冷却至90℃，出料，即得pe快递袋封口胶。
[0021]
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
[0022]
本发明通过环烷油、甲基丙烯酸甲酯改性丁基橡胶、马来酸酐接枝一级马尾松香树脂聚丁烯、氯化聚乙烯的协同配合作用，较大幅度提高了封口胶的附着力和粘结力，能够适用于多种不同类型的pe快递袋的日常使用要求，即可满足pe快递袋封口胶日常牢固粘附的需要，也可使得pe快递袋封口胶并在撕开封口处时达到轻易、快速、无损伤撕破的效果，从而达到保护物品不丢失损坏的目的。尤其对低表面能厚型的pe快递袋在粘附和开撕效果理想。
具体实施方式
[0023]
下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0024]
在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
[0025]
本发明的目的之一采用如下技术方案实现：一种pe快递袋封口胶，由如下重量份数计的组分制备而成：环烷油5-30份、甲基丙烯酸甲酯改性丁基橡胶10-40份、马来酸酐接枝一级马尾松香树脂20-60份、聚丁烯1-20份、氯化聚乙烯5-30份、抗氧剂1-5份。
[0026]
在本发明中，所述甲基丙烯酸甲酯改性丁基橡胶由如下方法制备而得：在反应釜中加入质量比为100：(1-3):(0.2-0.4)的丁基橡胶、甲基丙烯酸甲酯和dcp引发剂，升温至
110-130℃，共混2小时，冷却，挤出，可得甲基丙烯酸甲酯改性丁基橡胶。
[0027]
丁基橡胶是合成橡胶中的一种，由异丁烯和少量异戊二烯合成，具有良好的化学稳定性和热稳定性以及气密性，本身具有一定的粘性，相比于其他橡胶具有更好的润湿性和剥离力，且玻璃化温度低，低温性能好。与聚乙烯相容性好，但与其他橡胶相容性较差。环烷油的加入可降低其粘度，同时环烷油的加入使其变得更柔软，低温性能得到进一步的改善，而内聚力逐渐减弱。甲基丙烯酸甲酯改性丁基橡胶，可提高内聚强度，甲基丙烯酸甲酯基团的引入，改善附着力，进一步提高粘结性能。此处甲基丙烯酸甲酯购自湖南齐鲁新材料科技有限公司的甲基丙烯酸甲酯，cas no：80-62-6，此处丁基橡胶购自美国埃克森牌号为268s的丁基橡胶。
[0028]
作为进一步的实施方式，所述环烷油和甲基丙烯酸甲酯改性丁基橡胶的用量比为1：(1-3)。
[0029]
在本发明中，所述马来酸酐接枝一级马尾松香树脂由如下方法制备而得：将质量比为100：(2-4)：(0.2-0.4)的一级马尾松香树脂、马来酸酐和dcp引发剂称重好之后投入反应釜中，升温至90-110℃，熔融搅拌3小时，冷却，挤出，可得马来酸酐接枝一级马尾松香树脂。
[0030]
一级马尾松香树脂是一种浅色的，经过高度聚合的高软化点、高粘性和更好的抗氧化性，并且在液体状态下或者液体里完全抗结晶，多应用于油漆、合成树脂、汽车油墨、橡胶合成物、胶黏剂和保护涂料等领域。一级马尾松香树脂软化点较低，相比于高软化点的松香树脂在低温环境下具备良好的粘结性能，且酸值较高，具有较高的剥离强度。马来酸酐接枝的一级马尾松香树脂，可进一步提高其剥离力，从而提高与被贴物的附着力。此处马来酸酐购自济南山海化工科技有限公司提供的马来酸酐，cas no：108-31-6，此处一级马尾松香树脂购自河南倍净日化有限公司提供的一级马尾松香树脂，cas no：8050-09-7。
[0031]
作为进一步的实施方式，所述dcp引发剂选自武汉拉那白医药化工有限公司提供的过氧化二异丙苯，cas no：80-43-3。
[0032]
作为进一步的实施方式，所述环烷油选自广州科镁源化工有限公司提供的牌号为kn4010的环烷油。
[0033]
作为进一步的实施方式，所述聚丁烯选自武汉绿景丰华生物科技有限公司提供的聚丁烯，cas no：9003-27-4；
[0034]
作为进一步的实施方式，所述氯化聚乙烯选自淄博市临淄颐祥化工有限公司，cas no：63231-66-3。
[0035]
作为进一步的实施方式，所述抗氧剂选自四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
[0036]
本发明针对的pe快递袋材质为pe，为非极性材料，常规封口胶对其附着力和粘结性能较差，而当其表面能较低时，且袋子偏厚时，其附着力和粘接性能进一步变差，导致现有的pe快递袋用封口胶不能完全满足所有pe快递袋的使用场景，如常规的封口胶通常只能对表面能高薄型pe快递袋具有常规粘附和开封剥离能力，但是对于其他类型的pe快递袋，如高表面能厚型pe快递袋、低表面能薄型pe快递袋、低表面能厚型pe快递袋，不能完全满足其使用要求，出现开封不能剥离，或者剥离困难等缺陷。
[0037]
本发明使用聚丁烯与聚乙烯两者具有较好的相容性，可对袋子进行塑化，提高附
着力，同时聚丁烯本身具有粘性，可提高剥离力。氯化聚乙烯极性基团氯原子的存在使氯化聚乙烯更容易渗透润湿pe快递袋，提高附着力。甲基丙烯酸甲酯改性丁基橡胶与氯化聚乙烯有良好的相容性，从而大幅度提高了附着力和剥离力，还有甲基丙烯酸甲酯改性丁基橡胶气密性好，使其与被贴物粘接时不会有气泡产生，增大接触面积，从而提高了粘接性能。环烷油作为改性丁基橡胶的增塑剂，有利于降低改性丁基橡胶的黏度，改善其流动性，便于封口胶的制作，同时对改性丁基橡胶的塑化，有利于提高其润湿性和附着力。当环烷油和改性丁基橡胶比例为1：2时，其配合效果最佳。马来酸酐接枝一级马尾松香树脂，具有更强的极性，且进一步提高胶体剥离力，从而提高与被贴物的附着力和粘结力。
[0038]
本发明通过环烷油、甲基丙烯酸甲酯改性丁基橡胶、马来酸酐接枝一级马尾松香树脂聚丁烯、氯化聚乙烯的协同配合作用，较大幅度提高了封口胶的附着力和粘结力，即可满足pe快递袋封口胶日常牢固粘附的需要，也可使得pe快递袋封口胶并在撕开封口处时达到轻易、快速、无损伤撕破的效果，从而达到保护物品不丢失损坏的目的。
[0039]
本发明的目的之二采用如下技术方案实现：所述的pe快递袋封口胶的制备方法，包括如下步骤：
[0040]
(1)将环烷油、甲基丙烯酸甲酯改性丁基橡胶、抗氧剂加入到不锈钢反应釜中，在氮气环境保护下，升温至125-135℃，搅拌速度为45-55转/min；
[0041]
(2)搅拌时间1-2小时，待环烷油和甲基丙烯酸甲酯改性丁基橡胶混合均匀软化，加入氯化聚乙烯，搅拌速度为45-55转/min，保持恒温125-135℃；
[0042]
(3)停止通氮气，加入马来酸酐接枝一级马尾松香树脂，待马来酸酐接枝一级马尾松香树脂完全熔融后，加入聚丁烯，保持恒温125-135℃；
[0043]
(4)待整个体系完全混合均匀后，打开真空泵抽真空，真空度维持在0.15mpa，抽真空时间为70min；
[0044]
(5)停止抽真空，冷却至90℃，出料，即得pe快递袋封口胶。
[0045]
以下是本发明具体的实施例，在下述实施例中所采用的原材料、设备等除特殊限定外均可以通过购买方式获得。
[0046]
实施例1-实施例5以及对比例1-17
[0047]
分别按下表1中的配比称取原料，按照表1后的制备方法制作封口胶，对应得到不同实施例的封口胶，具体详见表1：
[0048]
表1实施例1-5及对比例1-16原料配比表
[0049][0050][0051]
其中，表1中各实施例如无特殊说明，环烷油选自广州科镁源化工有限公司提供的
牌号为kn4010的环烷油；甲基丙烯酸甲酯改性丁基橡胶、马来酸酐接枝一级马尾松香树脂由如下方法预先制备。聚烯烃选自武汉绿景丰华生物科技有限公司提供的牌号为pb950的聚丁烯，cas no：9003-27-4；氯化聚乙烯选自淄博市临淄颐祥化工有限公司提供的氯化聚乙烯，cas no：63231-66-3；抗氧剂选自四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。对比例6采用本领域常规未经改性处理的丁基橡胶代替本发明的甲基丙烯酸甲酯改性丁基橡胶，常规丁基橡胶购自埃克森公司提供的丁基橡胶。对比例7采用常规的未经接枝处理的一级马尾松香树脂代替本发明的马来酸酐接枝一级马尾松香树脂，常规的一级马尾松香树脂购自河南天酬化工产品有限公司提供的一级马尾松香树脂；对比例8采用其他增塑剂石蜡油代替现有的环烷油。
[0052]
甲基丙烯酸甲酯改性丁基橡胶由如下方法制备而得：在反应釜中加入质量比为100：2.5：0.3的丁基橡胶、甲基丙烯酸甲酯和dcp引发剂，升温至110-130℃，共混2小时，冷却，挤出，可得甲基丙烯酸甲酯改性丁基橡胶。其中，甲基丙烯酸甲酯购自湖南齐鲁新材料科技有限公司提供的甲基丙烯酸甲酯，cas no：80-62-6，丁基橡胶购自美国埃克森提供的牌号为268s的丁基橡胶。
[0053]
马来酸酐接枝一级马尾松香树脂由如下方法制备而得：将质量比为100：3：0.3的一马尾松香树脂、马来酸酐和dcp引发剂称重好之后投入反应釜中，升温至90-110℃，熔融搅拌3小时，冷却，挤出，可得马来酸酐接枝一级马尾松香树脂。其中，马来酸酐购自济南山海化工科技有限公司提供的马来酸酐，cas no：108-31-6，一级马尾松香树脂购自河南倍净日化有限公司提供的一级马尾松香树脂，cas no：8050-09-7，dcp引发剂均选自武汉拉那白医药化工有限公司提供的过氧化二异丙苯，cas no：80-43-3。
[0054]
对比例1
[0055]
与实施例3相比，对比例1封口胶的配方差异在于缺少环烷油该组分，其余配方用量参见表1，制备工艺步骤及所用试剂与实施例3相同。
[0056]
对比例2
[0057]
与实施例3相比，对比例2封口胶的配方差异在于缺少甲基丙烯酸甲酯改性丁基橡胶该组分，其余配方用量参见表1，制备工艺步骤及所用试剂与实施例3相同。
[0058]
对比例3
[0059]
与实施例3相比，对比例3封口胶的配方差异在于缺少氯化聚乙烯该组分，其余配方用量参见表1，制备工艺步骤及所用试剂与实施例3相同。
[0060]
对比例4
[0061]
与实施例3相比，对比例4封口胶的配方差异在于缺少马来酸酐接枝一级马尾松香树脂该组分，其余配方用量参见表1，制备工艺步骤及所用试剂与实施例3相同。
[0062]
对比例5
[0063]
与实施例3相比，对比例5封口胶的配方差异在于缺少聚丁烯该组分，其余配方用量参见表1，制备工艺步骤及所用试剂与实施例3相同。
[0064]
对比例6
[0065]
与实施例3相比，对比例6封口胶的配方差异在于采用常规的未改性的丁基橡胶代替甲基丙烯酸甲酯改性丁基橡胶，其余配方用量参见表1，制备工艺步骤及所用试剂与实施例3相同。
[0066]
其对比例7
[0067]
与实施例3相比，对比例7封口胶的配方差异在于采用常规的一级马尾松香树脂代替马来酸酐接枝一级马尾松香树脂该组分，其余配方用量参见表1，制备工艺步骤及所用试剂与实施例3相同。
[0068]
对比例8
[0069]
与实施例3相比，对比例8封口胶的配方差异在于采用其他增塑剂石蜡油代替环烷油，其余配方用量参见表1，制备工艺步骤及所用试剂与实施例3相同。
[0070]
对比例9
[0071]
与实施例3相比，对比例9封口胶的配方差异在于甲基丙烯酸甲酯改性丁基橡胶的制备方法中，丁基橡胶、甲基丙烯酸甲酯和dcp引发剂质量比为100：4:0.3，其余配方用量参见表1，制备工艺步骤及所用试剂与实施例3相同。
[0072]
对比例10
[0073]
与实施例3相比，对比例10封口胶的配方差异在于甲基丙烯酸甲酯改性丁基橡胶的制备方法中，丁基橡胶、甲基丙烯酸甲酯和dcp引发剂质量比为100：0.5:0.3，其余配方用量参见表1，制备工艺步骤及所用试剂与实施例3相同。
[0074]
对比例11
[0075]
与实施例3相比，对比例11封口胶的配方差异在于甲基丙烯酸甲酯改性丁基橡胶的制备方法中，丁基橡胶、甲基丙烯酸甲酯和dcp引发剂质量比为100：2.5:0.1，其余配方用量参见表1，制备工艺步骤及所用试剂与实施例3相同。
[0076]
对比例12
[0077]
与实施例3相比，对比例12封口胶的配方差异在于甲基丙烯酸甲酯改性丁基橡胶的制备方法中，丁基橡胶、甲基丙烯酸甲酯和dcp引发剂质量比为100：2.5:0.5，其余配方用量参见表1，制备工艺步骤及所用试剂与实施例3相同。
[0078]
对比例13
[0079]
与实施例3相比，对比例13封口胶的配方差异在于马来酸酐接枝一级马尾松香树脂制备方法中，一级马尾松香树脂、马来酸酐和dcp引发剂质量比为100：5：0.3，其余配方用量参见表1，制备工艺步骤及所用试剂与实施例3相同。
[0080]
对比例14
[0081]
与实施例3相比，对比例14封口胶的配方差异在于马来酸酐接枝一级马尾松香树脂制备方法中，一级马尾松香树脂、马来酸酐和dcp引发剂质量比为100：1：0.3，其余配方用量参见表1，制备工艺步骤及所用试剂与实施例3相同。
[0082]
对比例15
[0083]
与实施例3相比，对比例15封口胶的配方差异在于马来酸酐接枝一级马尾松香树脂制备方法中，一级马尾松香树脂、马来酸酐和dcp引发剂质量比为100：3：0.1，其余配方用量参见表1，制备工艺步骤及所用试剂与实施例3相同。
[0084]
对比例16
[0085]
与实施例3相比，对比例16封口胶的配方差异在于马来酸酐接枝一级马尾松香树脂制备方法中，一级马尾松香树脂、马来酸酐和dcp引发剂质量比为100：3：0.5，其余配方用量参见表1，制备工艺步骤及所用试剂与实施例3相同。
[0086]
对比例17
[0087]
对比例17为常规的pe快递袋封口胶，其配方各组分按重量份计：环烷油17份，sis橡胶36份，松香甘油酯46，抗氧剂1份。
[0088]
实施例1-实施例5以及对比例1-16的pe快递袋封口胶制备方法，包括如下步骤：
[0089]
(1)将环烷油、甲基丙烯酸甲酯改性丁基橡胶入和抗氧剂加入到不锈钢反应釜中，在氮气环境保护下升温至130℃，搅拌速度为50转/min；
[0090]
(2)搅拌时间1-2小时，待环烷油和甲基丙烯酸甲酯改性丁基橡胶混合均匀软化，加入氯化聚乙烯，搅拌速度为50转/min；保持恒温130℃；
[0091]
(3)停止通氮气，加入马来酸酐接枝一级马尾松香树脂，待马来酸酐接枝一级马尾松香树脂熔融完全之后加入聚丁烯pb950，保持恒温130℃；
[0092]
(4)待整个体系完全混合均匀后，打开真空泵抽真空，真空度维持在0.15mpa，抽真空时间为70min；
[0093]
(5)停止抽真空，冷却至90℃，出料，即得pe快递袋封口。
[0094]
效果评价及性能检测
[0095]
对实施例1-5及对比例1-17的pe快递袋封口胶的性能进行检测，检测项目及结果参见表1。
[0096]
1.180
°
剥离强度测试方法
[0097]
180
°
剥离强度根据国家标准gb/t 2792-2014的具体规定进行测试。结果以n/inch记录。
[0098]
2.pe快递袋封口处撕破测试方法
[0099]
选用四种不同类型的pe快递袋，将各个实施例封口将对四种不同类型pe快递袋的封口处进行封口处理，并观察、记录其在撕开封口时，封口胶的撕破效果，具体测试结果见下表。
[0100]
其中，重度撕开是指贴在pe快递袋上的整面胶可以全部轻易、快速、无损伤撕开、剥离，中度撕开是指贴在pe快递袋上的整面胶可以部分撕开、剥离，轻度撕开是指贴在pe快递袋上的整面胶较少部分可以撕开、剥离。撕开程度越高，说明封口胶对密封袋封口处开封时更容易打开，且无破损，反之，撕开程度越低，说明封口胶对密封袋封口处开封时存在一定撕开难度，如需要较大力气才能撕开，或暴力撕开后pe快递袋或者快递袋内物品已损坏。
[0101]
在本次测试中，所使用的pe快递袋材质是聚乙烯，其低表面能薄型pe快递袋是指厚度为45um、表面能的达因值为20的pe快递袋，低表面能厚型pe快递袋是指厚度为110um、表面能的达因值为20的pe快递袋，高表面能薄型pe快递袋是指厚度为45um、表面能的达因值为38的pe快递袋，高表面能厚型pe快递袋是指厚度为110um、表面能的达因值为38的pe快递袋。
[0102]
表2为各实施例封口胶性能测试数据
[0103]
[0104][0105]
如上表所示，由实施例1-5的测试数据可知，本技术制得的pe快递袋封口胶作为低表面能厚pe快递袋的封口胶，在常规状态下，能够粘接牢固，而在撕开pe快递袋封口处时，胶水能够容易变形，可轻松撕破封口，不会因为厚度问题而影响撕破效果，从而满足pe快递袋能够保护物品的目的。本实施例3的封口胶面对四种不同类型的pe快递袋均能达到最优的粘附和剥离效果，为最优选的实施方案。
[0106]
对比例7为现有常规pe快递袋封口胶的配方，相对于本发明测试结果可见，现有的常规pe快递袋封口胶应用在低表面能厚型pe快递袋的pe快递袋时，在撕开pe快递袋封口处时，是不能撕破pe快递袋，从而无法取出pe快递袋内物品，且对于低表面能薄型pe快递袋、高表面能厚型pe快递袋，其开封撕破效果也无法中度撕开甚至重度撕开的效果，即撕开存在一定的难度。可见现有的封口胶并不能同时满足多种类型pe快递袋的密封与开封效果。
[0107]
与实施例3相比，对比例1-2封口胶的配方差异在于环烷油和甲基丙烯酸甲酯改性丁基橡胶中仅使用了其中单一组分，由该对比测试结果可反映，环烷油和甲基丙烯酸甲酯改性丁基橡胶的混合使用可以起到增效作用，且当环烷油和甲基丙烯酸甲酯改性丁基橡胶的比例为1:2时，增效作用达到最佳。
[0108]
与实施例3相比，对比例5封口胶的配方差异在于采用常规未经改性的丁基橡胶代替甲基丙烯酸甲酯改性丁基橡胶，从测试结果可见，甲基丙烯酸甲酯改性丁基橡胶有效增强了丁基橡胶的内聚强度，使其粘贴pe快递袋时有较强的内聚破坏能力，表现出更容易变形被撕破，同时增强了丁基橡胶的极性，使附着力和粘结性能进一步得到改善。
[0109]
与实施例3相比，对比例6封口胶的配方差异在于采用常规的一级马尾松香树脂代替了马来酸酐接枝一级马尾松香树脂，从测试结果可见，甲基丙烯酸甲酯改性丁基橡胶增强了一级马尾松香树脂的极性，提高了封口胶附着力和剥离强度。
[0110]
与实施例3相比，对比例1-5封口胶的配方差异在于环烷油、甲基丙烯酸甲酯改性丁基橡胶、聚丁烯、氯化聚乙烯、马来酸酐接枝一级马尾松香树脂各组成缺一不可。由实施例3和对比例1可知，缺少环烷油，使甲基丙烯酸甲酯改性丁基橡胶无法塑化，润湿性能下降，导致附着力和粘结力下降，同时丁基橡胶黏度高，缺少环烷油的塑化使其制作不便，能
耗高，还有甲基丙烯酸甲酯改性丁基橡胶的缺失，导致气密性变差，胶水与pe快递袋粘接时易产生气泡，减少接触面积，降低附着力和粘结力。由实施例3和对比例2可知，缺少甲基丙烯酸甲酯改性丁基橡胶，使得整个体系内聚强度急剧下降，故而对pe快递袋的内聚破坏大幅度减弱，同时极性也进一步减弱，导致附着力和粘结力降低。由实施例3和对比例3可知，缺少氯化聚乙烯，极性基团的缺失，以及相容性的变差，从而降低了润湿性能和剥离强度。由实施例3和对比例4可知，缺少聚丁烯，使得pe快递袋中的聚乙烯润湿程度下降，导致pe快递袋较硬，附着力降低，同时氯化聚乙烯缺少增塑剂，润湿性能下降，导致整个体系附着力和粘结力下降。由实施例3和对比例5可知，缺少马来酸酐接枝一级马尾松香树脂，使得极性大幅降低,剥离力较大程度下降，导致附着力和粘接性能急剧变差。
[0111]
与实施例3相比，对比例8封口胶的配方差异在于采用石蜡油代替环烷油，由于石蜡油初粘性和剥离强度较差，使得初粘性和剥离强度下降,导致润湿性能和粘接性能下降。
[0112]
与实施例3相比，对比例9-12封口胶的配方差异在于，随着甲基丙烯酸甲酯浓度的增加，接枝率呈上升趋势，但达到一定浓度时，继续增加甲基丙烯酸甲酯对接枝率影响不大，因为参加反应的单体量没有发生变化,所以持续增加甲基丙烯酸甲酯的浓度并不会进一步改善其性能，因此当丁基橡胶和甲基丙烯酸甲酯质量比为100:2.5时，接枝率最高，产品的极性越高，相容性更好，有效改善其附着力和粘接性能。同样，dcp浓度增加，接枝率呈上升趋势，但dcp浓度高，有利于副反应的发生，因而消耗了自由基，使自由基没有明显提高，因此接枝率并不会进一步提高，因此当丁基橡胶、甲基丙烯酸甲酯和dcp引发剂质量比为100:2.5:0.3时，接枝率最高，极性最大，相容性最好，最大程度改善了附着力和粘接性能。
[0113]
与实施例3相比，对比例13-16封口胶的配方差异在于，随着马来酸酐浓度的增加，接枝率呈上升趋势，但达到一定浓度时，继续增加马来酸酐对接枝率影响不大，因为参加反应的单体量没有发生变化,所以持续增加马来酸酐的浓度并不会进一步改善其性能，因此当一级马尾松香和马来酸酐质量比为100:3时，接枝率最高，产品的极性越高，相容性更好，有效改善其附着力和粘接性能。同样，dcp浓度增加，接枝率呈上升趋势，但dcp浓度高，有利于副反应的发生，因而消耗了自由基，使自由基没有明显提高，因此接枝率并不会进一步提高，因此当丁基橡胶、甲基丙烯酸甲酯和dcp引发剂质量比为100:3:0.3时，接枝率最高，极性最大，相容性最好，最大程度改善了附着力和粘接性能。
[0114]
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

技术特征：
1.一种pe快递袋封口胶，其特征在于，由如下重量份数计的组分制备而成：环烷油5-30份、甲基丙烯酸甲酯改性丁基橡胶10-40份、马来酸酐接枝一级马尾松香树脂20-60份、聚丁烯1-20份、氯化聚乙烯5-30份、抗氧剂1-5份。2.如权利要求1所述的pe快递袋封口胶，其特征在于，所述甲基丙烯酸甲酯改性丁基橡胶由如下方法制备而得：在反应釜中加入质量比为100：(1-3):(0.2-0.4)的丁基橡胶、甲基丙烯酸甲酯和dcp引发剂，升温至110-130℃，共混2小时，冷却，挤出，可得甲基丙烯酸甲酯改性丁基橡胶。3.如权利要求1所述的pe快递袋封口胶，其特征在于，所述环烷油和甲基丙烯酸甲酯改性丁基橡胶的用量比为1：(1-3)。4.如权利要求1所述的pe快递袋封口胶，其特征在于，所述马来酸酐接枝一级马尾松香树脂由如下方法制备而得：将质量比为100：(2-4)：(0.2-0.4)的一级马尾松香树脂、马来酸酐和dcp引发剂称重好之后投入反应釜中，升温至90-110℃，熔融搅拌3小时，冷却，挤出，可得马来酸酐接枝一级马尾松香树脂。5.如权利要求4所述的pe快递袋封口胶，其特征在于，所述dcp引发剂选自武汉拉那白医药化工有限公司提供的过氧化二异丙苯，cas no：80-43-3。6.如权利要求1-5任一项所述的pe快递袋封口胶，其特征在于，所述环烷油选自广州科镁源化工有限公司提供的牌号为kn4010的环烷油。7.如权利要求1-5任一项所述的pe快递袋封口胶，其特征在于，所述聚丁烯选自武汉绿景丰华生物科技有限公司提供的聚丁烯，cas no：9003-27-4。8.如权利要求1-5任一项所述的pe快递袋封口胶，其特征在于，所述氯化聚乙烯选自淄博市临淄颐祥化工有限公司，cas no：63231-66-3。9.如权利要求1-5任一项所述的pe快递袋封口胶，其特征在于，所述抗氧剂选自四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。10.一种如权利要求1-9任一项所述的pe快递袋封口胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将环烷油、甲基丙烯酸甲酯改性丁基橡胶、抗氧剂加入到不锈钢反应釜中，在氮气环境保护下，升温至125-135℃，搅拌速度为45-55转/min；(2)搅拌时间1-2小时，待环烷油和甲基丙烯酸甲酯改性丁基橡胶混合均匀软化，加入氯化聚乙烯，搅拌速度为45-55转/min，保持恒温125-135℃；(3)停止通氮气，加入马来酸酐接枝一级马尾松香树脂，待马来酸酐接枝一级马尾松香树脂完全熔融后，加入聚丁烯，保持恒温125-135℃；(4)待整个体系完全混合均匀后，打开真空泵抽真空，真空度维持在0.15mpa，抽真空时间为70min；(5)停止抽真空，冷却至90℃，出料，即得pe快递袋封口胶。

技术总结
本发明公开了一种PE快递袋封口胶及其制备方法，该PE快递袋封口胶由如下重量份数计的组分制备而成：环烷油5-30份、甲基丙烯酸甲酯改性丁基橡胶10-40份、马来酸酐接枝一级马尾松香树脂20-60份、聚丁烯1-20份、氯化聚乙烯5-30份、抗氧剂1-5份。本发明通过环烷油、甲基丙烯酸甲酯改性丁基橡胶、马来酸酐接枝一级马尾松香树脂聚丁烯、氯化聚乙烯的协同配合作用，较大幅度提高了封口胶的附着力和粘结力，能够适用于多种不同类型的PE快递袋的日常使用要求。求。


技术研发人员：林光生 张武 曹少波 吴永升
受保护的技术使用者：佛山南宝高盛高新材料有限公司
技术研发日：2023.06.26
技术公布日：2023/10/5