一种硅钢片高速横剪系统多工位同步冲裁装置及方法与流程

1.本技术涉及硅钢片生产技术领域，尤其是涉及一种硅钢片高速横剪系统多工位同步冲裁装置及方法。


背景技术：

2.在变压器的生产过程中，为了增强磁通在两绕组之间的传递，需要在绕组内加入铁芯，大型的工业变压器的铁芯通常是由硅钢片叠装而成。硅钢片是电力、电子和军事工业不可缺少的重要软磁合金，经常用来制作各种变压器、电动机和发电机的铁芯。硅钢片横剪线通常被用于将硅钢带剪切成所需尺寸和指定形状的用于变压器堆叠的硅钢片材；其中，剪切的硅钢片材一般包括如图1所示的三种片型，分别为带有v形缺口的轭片、不带v形缺口、形如等腰梯形的边片，以及两端呈尖叫状的中柱片。
3.在传统硅钢片横剪线中，裁剪得出上述三种片型所用到的剪切装置一般包括v型冲床、直剪冲床和冲孔冲床。其中，裁剪中柱片型一般需要以下四步：第一步是v型冲床在硅钢片其中一侧裁剪出第一个v形切口，然后硅钢片被输送至下一个v形冲床的位置，第二步则是利用第二个v形冲床，在第一个v形切口的正对侧裁剪出第二个v形切口，此时硅钢片其中一端被截断，且端部被裁剪形成尖角状；第三步为第一步的相同步骤，在硅钢片继续向前输送的过程中，再次利用第一个v形冲床在硅钢片一侧裁剪出第三个v形切口，然后硅钢片继续被输送至下一个v形冲床的位置，第四步为第二步的相同步骤，即利用第二个v形冲床，在硅钢片的第三个v形切口的正对侧剪切出第四个v形切口，此时硅钢片另一端一端被截断，且被截断的端部形成尖角状，此时则剪切得到中柱片。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现传统硅钢片横剪线在剪切中柱片型的硅钢片材时所采用的四步式操作制约了硅钢片的传送效率，继而致使硅钢片的整体整体效率低下，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了为了改善传统硅钢片横剪线对中柱片型的裁剪效率低下的技术问题，本技术提供一种硅钢片高速横剪系统多工位同步冲裁装置及方法。
6.第一方面，本技术提供的一种硅钢片高速横剪系统多工位同步冲裁装置，采用如下的技术方案：一种硅钢片高速横剪系统多工位同步冲裁装置，包括机架，所述机架上设置有冲裁工位，所述机架靠近冲裁工位的上方设置有升降架，以及用于驱动升降架升降的升降件，所述升降架上设置有至少两个v型冲刀，且所述v型冲刀分设于冲裁工位的两侧；所述机架上还设置有调节组件，所述调节组件用于调节相邻两个v型冲刀在硅钢片传输方向的间距。
7.通过采用上述技术方案，本技术采用升降件带动两个v型冲刀同时下落，减少单个中柱片裁剪所需落刀的次数，一张中柱片最多只需通过两次落刀即可完成裁剪，从而达到提高冲裁效率的作用，此外通过调节组件来调整相邻两个v型冲刀的间距，以适用于对不同
长度的中柱片的裁剪，以提高本技术的适用性。
8.作为优选，所述机架上且位于每一v型冲刀的下方均设置有垫板，所述垫板位于冲裁工位下方，所述垫板上设置有排料组件，所述排料组件用于排出被裁剪出的边料。
9.通过采用上述技术方案，垫板的设置能够在v型冲刀冲裁过程中，对硅钢片起到支撑作用，当完成冲裁之后，可通过排料组件将被剪断的边料脱离硅钢片并排出，以使得冲裁后的硅钢片材继续沿传输方向被传输至下移冲裁位置。
10.作为优选，所述排料组件包括转动连接于垫板处的翻板，以及用于带动翻板相对垫板向下倾斜的驱动件，所述v型冲刀位于翻板上方，所述机架侧壁开设有排料口。
11.通过采用上述技术方案，在完成冲裁之后，通过驱动件带动翻板转动，以使得翻板向下倾斜，此时被剪断的边料将在倾斜的翻板的导向作用下掉落至排料口内，实现落料。
12.作为优选，所述排料组件还包括吸附件，所述翻板朝向冲裁工位处的表面开设有吸附口，所述吸附件用于抽取吸附口处的空气或向吸附口处吹送空气。
13.通过采用上述技术方案，在完成冲裁之后，带动翻板转动之后，可启动吸附件，以使得吸附口处形成负压，使得边料被吸附于翻板上，并在翻板转动时，使得边料随翻板一并转动，以实现边料与硅钢片的稳定剥脱，当翻板向下倾斜至指定角度之后，再通过吸附件向吸附口处吹送空气，以使得边料脱离翻板并掉落。
14.作为优选，所述驱动件包括气缸、连接于气缸驱动端的托板；所述吸附件包括储气管和活塞杆，所述储气管其中一端连通于吸附口，所述储气管另一端密封，所述活塞杆其中一端沿储气管长度方向滑移连接于储气管内，且所述活塞杆周壁贴合于储气管内壁，所述活塞杆另一端贯穿储气管并连接于气缸驱动端，所述托板位于所述翻板下方，且可移动至贴合于翻板下表面的位置，所述翻板与垫板相贴合处的侧壁上还设置有泄气孔，所述泄气孔与吸附口相连通。
15.通过采用上述技术方案，通过托板实现对翻板的支撑，以使得翻板上表面与垫板上表面相齐平，当启动气缸时，气缸驱动活塞杆朝远离吸附口的一端移动，以使得吸附口处的空气被吸入储气管内，进而使得吸附口处形成负压，此时硅钢片被截断的边料将被吸附在翻板上，接着气缸继续移动过程中带动托板移动，以使得托板脱离翻板，翻板失去托板的支撑之后向下倾斜，此时翻板靠近泄气孔处的一侧侧壁脱离垫板，泄气孔敞露，外部空气将经泄气孔进入吸附口内，以释放对边料的吸附，进而使得边料在倾斜的翻板的导向作用下脱离翻板。
16.作为优选，所述翻板靠近泄气孔处的侧壁设置有密封垫，所述密封垫用于与垫板相贴合。
17.通过采用上述技术方案，当翻板尚未相对垫板向下转动倾斜时，翻板靠近泄气孔处的侧壁贴合于垫板侧壁，由于泄气孔与吸附口相连通，因此，当吸附件在抽吸吸附口处的空气时，也易抽取泄气孔处的空气，此时如若翻板与垫板相互贴合的部位漏气，进而影响吸附口对边料的吸附力度，为此，特设置密封垫来保证翻板的泄气孔处的侧壁与垫板侧壁的密封，以保证吸附口处形成稳定地负压状态，进而保证吸附口对边料的吸附力度。
18.作为优选，所述翻板端部设置有转轴，所述翻板通过转轴转动连接于垫板上，所述转轴上套接有第一齿轮，所述托板朝向翻板处的侧壁设置有用于与第一齿轮相啮合的第一齿条，所述第一齿轮位于第一齿条的移动路径上。
19.通过采用上述技术方案，当翻板尚未相对垫板向下转动时，翻板靠近泄气孔处的侧壁贴合于垫板侧壁，由于泄气孔与吸附口相连通，因此，当吸附件在抽吸吸附口处的空气时，也易抽取泄气孔处的空气，甚至导致泄气孔处出现负压的情况，继而使得当托板脱离对翻板的支撑之后，翻板的泄气孔处的侧壁与垫板之间存在的吸力导致翻板不易在自重作用下向下转动倾斜，为此，特设置了第一齿轮和第一齿条来驱动转轴转动，进而助力翻板的转动。
20.作为优选，所述翻板背离垫板处的一侧开设有推料孔，所述排料组件还包括推料杆和移动件，所述推料杆设置于机架上且位于推料孔上方，所述移动件用于驱动推料杆下移贯穿推料孔或上移至推料孔上方。
21.通过采用上述技术方案，当翻板在驱动件的带动下向下倾斜时，可通过移动件带动推料杆下移贯穿推料孔，以使得原先位于翻板上的边料被抵压而加速下落，实现快速且稳定得排料。
22.作为优选，所述移动件包括第二齿轮和两个第二齿条，所述第二齿轮转动连接于机架上，两个所述第二齿条沿v型冲刀的方向滑移连接于机架上，且两个所述第二齿条均啮合于第二齿轮，其中一个第二齿条连接于推料杆，另一第二齿条连接于升降架。
23.通过采用上述技术方案，当v型冲刀在驱动件的带动下下移冲裁硅钢片时，推料杆将在移动件的带动下上移，往v型冲刀完成冲裁并上移时，推料杆将在移动件的带动下下移并贯穿推料孔，以使得边料在推料杆的抵压下掉落。
24.第二方面，本技术还公开了一种硅钢片高速横剪系统多工位同步冲裁装置的冲裁方法，包括如下步骤：根据所需冲裁的中柱片尺寸要求，通过调节组件调整相邻两v型冲刀的间距；当硅钢片原料被输送至冲裁工位后，通过升降件带动升降架下移，以使得升降架上的所有v型冲刀同步下移冲裁硅钢片；将完成初次冲裁的硅钢片继续沿传送方向输送，直至硅钢片的初次冲裁部位移动至下一v型冲刀的正下方时，再次启动升降件带动所有v型冲刀下移冲裁，最终裁剪得出中柱片综上所述，本技术包括以下有益技术效果：本技术采用升降件带动两个v型冲刀同时下落，减少单个中柱片裁剪所需落刀的次数，一张中柱片最多只需通过两次落刀即可完成裁剪，从而达到提高冲裁效率的作用，此外通过调节组件来调整相邻两个v型冲刀的间距，以适用于对不同长度的中柱片的裁剪，以提高本技术的适用性，
附图说明
图1是本技术实施例中以俯视角来体现冲裁中柱片的v型冲刀相对硅钢片的位置分布示意图。
25.图2是实施例1中所公开的一种硅钢片高速横剪系统多工位同步冲裁装置的结构示意图。
26.图3是实施例1中用于体现调节组件结构的示意图。
27.图4是实施例1中用于体现排料组件结构的剖视图。
28.图5是实施例2中用于体现一种硅钢片高速横剪系统多工位同步冲裁装置的剖视图。
29.图6是实施例2中用于体现排料组件结构的剖视图。
30.图7是实施例2中用于体现第一齿轮、第一齿条之间位置关系的剖视图。
31.图8是实施例1中用于体现翻板、垫板与泄气孔之间位置关系的俯视角的截面图。
32.附图标记说明：1、机架；11、冲裁工位；12、升降架；121、升降件；13、调节组件；131、第一丝杆；132、第一电机；133、第二丝杆；134、第二电机；14、垫板；15、排料口；2、排料组件；21、翻板；211、推料孔；212、转轴；213、第一齿轮；214、吸附口；215、泄气孔；216、密封垫；22、驱动件；221、气缸；222、托板；2221、第一齿条；2222、让位弧面；23、吸附件；231、储气管；232、活塞杆；24、推料杆；25、移动件；251、第二齿轮；252、第二齿条；3、v型冲刀。
具体实施方式
33.以下结合附图1-8对本技术作进一步详细说明。
34.本技术所公开的一种硅钢片高速横剪系统多工位同步冲裁装置主要用于裁剪中柱片型的硅钢片，本技术的冲裁装置具体为通过控制多把v型冲刀同步冲裁，只需进行两次落刀冲裁，即可裁剪得出一张中柱片，以达到减少对单个中柱片冲裁时的落刀次数、提高对中柱片的冲裁效率的作用。
35.实施例1本技术实施例1公开硅钢片高速横剪系统多工位同步冲裁装置。参照图1、图2和图3，冲裁装置包括机架1，机架1中部中空，机架1上预设有冲裁工位11，冲裁工位11用于供硅钢片穿过，可在机架1其中一端转动连接两个上下分布的转辊，将硅钢片贯穿两个转辊之间的位置，以通过推送的方式来将硅钢片传送至冲裁工位11。
36.参照图1、图2和图3，机架1靠近冲裁工位11的位置设置有升降架12和升降件121，升降架12位于冲裁工位11上方，升降件121具体可以为气缸221，升降件121驱动端焊接于升降架12顶部。升降架12上设置有调节组件13，调节组件13具体包括第一丝杆131、第一电机132、第二丝杆133和第二电机134，第一丝杆131为双向丝杆，且转动连接于升降架12上，第一电机132安装于升降架12上，且第一电机132驱动端焊接于第一丝杆131端部，第一丝杆131的两端均螺纹套接有一个吊杆，每一吊杆下端均连接有一个刀架，刀架下表面均通过螺栓固定安装有一个v型冲刀3。第二丝杆133转动连接于刀架上，吊杆螺纹套接于第二丝杆133上，第二电机134壳体部位固定安装于刀架上，且第二电机134驱动端固定焊接于第二丝杆133的驱动端。通过第一丝杆131、第一电机132来实现相邻两个v型冲刀3之间距离（沿平行硅钢片传送方向的距离）的调节，从而能够根据实际生产需要，生产出指定长度的中柱片型的硅钢片；通过第二丝杆133和第二电机134来调节每一v型冲刀3中部顶角部位与硅钢片中轴线的垂直距离，v型冲刀3中部顶角部位与硅钢片中轴线的垂直距离可以为0，v型冲刀3中部顶角部位也可以与硅钢片中轴线相交，以使得生产出的中柱片型的硅钢片端部的尖角角度适应生产需求。
37.参照图2和图4，机架1靠近每一v型冲刀3处的内壁均安装有垫板14，垫板14上表面与机架1上表面相齐平，垫板14位于对应的v型冲刀3的下方，且垫板14呈v型；每一垫板14处均设有排料组件2，排料组件2包括翻板21、驱动件22和吸附件23，翻板21呈v型，且翻板21端
部固定焊接有转轴212，转轴212转动连接于垫板14侧壁，以使得翻板21转动连接于垫板14一侧，且当翻板21处于水平状态时，其上表面与垫板14上表面相齐平，且翻板21位于v型冲刀3的正下方。
38.参照图2和图4，驱动件22用于驱动翻板21以转轴212为中心向下转动，驱动件22具体可以为气缸221，驱动件22缸体铰接于机架1上，驱动件22驱动端铰接于翻板21下表面，机架1侧壁贯穿开设有排料口15，排料口15位于翻板21的转动方向上；吸附件23具体可以为气泵，吸附件23安装于翻板21下表面，翻板21上表面贯穿开设有若干个吸附口214，吸附件23的进气口通过可弹性形变的管道连通于所有吸附口214，可在该相互连通的管道位置连通带有阀门的泄压管，以用于在吸附件23停止吸附时，打开泄压管上的阀门，将外部空气汇入吸附口214处，释放吸附口214处的吸力。
39.本技术实施例1所公开的硅钢片高速横剪系统多工位同步冲裁装置的实施原理为：当硅钢片移动至冲裁工位11时，垫板14和处于水平状态的翻板21对硅钢片起到支撑作用，此时启动升降件121带动升降架12下移，以使得升降架12上的两个v型冲刀3同步下移并在硅钢片侧壁裁剪处v型缺口，再驱动v型冲刀3上移的同时，启动吸附件23以及驱动件22，通过吸附件23使吸附口214处形成负压，以使得从硅钢片上被截断的三角形边料被吸附在翻板21上，并随翻板21一并向下转动，接着关闭吸附件23释放对边料的吸附，此时边料则脱离翻板21并排入排料口15内，实现排料；而完成初次裁剪的硅钢片将被继续传送至下移v型冲刀3的位置，此时再次落刀即可裁剪得出一张中柱片材。
40.本技术还公开了一种硅钢片高速横剪系统多工位同步冲裁装置的冲裁方法，具体包括如下步骤：s1、根据所需冲裁的中柱片尺寸要求，通过调节组件13调整相邻两v型冲刀的间距；s2、当硅钢片原料被输送至冲裁工位11后，通过升降件121带动升降架12下移，以使得升降架12上的所有v型冲刀3同步下移冲裁硅钢片；s3、将完成初次冲裁的硅钢片继续沿传送方向输送，直至硅钢片的初次冲裁部位移动至下一v型冲刀3的正下方时，再次启动升降件121带动所有v型冲刀3下移冲裁，最终裁剪得出中柱片。
41.实施例2参照图5，本技术实施例2相较于实施例1的区别在于：翻板21呈v型，即翻板21背离垫板14处的一侧开设有推料孔211，排料组件2还包括推料杆24和移动件25，推料杆24设置于机架1上且位于推料孔211上方，移动件25驱动推料杆24下移贯穿推料孔211或上移至推料孔211上方。移动件25具体包括第二齿轮251和两个第二齿条252，第二齿轮251转动连接于升降架12，其中一个第二齿条252沿升降架12的升降方向滑移连接于机架1上，且该第二齿条252下端焊接于推料杆24；另一第二齿条252顶部固定焊接于升降架12上的刀架上表面。
42.参照图5和图6，驱动件22包括气缸221和托板222，吸附件23包括储气管231和活塞杆232，气缸221安装于机架1内壁，气缸221驱动端通过连杆固定连接于托板222侧壁，以用于驱动托板222滑移，托板222位于翻板21下方，且当气缸221驱动端未伸出时，托板222贴合于翻板21与垫板14的交界位置，以起到对翻板21的支撑止转。
43.参照图6和图7，托板222上表面嵌置有第一齿条2221，转轴212外部固定套接有第一齿轮213，第一齿轮213位于第一齿条2221的移动路径上；托板222远离气缸221驱动端处的一端设有让位弧面2222；当气缸221驱动端伸出时，托板222朝远离翻板21的方向滑移，以逐渐释放对翻板21的支撑，当第一齿条2221与第一齿轮213相啮合时，带有让位弧面2222的一端恰好位于翻板21下方，此时转轴212将在第一齿轮213和第一齿条2221的啮合作用下向下转动。
44.参照图6和图7，储气管231通过支架固定安装于垫板14下方，储气管231其中一端通过可弹性形变的管道连通于翻板21上的所有吸附口214，储气管231另一端密封闭合，活塞杆232其中一端插设于储气管231内，且活塞杆232周壁贴合于储气管231内壁，活塞杆232长度方向平行于储气管231长度方向，活塞杆232另一端贯穿储气管231并固定连接于气缸221的驱动端；托板222远离让位弧面2222处的一端延伸至气缸221活塞的伸长路径上，以使得在气缸221活塞伸出指定距离后，通过气缸221活塞带动托板222朝远离翻板21的方向移动。
45.参照图8，翻板21内部还开设有与吸附口214相连通的泄气孔215，泄气孔215位于翻板21朝向垫板14处的一侧侧壁，翻板21靠近泄气孔215处的一侧侧壁固定嵌置有橡胶材质的密封垫216，且当翻板21处于水平状态时，密封垫216贴合于垫板14侧壁，以实现对泄气孔215的闭合，而当翻板21向下转动时，翻板21脱离与垫板14侧壁的贴合，进而使得泄气孔215敞露。
46.本技术实施例2所公开的硅钢片高速横剪系统多工位同步冲裁装置的工作原理为：通过升降件121带动v型冲刀3下移冲裁硅钢片时，推料杆24在第二齿轮251和第二齿条252的带动下上移，当完成冲裁之后，v型冲刀3上移，此时推料杆24下移并逐渐插入推料孔211内，与此同时启动气缸221，以使得气缸221朝远离翻板21的方向拉动活塞杆232，以抽取吸附口214处的空气，使得硅钢片边料被吸附在翻板21上，接着气缸221活塞移动并抵推托板222延伸端，以使得托板222朝远离翻板21的方向移动并撤除对翻板21的支撑，此时翻板21将在自重作用以及第一齿轮213和第一齿条2221的啮合作用下向下转动，直至转至泄气孔215敞露的位置，以释放吸附口214对边料的吸力，最后与插入推料孔211内的推料杆24相配合来将使得边料脱离翻板21并落入排料口排出，实现排料。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种硅钢片高速横剪系统多工位同步冲裁装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设置有冲裁工位(11)，所述机架(1)靠近冲裁工位(11)的上方设置有升降架(12)，以及用于驱动升降架(12)升降的升降件(121)，所述升降架(12)上设置有至少两个v型冲刀(3)，且所述v型冲刀(3)分设于冲裁工位(11)的两侧；所述机架(1)上还设置有调节组件(13)，所述调节组件(13)用于调节相邻两个v型冲刀(3)在硅钢片传输方向的间距。2.根据权利要求1所述的硅钢片高速横剪系统多工位同步冲裁装置，其特征在于：所述机架(1)上且位于每一v型冲刀(3)的下方均设置有垫板(14)，所述垫板(14)位于冲裁工位(11)下方，所述垫板(14)上设置有排料组件(2)，所述排料组件(2)用于排出被裁剪出的边料。3.根据权利要求2所述的硅钢片高速横剪系统多工位同步冲裁装置，其特征在于：所述排料组件(2)包括转动连接于垫板(14)处的翻板(21)，以及用于带动翻板(21)相对垫板(14)向下倾斜的驱动件(22)，所述v型冲刀(3)位于翻板(21)上方，所述机架(1)侧壁开设有排料口(15)。4.根据权利要求3所述的硅钢片高速横剪系统多工位同步冲裁装置，其特征在于：所述排料组件(2)还包括吸附件(23)，所述翻板(21)朝向冲裁工位(11)处的表面开设有吸附口(214)，所述吸附件(23)用于抽取吸附口(214)处的空气或向吸附口(214)处吹送空气。5.根据权利要求4所述的硅钢片高速横剪系统多工位同步冲裁装置，其特征在于：所述驱动件(22)包括气缸(221)、连接于气缸(221)驱动端的托板(222)；所述吸附件(23)包括储气管(231)和活塞杆(232)，所述储气管(231)其中一端连通于吸附口(214)，所述储气管(231)另一端密封，所述活塞杆(232)其中一端沿储气管(231)长度方向滑移连接于储气管(231)内，且所述活塞杆(232)周壁贴合于储气管(231)内壁，所述活塞杆(232)另一端贯穿储气管(231)并连接于气缸(221)驱动端，所述托板(222)位于所述翻板(21)下方，且可移动至贴合于翻板(21)下表面的位置，所述翻板(21)与垫板(14)相贴合处的侧壁上还设置有泄气孔(215)，所述泄气孔(215)与吸附口(214)相连通。6.根据权利要求5所述的硅钢片高速横剪系统多工位同步冲裁装置，其特征在于：所述翻板(21)靠近泄气孔(215)处的侧壁设置有密封垫(216)，所述密封垫(216)用于与垫板(14)相贴合。7.根据权利要求5所述的硅钢片高速横剪系统多工位同步冲裁装置，其特征在于：所述翻板(21)端部设置有转轴(212)，所述翻板(21)通过转轴(212)转动连接于垫板(14)上，所述转轴(212)上套接有第一齿轮(213)，所述托板(222)朝向翻板(21)处的侧壁设置有用于与第一齿轮(213)相啮合的第一齿条(2221)，所述第一齿轮(213)位于第一齿条(2221)的移动路径上。8.根据权利要求3所述的硅钢片高速横剪系统多工位同步冲裁装置，其特征在于：所述翻板(21)背离垫板(14)处的一侧开设有推料孔(211)，所述排料组件(2)还包括推料杆(24)和移动件(25)，所述推料杆(24)设置于机架(1)上，且位于推料孔(211)上方，所述移动件(25)用于驱动推料杆(24)下移贯穿推料孔(211)或上移至推料孔(211)上方。9.根据权利要求8所述的硅钢片高速横剪系统多工位同步冲裁装置，其特征在于：所述移动件(25)包括第二齿轮(251)和两个第二齿条(252)，所述第二齿轮(251)转动连接于机架(1)上，两个所述第二齿条(252)沿v型冲刀(3)的方向滑移连接于机架(1)上，且两个所述
第二齿条(252)均啮合于第二齿轮(251)，其中一个第二齿条(252)连接于推料杆(24)，另一第二齿条(252)连接于升降架(12)。10.根据权利要求1所述的硅钢片高速横剪系统多工位同步冲裁装置的冲裁方法，其特征在于：包括如下步骤：根据所需冲裁的中柱片尺寸要求，通过调节组件(13)调整相邻两v型冲刀(3)的间距；当硅钢片原料被输送至冲裁工位(11)后，通过升降件(121)带动升降架(12)下移，以使得升降架(12)上的所有v型冲刀(3)同步下移冲裁硅钢片；将完成初次冲裁的硅钢片继续沿传送方向输送，直至硅钢片的初次冲裁部位移动至下一v型冲刀(3)的正下方时，再次启动升降件(121)带动所有v型冲刀(3)下移冲裁，最终裁剪得出中柱片。

技术总结
本申请涉及一种硅钢片高速横剪系统多工位同步冲裁装置，涉及硅钢片生产领域；其包括机架，所述机架上设置有冲裁工位，所述机架靠近冲裁工位的上方设置有升降架，以及用于驱动升降架升降的升降件，所述升降架上设置有至少两个V型冲刀，且所述V型冲刀分设于冲裁工位的两侧；所述机架上还设置有调节组件，所述调节组件用于调节相邻两个V型冲刀在硅钢片传输方向的间距；本申请具有通过减少落刀冲裁次数来提高对硅钢片的横剪生产效率。提高对硅钢片的横剪生产效率。提高对硅钢片的横剪生产效率。


技术研发人员：张亚楠 裴林林 丁亚军 宗兵 王志高
受保护的技术使用者：南通思瑞机器制造有限公司
技术研发日：2023.06.26
技术公布日：2023/10/5